一种快速罐盖印字机，包括机座、进盖机构、出盖机构、输盖链条、印模、供墨装置，机座内的传动机构带动输盖链条转动，输盖链条联接设有分盖器的进盖机构和设有送盖器的出盖机构，印模驱动架内的转轴端设有与传动链条啮合的链轮，悬置于输盖链条上方的转轴上设有卡销，印模套接在转轴上并与卡销卡接，锁轮固定印模，印模通过转轴的驱动，与输盖链条产生反向旋转，在旋转过程中供墨装置自动定量对供墨轮的渗墨层进行供墨，使字模接触到渗墨层时自动得到上墨，印模与输盖链条在同步转动中字模边上墨边对罐盖进行印字。
1.一种快速罐盖印字机，包括机座(1)、进盖机构(2)、出盖机构(3)、输盖链条(5)、印模(4)、供墨装置(7)，所述机座(1)内装有传动机构，传动机构带动输盖链条(5)转动，输盖链条(5)联接进盖机构(2)和出盖机构(3)，所述进盖机构(2)设有四个垂直围绕排列的挡杆I(21)，两个分盖器(22)分别位于挡杆I(21)之间和输盖链条(5)两侧并同步配合，所述出盖机构(3)设有四个垂直围绕排列的挡杆II(31)，两个送盖器(32)分别位于挡杆II(31)之间和输盖链条(5)两侧并同步配合，进盖机构(2)与出盖机构(3)之间设有印模驱动架(6)，印模驱动架(6)内的转轴端设有与传动链条(62)啮合的链轮(61)，转轴(63)另一端悬置于输盖链条(5)上方，转轴(63)上设有卡销(631)，印模(4)横向套接于转轴(63)中，印模(4)上的卡槽(42)与转轴(63)上的卡销(631)卡接，锁轮(44)固定印模(4)，转轴(63)带动印模(4)转动，印模(4)上方设有供墨装置(7)，印模(4)上的字模(46)接触供墨装置(7)的供墨轮(77)，其特征在于：所述印模(4)两端设有固定模头(41)的嵌接槽(43)，模头(41)的上端面排列设有数个贯通的用于插入字模(46)的方孔(411)，模头(41)的下端为凹槽状，凹槽(412)外侧壁设有与L形锁板(45)插入配合的凹入面(413)和两内侧对应的长槽(414)，模头(41)两侧壁的螺孔(415)经螺丝(47)与嵌接槽(43)固接，所述字模(46)的字端(461)大于字模身(463)并形成突台状，字模(46)的尾端两侧设有锁止槽(464)，L形锁板(45)的锁止挡(451)与字模(46)的锁止槽(464)配合而锁定字模(46)。
2.根据权利要求1所述的一种快速罐盖印字机，其特征在于：供墨装置(7)的贮墨桶(71)连接进墨管(72)、回流管(73)、气泵(74)、电磁阀(75)、喷头(76)，喷头(76)对应供墨轮(77)上的渗墨层(771)，供墨轮(77)轴向套接活动轴(79)，位于支撑座(78)内的活动轴(79)顶端装有轴承(791)，供墨轮(77)受印模(4)转动而产生被动旋转并且对印模(4)上的字模(46)进行上墨。
3.根据权利要求1所述的一种快速罐盖印字机，其特征在于：所述输盖链条(5)上间隔设有推爪(51)。
4.根据权利要求1所述的一种快速罐盖印字机，其特征在于：所述字模(46)为橡胶材料制成。
快速罐盖印字机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种印字设备，尤其是涉及一种对罐盖印制数字图标的快速罐盖印字机。
背景技术
[0002] 罐头生产时其罐盖上必须要印上生产日期、班次、产品代号和企业代码。市场上的数码喷字机虽然喷字清晰美观，但喷字速度慢，无法与封罐机配套使用。现有企业所使用的印字机，它的供墨轮浸入在油墨槽内，供墨轮在转动中涂布油墨，提供给字模上墨。该结构的油墨槽敞开裸露在外，易使溶剂迅速蒸发，油墨浓度变稠，造成上墨困难而使字迹模糊不清，须在生产过程中经常添加溶剂进行稀释，不但麻烦和稀释稠度难以把控，而且大量的溶剂挥发对操作者造成身体危害。
发明内容
[0003] 本发明针对所存在的不足，提供一种自动添加油墨，印字清晰的快速罐盖印字机。
[0004] 为了达到上述的技术目的，解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速罐盖印字机，包括机座、进盖机构、出盖机构、输盖链条、印模、供墨装置，所述机座内装有传动机构，传动机构带动输盖链条转动，输盖链条联接进盖机构和出盖机构，所述进盖机构设有四个垂直围绕排列的挡杆I，两个分盖器分别位于挡杆I之间和输盖链条两侧并同步配合，所述出盖机构设有四个垂直围绕排列的挡杆II，两个送盖器分别位于挡杆II之间和输盖链条两侧并同步配合，进盖机构与出盖机构之间设有印模驱动架，印模驱动架内的转轴端设有与传动链条啮合的链轮，转轴另一端悬置于输盖链条上方，转轴上设有卡销，印模横向套接于转轴中，印模上的卡槽与转轴上的卡销卡接，锁轮固定印模，转轴带动印模转动，印模上方设有供墨装置，印模上的字模接触供墨装置的供墨轮，所述印模两端设有固定模头的嵌接槽，模头的端面排列设有数个贯通的用于插入字模的方孔，模头的下端为凹槽状，凹槽外侧壁设有与L形锁板插入配合的凹入面和两内侧对应的长槽，模头两侧壁的螺孔经螺丝与嵌接槽固接，所述字模的字端大于字模身并形成突台状，字模的尾端两侧设有锁止槽，L形锁板的锁止挡与字模的锁止槽配合而锁定字模。
[0005] 供墨装置的贮墨桶连接进墨管、回流管、气泵、电磁阀、喷头，喷头对应供墨轮上的渗墨层，供墨轮轴向套接活动轴，位于支撑座内的活动轴顶端装有轴承，供墨轮受印模转动而产生被动旋转并且对印模上的字模进行上墨。
[0006] 所述输盖链条上间隔设有推爪。
[0007] 所述字模为橡胶材料制成。
[0008] 采用上述结构后，进盖机构的分盖器将罐子盖逐个送入到输盖链条上，罐盖在输盖链条的传输过程中，印模对罐盖平面进行印字，同时将罐盖送入到出盖机构。印模通过转轴的驱动，与输盖链条产生反向旋转，印模在旋转过程中其一端上的字模与供墨轮接触，使字模得到上墨，另一端已上墨的字模压在刚好经输盖链条送入的罐盖上，在输盖链条和印模的同步转动中，将字印在罐盖上。经印字后的该端字模转入到供墨轮处又进行上墨，这样印模在旋转中边上墨边印字进行反复操作，罐盖在传输过程中实现印字的目的。
[0009] 该技术的印模通过转动与移动中的罐盖进行印字。印模的模头采用排列的方孔形式进行安装字模，字模的突台均匀压在模头的平面，字模尾部的的锁止槽经L形锁板固定，使字模在高速印制中不会产生偏离，字模印刷面磨损均匀，印压后笔划粗细一致，字迹保持清晰，字模更换方便。
[0010] 供墨装置自动定量对供墨轮的渗墨层进行供墨，在供墨轮停止旋转时，电磁阀关闭，进墨管内的油墨在气泵的作用下通过回流管循环到贮墨桶内，当供墨轮在印模的带动旋转时，电磁阀打开，进墨管内的油墨经喷头喷在渗墨层上，供墨面仅限于字模的接触面，节省了油墨。喷头可以拆卸，便于清洗。贮墨桶内经调配后的油墨溶剂不易挥发，在印字过程中保持溶液稠度一致，解决了现有技术在生产过程中需反复稀释调剂的问题。印模在旋转中字模上墨均匀，所印制的字迹清晰，色泽一致，字迹干燥速度快。
[0011] 该技术印字速度快，每分钟印字可达到300多只，可与高速罐头封罐机配套使用。印字速度还可根据生产情况进行调节，适用各种大小型号的罐盖。
附图说明
[0012] 图1是本实施例的正面结构示意图。
[0013] 图2是本实施例的俯视图。
[0014] 图3是本实施例的侧面示意图。
[0015] 图4是供墨装置的结构示意图。
[0016] 图5是印模的结构示意图。
[0017] 图6是模头的结构示意图。
[0018] 图7是模头的剖面示意图。
[0019] 图8是L形锁板结构示意图。
[0020] 图9是字模的结构示意图。
[0021] 下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详细描述。
具体实施方式
[0022] 如图1、2、3所示，一种快速罐盖印字机，包括机座1、进盖机构2、出盖机构3、输盖链条5、印模4，所述机座1内装有传动机构，传动机构带动输盖链条5转动，输盖链条5联接进盖机构2和出盖机构3，所述进盖机构2设有四个垂直围绕排列的挡杆I 21，两个分盖器22分别位于挡杆I 21之间和输盖链条5两侧并同步配合，所述出盖机构3设有四个垂直围绕排列的挡杆II 31，两个送盖器32分别位于挡杆II 31之间和输盖链条5两侧并同步配合，进盖机构2与出盖机构3之间设有印模驱动架6，印模驱动架6内的转轴端设有与传动链条62啮合的链轮61，转轴63另一端悬置于输盖链条5上方，转轴63上设有卡销631，印模4横向套接于转轴
63中，印模4上的卡槽42与转轴63上的卡销631卡接，锁轮44固定印模4，转轴63带动印模4转动，印模4上方设有供墨装置7，当印模4转入到纵向时，印模4上端的字模46相贴供墨轮77的渗墨层771，印模4下端的字模46相贴于输盖链条5上方的罐盖平面上。
[0023] 如图4所示，供墨装置7的贮墨桶71连接进墨管72、回流管73、气泵74、电磁阀75、喷头76，喷头76对应供墨轮77上的渗墨层771，供墨轮77轴向套接活动轴79，位于支撑座78内的活动轴79顶端装有轴承791，供墨轮77受印模4转动而产生被动旋转并且对印模4端面的字模46进行上墨。
[0024] 如图5、6、7、8、9所示，所述印模4两端设有固定模头41的嵌接槽43，模头41的上端面排列设有数个贯通的用于插入字模46的方孔411，模头41的下端为凹槽状，凹槽412壁的外侧设有与L形锁板45插入配合的凹入面413，凹槽412两内侧对应设有与L形锁板45插入配合的的长槽414，模头41两侧壁的螺孔415经螺丝47与嵌接槽43固接。
[0025] 如图7、8、9所示，字模46为橡胶材料制成，字模46的字端461大于字模身463并形成突台状，字模46的尾端两侧设有锁止槽464，L形锁板45插入长槽414内，L形锁板45的锁止挡451与字模46的锁止槽464配合而锁定字模46。
[0026] 如图1、2所示，输盖链条5上间隔设有推爪51，推爪51使罐盖均匀地在输盖链条5上传送，保证罐盖与印模4定位相贴，使字模46印在罐盖的同一部位上。
[0027] 进盖机构2的分盖器22将罐盖逐一送入到输盖链条5上，罐盖在输盖链条5的传输过程中，印模4对罐盖平面进行印字，同时将罐盖送入到出盖机构3。印模4通过转轴63的驱动，与输盖链条5产生反向旋转，印模4在旋转过程中其一端上的字模46与供墨轮77接触，使字模46得到上墨，另一端已上墨的字模46压在刚好经输盖链条5送入的罐盖上，在输盖链条5和印模4的同步转动中，将字印在罐盖上。经印字后的该端字模46转入到供墨轮77处又进行上墨，这样印模4在旋转中边上墨边印字进行反复操作，罐盖在传输过程中实现印字的目的。
[0028] 该技术的印模4通过转动与移动中的罐盖进行印字，印模4的模头41采用排列的方孔411形式进行安装字模46，字模46的突台均匀压在模头41的上平面，字模46尾部的的锁止槽464经L形锁板45固定，使字模46在高速印制中不会产生偏离，字模46印刷面磨损均匀，印压后笔划粗细一致，字迹保持清晰，字模46更换方便。
[0029] 供墨装置7自动定量对供墨轮77的渗墨层771进行供墨，供墨轮77由印模4接触带动旋转，在印模4停止旋转时，供墨轮77也停止旋转，此时电磁阀75关闭，喷头76停止对渗墨层771供墨，进墨管72内的油墨在气泵74的作用下通过回流管73循环到贮墨桶71内。当供墨轮77在印模4带动下旋转时，电磁阀75打开，进墨管72内的油墨经喷头76喷在渗墨层771上，使印模4上字模46得到上墨，供墨面仅限于字模46的接触面，节省了油墨。喷头76可以拆卸，便于清洗。贮墨桶71内经调配后的油墨溶剂不易挥发，在印字过程中保持溶液稠度一致，解决了现有技术在生产过程中需反复稀释调剂的问题。印模4在旋转中字模46上墨均匀，所印制的字迹清晰，色泽一致，字迹干燥速度快。
[0030] 该技术印字速度快，每分钟印字达300多只，可与高速罐头封罐机配套使用。印字速度还可根据生产情况进行调节，适用于各种大小型号的罐盖。
