本发明属于变压器制造领域，具体地说是一种超大吨位干式平波电抗器线圈脱模起吊吊钩及其起吊方法，吊钩包括吊板、托板及挡板，托板的两端分别连接有挡板，两端挡板之间的托板上均布有多个带吊装孔的吊板，相邻两吊板之间以及挡板与吊板之间分别放置有干式平波电抗器线圈的下汇流排，位于挡板与吊板之间的下汇流排与挡板相连，实现干式平波电抗器线圈的各下汇流排定位；方法是将吊钩预放入下汇流排下部，采用一个吊钩托三个下汇流排的结构形式，共预放入四个吊钩，安装模具后绕制线圈，脱模时，上部采用平衡吊梁和八根等长的吊绳将线圈内部穿入吊起。本发明吊钩结构简单，便于使用；起吊方法简单实用，效率高，线圈本体不会因外力作用而变形开裂。
1.一种超大吨位干式平波电抗器线圈脱模起吊吊钩，其特征在于：包括吊板(3)、托板(5)及挡板(6)，其中托板(5)的两端分别连接有挡板(6)，两端所述挡板(6)之间的托板(5)上均布有多个带吊装孔(7)的吊板(3)，相邻两吊板(3)之间以及所述挡板(6)与吊板(3)之间分别放置有所述干式平波电抗器线圈的下汇流排(8)，位于所述挡板(6)与吊板(3)之间的下汇流排(8)与该挡板(6)相连，实现所述干式平波电抗器线圈的各下汇流排(8)定位；
所述挡板(6)朝向吊板(3)的一侧设有定位销(1)，与该挡板(6)相连的所述干式平波电抗器线圈的下汇流排(8)上安装有带定位孔的定位板，所述挡板(6)通过定位销(1)插入定位板上的定位孔内与所述下汇流排(8)连接定位。
2.按权利要求1所述的超大吨位干式平波电抗器线圈脱模起吊吊钩，其特征在于：各所述吊板(3)的两侧与托板(5)之间均设有加强板(4)。
3.按权利要求1所述的超大吨位干式平波电抗器线圈脱模起吊吊钩，其特征在于：所述托板(5)为弧形板，连接于该托板(5)两端的挡板(6)的中心线延长线、该托板(5)上均布的各吊板(3)的中心线延长线分别与弧形托板(5)所在圆的圆心相交。
4.按权利要求1所述的超大吨位干式平波电抗器线圈脱模起吊吊钩，其特征在于：所述托板(5)上的吊板(3)为两个，每个所述吊钩(9)托住三个所述下汇流排(8)；所述干式平波电抗器线圈的下汇流排(8)共计十二个，分别通过圆周排布的四个所述吊钩(9)托住。
5.按权利要求4所述的超大吨位干式平波电抗器线圈脱模起吊吊钩，其特征在于：由一个所述吊钩(9)托住的三个下汇流排(8)中，位于两侧的两下汇流排(8)的外侧分别焊接有与所述挡板(6)连接的定位板。
6.按权利要求4所述的超大吨位干式平波电抗器线圈脱模起吊吊钩，其特征在于：四个所述吊钩(9)所在的圆与所述干式平波电抗器线圈同轴。
7.按权利要求1所述超大吨位干式平波电抗器线圈脱模起吊吊钩的起吊方法，其特征在于：步骤为：
A.根据干式平波电抗器线圈的下汇流排(8)的布置，预先在绕线机的托盘上放置多个所述吊钩(9)，在放置吊钩(9)时，需将所述托板(5)两端的挡板(6)拆卸掉；
B.在各所述吊钩(9)上放干式平波电抗器线圈的下汇流排(8)，所述下汇流排(8)放置好后，在托板(5)的两端均安装上挡板(6)；
C.将所述挡板(6)与吊板(3)之间的下汇流排(8)安装在挡板(6)上，这样就保证了干式平波电抗器线圈下部的下汇流排(8)不会在空间上窜动；
D.在绕线机的托盘上放置模具，该模具位于干式平波电抗器线圈的上汇流排(12)与下汇流排(8)之间，绕制线圈；
E.线圈绕制完成后脱模，将所述模具由上汇流排(12)与下汇流排(8)之间抽出，然后在干式平波电抗器线圈的上部采用平衡吊梁(13)和多根等长的吊绳(10)由干式平波电抗器线圈内部穿入，分别连接在所述吊板(3)上的吊装孔(7)，即可将干式平波电抗器线圈及各吊钩(9)由所述绕线机上的托盘吊起，保证了在任何时候起吊干式平波电抗器线圈时，上、下汇流排(12、8)都不受力，不但保证了上、下汇流排(12、8)不变形，而且干式平波电抗器线圈本体也不会因外力作用而变形开裂。
8.按权利要求7所述的起吊方法，其特征在于：所述托板(5)两端的挡板(6)上均设有定位销，位于挡板(6)与吊板(3)之间的下汇流排(8)上焊接带定位孔的定位板，安装时将所述定位销插入定位孔内；在放置干式平波电抗器线圈的下汇流排(8)时，下汇流排(8)上的定位板与所述定位销一一对应。
超大吨位干式平波电抗器线圈脱模起吊吊钩及其起吊方法
技术领域
[0001] 本发明属于变压器制造领域，具体地说是一种超大吨位干式平波电抗器线圈脱模起吊吊钩及其起吊方法。
背景技术
[0002] 在现有技术中，干式平抗线圈上、下汇流排均采用铝合金材料，且每个汇流排采用的铝合金板材仅有20mm厚，宽度约200mm；而线圈自重达65吨，线圈模具重量至少达10吨，线圈幅向达1.5～3米，线圈外径达5.6米。
[0003] 在线圈绕制过程中，根据线圈绕制层数和产品绕制时间，需将产品入炉干燥至少两次。线圈绕制完成后，要将模具脱掉。对于上述要求，无法采用正常产品用的四爪吊具吊运线圈，而且干式平波电抗器线圈在没有完全固化前，绝对不能使线圈本体受外力，否则将导致干式平波电抗器线圈变形。以往脱线圈时，要利用模具上的四个凸型吊板和上吊盘将线圈吊起后，再放入脱线圈吊具，增加了线圈被吊运的次数，进而也增加了线圈变形的机率。
发明内容
[0004] 为了解决无法满足干式平波电抗器线圈吊运要求、吊运过程中易出现线圈因受外力而导致变形的问题，本发明的目的在于提供一种超大吨位干式平波电抗器线圈脱模起吊吊钩及其起吊方法。
[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006] 本发明的起吊吊钩包括吊板、托板及挡板，其中托板的两端分别连接有挡板，两端所述挡板之间的托板上均布有多个带吊装孔的吊板，相邻两吊板之间以及所述挡板与吊板之间分别放置有所述干式平波电抗器线圈的下汇流排，位于所述挡板与吊板之间的下汇流排与该挡板相连，实现所述干式平波电抗器线圈的各下汇流排定位。
[0007] 其中：所述挡板朝向吊板的一侧设有定位销，与该挡板相连的所述干式平波电抗器线圈的下汇流排上安装有带定位孔的定位板，所述挡板通过定位销插入定位板上的定位孔内与所述下汇流排连接定位；各所述吊板的两侧与托板之间均设有加强板；所述托板为弧形板，连接于该托板两端的挡板的中心线延长线、该托板上均布的各吊板的中心线延长线分别与弧形托板所在圆的圆心相交；
[0008] 所述托板上的吊板为两个，每个所述吊钩托住三个所述下汇流排；所述干式平波电抗器线圈的下汇流排共计十二个，分别通过圆周排布的四个所述吊钩托住；由一个所述吊钩托住的三个下汇流排中，位于两侧的两下汇流排的外侧分别焊接有与所述挡板连接的定位板；四个所述吊钩所在的圆与所述干式平波电抗器线圈同轴；
[0009] 本发明超大吨位干式平波电抗器线圈脱模起吊吊钩的起吊方法，步骤为：
[0010] A.根据干式平波电抗器线圈的下汇流排的布置，预先在绕线机的托盘上放置多个所述吊钩，在放置吊钩时，需将所述托板两端的挡板拆卸掉；
[0011] B.在各所述吊钩上放干式平波电抗器线圈的下汇流排，所述下汇流排放置好后，在托板的两端均安装上挡板；
[0012] C.将所述挡板与吊板之间的下汇流排安装在挡板上，这样就保证了干式平波电抗器线圈下部的下汇流排不会在空间上窜动；
[0013] D.在所述绕线机的托盘上放置模具，该模具位于干式平波电抗器线圈的上汇流排与下汇流排之间，绕制线圈；
[0014] E.线圈绕制完成后脱模，将所述模具由上汇流排与下汇流排之间抽出，然后在干式平波电抗器线圈的上部采用平衡吊梁和多根等长的吊绳由干式平波电抗器线圈内部穿入，分别连接在所述吊板上的吊装孔，即可将干式平波电抗器线圈及各吊钩由所述绕线机上的托盘吊起，保证了在任何时候起吊干式平波电抗器线圈时，上、下汇流排都不受力，不但保证了上、下汇流排不变形，而且干式平波电抗器线圈本体也不会因外力作用而变形开裂；
[0015] 其中：所述托板两端的挡板上均设有定位销，位于挡板与吊板之间的下汇流排上焊接带定位孔的定位板，安装时将所述定位销插入定位孔内；在放置干式平波电抗器线圈的下汇流排时，下汇流排上的定位板与所述定位销一一对应。
[0016] 本发明的优点与积极效果为：
[0017] 1.本发明的吊钩结构简单、便于使用。
[0018] 2.本发明吊钩的挡板通过定位销与下汇流排上定位板的定位孔插接，挡板通过内六角螺栓与托板连接，安装拆卸方便。
[0019] 3.本发明吊钩的吊板与托板之间设置了增加强度的加强板，使得吊钩在起吊过程中，上、下汇流排都不受力。
[0020] 4.本发明的托板为弧形板，弧度和宽度可根据线圈下部的下汇流排内径空间位置来确定，适应性强。
[0021] 5.本发明的起吊方法简单实用，效率高，是将吊钩预放入下汇流排下部，采用一个吊钩托三个下汇流排的结构形式，共预放入四个吊钩，避免上、下汇流排变形，节省了工装，减少了吊运次数；同时吊钩与现场安装用吊具集于一体，从工艺流程角度，减少了线圈吊运两次，保证了线圈质量，降低了劳动强度，提高劳动效率。
[0022] 6.本发明的起吊方法保证了在任何时候起吊线圈时，上、下汇流排都不受力，不但保证了上、下汇流排不变形，而且线圈本体也不会因外力作用而变形开裂。
附图说明
[0023] 图1A为本发明吊钩的结构主视图；
[0024] 图1B为图1A的左(右)视图；
[0025] 图1C为图1A的俯视图；
[0026] 图2为干式平波电抗器线圈下汇流排放置在四套本发明吊钩上的结构示意图；
[0027] 图3为本发明的起吊状态示意图；
[0028] 图4为图3中去掉平衡吊梁及上汇流排后的俯视图；
[0029] 其中：1为定位销，2为螺栓，3为吊板，4为加强板，5为托板，6为挡板，7为吊装孔，8为下汇流排，9为吊钩，10为吊绳，11为线圈，12为上汇流排，13为平衡吊梁。
具体实施方式
[0030] 下面结合附图对本发明作进一步详述。
[0031] 如图1A～1C所示，本发明的吊钩包括定位销1、吊板3、加强板4、托板5及挡板6，其中托板5为弧形板，在托板5的两端分别通过内六角螺栓2固接有挡板6，两端的两块挡板6均可以拆卸掉。在两挡板6之间的托板5上均布有多个带吊装孔7的吊板3，各吊板3形状、尺寸完全相同，每个吊板3均高于挡板6，上部开设有吊装孔7，下部的两侧与托板5之间分别焊接有增加强度的加强板4。连接于托板5两端的挡板6的中心线延长线、托板5上均布的各吊板3的中心线延长线分别与弧形托板5所在圆的圆心相交。
[0032] 相邻两吊板3之间以及挡板6与吊板3之间分别放置有干式平波电抗器线圈的下汇流排8，位于挡板6与吊板3之间的下汇流排8上安装有带定位孔的定位板，挡板6通过定位销1插入定位板上的定位孔内与下汇流排8连接，实现干式平波电抗器线圈的各下汇流排8定位。
[0033] 本实施例的托板5上设置了两个吊板3，两吊板3之间以及每个吊板3与挡板6之间均放置有下汇流排8，即每个吊钩9托住三个下汇流排8。如图2所示，干式平波电抗器线圈的下汇流排8共计十二个，分别通过圆周排布的四个吊钩9托住，四个吊钩9所在的圆与干式平波电抗器线圈同轴。由一个吊钩9托住的三个下汇流排8中，位于两侧的两下汇流排8的外侧分别焊接有定位板(即线圈的下汇流排8上每隔一个下汇流排外侧焊接一个定位板)，定位板上开定位孔，四个吊钩9上的各定位销的直径和长度根据定位板来确定。吊钩9的弧度和宽度可根据干式平波电抗器线圈下部的各下汇流排8内径空间位置来确定。
[0034] 本发明干式平波电抗器线圈的起吊方法，具体步骤为：
[0035] A.根据干式平波电抗器线圈的下汇流排8的布置图，预先在绕线机的托盘上放置四个吊钩9，在放置吊钩9时，需将托板5两端的挡板6拆卸掉；
[0036] B.在四个吊钩9上放干式平波电抗器线圈的下汇流排8，下汇流排8上的定位板必须与四个吊钩9上的定位销1一一对应；下汇流排8放置好后，在托板5的两端均安装上挡板6，拧紧内六角螺栓2；
[0037] C.将挡板6上的定位销1插入位于挡板6与吊板3之间的下汇流排8上定位板的定位孔内，这样就保证了干式平波电抗器线圈下部的下汇流排8不会在空间上窜动；
[0038] D.在绕线机的托盘上放置模具，该模具位于干式平波电抗器线圈的上汇流排12与下汇流排8之间，模具分为多块，共同组成一个圆柱形的芯体，绕制线圈；
[0039] E.线圈绕制完成后脱模，将各块模具由上汇流排12与下汇流排8之间抽出，然后在干式平波电抗器线圈的上部采用平衡吊梁13和八根等长的吊绳10由干式平波电抗器线圈内部穿入，分别连接在八块吊板3上的吊装孔7，即可将干式平波电抗器线圈及各吊钩9由所述绕线机上的托盘吊起，保证了在任何时候起吊干式平波电抗器线圈时，上、下汇流排12、8都不受力，不但保证了上、下汇流排12、8不变形，而且干式平波电抗器线圈本体也不会因外力作用而变形开裂。
