厌氧废水处理脉冲发生罐

摘要

本发明公开了厌氧废水处理脉冲发生罐，包括罐体、脉冲发生器和布水管，所述罐体设有进水管，所述罐体的底壁开设有排水口，所述布水管穿过所述排水口连通罐体的内部和外部，所述脉冲发生器可拆装地安装于所述布水管位于罐体内部的管口处。所述脉冲发生器包括弹性密封片、封闭盖和倒置的U型脉冲管，所述封闭盖与弹性密封片上下连接形成容腔，所述弹性密封片的一侧设有匹配布水管管口直径的压片，控制布水管的连通和闭合，所述封闭盖上开设有小孔，所述U型脉冲管的一端活动性连通所述封闭盖，所述U型脉冲管的另一端活动性连通所述布水管。本发明操作简单，对安装精度要求较低，节省了人力物力的同时提高了工作效率，减低成本。

权利要求

1.厌氧废水处理脉冲发生罐，包括封闭的罐体，所述罐体的侧壁或顶壁设有进水管，所述罐体的底壁开设有排水口，其特征在于，所述脉冲发生罐还包括脉冲发生器和布水管，所述布水管穿过所述排水口连通罐体的内部和外部，所述脉冲发生器可拆装地安装于所述布水管位于罐体内部的管口处；所述脉冲发生器包括弹性密封片、封闭盖和倒置的U型脉冲管，所述封闭盖与弹性密封片上下连接形成容腔，所述弹性密封片的一侧设有匹配布水管管口直径的压片，控制布水管的连通和闭合，所述封闭盖上开设有小孔，所述U型脉冲管的一端活动性连通所述封闭盖，所述U型脉冲管的另一端活动性连通所述布水管。

2.根据权利要求1所述的厌氧废水处理脉冲发生罐，其特征在于，所述U型脉冲管与封闭盖的连接口的直径大于所述小孔的直径。

3.根据权利要求1或2所述的厌氧废水处理脉冲发生罐，其特征在于，所述布水管位于罐体内部的管口的水平位置高于所述罐体的底壁。

4.根据权利要求3所述的厌氧废水处理脉冲发生罐，其特征在于，所述U型脉冲管与布水管的连接处位于所述罐体的内部。

5.根据权利要求1所述的厌氧废水处理脉冲发生罐，其特征在于，所述布水管的上段为横截面面积逐渐减小的漏斗状，所述布水管的下段的横截面面积固定不变。

6.根据权利要求3所述的厌氧废水处理脉冲发生罐，其特征在于，位于罐体内部的布水管的上段为横截面面积逐渐减少的漏斗状，位于罐体外部的布水管的下段横截面面积固定不变。

7.根据权利要求6所述的厌氧废水处理脉冲发生罐，其特征在于，所述U型脉冲管与布水管的连接处位于布水管的上段。

8.根据权利要求1、2、4～7任一所述的厌氧废水处理脉冲发生罐，其特征在于，所述脉冲发生罐还包括排气管，所述排气管的一端连通所述布水管，且所述排气管与所述布水管的连接处位于罐体外，所述排气管的另一端连通罐体，将布水管内的空气排放至罐体内。

9.根据权利要求1、2、4～7任一所述的厌氧废水处理脉冲发生罐，其特征在于，所述U型脉冲管的高度为罐体高度的三分之二。

10.根据权利要求9所述的厌氧废水处理脉冲发生罐，其特征在于，所述U型脉冲管为软管。

说明书

厌氧废水处理脉冲发生罐

技术领域

[0001] 本发明涉及废水处理领域，具体涉及的是厌氧废水处理脉冲发生罐。

背景技术

[0002] 相关技术中，常用的脉冲发生罐包括管口向上的虹吸管、外罩在虹吸管上方的虹吸罩以及一端在虹吸罩内一端在虹吸罩外破坏虹吸的U型管，使用时，水位淹没虹吸罩下缘，虹吸罩内形成封闭空间，随着水位逐渐上升，虹吸罩内空气被逐步压缩，水位到达最大值时，水位上升至虹吸管管口，虹吸罩内聚集的压缩空气带动水快速进入虹吸管，从而实现脉冲的效果。但是，该脉冲发生罐安装和操作时稍有失误即不能起到脉冲效果，从而导致脉冲发生罐需要经常进行检查维修，影响废水处理效率。而且由于常用的脉冲发生罐的虹吸管、虹吸罩以及U型管均为固定的，因此脉冲发生罐的脉冲周期和脉冲水量皆不能调节，操作人员无法根据废水中污染物的种类和含量快速准确地调整厌氧废水处理程序，从而导致资源能源的浪费和废水处理效率的下降。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明的目的是提供厌氧废水处理脉冲发生罐，解决常用的脉冲发生罐安装和操作时稍有失误即不能起到脉冲效果，从而导致脉冲发生罐需要经常进行检查维修，影响废水处理效率的技术问题。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是厌氧废水处理脉冲发生罐，包括封闭的罐体，所述罐体的侧壁或顶壁设有进水管，所述罐体的底壁开设有排水口，所述脉冲发生罐还包括脉冲发生器和布水管，所述布水管穿过所述排水口连通罐体的内部和外部，所述脉冲发生器可拆装地安装于所述布水管位于罐体内部的管口处，控制布水管的连通和闭合。所述脉冲发生器包括弹性密封片、封闭盖和倒置的U型脉冲管，所述封闭盖与弹性密封片上下连接形成容腔，所述弹性密封片的一侧设有匹配布水管管口直径的压片，控制布水管的连通和闭合。所述封闭盖上开设有小孔，所述U型脉冲管的一端活动性连通所述封闭盖，所述U型脉冲管的另一端活动性连通所述布水管。

[0005] 作为优选，所述U型脉冲管与封闭盖的连接口的直径大于所述小孔的直径。

[0006] 作为优选，所述布水管位于罐体内部的管口的水平位置高于所述罐体的底壁。

[0007] 作为优选，所述U型脉冲管与布水管的连接处位于所述罐体的内部。

[0008] 作为优选，所述布水管的上段为横截面面积逐渐减小的漏斗状，所述布水管的下段的横截面面积固定不变。

[0009] 作为优选，位于罐体内部的布水管的上段为横截面面积逐渐减少的漏斗状，位于罐体外部的布水管的下段横截面面积固定不变。

[0010] 作为优选，所述U型脉冲管与布水管的连接处位于布水管的上段。

[0011] 作为优选，所述脉冲发生罐还包括排气管，所述排气管的一端连通所述布水管，且所述排气管与所述布水管的连接处位于罐体外，所述排气管的另一端连通罐体，将布水管内的空气排放至罐体内。

[0012] 作为优选，所述U型脉冲管的高度为罐体高度的三分之二。

[0013] 作为优选，所述U型脉冲管为软管。

[0014] 本发明的有益效果：

[0015] 1、本发明结构简单，由于使用过程中不需要维持常用脉冲发生器中虹吸罩内的密封状态，因此对安装精度要求较低，而且在使用过程中不需要随时留意观察脉冲发生器的密闭状态，且不需要经常停止废水处理操作对脉冲发生器进行检修，节省了人力物力的同时提高了工作效率，减低成本，有助于脉冲发生器大规模的推广和应用。

[0016] 2、本发明的脉冲发生器是可拆卸地安装在布水管管口，因此需要检查维修清洁的时候，只需要将脉冲发生器完整拆卸下后更换另一脉冲发生器即可继续对废水进行处理，不需对脉冲发生器的各部件分别拆装下来才能拆卸脉冲发生器，节省了大量的作业时间和劳动力成本，提高了作业效率，而且不需要长时间停止脉冲发生罐的运作，从而最大化地利用脉冲发生罐的同时有利于废水连续处理，提高工作效率，避免损失的加大。

[0017] 3、由于脉冲发生罐的脉冲周期和脉冲水量均是由U型脉冲管决定的，因此本发明通过方便快捷地更换不同的U型脉冲管可实现对脉冲周期和脉冲水量的调节，以适应不同的废水厌氧处理方法。

[0018] 4、本发明操作简单，维护保养方便，且无需动力即可完成脉冲过程。

附图说明

[0019] 利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

[0020] 图1是本发明实施例一的结构示意图。

[0021] 图2是本发明脉冲发生器关闭时的结构示意图。

[0022] 图3是本发明脉冲发生求开启时的结构示意图。

[0023] 图4是本发明实施例二的结构示意图。

[0024] 附图标记：1、罐体，2、进水管，3、脉冲发生器，4、布水管，5、排气管，6、封闭盖，7、弹性密封片，8、压片，9、U型脉冲管，10、小孔。

具体实施方式

[0025] 结合以下实施例对本发明作进一步描述。

[0026] 实施例一

[0027] 厌氧废水处理脉冲发生罐，如图1所示，包括封闭的罐体1，在本实施例中，所述罐体1的顶壁上设有进水管2，废水从所述进水管2进入罐体1内暂时储存。所述罐体1的底壁上开设有排水口。

[0028] 所述脉冲发生罐还包括脉冲发生器3和布水管4，所述布水管4穿过所述排水口连通罐体1的内部和外部。在本实施例中，所述布水管4位于罐体1内部的管口的水平位置高于所述罐体1的底壁，所述布水管4位于罐体1外部的管口则连通至厌氧处理池的池底，罐体1内的废水通过布水管4排放至厌氧处理池中。所述脉冲发生器3可拆卸地安装于所述布水管4位于罐体1内部的管口处，周期性控制布水管4的连通和闭合，将罐体1内暂时储存的废水冲入厌氧处理池中。

[0029] 如图2和图3所示，所述脉冲发生器3包括弹性密封片7、封闭盖6和倒置的U型脉冲管9，所述封闭盖6与弹性密封片7上下连接形成容腔，在本实施中，所述封闭盖6为凸面状，所述封闭盖6与弹性密封片7连接后其横截面为中间隆起的山丘状。所述弹性密封片7的一侧设有匹配布水管4管口直径的压片8，下压所述压片8可完全封闭所述布水管4，提升所述压片8可打开所述布水管4，使罐体内的废水进入布水管4中。在本实施例中，所述压片8位于弹性密封片7朝向封闭盖6的一侧，且所述压片8为金属制成，使得所述压片8连通弹性密封片7封闭所述布水管4，在其他实施例中，所述压片8位于弹性密封片7远离封闭盖6的一侧，且所述压片8可由弹性材料制成，所述压片8堵塞布水管4管口，防止废水流入。

[0030] 所述封闭盖6上开设有小孔10，罐体1内的废水通过小孔10进入所述容腔中。所述U型脉冲管9的一端活动性地连通所述封闭盖6，所述U型脉冲管9的另一端活动性地连通所述布水管4，在本实施例中，所述U型脉冲管9与布水管4的连接处位于所述罐体1的内部，所述封闭盖6上还开设有带有螺纹的小孔，所述带有螺纹的小孔的直径大于封闭盖6上的小孔10的直径，所述U型脉冲管9的一端于带有螺纹的小孔处与封闭盖6螺纹连接。所述U型脉冲管9的另一端与布水管4进行螺纹连接，且所述U型脉冲管9与布水管4的连接处位于罐体1内部。

[0031] 具体使用时，废水自进水管2进入罐体1内，此时布水管4位于罐体1内的管口被压片8压住，不能排水，随着水位上升，废水通过封闭盖6上的小孔10进入容腔中，并通过封闭盖6与U型脉冲管9间的连接口进入U型脉冲管9。在容腔中的废水压强的作用下，所述压片8持续压住所述布水管4的管口。当U型脉冲管9中的水位继续上升至超过所述U型脉冲管9的最高点时，废水通过U型脉冲管9流入布水管4中，由于所述带有螺纹的小孔的直径大于封闭盖6上的小孔10的直径，废水通过小孔10时受到较大阻力，压强损失，因此容腔内废水水量减少，容腔顶部出现真空，弹性密封片7上侧受到的压强突然减少，弹性密封片7下侧受到的大气压强和布水管内废水压强，其总压强大于上侧压强，弹性密封片7向上凸起，布水管4管口打开，罐体1内的废水急速排出至厌氧处理池的底部，冲击以及搅拌厌氧处理池底部的厌氧污泥，不需要另外安装机械搅拌机即起到搅拌厌氧污泥的作用，提高废水厌氧效率。

[0032] 由于脉冲发生罐的脉冲周期和脉冲水量均是由U型脉冲管9决定的，因此通过方便快捷地更换不同规格的U型脉冲管9可实现对脉冲周期和脉冲水量的调节，以适应不同的废水厌氧处理方法。而且由于脉冲发生器3是可拆卸地安装在布水管4管口上，因此需要检查维修清洁的时候，只需要将脉冲发生器.完整拆卸下来即可，不需对脉冲发生器3的各部件分别拆装下来才能进行检修清洁，节省了大量的作业时间和劳动力成本，提高了作业效率。

[0033] 本实施例中，所述脉冲发生罐还包括排气管5，所述排气管5的一端连通所述布水管4，且所述排气管5与所述布水管4的连接处位于罐体1外，所述排气管5的另一端连通罐体1，将布水管4内的空气排放至罐体1内，避免空气进入影响厌氧处理池的无氧状态。

[0034] 在本实施例中，所述U型脉冲管9的高度为罐体高度的三分之二。

[0035] 在本实施例中，所述U型脉冲管9为软管。

[0036] 实施例二

[0037] 在本实施例中，如图4所示，位于罐体1内部的布水管4的上段为横截面面积逐渐减少的漏斗状，位于罐体1外部的布水管4的下段横截面面积固定不变。所述U型脉冲管9与布水管4的连接处位于布水管4的上段。

[0038] 具体使用时，U型脉冲管9中的水位继续上升至超过所述U型脉冲管9的最高点，废水通过U型脉冲管9流入布水管4的上段，布水管4的上段为横截面面积逐渐减少的漏斗状，阻碍废水的流动，因此，相比于横截面面积恒定的布水管，此时弹性密封片7下侧受到布水管4内废水压强显著增加，弹性密封片7的弹性形变程度增大，弹性密封片7与布水管4之间形成的空隙加大，而且由于所述布水管4的下段的横截面面积小于所述布水管4的上段的横截面面积，因此废水流速增加，废水可更加快速地流经布水管4的管口，以更大的冲击力冲射厌氧处理池底部的污泥。

[0039] 其余同实施例一。

[0040] 实施例三

[0041] 在本实施例中，所述布水管4位于罐体1内部的管口与所述罐体1的底壁位于同一水平面。此时，所述U型脉冲管9与布水管4的连接处位于所述罐体1的外部。

[0042] 其余同实施例一。

[0043] 实施例四

[0044] 在本实施例中，所述布水管4的上段为横截面面积逐渐减小的漏斗状，所述布水管4的下段的横截面面积固定不变。

[0045] 其余同实施例三。

[0046] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。