一种苯乙酮和1-苯乙醇的分离方法

摘要

本发明公开了一种苯乙酮和1‑苯乙醇的分离方法，根据苯乙酮和1‑苯乙醇在丙三醇中的溶解度和相对挥发度不同，利用萃取和精馏的耦合操作实现两者的分离。本发明具有工艺简单、分离效果好、节能环保、适合工业规模化连续操作等优点。

权利要求

1.一种苯乙酮和1-苯乙醇的分离方法，其特征在于根据苯乙酮和1-苯乙醇在丙三醇中的溶解度和相对挥发度不同，利用萃取和精馏的耦合操作实现两者的分离，具体包括以下步骤：(1)将苯乙酮的质量百分浓度不低于40％的苯乙酮与1-苯乙醇混合物打入萃取塔，与丙三醇在萃取塔中逆流接触进行萃取，塔顶得到产品苯乙酮，塔底得到苯乙酮、1-苯乙醇和丙三醇的混合物，萃取塔的操作温度为20～90℃、压力为0.05～1MPa，苯乙酮与1-苯乙醇混合物与丙三醇的摩尔流量比为1：0.6～10；

(2)将步骤(1)得到的塔底混合物打入第一精馏塔中精馏，塔顶得到苯乙酮质量百分浓度不低于40％的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物，塔底得到1-苯乙醇和丙三醇的混合物，第一精馏塔操作压力为0.001～0.1Mpa，操作温度为体系的沸点；

(3)将步骤(2)得到的塔底混合物打入第二精馏塔中精馏，塔顶得到1-苯乙醇产品，塔底得到丙三醇，第二精馏塔操作压力为0.001～0.1MPa，操作温度为体系的沸点。

2.根据权利要求1所述的苯乙酮和1-苯乙醇的分离方法，其特征在于将步骤(2)得到的苯乙酮质量百分浓度不低于40％的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物作为萃取塔的塔底加料循环利用。

3.根据权利要求1所述的苯乙酮和1-苯乙醇的分离方法，其特征在于将步骤(3)得到的丙三醇其作为萃取塔的塔顶加料循环利用。

说明书

一种苯乙酮和1-苯乙醇的分离方法

技术领域

[0001] 本发明属于精细化工领域，具体涉及一种苯乙酮和1-苯乙醇的分离方法。

背景技术

[0002] 苯乙酮是一种重要的有机化工原料，有山楂的气味，可作为溶剂、香料、增塑剂及化工中间体而广泛应用于香皂、香烟、香料、医药、树脂等方面，熔点19.6℃，沸点202℃，密度1.027。1-苯乙醇也是一种重要的有机化工原料，具有柔和、愉快而持久的玫瑰香气，是香料用芳香化合物中较为重要和应用广泛的一种食用香料，广泛用于各种食用香精和烟用香精中，熔点20℃，沸点203.6℃，密度1.013。

[0003] 工业上生产苯乙酮的方法有异丙苯氧化副产法和乙苯氧化法。对异丙苯氧化副产法，其副产物中含有大量的苯乙酮与1-苯乙醇。对乙苯氧化法，其氧化产物主要为苯乙酮和1-苯乙醇。因此，苯乙酮和1-苯乙醇的分离是工业上制苯乙酮或1-苯乙醇不可避免的操作。
由于苯乙酮与1-苯乙醇具有非常相似的物理性质，常压下二者的熔点相差0.4℃、沸点相差
1.6℃、密度相差0.014，采用普通的精馏、结晶、沉降等方法很难分离。目前对苯乙酮与1-苯乙醇的分离一般通过精馏过程解决，由于非常相近的沸点，往往需要数量庞大的塔板数或采用特殊精馏方法才能实现二者的分离。CN102627544A提出了一种利用环糊精对苯乙酮和
1-苯乙醇不同的包结能力而将两者实现分离的方法，该法虽然具有分离条件温和、分离效果好，分离介质可重复使用等优点，但操作周期长(通常在12小时以上)，分离得到的产品纯度大多数情况下较低，而且操作复杂，不适合工业规模化生产。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、分离效果好、节能环保、适合工业规模化连续操作的苯乙酮和1-苯乙醇的分离方法。

[0005] 本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种苯乙酮和1-苯乙醇的分离方法，根据苯乙酮和1-苯乙醇在丙三醇中的溶解度和相对挥发度不同，利用萃取和精馏的耦合操作实现两者的分离，具体采用以下三种方案之一：

[0006] 方案一包括以下步骤：

[0007] (1)将苯乙酮的质量百分浓度不低于40％的苯乙酮与1-苯乙醇混合物打入萃取塔，与丙三醇在萃取塔中逆流接触进行萃取，塔顶得到产品苯乙酮，塔底得到苯乙酮、1-苯乙醇和丙三醇的混合物，萃取塔的操作温度为20～90℃、压力为0.05～1MPa，苯乙酮与1-苯乙醇混合物与丙三醇的摩尔流量比为1：0.6～10；

[0008] (2)将步骤(1)得到的塔底混合物打入第一精馏塔中精馏，塔顶得到苯乙酮质量百分浓度不低于40％的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物，塔底得到1-苯乙醇和丙三醇的混合物，第一精馏塔操作压力为0.001～0.1Mpa，操作温度为体系的沸点；

[0009] (3)将步骤(2)得到的塔底混合物打入第二精馏塔中精馏，塔顶得到1-苯乙醇产品，塔底得到丙三醇，第二精馏塔操作压力为0.001～0.1MPa，操作温度为体系的沸点；

[0010] 方案二包括以下步骤：

[0011] (1)将苯乙酮的质量百分浓度为3％～95％的苯乙酮与1-苯乙醇混合物打入第一精馏塔中精馏，塔顶得到苯乙酮质量百分浓度不低于40％的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物，塔底得到1-苯乙醇产品，第一精馏塔操作压力为0.001～0.1MPa，操作温度为体系的沸点；

[0012] (2)将步骤(1)得到的塔顶混合物打入萃取塔底部，与丙三醇在萃取塔中逆流接触进行萃取，萃取塔顶部得到产品苯乙酮，塔底得到苯乙酮、1-苯乙醇和丙三醇的混合物，萃取塔操作温度为20～90℃、压力为0.05～1MPa，进入萃取塔底部的混合物与丙三醇的摩尔流量比为1：0.6～10；

[0013] (3)将步骤(2)得到的苯乙酮、1-苯乙醇和丙三醇的混合物打入第二精馏塔中精馏，塔顶得到苯乙酮质量百分浓度不低于40％的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物，塔底得到1-苯乙醇和丙三醇的混合物，第二精馏塔操作压力为0.001～0.1MPa，操作温度为体系的沸点；

[0014] (4)将步骤(3)得到的1-苯乙醇和丙三醇的混合物打入第三精馏塔中精馏，塔顶得到1-苯乙醇产品，塔底得到丙三醇，第三精馏塔操作压力为0.001～0.1MPa，操作温度为体系的沸点；

[0015] 方案三包括以下步骤：

[0016] (1)将苯乙酮的质量百分浓度为3％～95％的苯乙酮与1-苯乙醇混合物与丙三醇按摩尔比1：0.6～10混合后打入第一精馏塔中精馏，塔顶得到苯乙酮质量百分浓度不低于40％的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物，塔底得到1-苯乙醇和丙三醇混合物，第一精馏塔操作压力为0.001～0.1MPa，操作温度为体系的沸点；

[0017] (2)将步骤(1)得到的1-苯乙醇和丙三醇混合物打入第二精馏塔中精馏，第二精馏塔塔顶得到产品1-苯乙醇，第二精馏塔塔底得到丙三醇，第二精馏塔操作压力为0.001～0.1MPa，操作温度为体系的沸点；将步骤(1)第一精馏塔塔顶得到的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物打入萃取塔，与丙三醇在萃取塔中逆流接触进行萃取，萃取塔顶部得到苯乙酮产品，萃取塔塔底得到苯乙酮、1-苯乙醇和丙三醇的混合物，萃取塔操作温度为20～90℃、压力为
0.05～1Mpa，进入萃取塔的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物与丙三醇的摩尔流量比为1：0.6～
10。

[0018] 作为本方案的优选实施方式，可将方案一步骤(2)得到的苯乙酮质量百分浓度不低于40％的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物作为萃取塔的塔底加料循环利用。

[0019] 作为本方案的优选实施方式，可将方案一步骤(3)得到的丙三醇其作为萃取塔的塔顶加料循环利用。

[0020] 作为本方案的优选实施方式，可将方案二步骤(3)得到的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物作为萃取塔的底部加料循环利用。

[0021] 作为本方案的优选实施方式，可将方案二步骤(4)得到的丙三醇作为萃取塔的塔顶加料循环利用。

[0022] 作为本方案的优选实施方式，可将方案三步骤(2)第二精馏塔塔底得到的丙三醇作为萃取塔塔顶进料循环利用。

[0023] 作为本方案的优选实施方式，可将方案三步骤(2)萃取塔塔底得到的苯乙酮、1-苯乙醇和丙三醇的混合物作为第一精馏塔的加料循环利用。

[0024] 本发明的基本思路为：

[0025] (a)利用丙三醇与苯乙酮相互微溶、丙三醇与1-苯乙醇互溶的特殊物理性质，采取萃取操作，即可将大部分苯乙酮与1-苯乙醇实现分离。

[0026] (b)分离后的混合物中虽然混有苯乙酮、1-苯乙醇和丙三醇三个组分，但由于丙三醇的存在，苯乙酮和1-苯乙醇的相对挥发度差异变大，只需采用简单精馏，即可将苯乙酮从混合物中分离出来，塔顶得到苯乙酮和1-苯乙醇的混合物，塔底得到1-苯乙醇和丙三醇的混合物。塔顶得到的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物可直接循环回萃取塔中进一步利用萃取操作分离回收苯乙酮。

[0027] (c)得到的1-苯乙醇和丙三醇的沸点差异巨大，经简单的精馏即可回收产品1-苯乙醇，塔底的高沸点的丙三醇可直接循环回萃取塔中进一步重复利用。

[0028] 与现有技术相比，本发明的优点为：

[0029] 1、工艺简单，分离条件温和，工艺采用连续式操作，简单稳定，分离设备仅为常规的精馏塔和萃取塔，操作条件温和；

[0030] 2、三废少，节能环保，新加入的第三组分丙三醇化学性质稳定，不与待分离组分苯乙酮或1-苯乙醇发生化学反应，也不易发生自身聚合等副反应，可重复使用；

[0031] 3、分离效果好，产品回收率高，最终分离得到的苯乙酮产品的纯度在98.0％以上，回收率在99.9％以上；1-苯乙醇产品的回收率在99.5％以上，纯度在99.0％以上。

附图说明

[0032] 图1是实施例1～4的工艺流程图；

[0033] 图2是实施例5～8的工艺流程图；

[0034] 图3是实施例9～12的工艺流程图。

[0035] 1为萃取塔，2为第一精馏塔，3为第二精馏塔，4为第三精馏塔。

具体实施方式

[0036] 以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细说明，但本发明并不限于所述的实施例。

[0037] 实施例中的萃取塔为一内径为200mm，高4000mm的振动筛板萃取塔。精馏塔均为直径400mm，高8000m的搪瓷精馏塔。

[0038] 实施例1

[0039] 一种苯乙酮和1-苯乙醇的分离方法，如图1所示，包括以下步骤：

[0040] (1)将苯乙酮的质量百分浓度为87.2％的苯乙酮与1-苯乙醇混合物打入萃取塔1底部，与从萃取塔1顶部加入的萃取剂丙三醇在萃取塔1中逆流接触进行萃取，萃取塔1顶部得到产品苯乙酮(取样分析纯度为98.2％，苯乙酮回收率99.99％)，塔底得到苯乙酮、1-苯乙醇和丙三醇的混合物，萃取塔的操作温度为90.0℃、压力1MPa，丙三醇和苯乙酮与1-苯乙醇混合物的摩尔流量比为0.915:1；

[0041] (2)将步骤(1)得到的塔底混合物打入第一精馏塔2中精馏，塔顶得到苯乙酮质量百分浓度为61.2％的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物，将其作为萃取塔1的塔底加料循环利用，第一精馏塔2塔底得到1-苯乙醇和丙三醇的混合物，第一精馏塔2操作压力为0.1MPa，塔顶和塔底的温度均为体系的沸点；

[0042] (3)将步骤(2)得到的塔底混合物打入第二精馏塔3中精馏，塔顶得到1-苯乙醇产品(取样分析纯度为99.1％，1-苯乙醇回收率99.56％)，塔底得到萃取剂丙三醇，将其作为萃取塔1的塔顶加料循环利用，第二精馏塔2操作压力为0.1MPa，塔顶和塔底的温度均为体系的沸点。

[0043] 实施例2

[0044] 一种苯乙酮和1-苯乙醇的分离方法，如图1所示，包括以下步骤：

[0045] (1)将苯乙酮的质量百分浓度为41.6％的苯乙酮与1-苯乙醇混合物打入萃取塔1底部，与从萃取塔1顶部加入的萃取剂丙三醇在萃取塔1中逆流接触进行萃取，萃取塔1顶部得到产品苯乙酮(取样分析纯度为98.1％，苯乙酮回收率99.92％)，塔底得到苯乙酮、1-苯乙醇和丙三醇的混合物，萃取塔的操作温度为70.0℃、压力0.1MPa，丙三醇和苯乙酮与1-苯乙醇混合物的摩尔流量比为6:1；

[0046] (2)将步骤(1)得到的塔底混合物打入第一精馏塔2中精馏，塔顶得到苯乙酮质量百分浓度为46.2％的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物，将其作为萃取塔1的塔底加料循环利用，第一精馏塔2塔底得到1-苯乙醇和丙三醇的混合物，第一精馏塔2操作压力为0.01MPa，塔顶和塔底的温度均为体系的沸点；

[0047] (3)将步骤(2)得到的塔底混合物打入第二精馏塔3中精馏，塔顶得到1-苯乙醇产品(取样分析纯度为99.4％，1-苯乙醇回收率99.68％)，塔底得到萃取剂丙三醇，将其作为萃取塔1的塔顶加料循环利用，第二精馏塔2操作压力为0.008MPa，塔顶和塔底的温度均为体系的沸点。

[0048] 实施例3

[0049] 一种苯乙酮和1-苯乙醇的分离方法，如图1所示，包括以下步骤：

[0050] (1)将苯乙酮的质量百分浓度为56.4％的苯乙酮与1-苯乙醇混合物打入萃取塔1底部，与从萃取塔1顶部加入的萃取剂丙三醇在萃取塔1中逆流接触进行萃取，萃取塔1顶部得到产品苯乙酮(取样分析纯度为98.1％，苯乙酮回收率99.96％)，塔底得到苯乙酮、1-苯乙醇和丙三醇的混合物，萃取塔的操作温度为20.0℃、压力0.05MPa，丙三醇和苯乙酮与1-苯乙醇混合物的摩尔流量比为10:1；

[0051] (2)将步骤(1)得到的塔底混合物打入第一精馏塔2中精馏，塔顶得到苯乙酮质量百分浓度为89.6％的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物，将其作为萃取塔1的塔底加料循环利用，第一精馏塔2塔底得到1-苯乙醇和丙三醇的混合物，第一精馏塔2操作压力为0.001MPa，塔顶和塔底的温度均为体系的沸点；

[0052] (3)将步骤(2)得到的塔底混合物打入第二精馏塔3中精馏，塔顶得到1-苯乙醇产品(取样分析纯度为99.6％，1-苯乙醇回收率99.79％)，塔底得到萃取剂丙三醇，将其作为萃取塔1的塔顶加料循环利用，第二精馏塔2操作压力为0.001MPa，塔顶和塔底的温度均为体系的沸点。

[0053] 实施例4

[0054] 一种苯乙酮和1-苯乙醇的分离方法，如图1所示，包括以下步骤：

[0055] (1)将苯乙酮的质量百分浓度为74.1％的苯乙酮与1-苯乙醇混合物打入萃取塔1底部，与从萃取塔1顶部加入的萃取剂丙三醇在萃取塔1中逆流接触进行萃取，萃取塔1顶部得到产品苯乙酮(取样分析纯度为98.3％，苯乙酮回收率99.88％)，塔底得到苯乙酮、1-苯乙醇和丙三醇的混合物，萃取塔的操作温度为45.0℃、压力0.3MPa，丙三醇和苯乙酮与1-苯乙醇混合物的摩尔流量比为0.6:1；

[0056] (2)将步骤(1)得到的塔底混合物打入第一精馏塔2中精馏，塔顶得到苯乙酮质量百分浓度为66.5％的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物，将其作为萃取塔1的塔底加料循环利用，第一精馏塔2塔底得到1-苯乙醇和丙三醇的混合物，第一精馏塔2操作压力为0.004MPa，塔顶和塔底的温度均为体系的沸点；

[0057] (3)将步骤(2)得到的塔底混合物打入第二精馏塔3中精馏，塔顶得到1-苯乙醇产品(取样分析纯度为99.5％，1-苯乙醇回收率99.82％)，塔底得到萃取剂丙三醇，将其作为萃取塔1的塔顶加料循环利用，第二精馏塔2操作压力为0.003MPa，塔顶和塔底的温度均为体系的沸点。

[0058] 实施例5

[0059] 一种苯乙酮和1-苯乙醇的分离方法，如图2所示，包括以下步骤：

[0060] (1)将苯乙酮的质量百分浓度为28％的苯乙酮与1-苯乙醇混合物打入第一精馏塔2中初精馏，塔顶得到苯乙酮质量百分浓度为52％的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物，塔底得到
1-苯乙醇产品(取样分析，纯度为99.4％)，第一精馏塔2操作压力为0.1MPa，塔顶和塔底的温度均为体系的沸点；

[0061] (2)将步骤(1)得到的塔顶混合物打入萃取塔1底部，与从萃取塔1顶部加入的萃取剂丙三醇在萃取塔1中逆流接触进行萃取，萃取塔1顶部得到产品苯乙酮(取样分析，纯度为98.2％)，塔底得到苯乙酮、1-苯乙醇和丙三醇的混合物，萃取塔1的操作温度为44℃、压力为0.4MPa，进入萃取塔顶部的丙三醇与进入萃取塔底部的混合物的摩尔流量比为1：1；

[0062] (3)将步骤(2)得到的苯乙酮、1-苯乙醇和丙三醇的混合物打入第二精馏塔3中精馏，塔顶得到苯乙酮和1-苯乙醇的混合物，苯乙酮的质量百分浓度为62％，将其作为萃取塔1的底部加料循环利用，第二精馏塔3塔底得到苯乙醇和丙三醇的混合物，第二精馏塔3操作压力为0.05MPa，塔顶和塔底的温度均为体系的沸点；

[0063] (4)将步骤(3)得到苯乙醇和丙三醇的混合物打入第三精馏塔4中精馏，塔顶得到1-苯乙醇产品(取样分析，纯度为99.4％)，塔底得到萃取剂丙三醇，将萃取剂丙三醇作为萃取塔的塔顶加料循环利用，第三精馏塔4操作压力为0.02MPa，塔顶和塔底的温度均为体系的沸点。

[0064] 实施效果：1-苯乙醇回收率99.65％，苯乙酮回收率99.95％。

[0065] 实施例6

[0066] 一种苯乙酮和1-苯乙醇的分离方法，如图2所示，包括以下步骤：

[0067] (1)将苯乙酮的质量百分浓度为3％的苯乙酮与1-苯乙醇混合物打入第一精馏塔2中初精馏，塔顶得到苯乙酮质量百分浓度为41％的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物，塔底得到1-苯乙醇产品(取样分析，纯度为99.2％)，第一精馏塔2操作压力为0.02MPa，塔顶和塔底的温度均为体系的沸点；

[0068] (2)将步骤(1)得到的塔顶混合物打入萃取塔1底部，与从萃取塔1顶部加入的萃取剂丙三醇在萃取塔1中逆流接触进行萃取，萃取塔1顶部得到产品苯乙酮(取样分析，纯度为98.1％)，塔底得到苯乙酮、1-苯乙醇和丙三醇的混合物，萃取塔1的操作温度为20℃、压力为1.0MPa，进入萃取塔顶部的丙三醇与进入萃取塔底部的混合物的摩尔流量比为0.6：1；

[0069] (3)将步骤(2)得到的苯乙酮、1-苯乙醇和丙三醇的混合物打入第二精馏塔3中精馏，塔顶得到苯乙酮和1-苯乙醇的混合物，苯乙酮的质量百分浓度为48％，将其作为萃取塔1的底部加料循环利用，第二精馏塔3塔底得到苯乙醇和丙三醇的混合物，第二精馏塔3操作压力为0.1MPa，塔顶和塔底的温度均为体系的沸点；

[0070] (4)将步骤(3)得到苯乙醇和丙三醇的混合物打入第三精馏塔4中精馏，塔顶得到1-苯乙醇产品(取样分析，纯度为99.2％)，塔底得到萃取剂丙三醇，将萃取剂丙三醇作为萃取塔的塔顶加料循环利用，第三精馏塔4操作压力为0.1MPa，塔顶和塔底的温度均为体系的沸点。

[0071] 实施效果：1-苯乙醇回收率99.91％，苯乙酮回收率99.92％。

[0072] 实施例7

[0073] 一种苯乙酮和1-苯乙醇的分离方法，如图2所示，包括以下步骤：

[0074] (1)将苯乙酮的质量百分浓度为95％的苯乙酮与1-苯乙醇混合物打入第一精馏塔2中初精馏，塔顶得到苯乙酮质量百分浓度为96.2％的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物，塔底得到1-苯乙醇产品(取样分析，纯度为99.7％)，第一精馏塔2操作压力为0.001MPa，塔顶和塔底的温度均为体系的沸点；

[0075] (2)将步骤(1)得到的塔顶混合物打入萃取塔1底部，与从萃取塔1顶部加入的萃取剂丙三醇在萃取塔1中逆流接触进行萃取，萃取塔1顶部得到产品苯乙酮(取样分析，纯度为98.6％)，塔底得到苯乙酮、1-苯乙醇和丙三醇的混合物，萃取塔1的操作温度为90℃、压力为0.1MPa，进入萃取塔顶部的丙三醇与进入萃取塔底部的混合物的摩尔流量比为10：1；

[0076] (3)将步骤(2)得到的苯乙酮、1-苯乙醇和丙三醇的混合物打入第二精馏塔3中精馏，塔顶得到苯乙酮和1-苯乙醇的混合物，苯乙酮的质量百分浓度为97.8％，将其作为萃取塔1的底部加料循环利用，第二精馏塔3塔底得到苯乙醇和丙三醇的混合物，第二精馏塔3操作压力为0.001MPa，塔顶和塔底的温度均为体系的沸点；

[0077] (4)将步骤(3)得到苯乙醇和丙三醇的混合物打入第三精馏塔4中精馏，塔顶得到1-苯乙醇产品(取样分析，纯度为99.1％)，塔底得到萃取剂丙三醇，将萃取剂丙三醇作为萃取塔的塔顶加料循环利用，第三精馏塔4操作压力为0.001MPa，塔顶和塔底的温度均为体系的沸点。

[0078] 实施效果：1-苯乙醇回收率99.52％，苯乙酮回收率99.99％。

[0079] 实施例8

[0080] 一种苯乙酮和1-苯乙醇的分离方法，如图2所示，包括以下步骤：

[0081] (1)将苯乙酮的质量百分浓度为56％的苯乙酮与1-苯乙醇混合物打入第一精馏塔2中初精馏，塔顶得到苯乙酮质量百分浓度为67％的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物，塔底得到
1-苯乙醇产品(取样分析，纯度为99.6％)，第一精馏塔2操作压力为0.005MPa，塔顶和塔底的温度均为体系的沸点；

[0082] (2)将步骤(1)得到的塔顶混合物打入萃取塔1底部，与从萃取塔1顶部加入的萃取剂丙三醇在萃取塔1中逆流接触进行萃取，萃取塔1顶部得到产品苯乙酮(取样分析，纯度为98.8％)，塔底得到苯乙酮、1-苯乙醇和丙三醇的混合物，萃取塔1的操作温度为65℃、压力为0.05MPa，进入萃取塔顶部的丙三醇与进入萃取塔底部的混合物的摩尔流量比为3：1；

[0083] (3)将步骤(2)得到的苯乙酮、1-苯乙醇和丙三醇的混合物打入第二精馏塔3中精馏，塔顶得到苯乙酮和1-苯乙醇的混合物，苯乙酮的质量百分浓度为78％，将其作为萃取塔1的底部加料循环利用，第二精馏塔3塔底得到苯乙醇和丙三醇的混合物，第二精馏塔3操作压力为0.004MPa，塔顶和塔底的温度均为体系的沸点；

[0084] (4)将步骤(3)得到苯乙醇和丙三醇的混合物打入第三精馏塔4中精馏，塔顶得到1-苯乙醇产品(取样分析，纯度为99.5％)，塔底得到萃取剂丙三醇，将萃取剂丙三醇作为萃取塔的塔顶加料循环利用，第三精馏塔4操作压力为0.003MPa，塔顶和塔底的温度均为体系的沸点。

[0085] 实施效果：1-苯乙醇回收率99.55％，苯乙酮回收率99.92％。

[0086] 实施例9

[0087] 一种苯乙酮和1-苯乙醇的分离方法，如图3所示，包括以下步骤：

[0088] (1)将萃取剂丙三醇和苯乙酮的质量百分浓度为34％的苯乙酮与1-苯乙醇混合物按摩尔比1:1混合后打入第一精馏塔2中精馏，塔顶得到苯乙酮质量百分浓度为56％的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物，塔底得到1-苯乙醇和丙三醇混合物，第一精馏塔2操作压力为0.1MPa，塔顶和塔底的温度均为体系的沸点；

[0089] (2)将步骤(1)第一精馏塔2塔顶得到的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物打入萃取塔1底部，与从萃取塔1顶部加入的新鲜萃取剂丙三醇在萃取塔1中逆流接触进行萃取，萃取塔1顶部得到苯乙酮产品，萃取塔1塔底得到苯乙酮、1-苯乙醇和丙三醇的混合物，将其作为第一精馏塔2的加料循环利用；将步骤(1)得到的1-苯乙醇和丙三醇混合物打入第二精馏塔3中精馏，第二精馏塔3塔顶得到产品1-苯乙醇，第二精馏塔3塔底得到丙三醇，将丙三醇作为萃取塔1塔顶进料循环利用，第二精馏塔3操作压力为0.1MPa，塔顶和塔底的温度均为体系的沸点。萃取塔1操作温度为40℃、压力为1MPa，进入萃取塔顶部的新鲜丙三醇与进入萃取塔底部的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物的摩尔流量比为1:1；

[0090] 经取样分析，1-苯乙醇产品纯度为99.8％，回收率99.56％；苯乙酮产品纯度为98.4％，回收率为99.91％。

[0091] 实施例10

[0092] 一种苯乙酮和1-苯乙醇的分离方法，如图3所示，包括以下步骤：

[0093] (1)将萃取剂丙三醇和苯乙酮的质量百分浓度为3％的苯乙酮与1-苯乙醇混合物按摩尔比0.6:1混合后打入第一精馏塔2中精馏，塔顶得到苯乙酮质量百分浓度为43％的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物，塔底得到1-苯乙醇和丙三醇混合物，第一精馏塔2操作压力为0.001MPa，塔顶和塔底的温度均为体系的沸点；

[0094] (2)将步骤(1)第一精馏塔2塔顶得到的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物打入萃取塔1底部，与从萃取塔1顶部加入的新鲜萃取剂丙三醇在萃取塔1中逆流接触进行萃取，萃取塔1顶部得到苯乙酮产品，萃取塔1塔底得到苯乙酮、1-苯乙醇和丙三醇的混合物，将其作为第一精馏塔2的加料循环利用；将步骤(1)得到的1-苯乙醇和丙三醇混合物打入第二精馏塔3中精馏，第二精馏塔3塔顶得到产品1-苯乙醇，第二精馏塔3塔底得到丙三醇，将丙三醇作为萃取塔1塔顶进料循环利用，第二精馏塔3操作压力为0.001MPa，塔顶和塔底的温度均为体系的沸点。萃取塔1操作温度为20℃、压力为0.05MPa，进入萃取塔顶部的新鲜丙三醇与进入萃取塔底部的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物的摩尔流量比为0.6:1。

[0095] 实施效果：1-苯乙醇产品纯度为99.1％，回收率99.91％；苯乙酮产品纯度为98.1％，回收率为99.91％。

[0096] 实施例11

[0097] 一种苯乙酮和1-苯乙醇的分离方法，如图3所示，包括以下步骤：

[0098] (1)将萃取剂丙三醇和苯乙酮的质量百分浓度为95％的苯乙酮与1-苯乙醇混合物按摩尔比10:1混合后打入第一精馏塔2中精馏，塔顶得到苯乙酮质量百分浓度为96.8％的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物，塔底得到1-苯乙醇和丙三醇混合物，第一精馏塔2操作压力为0.01MPa，塔顶和塔底的温度均为体系的沸点；

[0099] (2)将步骤(1)第一精馏塔2塔顶得到的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物打入萃取塔1底部，与从萃取塔1顶部加入的新鲜萃取剂丙三醇在萃取塔1中逆流接触进行萃取，萃取塔1顶部得到苯乙酮产品，萃取塔1塔底得到苯乙酮、1-苯乙醇和丙三醇的混合物，将其作为第一精馏塔2的加料循环利用；将步骤(1)得到的1-苯乙醇和丙三醇混合物打入第二精馏塔3中精馏，第二精馏塔3塔顶得到产品1-苯乙醇，第二精馏塔3塔底得到丙三醇，将丙三醇作为萃取塔1塔顶进料循环利用，第二精馏塔3操作压力为0.01MPa，塔顶和塔底的温度均为体系的沸点。萃取塔1操作温度为90℃、压力为0.1MPa，进入萃取塔顶部的新鲜丙三醇与进入萃取塔底部的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物的摩尔流量比为10:1。

[0100] 实施效果：1-苯乙醇产品纯度为99.1％，回收率99.51％；苯乙酮产品纯度为99.1％，回收率为99.99％。

[0101] 实施例12

[0102] 一种苯乙酮和1-苯乙醇的分离方法，如图3所示，包括以下步骤：

[0103] (1)将萃取剂丙三醇和苯乙酮的质量百分浓度为46％的苯乙酮与1-苯乙醇混合物按摩尔比5:1混合后打入第一精馏塔2中精馏，塔顶得到苯乙酮质量百分浓度为82％的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物，塔底得到1-苯乙醇和丙三醇混合物，第一精馏塔2操作压力为0.05MPa，塔顶和塔底的温度均为体系的沸点；

[0104] (2)将步骤(1)第一精馏塔2塔顶得到的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物打入萃取塔1底部，与从萃取塔1顶部加入的新鲜萃取剂丙三醇在萃取塔1中逆流接触进行萃取，萃取塔1顶部得到苯乙酮产品，萃取塔1塔底得到苯乙酮、1-苯乙醇和丙三醇的混合物，将其作为第一精馏塔2的加料循环利用；将步骤(1)得到的1-苯乙醇和丙三醇混合物打入第二精馏塔3中精馏，第二精馏塔3塔顶得到产品1-苯乙醇，第二精馏塔3塔底得到丙三醇，将丙三醇作为萃取塔1塔顶进料循环利用，第二精馏塔3操作压力为0.05MPa，塔顶和塔底的温度均为体系的沸点。萃取塔1操作温度为70℃、压力为0.3MPa，进入萃取塔顶部的新鲜丙三醇与进入萃取塔底部的苯乙酮和1-苯乙醇的混合物的摩尔流量比为5:1。

[0105] 实施效果：1-苯乙醇产品纯度为99.4％，回收率99.76％；苯乙酮产品纯度为98.2％，回收率为99.95％。