超临界流体连续浸染设备

摘要

本发明涉及纺织品染色设备领域，尤其涉及一种超临界流体连续浸染设备。由清洗单元、浸染单元、漂洗单元、工作流体气封单元、空气气封单元、连接板、密封函体、密封件和压力调节阀构成。按照超临界流体连续浸染工艺流程方向，依次安装空气气封单元、工作流体气封单元、清洗单元、工作流体气封单元、浸染单元、工作流体气封单元、漂洗单元、工作流体气封单元、空气气封单元。本发明的超临界流体从连续浸渍器一侧流入，穿过被染物后从另一侧流出，在此过程中实现对被染物的连续浸染，有利于提高染色质量；同时采用逐级减压的气封结构，真正实现了连续染色，其结构简单、紧揍，工艺性优。

权利要求

1.超临界流体连续浸染设备，其特征为由清洗单元、浸染单元、漂洗单元、工作流体气封单元、空气气封单元、连接板、密封函体、密封件和压力调节阀构成；

清洗单元或浸染单元或漂洗单元由一个或以上结构相同的连续浸渍器构成，由两个或以上连续浸渍器构成时，连续浸渍器之间通过连接板相互连接，连续浸渍器的个数由具体染色工艺条件确定；连续浸渍器由一对配对组合的半筒状浸渍筒和一对分布板构成，在浸渍筒的直径剖分面处安装分布板，在正对分布板中央的两个对应的浸渍筒上分别设置超临界流体入口管和超临界流体出口管；配对组合后的两个半筒状浸渍筒的两端端部分别安装封头；连接板为配对组合的结构，分别与连续浸渍器的半筒状浸渍筒配对组合处的轴向边缘对应连接，配对组合的连接板沿染色工艺流程方向的两对侧边分别相互密封连接，配对组合的分布板之间的间隙以及配对组合的连接板之间的间隙构成被染物通道；

工作流体气封单元或空气气封单元由一个或以上结构相同的气封器构成，由两个或以上气封器构成时，气封器之间通过密封函体相互连接，气封器的个数由具体密封函体内密封件的密封特性确定；气封器由一对配对组合的半筒状气封筒构成，在两个配对组合的气封筒的中心位置上分别设置流体入口；配对组合后的两个半筒状气封筒的两端端部分别安装封头；密封函体为配对组合的结构，分别与气封器的半筒状气封筒配对组合处的轴向边缘对应连接，配对的密封函体内安装配对组合的密封件；配对组合的密封函体沿染色工艺流程方向的两对侧边分别相互密封连接；配对组合的密封函体中的密封件之间的间隙以及配对组合的气封筒之间的空间构成被染物通道；

按照超临界流体连续浸染工艺流程方向，依次安装空气气封单元、工作流体气封单元、清洗单元、工作流体气封单元、浸染单元、工作流体气封单元、漂洗单元、工作流体气封单元、空气气封单元；工作流体气封单元的气封器与清洗单元或浸染单元或漂洗单元的连续浸渍器之间，通过配对组合的密封函体将气封器的半筒状气封筒配对组合处的轴向边缘与连续浸渍器的半筒状浸渍筒配对组合处的轴向边缘相对应连接；工作流体气封单元的气封器与空气气封单元的气封器之间，通过配对组合的密封函体将气封器的半筒状气封筒配对组合处的轴向边缘相对应连接；沿工艺流程方向的第一个空气气封单元的第一个气封器或第二个空气气封单元的最后一个气封器中不与其他气封器相连接一侧的半筒状气封筒配对组合处的轴向边缘安装配对组合的密封函体；配对组合的密封函体沿染色工艺流程方向的两对侧边分别相互密封连接；配对的密封函体内安装配对组合的密封件，配对组合的密封函体中的密封件之间的间隙构成被染物通道；

清洗单元或漂洗单元中的各超临界流体入口管，以及工作流体气封单元中的各流体入口管与超临界流体生成子系统的管路相连接，超临界流体生成子系统的另一侧管路与工作流体存储子系统的管路相连接；浸染单元中各超临界流体入口管与染料溶解子系统管路相连接，染料溶解子系统另一侧管路与超临界流体生成子系统管路相连接；空气气封单元的流体入口管与空气压缩设备相连接；清洗单元的工作流体出口管和工作流体与杂质分离子系统的管路相连接，浸染单元及漂洗单元的工作流体出口管和工作流体与染料分离子系统的管路相连接，工作流体与杂质分离子系统的另一侧管路以及工作流体与染料分离子系统的另一侧管路与工作流体存储子系统的管路连接；

在连续浸渍器超临界流体入口管和超临界流体出口管、工作流体气封单元的流体入口管、空气气封单元的流体入口管处分别安装压力调节阀。

说明书

超临界流体连续浸染设备

一、技术领域

[0001] 本发明涉及纺织品染色设备领域，尤其涉及一种超临界流体连续浸染设备。二、技术背景

[0002] 水污染问题严重制约着传统染色工业的发展。超临界流体染色利用超临界流体代替水作为染料的载体进行染色，实现了无水染色，从而从根本上解决了染色工业水污染的问题，有着良好的开发应用前景。

[0003] 总结现有超临界流体染色装置的特点可以看出，由于超临界流体本身特点所决定，超临界流体染色的染色器必须采用高压设备，同时对于染色器的密封性能要求也非常高，还要求有很好的快开或换向结构，这就增加了装置结构的复杂性以及投资成本，并且无法实现大批量连续染色，严重制约了该项新技术的推广应用。三、发明内容

[0004] 本发明的目的是克服现有超临界流体染色装置存在的缺陷，提供一种工艺流程简便、生产效率高、匀染性好并且对被染物无损伤的超临界流体连续浸染设备。

[0005] 本发明的技术方案是由清洗单元、浸染单元、漂洗单元、工作流体气封单元、空气气封单元、连接板、密封函体、密封件和压力调节阀构成。

[0006] 清洗单元或浸染单元或漂洗单元均由一个或以上结构相同的连续浸渍器构成，由两个或以上连续浸渍器构成时，连续浸渍器之间通过连接板相互连接，连续浸渍器的个数由具体染色工艺条件确定；连续浸渍器由一对配对组合的半筒状浸渍筒和一对分布板构成，在浸渍筒的直径剖分面处安装分布板，在正对分布板中央的两个对应的浸渍筒上分别设置超临界流体入口管和超临界流体出口管；配对组合后的两个半筒状浸渍筒的两端端部分别安装封头；连接板为配对组合的结构，分别与连续浸渍器的半筒状浸渍筒配对组合处的轴向边缘对应连接，配对组合的连接板沿染色工艺流程方向的两对侧边分别相互密封连接，配对组合的分布板之间的间隙以及配对组合的连接板之间的间隙构成被染物通道。

[0007] 工作流体气封单元或空气气封单元均由一个或以上结构相同的气封器构成，由两个或以上气封器构成时，气封器之间通过密封函体相互连接，气封器的个数由具体密封函体内密封件的密封特性确定；气封器由一对配对组合的半筒状气封筒构成，在两个配对组合的气封筒的中心位置上分别设置流体入口；配对组合后的两个半筒状气封筒的两端端部分别安装封头；密封函体为配对组合的结构，分别与气封器的半筒状气封筒配对组合处的轴向边缘对应连接，配对的密封函体内安装配对组合的密封件；配对组合的密封函体沿染色工艺流程方向的两对侧边分别相互密封连接；配对组合的密封函体中的密封件之间的间隙以及配对组合的气封筒之间的空间构成被染物通道。

[0008] 按照超临界流体连续浸染工艺流程方向，依次安装空气气封单元、工作流体气封单元、清洗单元、工作流体气封单元、浸染单元、工作流体气封单元、漂洗单元、工作流体气封单元、空气气封单元；工作流体气封单元的气封器与清洗单元；或浸染单元或漂洗单元的连续浸渍器之间，通过配对组合的密封函体将气封器的半筒状气封筒配对组合处的轴向边缘与连续浸渍器的半筒状浸渍筒配对组合处的轴向边缘相对应连接；工作流体气封单元的气封器与空气气封单元的气封器之间，通过配对组合的密封函体将气封器的半筒状气封筒配对组合处的轴向边缘相对应连接；沿工艺流程方向的第一个空气气封单元的第一个气封器或第二个空气气封单元的最后一个气封器中不与其他气封器相连接一侧的半筒状气封筒配对组合处的轴向边缘安装配对组合的密封函体；配对组合的密封函体沿染色工艺流程方向的两对侧边分别相互密封连接；配对的密封函体内安装配对组合的密封件，配对组合的密封函体中的密封件之间的间隙构成被染物通道。

[0009] 清洗单元或漂洗单元中的各超临界流体入口管，以及工作流体气封单元中的各流体入口管均与超临界流体生成子系统的管路相连接，超临界流体生成子系统的另一侧管路与工作流体存储子系统的管路相连接；浸染单元中各超临界流体入口管与染料溶解子系统管路相连接，染料溶解子系统另一侧管路与超临界流体生成子系统管路相连接；空气气封单元的流体入口管与空气压缩设备相连接；清洗单元的工作流体出口管和工作流体与杂质分离子系统的管路相连接，浸染单元及漂洗单元的工作流体出口管和工作流体与染料分离子系统的管路相连接，工作流体与杂质分离子系统的另一侧管路以及工作流体与染料分离子系统的另一侧管路均与工作流体存储子系统的管路连接。

[0010] 在连续浸渍器超临界流体入口管和超临界流体出口管、工作流体气封单元的流体入口管、空气气封单元的流体入口管处分别安装压力调节阀。

[0011] 本发明产生的优异效果：超临界流体从连续浸渍器一侧流入，穿过被染物后从另一侧流出，在此过程中实现对被染物的连续浸染，有利于提高染色质量；同时采用逐级减压的气封结构，真正实现了连续染色，其结构简单、紧揍，工艺性优。四、附图说明

[0012] 图1为本发明连续浸渍器的结构示意图；

[0013] 图2为本发明气封器的结构示意图；

[0014] 图3为本发明单连续浸渍器和单气封器组合的整体结构示意图；

[0015] 图4为本发明双连续浸渍器和双气封器组合的整体结构示意图；

[0016] 图5为本发明三连续浸渍器和三气封器组合的整体结构示意图；

[0017] 图6为本发明实施的染色工艺流程示意图。

[0018] 附图标记：

[0019] 1、被染物 2、连续浸渍器 2-1-1、连续浸渍筒A 2-1-2、连续浸渍筒B 2-2、超临界流体入口管 2-3-1、分布板A 2-3-2、分布板B 2-4、超临界流体出口管 3-1、连接板A3-2、连接板B 4、气封器 4-1-1、气封筒A 4-1-2、气封筒B 4-2-1、流体入口管A 4-2-2、流体入口管B 5-1、密封函体A 5-2、密封函体B 6-1、密封件A 6-2、密封件B 7、压力调节阀 7-1、压力调节阀A 7-2、压力调节阀B 7-3、压力调节阀C 8、清洗单元 9、浸染单元 10、漂洗单元 11、工作流体气封单元 12、空气气封单元 13、工作流体储存子系统 14、超临界流体生成子系统 15、染料溶解子系统 16、工作流体与杂质分离子系统 17、工作流体与染料分离子系统 18、空气压缩设备。
五、具体实施方式

[0020] 下面结合附图详细叙述本发明的实施过程。

[0021] 实施例一：单连续浸渍器和单气封器组合的超临界流体连续浸染设备，如图1～图3所示。

[0022] 超临界流体连续浸染设备由清洗单元8、浸染单元9、漂洗单元10、工作流体气封单元11、空气气封单元12、配对结构的密封函体A5-1和密封函体B5-2、密封件A6-1、密封件B6-2和压力调节阀7构成。

[0023] 根据染色工艺条件要求，确定清洗单元8或浸染单元9或漂洗单元10均由一个结构相同的连续浸渍器2构成；连续浸渍器2由一对半筒状的浸渍筒A2-1-1和浸渍筒B2-1-2、分布板A2-3-1和分布板B2-3-2构成；在浸渍筒A2-1-1的直径剖分面处安装分布板A2-3-1，在浸渍筒B2-1-2的直径剖分面处安装分布板B2-3-2；在正对分布板A2-3-1中央的浸渍筒A2-1-1上设置超临界流体入口管2-2，在正对分布板B2-3-2中央的浸渍筒B2-1-2上设置超临界流体出口管2-4。配对组合后的两个半筒状的浸渍筒A2-1-1和浸渍筒B2-1-2的两端端部分别安装封头。配对组合的分布板A2-3-1和分布板B2-3-2之间的间隙构成被染物1的通道。

[0024] 根据密封函体内的密封件的密封特性，确定工作流体气封单元11或空气气封单元12均由一个结构相同的气封器4构成；气封器4由一对配对组合的半筒状气封筒A4-1-1和气封筒B4-1-2构成，在气封筒A4-1-1和气封筒B4-1-2的中心位置上分别设置流体入口管A4-
2-1和流体入口管B4-2-2；配对组合后的两个半筒状的气封筒A4-1-1和气封筒B4-1-2的两端端部分别安装封头；配对组合的气封筒A4-1-1和气封筒B4-1-2之间的空间构成被染物1的通道。

[0025] 本实施例各单元的连接关系：沿染色工艺流程的方向，依次安装空气气封单元12、工作流体气封单元11、清洗单元8、工作流体气封单元11、浸染单元9、工作流体气封单元11、漂洗单元10、工作流体气封单元11、空气气封单元12。工作流体气封单元11的气封器4与清洗单元8或浸染单元9或漂洗单元10的连续浸渍器2之间，通过配对结构的密封函体A5-1和密封函体B5-2将气封器4的半筒状的气封筒A4-1-1和气封筒B4-1-2配对组合处的轴向边缘和连续浸渍器2的半筒状的浸渍筒A2-1-1和浸渍筒B2-1-2配对组合处的轴向边缘相对应连接，工作流体气封单元11的气封器4与空气气封单元12的气封器4之间，通过配对结构的密封函体A5-1和密封函体B5-2将半筒状的气封筒A4-1-1和气封筒B4-1-2配对组合处的轴向边缘相对应连接；沿被染物1的行进方向的第一个空气气封单元12的第一个气封器4或第二个空气气封单元12的最后一个气封器4中不与其他气封器4连接一侧的半筒状的气封筒A4-1-1和气封筒B4-1-2配对组合处的轴向边缘安装密封函体A5-1和密封函体B5-2；配对组合的密封函体A5-1和密封函体B5-2沿染色工艺流程方向的两对侧边分别相互密封连接；密封函体A5-1和密封函体B5-2中分别安装密封件A6-1和密封件B6-2，配对组合的密封函体A5-1中的密封件A6-1和密封函体B5-2中的密封件B6-2之间的间隙构成被染物1的通道。

[0026] 清洗单元8或漂洗单元10中的各超临界流体入口管2-2，以及工作流体气封单元11中的各流体入口管A4-2-1和流体入口管B4-2-2均与超临界流体生成子系统14的管路连接，超临界流体生成子系统14的另一侧管路与工作流体存储子系统13的管路连接；浸染单元9中各超临界流体入口管2-2与染料溶解子系统15的管路连接，染料溶解子系统15的另一侧管路与超临界流体生成子系统14的管路连接；空气气封单元12的流体入口管A4-2-1和流体入口管B4-2-2与空气压缩设备18相连接；清洗单元8的工作流体出口管2-4和工作流体与杂质分离子系统16的管路连接，浸染单元9及漂洗单元10的工作流体出口管2-4和工作流体与染料分离子系统17的管路连接，工作流体与杂质分离子系统16的另一侧管路以及工作流体与染料分离子系统17的另一侧管路均与工作流体存储子系统13的管路连接。

[0027] 在连续浸渍器的超临界流体入口管2-2和超临界流体出口管2-4分别安装压力调节阀A7-1；工作流体气封单元11的流体入口管A4-2-1和流体入口管B4-2-2分别安装压力调节阀B7-2；在空气气封单元12的流体入口管A4-2-1和流体入口管B4-2-2处分别安装压力调节阀C7-3。

[0028] 实施例二：双连续浸渍器和双气封器组合的超临界流体连续浸染设备，如图1、图2和图4所示。

[0029] 超临界流体连续浸染设备由清洗单元8、浸染单元9、漂洗单元10、工作流体气封单元11、空气气封单元12、配对结构的连接板A3-1和连接板B3-2、配对结构的密封函体A5-1和密封函体B5-2、密封件A6-1、密封件B6-2和压力调节阀7构成。

[0030] 根据染色工艺条件，确定清洗单元8或浸染单元9或漂洗单元10均由两个结构相同的连续浸渍器2构成，两个连续浸渍器2之间通过配对结构的连接板A3-1和连接板B3-2连接而成；连续浸渍器2由一对半筒状的浸渍筒A2-1-1和浸渍筒B2-1-2、分布板A2-3-1和分布板B2-3-2构成；在浸渍筒A2-1-1的直径剖分面处安装分布板A2-3-1，在浸渍筒B2-1-2的直径剖分面处安装分布板B2-3-2；在正对分布板A2-3-1中央的浸渍筒A2-1-1上设置超临界流体入口管2-2，在正对分布板B2-3-2中央的浸渍筒B2-1-2上设置超临界流体出口管2-4。配对组合后的两个半筒状的浸渍筒A2-1-1和浸渍筒B2-1-2的两端端部分别安装封头。配对结构的连接板A3-1和连接板B3-2分别与所连接的连续浸渍器2的半筒状的浸渍筒A2-1-1和浸渍筒B2-1-2配对组合处的轴向边缘对应连接，配对组合的连接板A3-1和连接板B3-2沿染色工艺流程方向的两对侧边分别相互密封连接。配对组合的分布板A 2-3-1和分布板B2-3-2之间的间隙和配对组合的连接板A 3-1和连接板B3-2之间的间隙构成被染物1的通道。

[0031] 根据密封函体A5-1内的密封件A 6-1和密封函体B5-2内的密封件B6-2的密封特性，确定工作流体气封单元11或空气气封单元12均由两个结构相同的气封器4构成，两个气封器4之间通过配对结构的密封函体A5-1和密封函体B5-2连接而成；气封器4由一对配对组合的半筒状气封筒A4-1-1和气封筒B4-1-2构成，在气封筒A4-1-1和气封筒B4-1-2的中心位置上分别设置流体入口管A4-2-1和流体入口管B4-2-2；配对组合后的两个半筒状的气封筒A4-1-1和气封筒B4-1-2的两端端部分别安装封头；配对结构的密封函体A5-1和密封函体B5-2分别与所连接的气封器4的半筒状的气封筒A4-1-1和气封筒B4-1-2配对组合处的轴向边缘相对应连接，密封函体A5-1和密封函体B5-2内分别安装密封件A6-1和密封件B6-2；配对组合的密封函体A5-1和密封函体B5-2沿染色工艺流程方向的两对侧边分别相互密封连接；配对组合的密封函体A5-1中的密封件A 6-1和密封函体B5-2中的密封件B6-2之间的间隙和配对组合的气封筒A4-1-1和气封筒B4-1-2之间的空间构成被染物1的通道。

[0032] 本实施例各单元的连接关系：沿染色工艺流程的方向，依次安装空气气封单元12、工作流体气封单元11、清洗单元8、工作流体气封单元11、浸染单元9、工作流体气封单元11、漂洗单元10、工作流体气封单元11、空气气封单元12。工作流体气封单元11的气封器4与清洗单元8或浸染单元9或漂洗单元10的连续浸渍器2之间，通过配对结构的密封函体A5-1和密封函体B5-2将气封器4的半筒状的气封筒A4-1-1和气封筒B4-1-2配对组合处的轴向边缘和连续浸渍器2的半筒状的浸渍筒A2-1-1和浸渍筒B2-1-2配对组合处的轴向边缘相对应连接，工作流体气封单元11的气封器4与空气气封单元12的气封器4之间，通过配对结构的密封函体A5-1和密封函体B5-2将半筒状的气封筒A4-1-1和气封筒B4-1-2配对组合处的轴向边缘相对应连接；沿被染物1的行进方向的第一个空气气封单元12的第一个气封器4或第二个空气气封单元12的最后一个气封器4中不与其他气封器4连接一侧的半筒状的气封筒A4-1-1和气封筒B4-1-2配对组合处的轴向边缘安装密封函体A5-1和密封函体B5-2；配对组合的密封函体A5-1和密封函体B5-2沿染色工艺流程方向的两对侧边分别相互密封连接；密封函体A5-1和密封函体B5-2中分别安装密封件A6-1和密封件B6-2，配对组合的密封函体A5-1中的密封件A6-1和密封函体B5-2中的密封件B6-2之间的间隙构成被染物1的通道。

[0033] 清洗单元8或漂洗单元10中的各超临界流体入口管2-2，以及工作流体气封单元11中的各流体入口管A4-2-1和流体入口管B4-2-2均与超临界流体生成子系统14的管路连接，超临界流体生成子系统14的另一侧管路与工作流体存储子系统13的管路连接；浸染单元9中各超临界流体入口管2-2与染料溶解子系统15的管路连接，染料溶解子系统15的另一侧管路与超临界流体生成子系统14的管路连接；空气气封单元12的流体入口管A4-2-1和流体入口管B4-2-2与空气压缩设备18相连接；清洗单元8的工作流体出口管2-4和工作流体与杂质分离子系统16的管路连接，浸染单元9及漂洗单元10的工作流体出口管2-4和工作流体与染料分离子系统17的管路连接，工作流体与杂质分离子系统16的另一侧管路以及工作流体与染料分离子系统17的另一侧管路均与工作流体存储子系统13的管路连接。

[0034] 在连续浸渍器的超临界流体入口管2-2和超临界流体出口管2-4分别安装压力调节阀A7-1；工作流体气封单元11的流体入口管A4-2-1和流体入口管B4-2-2分别安装压力调节阀B7-2；在空气气封单元12的流体入口管A4-2-1和流体入口管B4-2-2处分别安装压力调节阀C7-3。

[0035] 实施例三：三连续浸渍器和三气封器组合的超临界流体连续浸染设备，如图1、图2和图5所示。

[0036] 超临界流体连续浸染设备由清洗单元8、浸染单元9、漂洗单元10、工作流体气封单元11、空气气封单元12、配对结构的连接板A3-1和连接板B3-2、配对结构的密封函体A5-1和密封函体B5-2、密封件A6-1、密封件B6-2和压力调节阀7构成。

[0037] 根据染色工艺条件要求，确定清洗单元8或浸染单元9或漂洗单元10均由三个结构相同的连续浸渍器2构成，三个连续浸渍器2之间通过配对结构的连接板A3-1和连接板B3-2连接而成；连续浸渍器2由一对半筒状的浸渍筒A2-1-1和浸渍筒B2-1-2、分布板A2-3-1和分布板B2-3-2构成；在浸渍筒A2-1-1的直径剖分面处安装分布板A2-3-1，在浸渍筒B2-1-2的直径剖分面处安装分布板B2-3-2；在正对分布板A2-3-1中央的浸渍筒A2-1-1上设置超临界流体入口管2-2，在正对分布板B2-3-2中央的浸渍筒B2-1-2上设置超临界流体出口管2-4。配对组合后的两个半筒状的浸渍筒A2-1-1和浸渍筒B2-1-2的两端端部分别安装封头。配对结构的连接板A3-1和连接板B3-2分别与所连接的连续浸渍器2的半筒状的浸渍筒A2-1-1和浸渍筒B2-1-2配对组合处的轴向边缘相对应连接，配对组合的连接板A3-1和连接板B3-2沿染色工艺流程方向的两对侧边分别相互密封连接。配对组合的分布板A2-3-1和分布板B2-
3-2之间的间隙和配对组合的连接板A3-1和连接板B3-2之间的间隙构成被染物1的通道。

[0038] 根据密封函体A5-1内的密封件A6-1和密封函体B5-2内的密封件B6-2的密封特性，确定工作流体气封单元11或空气气封单元12均由三个结构相同的气封器4构成，三个气封器4之间通过配对结构的密封函体A5-1和密封函体B5-2连接而成；气封器4由一对配对组合的半筒状气封筒A4-1-1和气封筒B4-1-2构成，在气封筒A4-1-1和气封筒B4-1-2的中心位置上分别设置流体入口管A4-2-1和流体入口管B4-2-2；配对组合后的两个半筒状的气封筒A4-1-1和气封筒B4-1-2的两端端部分别安装封头；配对结构的密封函体A5-1和密封函体B5-2分别与所连接的气封器4的半筒状的气封筒A4-1-1和气封筒B4-1-2配对组合处的轴向边缘相对应连接，密封函体A5-1和密封函体B5-2内分别安装密封件A6-1和密封件B6-2；配对组合的密封函体A5-1和密封函体B5-2沿染色工艺流程方向的两对侧边分别相互密封连接；配对组合的密封函体A5-1中的密封件A6-1和密封函体B5-2中的密封件B6-2之间的间隙和配对组合的气封筒A4-1-1和气封筒B4-1-2之间的空间构成被染物1的通道。

[0039] 本实施例各单元的连接关系：沿染色工艺流程的方向，依次安装空气气封单元12、工作流体气封单元11、清洗单元8、工作流体气封单元11、浸染单元9、工作流体气封单元11、漂洗单元10、工作流体气封单元11、空气气封单元12。工作流体气封单元11的气封器4与清洗单元8或浸染单元9或漂洗单元10的连续浸渍器2之间，通过配对结构的密封函体A5-1和密封函体B5-2将气封器4的半筒状的气封筒A4-1-1和气封筒B4-1-2配对组合处的轴向边缘和连续浸渍器2的半筒状的浸渍筒A 2-1-1和浸渍筒B2-1-2配对组合处的轴向边缘相对应连接，工作流体气封单元11的气封器4与空气气封单元12的气封器4之间，通过配对结构的密封函体A5-1和密封函体B5-2将半筒状的气封筒A4-1-1和气封筒B4-1-2配对组合处的轴向边缘相对应连接；沿被染物1的行进方向的第一个空气气封单元12的第一个气封器4或第二个空气气封单元12的最后一个气封器4中不与其他气封器4连接一侧的半筒状的气封筒A4-1-1和气封筒B4-1-2配对组合处的轴向边缘安装密封函体A5-1和密封函体B5-2；配对组合的密封函体A5-1和密封函体B5-2沿染色工艺流程方向的两对侧边分别相互密封连接；密封函体A5-1和密封函体B5-2中分别安装密封件A6-1和密封件B6-2，配对组合的密封函体A5-1中的密封件A6-1和密封函体B5-2中的密封件B6-2之间的间隙构成被染物1的通道。

[0040] 清洗单元8或漂洗单元10中的各超临界流体入口管2-2，以及工作流体气封单元11中的各流体入口管A4-2-1和流体入口管B4-2-2均与超临界流体生成子系统14的管路连接，超临界流体生成子系统14的另一侧管路与工作流体存储子系统13的管路连接；浸染单元9中各超临界流体入口管2-2与染料溶解子系统15的管路连接，染料溶解子系统15的另一侧管路与超临界流体生成子系统14的管路连接；空气气封单元12的流体入口管A4-2-1和流体入口管B4-2-2与空气压缩设备18相连接；清洗单元8的工作流体出口管2-4和工作流体与杂质分离子系统16的管路连接，浸染单元9及漂洗单元10的工作流体出口管2-4和工作流体与染料分离子系统17的管路连接，工作流体与杂质分离子系统16的另一侧管路以及工作流体与染料分离子系统17的另一侧管路均与工作流体存储子系统13的管路连接。

[0041] 在连续浸渍器2的超临界流体入口管2-2和超临界流体出口管2-4分别安装压力调节阀A7-1；工作流体气封单元11的流体入口管A4-2-1和流体入口管B4-2-2分别安装压力调节阀B7-2；在空气气封单元12的流体入口管A4-2-1和流体入口管B4-2-2处分别安装压力调节阀C 7-3。

[0042] 实施例四：利用本发明超临界流体连续浸染设备，实施的超临界流体连续浸染的工艺过程，如图6，以及图3或图4或图5所示。

[0043] 第一，工作流体储存子系统13中的工作流体流经超临界流体生成子系统14，生成符合连续浸染工艺条件的超临界流体；

[0044] 第二，被染物1沿工艺流程方向运行，依次穿过空气气封单元12、工作流体气封单元11、清洗单元8、工作流体气封单元11、浸染单元9、工作流体气封单元11、漂洗单元10、工作流体气封单元11、空气气封单元12；

[0045] 第三，超临界流体生成子系统14中的纯超临界流体流经清洗单元8的连续浸渍器2的超临界流体入口管2-2进入浸渍筒A 2-1-1，并经分布板A2-3-1和分布板B2-3-2对其均布后，进入浸渍筒B2-1-2，使被染物1浸在分布板A2-3-1和分布板B2-3-2之间，对其进行萃取和清洗，以去其杂质；携带杂质的超临界流体经超临界流体出口管2-4进入工作流体与杂质分离子系统16，降压成非超临界状态的工作流体，经分离后的工作流体存储于工作流体储存子系统13，供以后循环使用；清洗压力由压力调节阀A7-1控制；

[0046] 第四，超临界流体生成子系统14中的纯超临界流体流经染料溶解子系统15，携带饱和溶解度的染料经浸染单元9中连续浸渍器2的超临界流体入口管2-2进入浸渍筒A2-1-1，并经分布板A2-3-1和分布板B2-3-2对其均布后，进入浸渍筒B2-1-2，使被染物1浸在分布板A2-3-1和分布板B2-3-2之间，对其进行浸染；携带剩余染料的超临界流体经超临界流体出口管2-4进入工作流体与染料分离子系统17，降压成非超临界状态的工作流体，经分分离后的工作流体存储于工作流体储存子系统13，供以后循环使用；分离后的染料可供复用；染色压力由压力调节阀A7-1控制；

[0047] 第五，超临界流体生成子系统14中的纯超临界流体流经漂洗单元10中连续浸渍器2的超临界流体入口管2-2进入浸渍筒A2-1-1，并经分布板A2-3-1和分布板B2-3-2对其均布后，进入浸渍筒B2-1-2，使被染物1浸在分布板A2-3-1和分布板B2-3-2之间，对其进行漂洗；
携带漂洗下的浮色染料的超临界流体经超临界流体出口管2-4进入工作流体与染料分离子系统17，降压成非超临界状态的工作流体，经分离后的工作流体存储于工作流体储存子系统13，供以后循环使用；分离后的染料可供复用；漂洗压力由压力调节阀A7-1控制；

[0048] 第六，上述第三、第四和第五步进行的同时，不同压力的工作流体由工作流体气封单元11的流体入口管A4-2-1和流体入口管B4-2-2进入，对设备进行逐级气封，各级工作流体气封压力由压力调节阀B7-2控制；

[0049] 第七，安装于工艺路线最两端的工作流体气封单元11将泄漏的工作流体逐级降压至一定压力后，最终泄漏至空气气封单元12，空气由空气气封单元12的流体入口管A4-2-1和流体入口管B4-2-2进入，对泄漏过来的工作流体继续进行逐级空气气封，直至压力降至常压；各级空气气封压力由压力调节阀C7-3控制。

[0050] 本发明结构简单，操作方便、匀染性好、被染物不受损伤、可连续生产，极大的提高了染色质量和染色效率。