本发明涉及一种用于屋脊盖帽与屋面板连接的组件，包括直角支架底座，所述直角支架底座的第一直角面板与屋面板的锁边形状吻合，用于与所述锁边固定连接，所述直角支架底座的第二直角面板上设置有可平行于所述直角支架底座的折角边移动的用于与屋脊盖帽固定连接的滑动件。本发明的有益效果是：屋面板与直角支架底座固定连接，屋脊盖帽与滑动件固定连接，实现屋脊盖帽与屋面板的连接，当屋面板产生变形时，屋脊盖帽通过滑动件可在直角支架底座上移动，实现其相对屋面板形变相应的移动，有效避免现有技术中屋脊盖帽与两边屋面板采用自攻钉固定连接，屋面板产生变形时，自攻钉将屋脊盖帽撕裂，易发生漏雨的弊端。
1.一种用于屋脊盖帽与屋面板连接的组件，其特征在于，包括直角支架底座(1)，所述直角支架底座(1)的第一直角面板(11)与屋面板(2)的锁边(21)形状吻合，用于与所述锁边(21)固定连接，所述直角支架底座(1)的第二直角面板(12)上设置有可平行于所述直角支架底座(1)的折角边(13)移动的用于与屋脊盖帽(3)固定连接的滑动件(4)。
2.根据权利要求1所述一种用于屋脊盖帽与屋面板连接的组件，其特征在于，所述第二直角面板(12)上开设有平行于所述折角边(13)的线性开槽(14)，所述滑动件(4)具有与所述开槽(14)对应的卡扣(41)，所述卡扣(41)可在所述开槽(14)内滑动。
3.根据权利要求2所述一种用于屋脊盖帽与屋面板连接的组件，其特征在于，所述卡扣(41)为一体成型的双U型结构，两个U型口分别与所述开槽的两边卡合，且所述卡扣(41)与滑动件(4)本体为一体成型结构。
4.根据权利要求2所述一种用于屋脊盖帽与屋面板连接的组件，其特征在于，所述滑动件(4)相对所述卡扣(41)的另一端具有加筋(42)，且所述加筋(42)与滑动件(4)本体为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述一种用于屋脊盖帽与屋面板连接的组件，其特征在于，所述第一直角面板(11)上具有与所述锁边(21)固定连接的定位孔(111)。
6.根据权利要求5所述一种用于屋脊盖帽与屋面板连接的组件，其特征在于，所述定位孔(111)的直径为6mm,所述定位孔(111)的数量为多个，且全部所述定位孔(111)平行于所述折角边(13)排成一列，并以所述折角边(13)的中垂线为对称轴对称分布。
7.根据权利要求3所述一种用于屋脊盖帽与屋面板连接的组件，其特征在于，所述直角支架底座(1)和所述滑动件(4)的材质均为镀锌钢板。
8.根据权利要求7所述一种用于屋脊盖帽与屋面板连接的组件，其特征在于，所述直角支架底座(1)采用厚度为1.6mm的镀锌钢板，所述滑动件(4)采用厚度为1.0mm的镀锌钢板。
9.根据权利要求8所述一种用于屋脊盖帽与屋面板连接的组件，其特征在于，所述第一直角面板(11)的尺寸为120mmX20mmX1.6mm，所述第二直角面板(12)的尺寸为
120mmX60mmX1.6mm，所述开槽(14)的尺寸为90mmX10mmX1.6mm，且所述开槽(14)垂直于所述折角边(13)的任一端面到所述第二直角面板(12)垂直于所述折角边(13)且靠近所述任一端面的端面的距离为15mm。
10.根据权利要求9所述一种用于屋脊盖帽与屋面板连接的组件，其特征在于，所述滑动件(4)采用宽度为40mm的镀锌钢板一体成型而成。
一种用于屋脊盖帽与屋面板连接的组件
技术领域
[0001] 本发明涉及钢结构金属屋面连接技术领域，特别涉及一种用于屋脊盖帽与屋面板连接的组件。
背景技术
[0002] 钢结构金属屋面在两边屋面板的交接处，采用屋脊盖帽收边盖在上面。通常，屋脊盖帽与两边屋面板采用自攻钉固定连接，但由于温度变化热胀冷缩，屋面板会产生比较明显的变形，导致自攻钉将屋脊盖帽撕裂，屋脊盖帽与屋面板脱离，长时间后，屋脊盖帽易被风吹开，从而导致屋脊处漏水。
发明内容
[0003] 本发明目的是提供一种用于屋脊盖帽与屋面板连接的组件，解决现有技术中存在的上述问题。
[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005] 一种用于屋脊盖帽与屋面板连接的组件，包括直角支架底座，所述直角支架底座的第一直角面板与屋面板的锁边形状吻合，用于与所述锁边固定连接，所述直角支架底座的第二直角面板上设置有可平行于所述直角支架底座的折角边移动的用于与屋脊盖帽固定连接的滑动件。
[0006] 本发明的有益效果是：屋面板与直角支架底座固定连接，屋脊盖帽与滑动件固定连接，实现屋脊盖帽与屋面板的连接，当屋面板产生变形时，屋脊盖帽通过滑动件可在直角支架底座上移动，实现其相对屋面板形变相应的移动，有效避免现有技术中屋脊盖帽与两边屋面板采用自攻钉固定连接，屋面板产生变形时，自攻钉将屋脊盖帽撕裂，易发生漏雨的弊端。
[0007] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0008] 进一步，所述第二直角面板上开设有平行于所述折角边的线性开槽，所述滑动件具有与所述开槽对应的卡扣，所述卡扣可在所述开槽内滑动。
[0009] 采用上述进一步方案的有益效果是，采用冲压成型工艺开设开槽，工艺简单，且节省耗材。
[0010] 进一步，所述卡扣为一体成型的双U型结构，两个U型口分别与所述开槽的两边卡合，且所述卡扣与滑动件本体为一体成型结构。
[0011] 进一步，所述滑动件相对所述卡扣的另一端具有加筋，且所述加筋与滑动件本体为一体成型结构。
[0012] 采用上述进两步方案的有益效果是，此结构的滑动件工艺简单，坚固耐用，实用中不易出现折损。
[0013] 进一步，所述第一直角面板上具有与所述锁边固定连接的定位孔。
[0014] 进一步，所述定位孔的直径为6mm,所述定位孔的数量为多个，且全部所述定位孔平行于所述折角边排成一列，并以所述折角边的中垂线为对称轴对称分布。
[0015] 采用上述进两步方案的有益效果是，实现直角支架底座与屋面板较好的固定连接，不易产生相对位移。
[0016] 进一步，所述直角支架底座和所述滑动件的材质均为镀锌钢板。
[0017] 采用上述进一步方案的有益效果是，镀锌钢板抗锈蚀能力强。
[0018] 进一步，所述直角支架底座采用厚度为1.6mm的镀锌钢板，所述滑动件采用厚度为1.0mm的镀锌钢板。
[0019] 进一步，所述第一直角面板的尺寸为120mmX20mmX1.6mm，所述第二直角面板的尺寸为120mmX60mmX1.6mm，所述开槽的尺寸为90mmX10mmX1.6mm，且所述开槽垂直于所述折角边的任一端面到所述第二直角面板垂直于所述折角边且靠近所述任一端面的端面的距离为15mm。
[0020] 进一步，所述滑动件采用宽度为40mm的镀锌钢板一体成型而成。
[0021] 采用上述进三步方案的有益效果是，在保证屋脊盖帽与屋面板完好连接的前提下，将耗材降到最低，实现滑动件在开槽中具有一定位移量，满足屋面板形变所需，且保证屋脊盖帽与屋面板具有一定量的重叠，进一步避免漏雨。
附图说明
[0022] 图1为本发明一种用于屋脊盖帽与屋面板连接的组件的正视图；
[0023] 图2为本发明一种用于屋脊盖帽与屋面板连接的组件的俯视图；
[0024] 图3为本发明一种用于屋脊盖帽与屋面板连接的组件的右视图；
[0025] 图4为本发明一种用于屋脊盖帽与屋面板连接的组件与屋面板的锁边连接示意图；
[0026] 图5为本发明一种用于屋脊盖帽与屋面板连接的组件与屋脊盖板和屋面板连接示意图。
[0027] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028] 1、直角支架底座，11、第一直角面板，12、第二直角面板，13、折角边，14、开槽，2、屋面板，21、锁边，3、屋脊盖帽，4、滑动件，41、卡扣，42、加筋。
具体实施方式
[0029] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0030] 如图1至图5所示，一种用于屋脊盖帽与屋面板连接的组件，包括直角支架底座1，所述直角支架底座1的第一直角面板11与屋面板2的锁边21形状吻合，用于与所述锁边21固定连接，所述直角支架底座1的第二直角面板12上设置有可平行于所述直角支架底座1的折角边13移动的用于与屋脊盖帽3固定连接的滑动件4。所述滑动件4通过自攻钉与所述屋脊盖帽3固定连接。
[0031] 由于钢结构金属屋面单坡长度较长，屋面板采用多块单片板现场压型而成，且防止热胀冷缩的影响，两单片板之间采用暗扣式连接，其可形成一个平面，所述平面即为所述锁边。
[0032] 所述第二直角面板12上开设有平行于所述折角边13的线性开槽14，所述滑动件4具有与所述开槽14对应的卡扣41，所述卡扣41可在所述开槽14内滑动。
[0033] 所述卡扣41为一体成型的双U型结构，两个U型口分别与所述开槽的两边卡合，且所述卡扣41与滑动件4本体为一体成型结构。
[0034] 所述滑动件4相对所述卡扣41的另一端具有加筋42，且所述加筋42与滑动件4本体为一体成型结构。
[0035] 所述第一直角面板11上具有与所述锁边21固定连接的定位孔111。所述定位孔111的直径为6mm,所述定位孔111的数量为多个，且全部所述定位孔111平行于所述折角边13排成一列，并以所述折角边13的中垂线为对称轴对称分布。所述第一直角面板11通过所述定位孔111采用自攻钉与所述锁边固定连接。
[0036] 所述直角支架底座1采用厚度为1.6mm的镀锌钢板，所述滑动件4采用厚度为1.0mm的镀锌钢板。所述第一直角面板11的尺寸为120mmX20mmX1.6mm，所述第二直角面板12的尺寸为120mmX60mmX1.6mm，所述开槽14的尺寸为90mmX10mmX1.6mm，且所述开槽14垂直于所述折角边13的任一端面到所述第二直角面板12垂直于所述折角边13且靠近所述任一端面的端面的距离为15mm。所述滑动件4采用宽度为40mm的镀锌钢板一体成型而成。
[0037] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
