湿接面成型方法

摘要

本发明公开了一种湿接面成型方法，包括：对于水平接合面，在完成收面后均匀涂刷第一缓凝剂，搁置3～5小时，首先用第一高压水冲刷，然后用第二高压水冲刷，得水平湿接面；对于竖向接合面，在浇筑前将第二缓凝剂均匀涂刷在用于覆盖竖向接合面的模板表面，浇筑后搁置12～24小时，拆除覆盖竖向接合面的模板，首先用第一高压水冲刷，然后用第二高压水冲刷，得竖向湿接面；其中，所述第一高压水的水压低于第二高压水的水压，所述第一缓凝剂的缓凝作用时间短于所述第二缓凝剂的缓凝作用时间。本发明劳动强度小、施工方便、施工效率高，得到的湿接面强度高、外表美观。

权利要求

1.一种湿接面成型方法，其特征在于，包括：

对于水平接合面，在完成收面后均匀涂刷第一缓凝剂，搁置3～5小时，首先用第一高压水冲刷，然后用第二高压水冲刷，得水平湿接面；

对于竖向接合面，在浇筑前将第二缓凝剂均匀涂刷在用于覆盖竖向接合面的模板表面，浇筑后搁置12～24小时，拆除覆盖竖向接合面的模板，首先用第一高压水冲刷，然后用第二高压水冲刷，得竖向湿接面；

其中，所述第一高压水的水压低于第二高压水的水压，所述第一缓凝剂的缓凝作用时间短于所述第二缓凝剂的缓凝作用时间。

2.如权利要求1所述的湿接面成型方法，其特征在于，所述第一高压水、所述第二高压水使水平接合面和竖向接合面的表面均凸出0.4～0.7厘米高度的粗骨料。

3.如权利要求1所述的湿接面成型方法，其特征在于，使所述第一高压水呈喷雾状，使所述第二高压水呈射流状。

4.如权利要求1所述的湿接面成型方法，其特征在于，所述第一缓凝剂由以下重量份的原料混合制得：水1000份、葡萄糖20～30份、羟甲基纤维素钠18～20份、三聚磷酸钠9～16份、磷酸二钠10～14份、磷酸三钠3～7份，磷酸氢二钠6～9份、焦磷酸钠8～20份、烷基磷酸酯9～15份、乙二胺四乙酸二钠3～7份、碳酸氢钠2～9份、氟硅酸钠5～11份、乙二胺四甲叉磷酸钠钙5～12份、酒石酸钠6～14份、聚乙烯醇3～5份、羧甲基淀粉钠5～9份、二甲胺4～9份和丙三醇8～17份；

所述第二缓凝剂由以下重量份的原料混合制得：水800份、葡萄糖20～30份、羟甲基纤维素钠18～20份、三聚磷酸钠9～16份、磷酸二钠10～14份，磷酸三钠3～7份、磷酸氢二钠6～9份、焦磷酸钠8～20份、烷基磷酸酯9～15份、乙二胺四乙酸二钠3～7份、碳酸氢钠2～9份、氟硅酸钠5～11份、乙二胺四甲叉磷酸钠钙5～12份、酒石酸钠6～14份、聚乙烯醇3～5份、羧甲基淀粉钠5～9份、二甲胺4～9份和丙三醇8～17份。

5.如权利要求1所述的湿接面成型方法，其特征在于，使用第一高压水冲刷水平接合面的具体方法包括：

在水平接合面的正上方5～8厘米的位置放置一倾斜度为45°的斜面，并使该斜面的倾斜方向正好沿着水平接合面的长度方向，使该斜面的宽度方向正好沿着水平接合面的宽度方向；用高压水枪产生第一高压水，使高压水枪的出水方向垂直于水平接合面，且正好对准该斜面的下缘进行冲刷，并以5厘米/秒的速度移动高压水枪直至完成该位置宽度方向的冲刷，然后将该斜面沿着水平接合面的长度方向移动5～10厘米，同样按照上述方法进行冲刷，逐次移动该斜面，直至完成整个水平接合面的冲刷。

6.如权利要求1所述的湿接面成型方法，其特征在于，使用第一高压水冲刷竖向接合面的具体方法包括：

在竖向接合面的表面高度5～8厘米的位置放置一倾斜度为45°的斜面，并使该斜面的倾斜方向正好沿着竖向接合面的长度方向，使该斜面的宽度方向正好沿着竖向接合面的宽度方向；用高压水枪产生第一高压水，使高压水枪的出水方向垂直于竖向接合面，且正好对准该斜面的下缘进行冲刷，并以5厘米/秒的速度移动高压水枪直至完成该位置宽度方向的冲刷，然后将该斜面沿着竖向接合面的长度方向移动5～10厘米，同样按照上述方法进行冲刷，逐次移动该斜面，直至完成整个竖向接合面的冲刷。

说明书

湿接面成型方法

技术领域

[0001] 本发明涉及混凝土工程砼面湿接结合面成型作业，具体涉及一种新型、高效的砼湿接面成型方法。

背景技术

[0002] 工程建设施工过程中常常涉及到砼的二次浇筑或分层浇筑，砼接合面均需要清除原表面浮浆、使原有砼骨料外露1/3以上，以确保分层混凝土间的粘结力。

[0003] 传统的湿接面成型方法有人工凿毛和风镐凿毛。人工凿毛是在砼强度达到2.5MPa以后用凿子在砼表面人工进行凿除形成粗糙面，形成湿接面。风镐凿毛是采用空压机气动风镐将混凝土表面凿成沟槽粗糙面。但是，传统的湿接面成型方式有以下的缺点：

[0004] 1、人工凿毛费工费力，劳动强度大，凿毛效率约低，劳务费用高，且混凝土湿接面成型质量受人为因素影响大，成型质量不均匀，波动大。

[0005] 2、风镐凿毛效率较低，且若凿毛强度未把握好，极易扰动深层砼或破坏砼内部结构和表面边角，形成质量隐患和外观缺陷。

发明内容

[0006] 本发明还有一个目的是提供一种湿接面成型方法，其有效避免了人工凿毛和风镐凿毛的缺陷，是一种劳动强度小、施工方便、施工效率高、成型强度高、外表美观的成型方法。

[0007] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种湿接面成型方法，包括：

[0008] 对于水平接合面，在完成收面后均匀涂刷第一缓凝剂，搁置3～5小时，首先用第一高压水冲刷，然后用第二高压水冲刷，得水平湿接面；

[0009] 对于竖向接合面，在浇筑前将第二缓凝剂均匀涂刷在用于覆盖竖向接合面的模板表面，浇筑后搁置12～24小时，拆除覆盖竖向接合面的模板，首先用第一高压水冲刷，然后用第二高压水冲刷，得竖向湿接面；

[0010] 其中，所述第一高压水的水压低于第二高压水的水压，所述第一缓凝剂的缓凝作用时间短于所述第二缓凝剂的缓凝作用时间。

[0011] 优选的是，所述的湿接面成型方法，所述第一高压水、所述第二高压水使水平接合面 和竖向接合面的表面均凸出0.4～0.7厘米高度的粗骨料。

[0012] 优选的是，所述的湿接面成型方法，所述第一高压水呈喷雾状，所述第二高压水呈射流状。

[0013] 优选的是，所述的湿接面成型方法，所述第一缓凝剂由以下重量份的原料混合制得：水1000份、葡萄糖20～30份、羟甲基纤维素钠18～20份、三聚磷酸钠9～16份、磷酸二钠10～14份、磷酸三钠3～7份，磷酸氢二钠6～9份、焦磷酸钠8～20份、烷基磷酸酯9～15份、乙二胺四乙酸二钠3～7份、碳酸氢钠2～9份、氟硅酸钠5～11份、乙二胺四甲叉磷酸钠钙5～12份、酒石酸钠6～14份、聚乙烯醇3～5份、羧甲基淀粉钠5～9份、二甲胺4～9份和丙三醇8～
17份。

[0014] 所述第二缓凝剂由以下重量份的原料混合制得：水800份、葡萄糖20～30份、羟甲基纤维素钠18～20份、三聚磷酸钠9～16份、磷酸二钠10～14份，磷酸三钠3～7份、磷酸氢二钠6～9份、焦磷酸钠8～20份、烷基磷酸酯9～15份、乙二胺四乙酸二钠3～7份、碳酸氢钠2～9份、氟硅酸钠5～11份、乙二胺四甲叉磷酸钠钙5～12份、酒石酸钠6～14份、聚乙烯醇3～5份、羧甲基淀粉钠5～9份、二甲胺4～9份和丙三醇8～17份。

[0015] 优选的是，所述的湿接面成型方法，使用第一高压水冲刷水平接合面的具体方法包括：

[0016] 在水平接合面的正上方5～8厘米的位置放置一倾斜度为45°的斜面，并使该斜面的倾斜方向正好沿着水平接合面的长度方向，使该斜面的宽度方向正好沿着水平接合面的宽度方向；用高压水枪产生第一高压水，使高压水枪的出水方向垂直于水平接合面，且正好对准该斜面的下缘进行冲刷，并以5厘米/秒的速度移动高压水枪直至完成该位置宽度方向的冲刷，然后将该斜面沿着水平接合面的长度方向移动5～10厘米，同样按照上述方法进行冲刷，逐次移动该斜面，直至完成整个水平接合面的冲刷。

[0017] 优选的是，所述的湿接面成型方法，使用第一高压水冲刷竖向接合面的具体方法包括：

[0018] 在竖向接合面的表面高度5～8厘米的位置放置一倾斜度为45°的斜面，并使该斜面的倾斜方向正好沿着竖向接合面的长度方向，使该斜面的宽度方向正好沿着竖向接合面的宽度方向；用高压水枪产生第一高压水，使高压水枪的出水方向垂直于竖向接合面，且正好对准该斜面的下缘进行冲刷，并以5厘米/秒的速度移动高压水枪直至完成该位置宽度方向的冲刷，然后将该斜面沿着竖向接合面的长度方向移动5～10厘米，同样按照上述方法进行冲刷，逐次移动该斜面，直至完成整个竖向接合面的冲刷。

[0019] 本发明至少包括以下有益效果：

[0020] (1)本发明是将小剂量的缓凝剂涂刷在混凝土表面，缓凝剂由表面向混凝土内部渗透，延缓了1.0-1.5cm厚度的混凝土的水化反应，延迟混凝土的凝结时间，使新拌混凝土较长时间内保持塑性，然后利用高速射流的冲击力使混凝土表面的表皮产生崩落，暴露出混凝土骨料，形成一定程度的粗糙面，从而形成湿接面。该工艺适用于最大粗骨料尺寸为15mm以上并且粗骨料外露约7mm高度的混凝土湿接面成型。因湿接面位置不同，该新型工艺又分竖向湿接面和横向湿接面成型工艺，两者所使用的缓凝剂类型及含量略有不同。竖向湿接面的缓凝剂涂刷在紧贴竖向模板面的位置，待拆模后进行冲毛，因此竖向湿接面所需缓凝剂的含量及缓凝时间需要较长，一般在12-24h左右。而水平湿接面的缓凝剂是直接涂刷在裸露的砼表面，混凝土浇筑初凝之后便可进行冲毛，因此横向湿接面所需缓凝剂的含量以及缓凝作用时间较短，一般在3-5h左右。其优点如下：1、操作简单，施工方便。本发明砼面冲毛技术只需要在混凝土表面或者模板表面涂刷缓凝剂，利用普通的高压水清洗机进行冲毛即可，没有繁杂的操作流程，施工方便简单。2、节能增效，降低成本。在冲毛过程中，只需要1人操作，冲毛的效率可以达到40-50m2/工日，大大的提高了施工效率，降低了施工成本。3、外表美观，结构稳定。利用冲毛的方式形成的湿接面表面整齐美观，有利于新老混凝土的连接。冲毛只对砼面进行均匀的冲刷，不会影响其他砼结构的稳定性。

[0021] (2)本发明得到的第一缓凝剂和第二缓凝剂的缓凝效果好，作用深度适度，涂刷在砼面后对砼面表层厚度为0.5～1厘米的混凝土具有很好的缓凝作用，该厚度的混凝土的强度适中，容易冲毛，既正好满足了本发明需要的凸出0.4～0.7厘米高度的粗骨料的要求，又不会对深层砼造成影响。

[0022] (3)本发明利用45°斜面放置在水平接合面或竖向接合面的上方，然后利用高压水枪冲刷斜面下缘，一方面斜面的作用使冲刷更均匀，范围大，另一方面由于斜面的的阻力，使高压水不会直接喷射到接合面上，减少了对深层砼的伤害。

[0023] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

[0024] 图1为本发明的竖向湿接面的成型方法流程图；

[0025] 图2为本发明的水平湿接面的成型方法流程图。

具体实施方式

[0026] 下面结合实例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0027] 如图1、2所示，本发明提供一种湿接面成型方法，包括：

[0028] 对于水平接合面，在完成收面后均匀涂刷第一缓凝剂，搁置3～5小时，首先用第一高压水冲刷，然后用第二高压水冲刷，得水平湿接面；

[0029] 对于竖向接合面，在浇筑前将第二缓凝剂均匀涂刷在用于覆盖竖向接合面的模板表面，浇筑后搁置12～24小时，首先用第一高压水冲刷，然后用第二高压水冲刷，得竖向湿接面；

[0030] 其中，所述第一高压水的水压低于第二高压水的水压，所述第一缓凝剂的缓凝作用时间短于所述第二缓凝剂的缓凝作用时间。

[0031] 在上述技术方案中，水平接合面即在竖直方向上需要二次浇筑或分层浇筑，这时为了提高上层混凝土与水平接合面的粘结力，需要使水平接合面变得粗糙；在这里，首先在水平接合面浇筑收面后，在水平接合面上涂刷一层第一缓凝剂，用刷子或喷涂方式均可，然后将水平接合面搁置3～5小时后，先用较低的第一高压水冲刷，将水平接合面的表皮冲刷掉，露出骨料，然后用第二高压水冲刷，将散落在表面的浆料冲洗干净，留下连接紧密的骨料，这时的水平接合面均匀凸出一些骨料，比较粗糙，即得水平湿接面；这里，浇筑使用的混凝土配方与常见施工使用混凝土配方相同，则其初凝时间也相同，而3～5小时后，第一缓凝剂渗入水平接合面一定厚度，使该厚度内的混凝土的强度相对于深层的混凝土较低，这就方便用高压水冲刷出粗糙面。竖向接合面即在水平方向上需要二次浇筑或分层浇筑，同样为了提高竖向接合面与上层混凝土间的粘结力，需要使竖向接合面变得粗糙；在这里，首先在竖向接合面浇筑前，在竖向接合面需要用的模板表面涂刷一层第二缓凝剂，用刷子或滚筒涂刷均可，搁置12～24小时后(使第二缓凝剂渗入竖向接合面一定厚度)，先用较低的第一高压水冲刷，将竖向接合面的表皮冲刷掉，露出骨料，然后用第二高压水冲刷，将散落在表面的浆料冲洗干净，留下连接紧密的骨料，这时的竖向接合面均匀凸出一些骨料，比较粗糙，即得竖向湿接面；这里，第二缓凝剂的作用与第一缓凝剂的作用类似，是为了使竖向接合面表面一定厚度内的混凝土延迟凝固，便于高压水冲刷出粗糙面，但是竖向接合面不便于直接涂刷，需要预先将第二缓凝剂涂刷在相应的模板表面，而且由于第二缓凝剂没有重力作用，而不容易渗入混凝土内(也为了避免竖向接合面强度不够而崩塌)，所以第二缓凝剂的作用时间(搁置时间)需要比第一缓凝剂更长一些，才能达到 要求。

[0032] 在另一种实例中，所述的湿接面成型方法，所述第一高压水、所述第二高压水使水平接合面和竖向接合面的表面均凸出0.4～0.7厘米高度的粗骨料。这里，国内的混凝土常用骨料的平均粒径为2厘米，0.4～0.7厘米高度为优选的高度，一方面避免高度不够使竖向接合面和水平接合面与相邻的混凝土粘结力不够，另一方面又避免高度太大损坏竖向接合面和水平接合面的内部结构，造成质量缺陷。

[0033] 在另一种实例中，所述的湿接面成型方法，所述第一高压水呈喷雾状，所述第二高压水呈射流状。第一高压水和第二高压水均在2～5MPa之间，第一高压水稍低呈喷雾状，使竖向接合面和水平接合面迅速露出骨料，又不至于压力太大损坏竖向接合面和水平接合面的内部结构，造成质量缺陷，第二高压水呈射流状，才能满足将散落浆料冲离水平接合面和竖向接合面的目的。

[0034] 在另一种实例中，所述的湿接面成型方法，所述第一缓凝剂由以下重量份的原料混合制得：水1000份、葡萄糖20～30份、羟甲基纤维素钠18～20份、三聚磷酸钠9～16份、磷酸二钠10～14份、磷酸三钠3～7份，磷酸氢二钠6～9份、焦磷酸钠8～20份、烷基磷酸酯9～15份、乙二胺四乙酸二钠3～7份、碳酸氢钠2～9份、氟硅酸钠5～11份、乙二胺四甲叉磷酸钠钙5～12份、酒石酸钠6～14份、聚乙烯醇3～5份、羧甲基淀粉钠5～9份、二甲胺4～9份和丙三醇8～17份。

[0035] 所述第二缓凝剂由以下重量份的原料混合制得：水800份、葡萄糖20～30份、羟甲基纤维素钠18～20份、三聚磷酸钠9～16份、磷酸二钠10～14份，磷酸三钠3～7份、磷酸氢二钠6～9份、焦磷酸钠8～20份、烷基磷酸酯9～15份、乙二胺四乙酸二钠3～7份、碳酸氢钠2～9份、氟硅酸钠5～11份、乙二胺四甲叉磷酸钠钙5～12份、酒石酸钠6～14份、聚乙烯醇3～5份、羧甲基淀粉钠5～9份、二甲胺4～9份和丙三醇8～17份。本发明得到的第一缓凝剂和第二缓凝剂的缓凝效果好，作用深度适度，涂刷在砼面后对砼面表层厚度为1～1.5厘米的混凝土具有很好的缓凝作用，该厚度的混凝土的强度适中，容易冲毛，既正好满足了本发明需要的凸出0.4～0.7厘米高度的粗骨料的要求，又不会对深层砼造成影响。

[0036] 在另一种实例中，所述的湿接面成型方法，使用第一高压水冲刷水平接合面的具体方法包括：

[0037] 在水平接合面的正上方5～8厘米的位置放置一倾斜度为45°的斜面，并使该斜面的倾斜方向正好沿着水平接合面的长度方向，使该斜面的宽度方向正好沿着水平接合面的宽 度方向；用高压水枪产生第一高压水，使高压水枪的出水方向垂直于水平接合面，且正好对准该斜面的下缘进行冲刷，并以5厘米/秒的速度移动高压水枪直至完成该位置宽度方向的冲刷，然后将该斜面沿着水平接合面的长度方向移动5～10厘米，同样按照上述方法进行冲刷，逐次移动该斜面，直至完成整个水平接合面的冲刷。

[0038] 使用第一高压水冲刷竖向接合面的具体方法包括：

[0039] 在竖向接合面的表面高度5～8厘米的位置放置一倾斜度为45°的斜面，并使该斜面的倾斜方向正好沿着竖向接合面的长度方向，使该斜面的宽度方向正好沿着竖向接合面的宽度方向；用高压水枪产生第一高压水，使高压水枪的出水方向垂直于竖向接合面，且正好对准该斜面的下缘进行冲刷，并以5厘米/秒的速度移动高压水枪直至完成该位置宽度方向的冲刷，然后将该斜面沿着竖向接合面的长度方向移动5～10厘米，同样按照上述方法进行冲刷，逐次移动该斜面，直至完成整个竖向接合面的冲刷。本发明利用45°斜面放置在水平接合面或竖向接合面的上方，然后利用高压水枪冲刷斜面下缘，一方面斜面的作用可以使高压水改变方向而使冲刷更均匀、范围大，另一方面由于斜面的的阻力，使高压水不会直接喷射到接合面上，减少了对深层砼的伤害。使用该方法用高压水对接合面进行冲刷，得到的湿接面各处骨料凸出高度均匀，各处强度均匀，高压水枪的移动速度以5厘米/秒为宜，在该速度下，冲刷得到的湿接面各处强度最均匀。

[0040] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实例。