瓦斯炉的开关装置

摘要

一种瓦斯炉的开关装置，包括一调节阀、一旋钮、一挡板与一抵挡结构。其中该调节阀具有一通道口与一旋杆，该旋杆可受转动而改变该通道口的开启面积以调节瓦斯流量。该旋钮连接于该旋杆的一端。该挡板位于该旋钮与该调节阀之间，该挡板具有一镂空区域，该挡板于该镂空区域的周缘设有第一、第二挡止部。该抵挡结构链接于该旋钮，且受该旋钮带动可与该第一或第二挡止部抵接。该抵挡结构与该第一挡止部抵接时，该通道口具有第一开启面积，适用于天然气；该抵挡结构与该第二挡止部抵接时，该通道口具有较小的第二开启面积，适用于液态桶装瓦斯。

权利要求

1.一种瓦斯炉的开关装置，包含：

一阀体，具有一进气通道、一出气通道及一容室连通该进气通道与该出气通道，该进气通道具有一通道口；

一闭子，可转动地设于该阀体的该容室中，该闭子具有一位于轴向的轴孔、一位于径向的气孔及一引槽自该闭子外周面凹设而成，该轴孔分别与该气孔及该出气通道相通，该引槽具有一第一端与一第二端，该引槽的槽宽自该第一端往该第二端的方向呈递减，该引槽的第一端与该气孔相通，该气孔与该引槽位于一转动路径上且该转动路径经过该进气通道的通道口，该进气通道的通道口随该闭子的转动而具不同的开启面积；

一旋杆，其一端连接该闭子，该旋杆带动该闭子转动；

一旋钮，连接于该旋杆的另一端；

一挡板，设于该旋钮与该阀体之间，该挡板具有一镂空区域，该挡板于该镂空区域的周缘设有一第一挡止部与一第二挡止部；以及一抵挡结构，链接于该旋钮，该抵挡结构受该旋钮带动可与该第一挡止部或该第二挡止部抵接；

其中，在该抵挡结构与该第一挡止部抵接时，该进气通道的通道口具有一第一开启面积，在该抵挡结构与该第二挡止部抵接时，该进气通道的通道口具有一第二开启面积，该第一开启面积大于该第二开启面积。

2.如权利要求1所述瓦斯炉的开关装置，其中，该镂空区域的周缘设有一第三挡止部，该抵挡结构可与该第一挡止部、该第二挡止部或该第三挡止部抵接，在该抵挡结构与该第三挡止部抵接时，该进气通道的通道口具有一第三开启面积，该第三开启面积小于该第二开启面积。

3.如权利要求2所述瓦斯炉的开关装置，其中，该抵挡结构包含有一第一凸柱与一第二凸柱，该第一凸柱可拆离地连接于该旋钮，该第二凸柱固接于该旋钮且突伸至该镂空区域中；该第二挡止部位于该第一、第三挡止部之间；在该第一凸柱连接于该旋钮时，该第一凸柱突伸至该镂空区域且受该第二、第三挡止部限制而于该第二挡止部与该第三挡止部之间移动，在该第一凸柱拆离该旋钮后，该第二凸柱受该第一、第三挡止部限制而于该第一挡止部与该第三挡止部之间移动。

4.如权利要求3所述瓦斯炉的开关装置，其中，该挡板具有一环槽构成该镂空区域，该环槽的两端构成该第一、第三挡止部，该环槽的周缘凸出有一挡缘位于该环槽的两端之间，该挡缘构成该第二挡止部。

5.如权利要求3所述瓦斯炉的开关装置，其中，该旋钮具有一本体与一套管连接于该本体，该第一凸柱可拆离地插入该套管，该第二凸柱固接于该本体。

6.如权利要求4所述瓦斯炉的开关装置，其中，该旋钮具有一本体、一第一套管与一第二套管连接于该本体，该抵挡结构包含有一凸柱可插入该第一套管或该第二套管而突伸至该环槽中；该第二挡止部位于该第一、第三挡止部之间；在该凸柱插入该第一套管时，该凸柱受该第二、第三挡止部限制而于该第二挡止部与该第三挡止部之间移动，在该凸柱插入该第二套管时，该凸柱受该第一、第三挡止部限制而于该第一挡止部与该第三挡止部之间移动。

7.如权利要求6所述瓦斯炉的开关装置，其中，该挡板具有一环槽构成该镂空区域，该环槽的两端构成该第一、第三挡止部，该环槽的槽缘凸出有一挡缘位于该环槽的两端之间，该挡缘构成该第二挡止部。

说明书

瓦斯炉的开关装置

技术领域

[0001] 本发明与瓦斯炉有关；特别是指一种瓦斯炉的开关装置。

背景技术

[0002] 按，公知的瓦斯炉可分为天然气专用及液态桶装瓦斯专用两种类型，此二种类型的瓦斯炉的差异在于瓦斯开关的瓦斯通道大小不同，天然气专用的瓦斯开关其瓦斯通道大小是大于液态桶装瓦斯专用的瓦斯开关。若天然气专用的瓦斯开关连接至液态桶装瓦斯，将造成瓦斯流量过大，使得瓦斯燃烧不完全；反之，若液态桶装瓦斯专用的瓦斯开关连接天然气，将造成瓦斯流量不足，使得火力过小。对于瓦斯炉供货商而言，必需同时准备二种不同的瓦斯炉，以因应客户家中所使用的瓦斯类型，如此势必增加瓦斯炉库存的压力。若能开发适用天然气与液态桶装瓦斯的瓦斯开关当可降低供货商的库存压力，且增加安装瓦斯炉时的便利性。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种瓦斯炉的开关装置，可适用于天然气或液态瓦斯。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供的瓦斯炉的开关装置包含一阀体、一闭子、一旋杆、一旋钮、一挡板与一抵挡结构。其中，该阀体具有一进气通道、一出气通道及一容室连通该进气通道与该出气通道，该进气通道具有一通道口；该闭子可转动地设于该阀体的该容室中，该闭子具有一位于轴向的轴孔、一位于径向的气孔及一引槽自该闭子外周面凹设而成，该轴孔分别与该气孔及该出气通道相通，该引槽的一端与该气孔相通，该气孔与该引槽位于一转动路径上且该转动路径经过该进气通道的通道口，该进气通道的通道口随该闭子的转动而具不同的开启面积；该旋杆其一端连接该闭子，该旋杆带动该闭子转动；该旋钮连接于该旋杆的另一端；该挡板设于该旋钮与该阀体之间，该挡板具有一镂空区域，该挡板于该镂空区域的周缘设有一第一挡止部与一第二挡止部；该抵挡结构链接于该旋钮，该抵挡结构受该旋钮带动可与该第一挡止部或该第二挡止部抵接；其中，在该抵挡结构与该第一挡止部抵接时，该进气通道的通道口具有一第一开启面积，在该抵挡结构与该第二挡止部抵接时，该进气通道的通道口具有一第二开启面积，该第一开启面积大于该第二开启面积。

[0005] 由此，通过瓦斯炉的开关装置的通道口开启面积的改变，可用于连接天然气或液态桶装瓦斯。

附图说明

[0006] 图1为本发明较佳实施例瓦斯炉的开关装置立体图。

[0007] 图2为本发明较佳实施例的开关装置分解图。

[0008] 图3为图1中沿3-3的剖视图。

[0009] 图4为本发明较佳实施例的闭子立体图。

[0010] 图5中A和B为一示意图，揭示抵挡结构邻近第三挡止部时，阀体于图1的A-A剖视图，阀体的通道口封闭。

[0011] 图6中A和B为一示意图，揭示抵挡结构抵接第一挡止部时，阀体通道口对应第一气孔。

[0012] 图7为本发明较佳实施例的阀体通道口对应第一气孔时的闭子周面展开示意图。

[0013] 图8中A和B为一示意图，揭示抵挡结构抵接第二挡止部时，阀体通道口对应引槽。

[0014] 图9为本发明较佳实施例的阀体通道口对应引槽时的闭子周面展开示意图。

[0015] 图10为本发明较佳实施例旋钮的另一实施态样立体图。

[0016] 图11为本发明较佳实施例挡板的另一实施态样正视图。

[0017] 附图中符号说明

[0018] 10 调节阀，12 阀体，122 基座，122a 进气通道，122b 通道口，122c 出气通道，122d 容室，124 后盖，124a 穿孔，16 闭子，162 轴孔，162a 开放端，162b 封闭端，163 第一气孔，164 第二气孔，165 沉孔，166 引槽，166a 第一端，166b 第二端，167 外周面，18 旋杆，182 插销，20 旋钮，22 本体，222 外侧，224 握柄，226 内侧，23 结合柱，232 结合孔，24 套管，26 挡板，262 穿孔，264 环槽，264a 第一挡止部，264b 第二挡止部，264c 第三挡止部，264d 挡缘，28 抵挡结构，282 第一凸柱，284 第二凸柱，30 旋钮，32 本体，322 第一套管，324 第二套管，34 凸柱，36 挡板，362 环槽，362a 第一挡止部，362b 第二挡止部，362c 第三挡止部，362d 挡缘，A1 第一开启面积，A2 第二开启面积。

具体实施方式

[0019] 为能更清楚地说明本发明，举较佳实施例并配合附图详细说明如后。

[0020] 图1至图3所示为本发明一较佳实施例瓦斯炉的开关装置，包含有一调节阀10、一旋钮20、一挡板26与一抵挡结构28。

[0021] 该调节阀10包括一阀体12、一闭子16与一旋杆18，其中，该阀体12具有一基座122与一后盖124，该基座122具有一进气通道122a、一出气通道122c及一容室122d连通该进气通道122a与该出气通道122c。该进气通道122a供瓦斯注入，该出气通道122c供瓦斯输出，该进气通道122a具有一通道口122b形成于该容室122d的壁面上。该后盖124结合于该基座122后端。

[0022] 该闭子16可转动地设于该基座122的容室122d中，请配合图4所示，本实施例的闭子16具有位于轴向上的一轴孔162、位于径向上的一第一气孔163与一第二气孔164、以及设于该闭子16外周面167的一引槽166。该轴孔162具有一开放端162a与一封闭端162b，该开放端162a对应该阀体12的出气通道122c；该第一气孔163与该第二气孔164各别与该轴孔162相通，且该第一气孔163的孔径大于该第二气孔164的孔径。该第二气孔164位于一沉孔165的底面，该沉孔165是自该闭子16的外周面167凹陷形成。该引槽166是自该闭子16的外周面167凹陷形成，该引槽166具有一第一端166a与一第二端166b，其中该第一端166a连通该第一气孔163，该第二端166b连通该沉孔165的边缘，使得该第二端166b与该第二气孔164相通，该引槽166的槽宽是自该第一端166a往该第二端166b方向呈递减。该第一气孔163、该第二气孔164与该引槽166是位于一转动路径上，且该转动路径通过该进气通道122a的通道口
122b，由此，该闭子16转动时，通过该第一气孔163、第二气孔164的孔径及该引槽166的槽宽的变化，可改变该通道口122b的开启面积，进而限制通过该通道口122b的瓦斯流量。

[0023] 该旋杆18的一端穿过该阀体12后盖124的穿孔124a通过一插销182固接于该闭子后端，以带动该闭子16转动。该旋钮20具有一呈圆盘状的本体22，该本体22具有一外侧222与一内侧226，该外侧222凸出形成有一握柄224供使用者抓握，该内侧226一体成型有一结合柱23与一套管24，该结合柱23具有一结合孔232套接该旋杆18的另一端。

[0024] 该挡板26位于该旋钮20与该阀体12之间，该挡板26具有一穿孔262与一以环槽264为例的镂空区域，该旋杆18穿过该穿孔262。该环槽264的周缘具有一第一挡止部264a、一第二挡止部264b与一第三挡止部264c，本实施例中，该第一、第三挡止部位264a,264c于该环槽264的两端，而该环槽264的周缘还凸出形成有一挡缘264d位于该第一、三挡止部264a,264c之间，该挡缘264d构成该第二挡止部264b。

[0025] 该抵挡结构28包含有一第一凸柱282与一第二凸柱284，在本实施例中，该第一凸柱282与该第二凸柱284为一体成型于该旋钮20的本体22的内侧226，该第二凸柱284位于该套管24旁，且该第二凸柱284突伸入该环槽264中。至于该第一凸柱282可视需求由该旋钮20的本体22的内侧226拆下，插入该套管24中，使该第一凸柱282突伸入该环槽264，以此可避免该第一凸柱282遗失。

[0026] 请配合图5与图6所示，在该第一凸柱282未插入该套管24前，仅有该第二凸柱284突伸至该环槽264中，在此状态下，该第二凸柱284受该第一、第三挡止部264a,264c限制而于该第一挡止部264a与该第三挡止部264c之间移动。换言之，即利用该第一、第三挡止部264a,264c限制该闭子16的转动角度。当该第二凸柱284位于邻近该第三挡止部264c位置时(参照图5)，该通道口122b具有一第三开启面积，在本实施例中，该闭子16的外周面167将封闭该进气通道122a的通道口122b，让该第三开启面积为零，使瓦斯无法通过通道口122b，以让该调节阀10可关闭瓦斯。在实际中，亦可实际需求改变该第三挡止部264c的位置，使该抵挡结构28位于该第三挡止部264c位置时，该通道口122b对应到第二气孔164或引槽166，让该第三开启面积大于零。

[0027] 由于该第一气孔163、该第二气孔164与该引槽166是位于同一个转动路径上，当顺时针旋转该旋钮20时，该第二气孔164、该引槽166与该第一气孔163将依序通过该通道口122b，使该通道口的开启面积逐渐增大。当该第二凸柱284抵接该环槽264上的第一挡止部
264a时(参照图6及图7)，该第一气孔163位于对应该通道口122b处，此时，该通道口122b的开启面积为一第一开启面积A1。

[0028] 请配合图8所示，在该第一凸柱282插入该套管24后，该第一、第二凸柱282、284皆突伸至该环槽264中，在此状态下，该第一凸柱282受该第二、第三挡止部264b、264c限制而于该第二挡止部264b与该第三挡止部264c之间移动。此时，该旋钮20可转动的角度相对较小。当该第一凸柱282由该第三挡止部264c往该第二挡止部264b移动时，使该通道口122b的开启面积逐渐增大，直到该第一凸柱282抵接该第二挡止部264b时，该引槽166中段位于对应该通道口122b处(参照图9)，此时，该通道口122b的开启面积为一第二开启面积A2，该第二开启面积A2小于该第一开启面积A1。

[0029] 由上述结构，该第一凸柱282未插入该套管24时，该进气通道122a的通道口122b开启面积可在第一开启面积A1与该第三开启面积之间变化，在此状态下，该阀体12的进气通道122a可供连接天然气。此外，由于液态桶装瓦斯的压力大于天然气，若要将该阀体12的进气通道122a连接液态桶装瓦斯时，则该通道口122b的开启面积必须相对减小，以避免瓦斯流量过大造成燃烧不完全。因此，若须连接液态桶装瓦斯，则需将该第一凸柱282插入该套管24，使该进气通道122a的通道口122b的面积受该第二挡止部264b限制而只能达到该第二开启面积A2，以限制通过该通道口122b的瓦斯流量，可适用于连接液态桶装瓦斯。

[0030] 图9所示为另一种实施态样的旋钮30，该旋钮30具有一体成型的一本体32、一第一套管322、一第二套管324与一以凸柱34为例的抵挡结构，该凸柱34可由该本体32上拆下而插入该第一套管322或该第二套管324，以突伸至该环槽362中。其中，在该凸柱34插入该第一套管322时，该凸柱34受该第二、第三挡止部362b,362c限制而于该第二挡止部362b与该第三挡止部362c之间移动，在该凸柱34插入该第二套管324时，该凸柱34受该第一、第三挡止部362a,362c限制而于该第一挡止部362a与该第三挡止部362c之间移动。由此，同样可以改变该进气通道122a的通道口122b的开启面积，使该开关装置适用于天然器或液态桶装瓦斯。

[0031] 图10所示为另一种实施态样的挡板36，该挡板36同样具有一环槽362，不同的是，该环槽362两端为等宽，构成第一挡止部362a与第三挡止部362c，该环槽由其周缘凸出形成一挡缘362d构成第二挡止部362b。在实际中，亦可直接利用瓦斯炉的壳体作为挡板，在瓦斯炉的壳体开设环槽，同样可限制该旋钮的转动角度。

[0032] 综上所述，本发明利用旋钮上的抵挡结构配合该挡板的镂空区域可有效地限制通过调节阀的瓦斯流量，对于使用者而言，只需简单地改变抵挡结构的凸柱位置即可让该开关装置适用于天然气或液态桶装瓦斯。用于瓦斯炉时，可让同一瓦斯炉适用天然气及液态桶装瓦斯，对于瓦斯炉供货商而言可降低库存的压力，且增加安装瓦斯炉时的便利性。

[0033] 以上所述仅为本发明较佳可行实施例而已，举凡应用本发明说明书及申请专利范围所为的等效结构变化，理应包含在本发明的专利范围内。