一种石油管道法兰连接结构

摘要

本发明提供了一种石油管道法兰连接结构，包括连接法兰、连接管道、连接弯头、螺栓、螺母、补偿垫和被连接管道；凹槽内安装有补偿垫，所述的补偿垫为圆形结构，补偿垫中心设有中心孔，补偿垫圆周上设有定位槽，所述的定位槽数量与连接法兰连接孔数量相同，螺栓依次穿过连接法兰连接孔和定位槽与螺母相连接，所述的定位槽直径大于螺栓直径，连接管道的一端与连接弯头相连接。本发明能够降低石油管道在连接过程中产生的应力，在保证连接紧固的前提下，能够实现每段管路轴线之间的自由补偿，防止管道薄弱处的开裂，避免了管道泄漏的现象。

权利要求

1.一种石油管道法兰连接结构，包括连接法兰、连接管道、连接弯头、螺栓、螺母、补偿垫和被连接管道；其特征在于，连接管道和被连接管道的一端分别安装有连接法兰，连接法兰的一端设有凸头，凸头的端面上设有凹槽，凹槽内设有密封线，连接法兰上设有至少8个法兰连接孔；凹槽内安装有补偿垫，所述的补偿垫为圆形结构，补偿垫中心设有中心孔，补偿垫圆周上设有定位槽，所述的定位槽数量与连接法兰连接孔数量相同，螺栓依次穿过连接法兰连接孔和定位槽与螺母相连接，所述的定位槽直径大于螺栓直径，连接管道的一端与连接弯头相连接；所述的补偿垫中心厚度大于边缘厚度；所述的凹槽为圆弧形结构；所述的中心孔直径为连接管道内径的1.2-1.3倍；所述的定位槽为半圆形结构；所述的补偿垫为丁腈橡胶材料制成；所述的密封线的圆弧半径为1.5-2mm。

说明书

一种石油管道法兰连接结构

技术领域

[0001] 本发明涉及的是石油管路连接装置，具体的说是一种石油管道法兰连接结构。

背景技术

[0002] 在石油管道架设过程中，由于管道铺设的距离较长，并且在连接过程中经常需要不同角度转弯，使整个管道的连接点增多，在连接过程中，通常采用连接方式有焊接连接、螺纹结构连接、法兰结构连接；焊接连接方式虽然简单快捷，但是连接不可拆，在野外现场施工过程中，焊口需要进行探伤检测，由于设备和场地的限制导致工作效率较低；螺纹连接虽然结构简单，但是连接精度要求较高，同时不能承受较大压力，并且对螺纹的加工精度要求较高，不适合大管径连接时使用；法兰连接结构虽然连接方便，承压能力较大，但是由于管道口径较大、连接距离较长，每段管道的轴线不同轴，导致每段管路连接后，管道相互之间存有应力，长时间实用经常会导致管道薄弱处发生开裂，造成管道泄露的现象。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，避免由于应力造成的管道泄露，消除管道连接应力是必要的条件，进而需要在每段管道连接时，实现每段管路轴线的自由补偿，因此，本发明设计一款石油管道法兰连接结构。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 提供了一种石油管道法兰连接结构，包括连接法兰、连接管道、连接弯头、螺栓、螺母、补偿垫和被连接管道；连接管道和被连接管道的一端分别安装有连接法兰，连接法兰的一端设有凸头，凸头的端面上设有凹槽，凹槽内设有密封线，连接法兰上设有至少8个法兰连接孔；凹槽内安装有补偿垫，所述的补偿垫为圆形结构，补偿垫中心设有中心孔，补偿垫圆周上设有定位槽，所述的定位槽数量与连接法兰连接孔数量相同，螺栓依次穿过连接法兰连接孔和定位槽与螺母相连接，所述的定位槽直径大于螺栓直径，连接管道的一端与连接弯头相连接。

[0006] 作为优选， 所述的补偿垫中心厚度大于边缘厚度。

[0007] 作为优选， 所述的凹槽为圆弧形结构。

[0008] 作为优选， 所述的中心孔直径为连接管道内径的1.2-1.3倍。

[0009] 作为优选， 所述的定位槽为半圆形结构。

[0010] 作为优选， 所述的补偿垫为丁腈橡胶材料制成。

[0011] 作为优选， 所述的密封线的圆弧半径为1.5-2mm。

[0012] 本发明的有益效果是，本发明能够降低石油管道在连接过程中产生的应力，在保证连接紧固的前提下，能够实现每段管路轴线之间的自由补偿，防止管道薄弱处的开裂，避免了管道泄漏的现象。

附图说明

[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0014] 图1是本发明实施例所提供的总体连接结构示意图；

[0015] 图2是本发明实施例所提供的总体分解结构示意图；

[0016] 图3是本发明实施例所提供的连接法兰的全剖结构示意图；

[0017] 图4是本发明实施例所提供的补偿垫的主视结构示意图；

[0018] 图5是本发明实施例所提供的补偿垫的左视结构示意图；

[0019] 图6是本发明实施例所提供的补偿垫的左视全剖结构示意图；

[0020] 图中：1.连接法兰，1.1.凸头，1.2.凹槽，1.3.法兰连接孔，1.4.密封线，2.连接管道，3.连接弯头，4.螺栓，5.螺母，6.补偿垫，6.1.定位槽，6.2.中心孔，7.被连接管道。

具体实施方式

[0021] 以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。 应理解这些实施例是用于说明本发明而不是限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

[0022] 如图1-图6所示，图1是本发明实施例所提供的总体连接结构示意图；图2是本发明实施例所提供的总体分解结构示意图；图3是本发明实施例所提供的连接法兰的全剖结构示意图；图4是本发明实施例所提供的补偿垫的主视结构示意图；图5是本发明实施例所提供的补偿垫的左视结构示意图；图6是本发明实施例所提供的补偿垫的左视全剖结构示意图。

[0023] 在一种具体实施例中，提供了一种石油管道法兰连接结构，包括连接法兰1、连接管道2、连接弯头3、螺栓4、螺母5、补偿垫6和被连接管道7；连接管道2和被连接管道7的一端分别安装有连接法兰1，连接法兰1的一端设有凸头1.1，凸头1.1的端面上设有凹槽1.2，凹槽1.2内设有密封线1.4，连接法兰1上设有至少8个法兰连接孔1.3；凹槽1.2内安装有补偿垫6，所述的补偿垫6为圆形结构，补偿垫6中心设有中心孔6.2，补偿垫6圆周上设有定位槽6.1，所述的定位槽6.1数量与连接法兰连接孔1.3数量相同，螺栓4依次穿过连接法兰连接孔1.3和定位槽6.1与螺母5相连接，所述的定位槽6.1直径大于螺栓4直径，连接管道2的一端与连接弯头3相连接。

[0024] 工作过程，将补偿垫6放置在连接法兰1之间，将螺栓4依次穿过连接法兰连接孔1.3和定位槽6.1，同时调节补偿垫6在凹槽1.2中的位置，通过螺母5逐渐预紧，将补偿垫6夹紧在连接法兰1之间，流体穿过中心孔6.2流向被连接管道7。

[0025] 作为优选， 所述的补偿垫6中心厚度大于边缘厚度，因此，当补偿垫6夹在连接法兰1之间时，使补偿垫6与凹槽1.2充分拟合，当连接管道2与被连接管道7的轴线空间相错时，能够在不调整管路位置的条件下进行密闭连接，同时能够降低管路连接后之间的连接应力，防止管道薄弱处的开裂，避免了管道泄漏的现象。

[0026] 作为优选， 所述的凹槽1.2为圆弧形结构，能够增加凹槽1.2与补偿垫6之间的接触面积，同时能够使补偿垫6与凹槽1.2充分拟合，进而增加了连接的密闭性。

[0027] 作为优选， 所述的中心孔6.2直径为连接管道2内径的1.2-1.3倍，当补偿垫6调节后，由于补偿垫6的轴线偏移连接管道2的轴线，导致补偿垫6阻拦了部分管道内孔，导致管道流体的受阻，影响管道内的流量，因此，当中心孔6.2大于连接管道2内径时，防止补偿垫6阻拦部分管道内孔，保证管道内孔流体的流量。

[0028] 作为优选， 所述的定位槽6.1为半圆形结构，因此，能够使补偿垫6初步定位，同时便于补偿垫6的调节，防止定位干涉。

[0029] 作为优选， 所述的补偿垫6为丁腈橡胶材料制成，具有耐油性好，耐磨性较高的特点。

[0030] 作为优选， 所述的密封线1.4的圆弧半径为1.5-2mm，因此，能够增加补偿垫6与凹槽1.2摩擦力，同时增加连接密封性。

[0031] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。