内环火盖及燃气灶

摘要

本发明公开一种内环火盖及燃气灶，其中，该包括火盖本体以及上盖，火盖本体内形成有传火通道，片状上盖顶部开设有多个火孔，片状上盖盖合至火盖本体的顶部时，火孔与所述传火通道相通，具体的，火盖本体包括第一围壁、第二围壁以及连接第一围壁与第二围壁的至少一连接筋，第二围壁位于第一围壁内，第二围壁所围成的空间构成第一传火通道，第一围壁与第二围壁围成的空间构成第二传火通道；火孔包括多个第一火孔及多个第二火孔，上盖盖合至火盖本体的顶部时，第一火孔与第一传火通道相通；多个第二火孔位于多个第一火孔的外周侧，第二火孔与第二传火通道相通。本发明技术方案能够提高燃气灶的燃烧效率。

权利要求

1.一种内环火盖，其特征在于，包括火盖本体以及片状上盖；

所述火盖本体内形成有传火通道，所述片状上盖顶部开设有多个火孔，所述片状上盖盖合至所述火盖本体的顶部时，所述火孔与所述传火通道相通；

所述火盖本体包括第一围壁、第二围壁以及连接所述第一围壁与第二围壁的至少一连接筋，所述第二围壁位于第一围壁内，所述第二围壁所围成的空间构成第一传火通道，所述第一围壁与第二围壁围成的空间构成第二传火通道；

所述火孔包括多个第一火孔及多个第二火孔，所述上盖盖合至所述火盖本体的顶部时，所述第一火孔与所述第一传火通道相通；

多个所述第二火孔位于多个所述第一火孔的外周侧，并且，所述第二火孔与第一火孔之间预留有间隙，所述第二火孔与所述第二传火通道相通；

所述上盖上还开设有多个排成至少一排和/或列的第一传火孔，所述第一传火孔位于所述第一火孔与所述第二火孔之间，以将由多个所述第二火孔引射的外层火焰引向多个所述第一火孔。

2.如权利要求1所述的内环火盖，其特征在于，所述上盖的材质包括金属或金属合金。

3.如权利要求1所述的内环火盖，其特征在于，所述内环火盖还包括装设于所述火盖本体的第一传火通道内的陶瓷火塞以及限位所述陶瓷火塞的卡环，所述火盖本体的第二围壁的内表面开设有用以装设所述卡环的环形卡槽，所述卡环被装设至所述环形卡槽后，其凸出第二围壁内表面的部分抵接所述陶瓷火塞，以将所述陶瓷火塞限位。

4.如权利要求3所述的内环火盖，其特征在于，所述卡环为开口环，所述卡环的两端向内折弯形成手持段，中段内凹以凸出所述第一围壁的内表面。

5.如权利要求1所述的内环火盖，其特征在于，所述火盖本体的第二围壁与第一围壁之间开设有热电偶稳焰槽，所述第一围壁上开设有与所述热电偶稳焰槽连通的第二传火孔。

6.如权利要求1所述的内环火盖，其特征在于，所述上盖的厚度为0.6-2mm，所述上盖上的火孔的孔径为0.4-1.6mm。

7.如权利要求1所述的内环火盖，其特征在于，所述第一围壁的顶部边缘内凹形成环形扣台，所述上盖的侧壁盖合于所述扣台上。

8.一种燃气灶，包括一个或者两个燃烧器，所述燃烧器包括燃烧器本体及安装于燃烧器本体上的外环火盖及内环火盖，所述外环火盖具有第三传火通道，所述内环火盖与外环火盖内外设置，其特征在于，所述内环火盖为如权利要求1至7任一项所述的内环火盖。

说明书

内环火盖及燃气灶

技术领域

[0001] 本发明涉及燃气灶具技术领域，特别涉及一种内环火盖及燃气灶。

背景技术

[0002] 内环火盖是燃烧器的重要组成部件之一。通常，内环火盖固定于燃烧器上且与燃烧器内的燃气通道连通，以从燃烧器的燃气通道内从引出煤气或天然气。现有技术中的燃气灶的内环火盖设置的方式包括在内环火盖的顶部设置火孔或者在内环火盖的侧壁设置火孔。内环火盖的侧壁火孔，能够使燃气灶从内环火盖的侧壁引射出火焰，致使部分热量从火盖侧壁方向扩散，不利于燃气聚热，因而使燃气灶的燃热效率低；而内环火盖的顶壁火孔，能够使燃气灶从内环火盖的顶壁直接引射出火焰，由于内环顶壁的火孔中间部分的燃气并不能与空气充分接触导致燃气燃烧不充分，致使燃气灶的燃热效率低。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的是提供一种内环火盖，旨在提高提高燃气灶的燃热效率。

[0004] 为实现上述目的，本发明提出的内环火盖包括火盖本体和片状上盖，包括火盖本体以及片状上盖，

[0005] 所述火盖本体内形成有传火通道，所示片状上盖顶部开设有多个火孔，所述片状上盖盖合至所述火盖本体的顶部时，所述火孔与所述传火通道相通。

[0006] 优选地，所述上盖的材质包括金属或金属合金。

[0007] 优选地，所述火盖本体包括第一围壁、第二围壁以及连接所述第一围壁与第二围壁的至少一连接筋，所述第二围壁位于第一围壁内，所述第二围壁所围成的空间构成第一传火通道，所述第一围壁与第二围壁围成的空间构成第二传火通道；

[0008] 所述火孔包括多个第一火孔及多个第二火孔，所述上盖盖合至所述火盖本体的顶部时，所述第一火孔与所述第一传火通道相通；

[0009] 多个所述第二火孔位于多个所述第一火孔的外周侧，所述第二火孔与所述第二传火通道相通。

[0010] 优选地，所述上盖上还开设有多个排成至少一排和/或列的第一传火孔，所述第一传火孔位于所述第一火孔与所述第二火孔之间，以将由多个所述第二火孔引射的外层火焰引向多个所述第一火孔。

[0011] 优选地，所述内环火盖还包括装设于所述火盖本体的第一传火通道内的陶瓷火塞以及限位所述陶瓷火塞的卡环，所述火盖本体的第二围壁的内表面开设有用以装设所述卡环的环形卡槽，所述卡环被装设至所述环形卡槽后，其凸出第二围壁内表面的部分抵接所述陶瓷火塞，以将所述陶瓷火塞限位。

[0012] 优选地，所述卡环为开口环，所述卡环的两端向内折弯形成手持段，中段内凹以凸出所述第一围壁的内表面。

[0013] 优选地，所述火盖本体的第二围壁与第一围壁之间开设有热电偶稳焰槽，所述第一围壁上开设有与所述热电偶稳焰槽连通的第二传火孔。

[0014] 优选地，所述上盖的厚度为0.6-2mm，所述上盖上的火孔的孔径为0.4-1.6mm。

[0015] 优选地，所述第一围壁的顶部边缘内凹形成环形扣台，所述上盖的侧壁盖合于所述扣台上。

[0016] 本发明还提出了一种内环火盖，包括火盖本体及片状上盖；所述火盖本体的顶壁和自顶壁周缘延伸的第一围壁，所述顶壁中部开设有通孔；在所述第一围壁内设有第二围壁，该第二围壁所围成的空间与所述通孔相通，构成第一传火通道；所述第一围壁与第二围壁围成的空间构成第二传火通道；

[0017] 所述上盖顶壁轴向开设有多个第一火孔，所述上盖盖合至所述火盖本体的顶部时，所述第一火孔与所述第一传火通道相通；

[0018] 所述火盖本体的第一围壁上开设有第二火孔，所述第二火孔与所述第二传火通道相通，且多个所述第二火孔自所述第一围壁的内表面朝外表面的方向倾斜向上设置。

[0019] 本发明还提出了一种燃烧器，包括外环火盖及内环火盖，所述外环火盖具有第三传火通道，所述内环火盖与外环火盖内外设置，

[0020] 所述火盖本体具有内外设置的第一围壁及第二围壁，所述第一围壁中间形成有第一传火通道，所述第一围壁与第二围壁之间形成第二传火通道；

[0021] 所述上盖上开设有与所述第一传火通道连通的多个第一火孔；

[0022] 所述上盖还开设有与所述第二传火通道连通的多个第二火孔，所述第一火孔与第二火孔内外设置于上盖上，或

[0023] 所述火盖本体的第二围壁上开设有与所述第二传火通道连通的多个第二火孔，所述第二火孔倾斜向上设置。

[0024] 本发明还提出了一种燃气灶，包括一个或者两个燃烧器，所述燃烧器包括燃烧器本体及安装于燃烧器本体上的外环火盖及内环火盖，所述内环火盖与外环火盖内外设置，所述内环火盖包括火盖本体及片状上盖，

[0025] 所述火盖本体构成传火通道，所示片状上盖顶部开设有多个火孔，所述片状上盖盖合至所述火盖本体的顶部时，所述火孔与所述传火通道相通。

[0026] 本发明技术方案将内环火盖分成火盖本体及片状的上盖，具体的，该火盖本体轴向设置有第一围壁及第二围壁，第二围壁所围成的空间构成第一传火通道，第一围壁与第二围壁所围成的空间构成第二传火通道，该上盖上设置有与第一传火通道连通的多个第一火孔及与第二传火通道连通的多个第二火孔，该第一火孔及第二火孔能够使引出的燃气从内环火盖的顶部喷出，在上盖的顶部形成内外分布的两层火焰，并且两层火焰之间形成燃烧空间，燃烧空间的空气能够及时补充至内层火焰中，使内层火焰充分燃烧，避免燃烧不充分的现象，能够增加燃气灶的燃热效率。另外，还可以采用在火盖本体的侧壁开设有倾斜向上的第二火孔，能够增大喷火的面积，同时有利于聚热。第一火孔和第二火孔配合，能够增大燃气灶喷火面积，并且可以提高燃气灶的燃热效率。

附图说明

[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

[0028] 图1为本发明一实施例中内环火盖的分解结构示意图；

[0029] 图2为图1中的火盖本体的底部结构示意图；

[0030] 图3为图1中的上盖的底部结构示意图；

[0031] 图4为本发明又一实施例内环火盖的分解结构示意图；

[0032] 图5为本发明另一实施例中内环火盖的分解结构示意图；

[0033] 图6为图5中的火盖本体的底部结构示意图；

[0034] 图7为图5中的上盖的底部结构示意图；

[0035] 图8为本发明一实施例中燃烧器的分解结构示意图；

[0036] 图9为本发明一实施例中燃气灶的分解结构示意图。

[0037] 附图标号说明：

[0038]标号 名称 标号 名称
1 上盖 2 火盖本体
3 陶瓷火塞 4 卡环
11 第一火孔 12 侧壁
13 第一传火孔 14/213 第二火孔
21 第一围壁 22 第二围壁
23 连接筋 24 第一传火通道
25 第二传火通道 26 热电偶稳焰槽
200 通孔 210 凸台
211 扣台 212 第二传火孔
214 保护伞 221 卡槽
31 第三火孔 1` 内环火盖
2` 外环火盖 3` 分气盘
4` 燃烧器 41` 引射管
5` 面板 6` 底壳

[0039] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0041] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0042] 另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0043] 本发明提出一种内环火盖。参照图1至图3，图1为本发明一实施例中内环火盖的分解结构示意图；图2为图1中的火盖本体的底部结构示意图；图3为图1中的上盖的底部结构示意图。

[0044] 参照图1至图3，本发明实施例中，该内环火盖，包括火盖本体2以及片状上盖1，火盖本体2内形成有传火通道(未标出)，片状上盖1顶部开设有多个火孔(未标出)，片状上盖1盖合至火盖本体2的顶部时，火孔与传火通道相通。其中，该上盖1的材质包括金属或金属合金，具体的金属包括铜、钢等，该金属合金可以是含铜的金属合金或者镀铜的金属合金，能够使上盖1抗高温钢、抗腐蚀，不易变形，能够持久使用。

[0045] 在一较佳的实施例中，火盖本体2包括第一围壁21、第二围壁22以及连接第一围壁21与第二围壁22的至少一连接筋23，第二围壁22位于第一围壁21内，第二围壁22所围成的空间构成第一传火通道24，第一围壁21与第二围壁22围成的空间构成第二传火通道25。

[0046] 火孔包括多个第一火孔11及多个第二火孔14，上盖1盖合至火盖本体2的顶部时，第一火孔11与第一传火通道24相通。

[0047] 多个第二火孔14位于多个第一火孔11的外周侧，上盖1盖合至火盖本体2的顶部时，第二火孔14也与第二传火通道25相通。通过采用本方案，实现的内环火盖的内环喷出金属薄片火，内环火盖的中环也是喷出金属薄片火，外环火盖的外环喷出大气燃烧火。

[0048] 本发明实施例中，火盖本体2包括第一围壁21和第二围壁22，第一围壁21和第二围壁22可以同轴设置，第一围壁21和第二围壁22可以是多种形状，具体的形状可根据实际的要求来设计。

[0049] 本发明实施例中，上盖1的形状可以根据实际需要来设计，其形状可以为圆形、椭圆形或者其他形状。上盖1上设置的多个第一火孔11可呈圆形分布或圆环分布。上盖1上设置的多个第二火孔14可呈圆环状分布。第二火孔14与第一火孔11之间预留有间隙，并且两层火焰之间形成燃烧空间，能够避免火焰干涉，同时燃烧空间的空气能够补充至内层燃气中，使内层燃气充分燃烧。

[0050] 本发明技术方案将内环火盖分成火盖本体2及片状的上盖1，该火盖本体2主要包括第一围壁21和第二围壁22，第二围壁22所围成的空间构成第一传火通道24，第一围壁21与第二围壁22所围成的空间构成第二传火通道25，该上盖1上设置有与第一传火通道24连通的多个第一火孔11及与第二传火通道25连通的多个第二火孔14，该第一火孔11及第二火孔14能够使引出的燃气从内环火盖的顶部喷出，在上盖1的顶部形成内外分布的两层火焰。由于第一火孔11与第二火孔14相互隔离，两层火焰之间形成燃烧空间，燃烧空间的空气能够及时补充至内层燃气中，使内层燃气充分燃烧，避免燃烧不充分的现象，能够增加燃气灶的燃热效率。

[0051] 参照图3，在一较佳的实施例中，上盖1上还开设有多个排成至少一排和/或列的第一传火孔13，第一传火孔13位于第一火孔11与第二火孔14之间，以将由多个第二火孔14引射的外层火焰引向多个第一火孔11的喷出燃气位置。本实施例中，多个第一传火孔13可以为一排或者数排，还可以是一列或者若干列。多排或多列所述第一传火孔13可以交错设置。可以理解的是，本发明还可以将第一传火孔13设置为狭长的传火槽，以将外层火焰引入内层燃气中。

[0052] 参照图4，在一较佳实施例中，内环火盖还包括装设于火盖本体2的第一传火通道24内的陶瓷火塞3以及限位陶瓷火塞3的卡环4，火盖本体2的第二围壁22的内表面开设有用以装设卡环4的环形卡槽221，卡环4被装设至环形卡槽221后，其凸出第二围壁22内表面的部分抵接陶瓷火塞3，以将陶瓷火塞3限位。通过采用本方案，实现的内环火盖的内环喷出红外火，内环火盖的中环喷出金属薄片火，并且外环火盖的外环喷出大气燃烧火。应当指出，在塞入陶瓷火塞3时，为减小上盖1对红外火的影响，可以在上盖1上开设通孔。该陶瓷火塞3抵接上盖1的下表面，并且陶瓷火塞3的顶部可以伸出上盖1表面或者与上盖1表面齐平。

[0053] 本发明实施例中，陶瓷火塞3上设置有第三火孔31，第三火孔31的孔深为8-15mm。较优选的方案中，第三火孔3132的孔深为8mm、10mm及15mm。应该指出，上述的第三火孔31的深度并不限于8-15mm，还可以根据实际的设计要求灵活设计。

[0054] 本发明实施例中，加入的陶瓷火塞3对燃气点燃时的火焰外层、火焰中层及火焰内层分别进行引射，可避免由于火焰外层、火焰中层及火焰内层的温度不同而产生火焰干涉的现象。另外可通过卡环4凸出第二围壁22表面的部分，可以限位火塞。应当指出的是，卡环4还可以通过其他的部件来替代，如由多个限位部构成的限位结构，或者直接设置于第二围壁22上的弹性卡扣等。

[0055] 参照图4，在一较佳的实施例中，卡环4为开口环，卡环4的两端向内折弯形成手持段，中段内凹以凸出第一围壁21的内表面。同时捏紧两手持段，卡环4发生形变而使其内径缩小，此时，卡环4可以装配至卡槽221内或者从卡槽221内脱离，当卡环4装配至卡槽221内时，内凹的中段会抵接火塞的底部，与内环火盖的一起限位火塞；而当卡环4从卡槽221内取出时，作用于火塞底壁的抵接力消失，可以实现火塞与内环火盖1的拆分。应当说明的是，卡环4的形状并不限于圆环形，还可以是开口的三角形或四边形或者其他形状，只要保证卡环4有与限位部有多个(例如两个或两个以上)的接触部位实现火塞限位固定即可。

[0056] 参照图2和图5，在一较佳的实施例中，火盖本体2的第二围壁22与第一围壁21之间开设有热电偶稳焰槽26，第一围壁21上开设有与热电偶稳焰槽26连通的第二传火孔212。本实施例中，第一围壁21与第二围壁22之间设置热电偶稳焰槽26，并且该第二围壁22对应热电偶稳焰槽26的位置开设有第二传火孔212，以保持内环火盖处于最小火状态时，能够烧到热电偶，使热电偶持续产生电动势以可控制开关中的电磁阀处于打开状态，从而避免熄火的问题。

[0057] 在一实施例中，上盖1的厚度为0.6-2mm，上盖1上的火孔11的孔径为0.4-1.6mm。上盖1的厚度较薄，方便冲孔。优选地上盖1的厚度为1mm。火孔的孔径为0.4-1.6mm，采用激光冲孔，有利于提高冲孔的精度。优选地，火孔的孔径为1mm。

[0058] 参照图1，在一实施例中，为了方便上盖1与火盖本体2的配合，第一围壁21的顶部边缘内凹形成环形扣台211，上盖1的侧壁12盖合于扣台211上。本发明实施例中，还可以对上盖1的侧壁12进行延伸，并在延伸的部分设置定位孔或者延伸定位柱，并在第一围壁21上设置对应的定位柱或者定位孔，以实现上盖1与火盖本体2的配合。除此之外，还可以在分别对上盖1的侧壁12及第一围壁21进行径向延伸，并在延伸部上设置通孔或螺孔，以实现上盖1与火盖本体2的螺栓固定连接。

[0059] 参照图5至图7，本发明的另一实施力中，内环火盖包括火盖本体2及片状上盖1；火盖本体2的顶壁和自顶壁周缘延伸的第一围壁21，顶壁中部开设有通孔200；在第一围壁21内设有第二围壁22，该第二围壁22所围成的空间与通孔200相通，构成第一传火通道24；第一围壁21与第二围壁22围成的空间构成第二传火通道25；

[0060] 上盖1顶壁轴向开设有多个第一火孔11，上盖1盖合至火盖本体2的顶部时，第一火孔11与第一传火通道24相通；

[0061] 火盖本体2的第一围壁21上开设有第二火孔213，第二火孔213与第二传火通道25相通，且多个第二火孔213自第一围壁21的内表面朝外表面的方向倾斜向上设置。通过采用本方案实现的内环火盖的内环喷出金属薄片火，内环火盖的中环喷出大气燃烧火，并且外环火盖的外环喷出大气燃烧火。

[0062] 本发明实施例中，内环火盖包括顶壁(未标出)和第一围壁21，第一围壁21自顶壁的周缘延伸形成。可以理解的是，顶壁可以为多种形状，例如圆形或者多边形等等，相应形成的第一围壁21也可以为多种形状，并不应当限于图中所示。第二围壁22可以与第一围壁21同轴设置，且位于通孔200的周边，也可以是多种形状。

[0063] 本发明实施例中，自第一围壁21的内表面朝外表面的方向倾斜向上设置的第二火孔213兼具增加能够增大燃气灶喷火面积及聚热的效果，配合第一火孔11，能够具有较佳的加热面积，同时能够提高燃气灶的燃气效率。

[0064] 为了方便上盖1与火盖本体2的配合，火盖本体2的底部设有凸台210，上盖1的侧壁12盖合于凸台210上。本发明实施例中，还可以对上盖1的侧壁12进行延伸，并在延伸的部分设置定位孔或者延伸定位柱，并在顶壁上设置对应的定位柱或者定位孔，以实现上盖1与火盖本体2的配合。除此之外，还可以在对上盖1的侧壁12进行径向延伸，并在延伸部及对应的顶壁上设置通孔或螺孔，以实现上盖1与火盖本体2的螺钉固定连接。火盖本体2的顶壁径向延伸保护伞214，该保护伞214用以遮挡点火针，延长点火针的使用寿命。

[0065] 参照图8和图9，本发明还提出一种燃气灶，该燃气灶包括一个或者两个燃烧器，单独的一个燃烧器包括燃烧器本体4`及安装于燃烧器本体4`上的分气盘3`、外环火盖2`及内环火盖1`，内环火盖1`与外环火盖2`内外设置，该内环火盖1`的具体结构参照上述实施例，由于本燃气灶采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。于本实施例中，燃气灶包括面板5`、底壳6`以及容纳于面板5`和底壳6`所围成空间的两个燃烧器。

[0066] 本发明实施例中的燃烧器，由于具有第一传火通道24和第二传火通道25，加上外环火盖2`本身具有的第三传火通道，因此该燃烧器可以设置与第一传火通道24连通的内环通道、与第二传火通道25连通的中环通道以及与外环火盖2`的第三传火通道连通的外环通道。该内环通道、中环通道及外环通道分别对应连接有三个引射管41`，采用三通道独立燃烧引射，能够提高燃气灶的通气量。三个引射管41`均采用文丘里原理设计，能够加速燃气导出的速率。该内环火盖1`的第一火孔11、第二火孔及外环火盖2`的火孔，采用三级助燃技术，能够使燃气燃烧得更充分，提高燃气效率。另外，整个燃气灶在喷嘴、引射管口及分气盘上分别采用引射助燃，采用三级空气引射助燃技术，能够提高燃气的燃烧效率，节省燃气成本，进而提高整个产品的品质。

[0067] 以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。