一种在立推式加热炉上解决铸锭加热不均匀的方法，不改变立推式加热炉的主体结构，在立推式加热炉上加装了调节导流装置、改进了中间喷口导流叶片的结构形状、调整了加热元件的安装位置，在相邻侧喷口板的H间距内设置有数套调节导流装置，相邻之间的数套调节导流装置串接后能与推杆联接，每个推杆穿过内衬→曲面导流板→外衬后被定位件固定在立推式加热炉外本体上，调节导流装置含有调节叶片、接耳、接轴、接杆、角钢及转轴，根据铸锭的长度调整调节叶片的偏转角度，推杆拉动调节叶片的方式灵活简便，解决了各侧喷口板处出现的热气流风速较低状况，与循环风机吸风口处的热气流风速保持一致，消除铸锭加热不均匀现象，提高铸锭加热质量和加热效率。
1.一种在立推式加热炉上解决铸锭加热不均匀的方法，立推式加热炉内含有内衬(1)、曲面导流板(2)、外衬(3)、侧喷口板(4)、轨道(5)、中间喷口板(6)、中间喷口导流叶片(7)、侧喷口导流叶片(8)及循环风机，根据炉宽要求在其底部配置有间距相同的两排或三排喷口，各排喷口既可设置在侧喷口板(4)下又可设置在中间喷口板(6)下，安装在数条侧喷口板(4)下的各喷口间距是设定的且各喷口处均对应配置有侧喷口导流叶片(8)，安装在数条中间喷口板(6)下的各喷口间距也是设定的且各喷口处均对应配置有中间喷口导流叶片(7)，相邻侧喷口板(4)或是相邻中间喷口板(6)之间的间距设定为H，数条侧喷口板(4)和数条中间喷口板(6)在炉内是等高的且相互对应设置，每个铸锭竖直放置在料垫上，料垫能在两条平行设置的轨道(5)上滑动并分别进入加热炉内，两条轨道(5)等高且低于侧喷口板(4)或是中间喷口板(6)的高度，各铸锭之间的排放间距与H相等，加热元件设置在垂直风道，内衬(1)和外衬(3)形成所述垂直风道，在所述垂直风道的下端配置曲面导流板(2)，曲面导流板(2)延伸到中间喷口板(6)下，曲面导流板(2)与侧喷口板(4)之间形成上风道，曲面导流板(2)与炉底之间形成下风道，其特征是：第一，在相邻侧喷口板(4)的H间距内设置有数套调节导流装置(9)，相邻之间的数套调节导流装置(9)串接后能与推杆(10)联接，每个推杆(10)穿过内衬(1)→曲面导流板(2)→外衬(3)后被定位件(11)固定在立推式加热炉外本体上，每套调节导流装置(9)中包含有调节叶片(9.1)、接耳(9.2)、接轴(9.3)、接杆(9.4)、角钢(9.5)及转轴(9.6)；
根据相邻侧喷口板(4)下各喷口的设定间距，在各喷口处均配置有一个调节叶片(9.1)，调节叶片(9.1)由上部的矩形弧度片和下部的转动片联接而成，所述转动片的底部联接转轴(9.6)，转轴(9.6)的两端分别通过各自的角钢(9.5)被定位在侧喷口板(4)的下端两侧并实现调节叶片(9.1)的转动，所述矩形弧度片的弧度面均按H间距方向面对垂直设置的轨道侧面，在所述矩形弧度片的非弧度面即背面联接有两个接耳(9.2)，两个接耳(9.2)上联接可以转动的接轴(9.3)，接轴(9.3)联接接杆(9.4)的一端，接杆(9.4)的另一端联接在相邻所述矩形弧度片的安装孔内，依此类推在相邻侧喷口板(4)下各喷口处均通过上述联接方式可以串接数个可以转动的调节叶片(9.1)，将数个转动的调节叶片(9.1)相互串接后可以将数套调节导流装置(9)相互联接在一起并简称为一组，将相邻两组中的最后两个接杆(9.4)也就是最靠近内衬(1)的两个接杆(9.4)实施串接后再与推杆(10)联接，一个推杆(10)通过定位件(11)的推拉固定可以实现相邻两组中各调节叶片(9.1)的角度同步调整；由相邻两组配置一个推杆(10)可以导出立推式加热炉内可以配置数个推杆(10)，每个推杆(10)各自同步调整相邻两组中各调节叶片(9.1)的角度偏转方向；
第二，由于相邻中间喷口板(6)下各喷口的间距也是设定的，但由于所处位置不能联接推杆(10)和定位件(11)，因此将中间喷口导流叶片(7)改进为具有矩形弧度的导流叶片，所述具有矩形弧度的导流叶片其弧度面均按H间距方向面对垂直设置的轨道侧面；
第三，将所述加热元件分别安装在曲面导流板(2)的上下两端；
通过上述三个方面的改进，温度较低的气流通过循环风机被循吸入水平风道内，之后进入炉宽两侧的所述垂直风道，经过所述上风道和所述下风道时与加热元件完成换热过程并产生高温度的热气流，所述上风道的热气流被分流到数条侧喷口板(4)下的各喷口处并经各侧喷口导流叶片(8)和各调节叶片(9.1)而喷向铸锭，所述下风道的热气流被分流到数条中间喷口板(6)下的各喷口处并经中间喷口导流叶片(7)而喷向铸锭，通过各推杆(10)可以调整相邻两组中各调节叶片(9.1)的偏转角度并面向铸锭，而所述具有矩形弧度的导流叶片也面向铸锭，此时不论铸锭的高度如何改变，只要改变各调节叶片(9.1)的偏转角度并在所述具有矩形弧度的导流叶片的协助下即可实现铸锭加热的均匀化，加热过程中通过循环风机的循环加热，即可完成铸锭的全部加热过程。
2.根据权利要求1所述一种在立推式加热炉上解决铸锭加热不均匀的方法，其特征是：
在不改变上述第二和上述第三的条件下，将一组中的最后一个接杆(9.4)也就是最靠近内衬(1)的接杆(9.4)直接与推杆(10)联接，一个推杆(10)通过定位件(11)的推拉固定可以实现一组中各调节叶片(9.1)的角度同步调整；由一组配置一个推杆(10)能导出立推式加热炉内可以配置数个推杆(10)，每个推杆(10)各自同步调整一组中各调节叶片(9.1)的角度偏转方向，当温度较低的气流通过循环风机被循吸入水平风道内，之后进入炉宽两侧的所述垂直风道，经过所述上风道和所述下风道时与加热元件完成换热过程并产生高温度的热气流，所述上风道的热气流被分流到数条侧喷口板(4)下的各喷口处并经各侧喷口导流叶片(8)和各调节叶片(9.1)而喷向铸锭，所述下风道的热气流被分流到数条中间喷口板(6)下的各喷口处并经所述具有矩形弧度的导流叶片而喷向铸锭，通过各推杆(10)可以调整每组中各调节叶片(9.1)的偏转角度并面向铸锭，此时不论铸锭的长度即竖直放置高度如何改变，只要改变各调节叶片(9.1)的偏转角度并在所述具有矩形弧度的导流叶片的协助下即可实现铸锭加热的均匀化，加热过程中通过循环风机的循环加热，即可完成铸锭的全部加热过程。
一种在立推式加热炉上解决铸锭加热不均匀的方法
技术领域
[0001] 本发明属于有色金属加工技术领域，尤其是一种在立推式加热炉上解决铸锭加热不均匀的方法。
背景技术
[0002] 结合图1，铝及铝合金扁锭或简称为铸锭常用立推式加热炉进行加热，该加热炉内含有内衬1、曲面导流板2、外衬3、侧喷口板4、轨道5、中间喷口板6、中间喷口导流叶片7及侧喷口导流叶片8，根据炉宽要求在其底部配置有间距相同的两排或三排喷口，各排喷口既可设置在侧喷口板4下又可设置在中间喷口板6下，安装在数条侧喷口板4下的各喷口间距是设定的且各喷口处均对应配置有侧喷口导流叶片8，安装在数条中间喷口板6下的各喷口间距也是设定的且各喷口处均对应配置有中间喷口导流叶片7，相邻侧喷口板4或是相邻中间喷口板6之间的间距设定为H，数条侧喷口板4和数条中间喷口板6在炉内是等高的且相互对应设置，每个铸锭竖直放置在料垫上，料垫能在两条平行设置的轨道5上滑动并分别进入加热炉内，两条轨道5等高且低于侧喷口板4或是中间喷口板6的高度，各铸锭之间的排放间距与H相等，H间距也是热气流在炉膛内高度方向上的流动通道。
[0003] 立推式加热炉的炉顶部配置有水平风道并在其顶部中间配置有循环风机，温度较低的气流通过循环风机被循吸入水平风道内，之后进入炉宽两侧的垂直风道并与加热元件完成换热过程而产生温度高的热气流，内衬1和外衬3形成所述垂直风道，在所述垂直风道的下端配置曲面导流板2，曲面导流板2延伸到中间喷口板6下，热气流在垂直风道下端被曲面导流板2分为上风道和下风道，上风道的热气流被分流到数条侧喷口板4下的各喷口处并经各侧喷口导流叶片8而喷向铸锭，下风道的热气流被分流到数条中间喷口板6下的各喷口处并经中间喷口导流叶片7而喷向铸锭，在铸锭表面完成换热之后再通过循环风机吸入水平风道，如此循环即可完成铸锭的加热过程。
[0004] 随着铸锭长度的增加，各喷口的长度也需增加，沿喷口长度方向的出风不均匀性越发明显，在不能改变立推式加热炉的结构影响下，会在各侧喷口板4处出现热气流的风速较低状况，而在循环风机的吸风口处则会出现风速较高状况，这两种状况必会造成不同位置的铸锭其加热温度不均匀，从而影响铸锭的加热效率和加热质量。
发明内容
[0005] 为解决上述问题，本发明提供了一种在立推式加热炉上解决铸锭加热不均匀的方法，该方法主要通过在炉底加装调节导流装置、改进中间喷口导流叶片的结构和调整加热元件的安装位置来解决铸锭加热不均匀现象，无须停炉操作仅需调整推杆的相对位置即可实现调节导流装置的角度偏转，使铸锭加热均匀化，提高了铸锭加热质量和加热效率。
[0006] 为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
[0007] 一种在立推式加热炉上解决铸锭加热不均匀的方法，立推式加热炉内含有内衬、曲面导流板、外衬、侧喷口板、轨道、中间喷口板、中间喷口导流叶片、侧喷口导流叶片及循环风机，根据炉宽要求在其底部配置有间距相同的两排或三排喷口，各排喷口既可设置在侧喷口板下又可设置在中间喷口板下，安装在数条侧喷口板下的各喷口间距是设定的且各喷口处均对应配置有侧喷口导流叶片，安装在数条中间喷口板下的各喷口间距也是设定的且各喷口处均对应配置有中间喷口导流叶片，相邻侧喷口板或是相邻中间喷口板之间的间距设定为H，数条侧喷口板和数条中间喷口板在炉内是等高的且相互对应设置，每个铸锭竖直放置在料垫上，料垫能在两条平行设置的轨道上滑动并分别进入加热炉内，两条轨道等高且低于侧喷口板或是中间喷口板的高度，各铸锭之间的排放间距与H相等，加热元件设置在垂直风道，内衬和外衬形成所述垂直风道，在所述垂直风道的下端配置曲面导流板，曲面导流板延伸到中间喷口板下，曲面导流板与侧喷口板之间形成上风道，曲面导流板与炉底之间形成下风道，本发明的特征是：
[0008] 第一，在相邻侧喷口板的H间距内设置有数套调节导流装置，相邻之间的数套调节导流装置串接后能与推杆联接，每个推杆穿过内衬→曲面导流板→外衬后被定位件固定在立推式加热炉外本体上，每套调节导流装置中包含有调节叶片、接耳、接轴、接杆、角钢及转轴；
[0009] 根据相邻侧喷口板下各喷口的设定间距，在各喷口处均配置有一个调节叶片，调节叶片由上部的矩形弧度片和下部的转动片联接而成，所述转动片的底部联接转轴，转轴的两端分别通过各自的角钢被定位在侧喷口板的下端两侧并实现调节叶片的转动，所述矩形弧度片的弧度面均按H间距方向面对垂直设置的轨道侧面，在所述矩形弧度片的非弧度面即背面联接有两个接耳，两个接耳上联接可以转动的接轴，接轴联接接杆的一端，接杆的另一端联接在相邻所述矩形弧度片的安装孔内，依此类推在相邻侧喷口板下各喷口处均通过上述联接方式可以串接数个可以转动的调节叶片，将数个转动的调节叶片相互串接后可以将数套调节导流装置相互联接在一起并简称为一组，将相邻两组中的最后两个接杆也就是最靠近内衬的两个接杆实施串接后再与推杆联接，一个推杆通过定位件的推拉固定可以实现相邻两组中各调节叶片的角度同步调整；由相邻两组配置一个推杆可以推出立推式加热炉内可以配置数个推杆，每个推杆各自同步调整相邻两组中各调节叶片的角度偏转方向。
[0010] 第二，由于相邻中间喷口板下各喷口的间距也是设定的，但由于所处位置不能联接推杆和定位件，因此将中间喷口导流叶片改进为具有矩形弧度的导流叶片，所述具有矩形弧度的导流叶片其弧度面均按H间距方向面对垂直设置的轨道侧面；
[0011] 第三，将所述加热元件分别安装在曲面导流板的上下两端；
[0012] 通过上述三个方面的改进，温度较低的气流通过循环风机被循吸入水平风道内，之后进入炉宽两侧的所述垂直风道，经过所述上风道和所述下风道时与加热元件完成换热过程并产生高温度的热气流，所述上风道的热气流被分流到数条侧喷口板下的各喷口处并经各侧喷口导流叶片和各调节叶片而喷向铸锭，所述下风道的热气流被分流到数条中间喷口板下的各喷口处并经中间喷口导流叶片而喷向铸锭，通过各推杆可以调整相邻两组中各调节叶片的偏转角度并面向铸锭，而所述具有矩形弧度的导流叶片也面向铸锭，此时不论铸锭的高度如何改变，只要改变各调节叶片的偏转角度并在所述具有矩形弧度的导流叶片的协助下即可实现铸锭加热的均匀化，加热过程中通过循环风机的循环加热，即可完成铸锭的全部加热过程。
[0013] 同理，在不改变上述第二和上述第三的条件下，将一组中的最后一个接杆也就是最靠近内衬的接杆直接与推杆联接，一个推杆通过定位件的推拉固定可以实现一组中各调节叶片的角度同步调整；由一组配置一个推杆能导出立推式加热炉内可以配置数个推杆，每个推杆各自同步调整一组中各调节叶片的角度偏转方向，当温度较低的气流通过循环风机被循吸入水平风道内，之后进入炉宽两侧的所述垂直风道，经过所述上风道和所述下风道时与加热元件完成换热过程并产生高温度的热气流，所述上风道的热气流被分流到数条侧喷口板下的各喷口处并经各侧喷口导流叶片和各调节叶片而喷向铸锭，所述下风道的热气流被分流到数条中间喷口板下的各喷口处并经所述具有矩形弧度的导流叶片而喷向铸锭，通过各推杆可以调整每组中各调节叶片的偏转角度并面向铸锭，此时不论铸锭的长度即竖直放置高度如何改变，只要改变各调节叶片的偏转角度并在所述具有矩形弧度的导流叶片的协助下即可实现铸锭加热的均匀化，加热过程中通过循环风机的循环加热，即可完成铸锭的全部加热过程。
[0014] 由于采用如上所述技术方案，本发明产生如下积极效果：
[0015] 1.可根据铸锭的长度来调整调节叶片的偏转角度，推杆拉动调节叶片的方式灵活简便。
[0016] 2.本发明解决了炉壁侧喷口的出风不均匀问题，提高了铸锭的加热质量和加热效率。
[0017] 3.在立推式加热炉外即可实现调节导流装置的出风角度，调整快速，无需停炉，节约时间；
[0018] 4.调节导流装置结构简单，对立推式加热炉的改动较小，不影响立推式加热炉的主体结构。
附图说明
[0019] 图1是图2的A-A剖面结构示意简图；
[0020] 图2是立推式加热炉的右半部俯视结构示意简图；
[0021] 图3是图1中I部放大结构示意简图；
[0022] 图4是图2中II部放大结构示意简图；
[0023] 上述图中：1-内衬；2-曲面导流板；3-外衬；4-侧喷口板；5-轨道；6-中间喷口板；7-中间喷口导流叶片；8-侧喷口导流叶片；9-调节导流装置；9.1-调节叶片；9.2-接耳；9.3-接轴；9.4-接杆；9.5-角钢；9.6-转轴；10-推杆；11-定位件。
具体实施方式
[0024] 本发明是一种在立推式加热炉上解决铸锭加热不均匀的方法。
[0025] 结合图1，立推式加热炉内含有内衬1、曲面导流板2、外衬3、侧喷口板4、轨道5、中间喷口板6、中间喷口导流叶片7、侧喷口导流叶片8及循环风机，根据炉宽要求在其底部配置有间距相同的两排或三排喷口，各排喷口既可设置在侧喷口板4下又可设置在中间喷口板6下，安装在数条侧喷口板4下的各喷口间距是设定的且各喷口处均对应配置有侧喷口导流叶片8，安装在数条中间喷口板6下的各喷口间距也是设定的且各喷口处均对应配置有中间喷口导流叶片7，相邻侧喷口板4或是相邻中间喷口板6之间的间距设定为H，H也是相邻铸锭之间的间隔距离，数条侧喷口板4和数条中间喷口板6在炉内是等高的且相互对应设置，每个铸锭竖直放置在料垫上，料垫能在两条平行设置的轨道5上滑动并分别进入加热炉内，两条轨道5等高且低于侧喷口板4或是中间喷口板6的高度，各铸锭之间的排放间距与H相等，加热元件设置在垂直风道，内衬1和外衬3形成所述垂直风道，在所述垂直风道的下端配置曲面导流板2，曲面导流板2延伸到中间喷口板6下，曲面导流板2与侧喷口板4之间形成上风道，曲面导流板2与炉底之间形成下风道，其它未述内容可参见背景技术所述。
[0026] 本发明主要解决三个问题，第一在立推式加热炉上加装调节导流装置，第二改进中间喷口导流叶片的结构形状，第三调整加热元件的安装位置，通过解决三个问题来消除铸锭加热不均匀现象，使铸锭加热均匀化，提高了铸锭加热质量和加热效率，本发明不改变立推式加热炉的主体结构。
[0027] 结合图1-4，在相邻侧喷口板4的H间距内设置有数套调节导流装置9，相邻之间的数套调节导流装置9串接能与推杆10联接，每个推杆10穿过内衬1→曲面导流板2→外衬3后被定位件11固定在立推式加热炉外本体上，每套调节导流装置9中包含有调节叶片9.1、接耳9.2、接轴9.3、接杆9.4、角钢9.5及转轴9.6。
[0028] 根据相邻侧喷口板4下各喷口的设定间距，该设定间距是立推式加热炉给定的，各喷口的位置也是给定的，其单套调节导流装置9的安装结构是：在各喷口处均配置有一个调节叶片9.1，调节叶片9.1由上部的矩形弧度片和下部的转动片联接而成，所述转动片的底部联接转轴9.6，转轴9.6的两端分别通过各自的角钢9.5被定位在侧喷口板4的下端两侧并实现调节叶片9.1的转动，所述转动片的的宽度所述矩形弧度片的弧度面均按H间距方向面对垂直设置的轨道侧面，在所述矩形弧度片的非弧度面即背面联接有两个接耳9.2，两个接耳9.2上联接可以转动的接轴9.3，接轴9.3联接接杆9.4的一端，接杆9.4的另一端联接在相邻所述矩形弧度片的安装孔内，所述转动片的宽度以及所述矩形弧度片的宽度是相等的且其＜H， H是给定值，所述矩形弧度片的弧度面在安装时均要面向铸锭方向，这样各喷口处喷出的热气流才能喷向铸锭，注意所述矩形弧度片的安装初始位置必须让开各喷口。
[0029] 根据上述单套调节导流装置9的安装结构，依此类推在相邻侧喷口板4下各喷口处均通过上述联接方式可以串接数个可以转动的调节叶片9.1，将数个转动的调节叶片9.1相互串接后可以将数套调节导流装置9相互串接在一起并简称为一组，将相邻两组中的最后两个接杆9.4也就是最靠近内衬1的两个接杆9.4实施串接后再与推杆10联接，一个推杆10通过定位件11的推拉固定可以实现相邻两组中各调节叶片9.1的角度同步调整，定位件11的作用就是保证推杆10在调节叶片9.1的偏转角度确定后使其固定。
[0030] 由相邻两组配置一个推杆10可以推出立推式加热炉内可以配置数个推杆10，每个推杆10各自同步调整相邻两组中各调节叶片9.1的角度偏转方向，经测试各调节叶片9.1的角度偏转方向在45°以内即可得到满足。
[0031] 上述是相邻两组调节叶片9.1相互串接的联接结构，安装相邻两组调节叶片9.1的结构时，各部件组装后需做试验，检查各部件是否活动自如，无卡死、摩擦等现象存在。
[0032] 第二，由于相邻中间喷口板6下各喷口的间距也是设定的，但由于所处位置不能联接推杆10和定位件11，因此将中间喷口导流叶片7改进为具有矩形弧度的导流叶片，所述具有矩形弧度的导流叶片其弧度面均按H间距方向面对垂直设置的轨道侧面，所述具有矩形弧度的导流叶片与所述矩形弧度片的结构形状相同。
[0033] 第三，将所述加热元件分别安装在曲面导流板2的上下两端。
[0034] 通过上述三个方面的改进，温度较低的气流通过循环风机被循吸入水平风道内，之后进入炉宽两侧的所述垂直风道，经过所述上风道和所述下风道时与加热元件完成换热过程并产生高温度的热气流，所述上风道的热气流被分流到数条侧喷口板4下的各喷口处并经各侧喷口导流叶片8和各调节叶片9.1而喷向铸锭，所述下风道的热气流被分流到数条中间喷口板6下的各喷口处并经所述具有矩形弧度的导流叶片而喷向铸锭，通过各推杆10可以调整相邻两组中各调节叶片9.1的偏转角度并面向铸锭，而所述具有矩形弧度的导流叶片也面向铸锭，此时不论铸锭的高度如何改变，只要改变各调节叶片9.1的偏转角度并在所述具有矩形弧度的导流叶片的协助下即可实现铸锭加热的均匀化，加热过程中通过循环风机的循环加热，即可完成铸锭的全部加热过程。
[0035] 以下是一组调节叶片9.1相互串接的联接结构和使用方法：
[0036] 在不改变上述第二和上述第三的条件下，将一组中的最后一个接杆9.4也就是最靠近内衬1的接杆9.4直接与推杆10联接，一个推杆10通过定位件11的推拉固定可以实现一组中各调节叶片9.1的角度同步调整；由一组配置一个推杆10能导出立推式加热炉内可以配置数个推杆10，每个推杆10各自同步调整一组中各调节叶片9.1的角度偏转方向，当温度较低的气流通过循环风机被循吸入水平风道内，之后进入炉宽两侧的所述垂直风道，经过所述上风道和所述下风道时与加热元件完成换热过程并产生高温度的热气流，所述上风道的热气流被分流到数条侧喷口板4下的各喷口处并经各侧喷口导流叶片8和各调节叶片9.1而喷向铸锭，所述下风道的热气流被分流到数条中间喷口板6下的各喷口处并经所述具有矩形弧度的导流叶片而喷向铸锭，通过各推杆10可以调整每组中各调节叶片9.1的偏转角度并面向铸锭，此时不论铸锭的长度即竖直放置高度如何改变，只要改变各调节叶片9.1的偏转角度并在所述具有矩形弧度的导流叶片的协助下即可实现铸锭加热的均匀化，加热过程中通过循环风机的循环加热，即可完成铸锭的全部加热过程。
[0037] 不论是相邻两组或是一组调节叶片9.1的相互串接，各调节叶片9.1均扩大了散热面积且调整了散热方向，较好的解决了各侧喷口板4处出现的热气流风速较低状况，能与循环风机吸风口处的热气流风速保持一致，加之改进中间喷口导流叶片的结构形状和调整加热元件的安装位置，较好的解决了铸锭加热不均匀问题，所产生的效果对本领域而言是显而易见的。
[0038] 综上，本发明的方法具有调节喷口出风方向、均匀喷口出风量的作用。本发明在大吨位立推式加热炉上具有很强的推广使用价值，提高了立推式加热炉的加热效率，减小了铸锭沿长度方向所存在的温差，提高加热质量，在有色行业具有推广使用价值。
