铝线绕组的端子座组件及电机

摘要

本发明公开一种铝线绕组的端子座组件及电机，其中，该铝线绕组的端子座组件包括端子座及多个接线端子，所述端子座上设有供所述接线端子插接的端子槽，所述端子槽具有相对的两槽壁，所述槽壁上设有供铝线绕组引线穿设的引线孔；所述接线端子上设有用以与所述铝线绕组的引线卡接的卡线槽，所述卡线槽与所述引线孔对接，所述接线端子与所述槽壁的配合面，所述槽壁与接线端子的配合面设有引胶槽，所述引胶槽包围所述引线，并连通所述引线孔及端子槽。本发明铝线绕组的端子座组件可有效防止铝线绕组的裸芯部分引线氧化。

权利要求

1.一种铝线绕组的端子座组件，包括端子座及多个接线端子，所述端子座上设有供所述接线端子插接的端子槽，所述端子槽具有相对的两槽壁，所述槽壁上设有供铝线绕组引线穿设的引线孔；

所述接线端子上设有用以与所述铝线绕组的引线卡接的卡线槽，所述卡线槽与所述引线孔对接，其特征在于，所述接线端子与所述槽壁的配合面，和/或所述槽壁与接线端子的配合面设有引胶槽，所述引胶槽包围所述引线，并连通所述引线孔及所述端子槽。

2.如权利要求1所述的铝线绕组的端子座组件，其特征在于，所述接线端子包括相对设置的第一卡板、第二卡板，以及连接所述第一卡板和第二卡板的连接板，所述卡线槽开设在所述第一卡板及第二卡板上。

3.如权利要求2所述的铝线绕组的端子座组件，其特征在于，所述连接板连接在所述第一卡板及第二卡板的同一侧的端部，所述连接板上设有连通所述卡线槽的过线孔，所述过线孔的宽度大于所述卡线槽的宽度。

4.如权利要求3所述的铝线绕组的端子座组件，其特征在于，所述过线孔在所述卡线槽的入口处形成有导向面。

5.如权利要求3所述的铝线绕组的端子座组件，其特征在于，所述端子槽的底部设有定位柱，所述定位柱穿设在所述过线孔内，且所述定位柱的顶部与所述引线孔的底部齐平。

6.如权利要求2所述的铝线绕组的端子座组件，其特征在于，所述引胶槽设置在所述槽壁上，且所述引胶槽及引线孔均沿所述接线端子的拔出方向开口设置。

7.如权利要求2-6任一项所述的铝线绕组的端子座组件，其特征在于，所述第一卡板和/或第二卡板的内壁面上设有卡簧片，所述卡簧片与对应的所述第一卡板或第二卡板呈一夹角，且所述卡簧片沿所述接线端子的插入方向延伸设置。

8.如权利要求7所述的铝线绕组的端子座组件，其特征在于，所述卡簧片的端部向靠近对应的所述第一卡板或第二卡板的方向延伸设有凸耳。

9.如权利要求2-6任一项所述的铝线绕组的端子座组件，其特征在于，所述第一卡板和/或第二卡板的侧端面上设有倒钩。

10.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的铝线绕组的端子座组件。

说明书

铝线绕组的端子座组件及电机

技术领域

[0001] 本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种铝线绕组的端子座组件及电机。

背景技术

[0002] 目前电机行业竞争激烈，为降低成本，行业内纷纷将电机绕组由铜改为铝。电机绕组用到的铝漆包线，首先，需要在与外电源的接头处，将铝漆包线表面的绝缘漆破坏以实现电连接；其次，需要采取措施防止铝漆包线的接头处裸露部分被氧化，防止接头处铝漆包线被氧化而导致电机故障，例如停机或起火。

[0003] 为了破坏铝漆包线表面的绝缘漆，一般通过采用在铜质接线端子上开卡线槽，利用槽宽小于铝漆包线的线径的卡线槽与铝漆包线卡接的过程中，去除铝漆包线上的绝缘漆。同时，为了隔绝空气，防止裸露的铝漆包线的线芯被氧化，会在供接线端子插接的端子槽内灌注用以封装的胶水。

[0004] 现有的电机定子的绝缘框架上设有端子座，而端子槽则设置在端子座上，接线端子与端子槽的槽壁弹性配合而固定。然而，铝漆包线上被接线端子刺破而裸露的表面，往往邻近接线端子与端子槽的槽壁之间的配合面。并且，由于该配合面容易产生微小间隙。由于液体的张力，往端子槽内灌注的胶水无法充盈该配合面处的微小间隙，使得在胶水固化后，铝漆包线邻近该配合面处的裸露部分还是会被氧化。

发明内容

[0005] 本发明的主要目的是提供一种铝线绕组的端子座组件，旨在提供一种可有效防止铝漆包线的接头处被氧化的端子座组件。

[0006] 为实现上述目的，本发明提出的铝线绕组的端子座组件，包括端子座及多个接线端子，所述端子座上设有供所述接线端子插接的端子槽，所述端子槽具有相对的两槽壁，所述槽壁上设有供铝线绕组引线穿设的引线孔；

[0007] 所述接线端子上设有用以与所述铝线绕组的引线卡接的卡线槽，所述卡线槽与所述引线孔对接，所述接线端子与所述槽壁的配合面，和/或所述槽壁与接线端子的配合面设有引胶槽，所述引胶槽包围所述引线，并连通所述引线孔及所述端子槽。

[0008] 优选地，所述接线端子包括相对设置的第一卡板、第二卡板，以及连接所述第一卡板和第二卡板的连接板，所述卡线槽开设在所述第一卡板及第二卡板上。

[0009] 优选地，所述连接板连接在所述第一卡板及第二卡板的同一侧的端部，所述连接板上设有连通所述卡线槽的过线孔，所述过线孔的宽度大于所述卡线槽的宽度。

[0010] 优选地，所述过线孔在所述卡线槽的入口处形成有导向面。

[0011] 优选地，所述端子槽的底部设有定位柱，所述定位柱穿设在所述过线孔内，且所述定位柱的顶部与所述引线孔的底部齐平。

[0012] 优选地，所述引胶槽设置在所述槽壁上，且所述引胶槽及引线孔均沿所述接线端子的拔出方向开口设置。

[0013] 优选地，所述第一卡板和/或第二卡板的内壁面上设有卡簧片，所述卡簧片与对应的所述第一卡板或第二卡板呈一夹角，且所述卡簧片沿所述接线端子的插入方向延伸设置。

[0014] 优选地，所述卡簧片的端部向靠近对应的所述第一卡板或第二卡板的方向延伸设有凸耳。

[0015] 优选地，所述第一卡板和/或第二卡板的侧端面上设有倒钩。

[0016] 本发明还提出一种电机，包括所述铝线绕组的端子座组件，该铝线绕组的端子座组件包括端子座及多个接线端子，所述端子座上设有供所述接线端子插接的端子槽，所述端子槽具有相对的两槽壁，所述槽壁上设有供铝线绕组引线穿设的引线孔；

[0017] 所述接线端子上设有用以与所述铝线绕组的引线卡接的卡线槽，所述卡线槽与所述引线孔对接，所述接线端子与所述槽壁的配合面，和/或所述槽壁与接线端子的配合面设有引胶槽，所述引胶槽包围所述引线，并连通所述引线孔及所述端子槽。

[0018] 本发明铝线绕组的端子座组件通过采用在接线端子与槽壁的配合面的邻近引线孔处设置引胶槽，如此，在往端子槽灌注胶水时，引胶槽可同时被灌注，使胶水可充分充盈至铝线绕组的引线去除绝缘漆后的裸芯部分，并避免在邻近该裸芯处产生残留空气，从而有效防止了铝线绕组的引线裸芯部分的氧化。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

[0020] 图1为本发明铝线绕组的端子座组件一实施例的结构示意图；

[0021] 图2为图1中A处的局部放大图；

[0022] 图3为图1中铝线绕组的端子座组件的俯视示意图；

[0023] 图4为图3中B处的局部放大图；

[0024] 图5为图3中沿V-V线的剖面结构示意图；

[0025] 图6为图5中C处的局部放大图；

[0026] 图7为图1中绝缘框架的结构示意图；

[0027] 图8为图7中D处的局部放大图；

[0028] 图9为图1中接线端子的结构示意图；

[0029] 图10为本发明电机的部分结构示意图。

[0030] 附图标号说明：

[0031]

[0032]

[0033] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0036] 另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0037] 本发明提出的铝线绕组的端子座组件400，请参照图1、图2，以及图7至图10，在一实施例中，该铝线绕组的端子座组件400包括端子座1及多个接线端子2，端子座1上设有供接线端子2插接的端子槽11，端子槽11具有相对的两槽壁12，槽壁12上设有供铝线绕组300的引线穿设的引线孔121；

[0038] 接线端子2上设有用以与铝线绕组300的引线卡接的卡线槽211，卡线槽211与引线孔121对接，接线端子2与槽壁12的配合面，和/或槽壁12与接线端子2的配合面设有引胶槽122，引胶槽122包围绕组引线301，并连通引线孔121及端子槽11。

[0039] 在本实施例中，端子座1一般采用绝缘材质支撑，并与电机的绝缘框架200的一体注塑成型。接线端子2采用抗氧化性较好或其氧化物导电性不显著降低的金属或合金材质支撑，优选地，本实施例的接线端子2采用铜制成。

[0040] 端子槽11的设置主要起固定接线端子2及盛放封装胶水的作用，装配时，首先将接线端子2插入端子槽11，此时接线端子2与槽壁12弹性配合；然后，往端子槽11内灌注胶水，以使胶水充盈至铝线绕组300的引线的滤芯部分，防止该部分被空气氧化。

[0041] 引线孔121可以为封闭的通孔，如圆孔；或为朝某一方向开口的槽孔，以方便铝线绕组300的引线的装配，可以理解的是，为了防止端子槽11内未固化胶水的泄漏，引线孔121的开口应该设置在槽壁12的顶部。

[0042] 可以理解的是，卡线槽211的宽度小于铝线绕组300引线的线径，以顺利破坏引线表面的绝缘漆。为了增强卡线槽211对引线表面的绝缘漆的破坏效果，可以将卡线槽211入口处的内壁面设置为磨砂面。

[0043] 引胶槽122应该在引线端子2装配后，仍与端子槽11的空余部分保持连通，以保证灌入端子槽11内的胶水可以顺利的流入引胶槽122，当然，也可以采用其他的防止将胶水注入引胶槽122。引胶槽122可以开设在引线端子2或槽壁12上，可视具体工艺而定。

[0044] 本发明铝线绕组的端子座组件400通过采用在接线端子2与槽壁12的配合面的邻近引线孔121处设置引胶槽122，如此，在往端子槽11灌注胶水时，引胶槽122可同时被灌注，使胶水可充分充盈至铝线绕组300的引线去除绝缘漆后的裸芯部分，并避免在邻近该裸芯处产生残留空气，从而有效防止了铝线绕组300的引线裸芯部分的氧化。

[0045] 进一步地，请参照图5、图6，以及图9，在一实施例中，接线端子2包括相对设置的第一卡板21、第二卡板22，以及连接第一卡板21和第二卡板22的连接板23，卡线槽211开设在第一卡板21及第二卡板22上。

[0046] 在本实施例中，第一卡板21及第二卡板22平行设置，连接板23可以连接在第一卡板21或第二卡板22的中部，抑或连接在两者同一侧的端部，只要不影响铝线绕组300的引线的卡接和外接电源线的插接即可。

[0047] 进一步地，连接板23连接在第一卡板21及第二卡板22的同一侧的端部，连接板23上设有连通卡线槽211的过线孔231，过线孔231的宽度大于卡线槽211的宽度。

[0048] 在本实施例中，可以理解的是，连接板23连接第一卡板21及第二卡板22同一侧的端部时，接线端子2可以采用板料冲裁折弯的钣金工艺制成；同时为了实现与槽壁12的弹性抵接及方便装配，可以使第一卡板21与第二卡板22之间的间距沿接线端子2的插入方向渐缩设置。

[0049] 进一步地，过线孔231在卡线槽211的入口处形成有导向面232，如此，在装配时，即使卡线槽211没有很好地对准铝线绕组300的引线，该引线也可以在导向面232的作用下滑入卡线槽211。

[0050] 进一步地，请参照图5至图8，在一实施例中，为了定位引线并保证引线与卡线槽211良好配合，端子槽11的底部设有定位柱13，定位柱13穿设在过线孔231内，且定位柱13的顶部与引线孔121的底部齐平。在本实施例中，可以理解的是，在接线端子2的装配过程中，接线端子2会在铝线绕组300的引线作用一个沿插入方向的作用力，在该引线刚度不够的情况下，引线极易发生弯曲，在此过程中，定位柱13可以托住引线。此外，定位柱13通过卡设在过线孔231内还可以防止定位端子晃动。

[0051] 优选地，相邻两端子槽11之间的侧壁的顶部设有溢流槽123，用以方便灌注的胶水在端子槽11之间流动。

[0052] 进一步地，引胶槽122设置在槽壁12上，且引胶槽122及引线孔121均沿接线端子2的拔出方向开口设置。

[0053] 在本实施例中，胶水可以沿引胶槽122的顶部灌入引胶槽122，而铝线绕组300的引线可以沿引线孔121的长度方向上的开口出入卡入，装配操作更简单灵活。在引线端子2采用钣金件的实施例中，将引胶槽122设置在槽壁12上可以降低工艺成本。

[0054] 进一步地，请再次参照图5、图6，以及图9，在一实施例中，第一卡板21和/或第二卡板22的内壁面上设有卡簧片24，卡簧片24与对应的第一卡板21或第二卡板22呈一夹角，且卡簧片24沿接线端子2的插入方向延伸设置。

[0055] 在本实施例中，由图9可以看出，第一卡板21上设有卡簧片24，该卡簧片24与第一卡板21呈一夹角设置，并沿靠近连接板23的方向延伸。如此，外接电源线在于本实施例的接线端子2卡接时，外接电源线首先插入卡簧片24与第二卡板22之间区域并与卡簧片24抵接；外接电源线继续往靠近连接板23的方向插入，卡簧片24由此发生弹性变形，其自由端向靠近第一卡板21的移动；外接电源线装配到位后与第二卡板22及卡簧片24均保持弹性抵接。

[0056] 进一步地，为防止卡簧片24发生过度变形，卡簧片24的端部向靠近对应的第一卡板21或第二卡板22的方向延伸设有凸耳241。

[0057] 进一步地，为了防止接线端子2插入端子槽11后发生松动，第一卡板21和/或第二卡板22的侧端面上设有倒钩212。

[0058] 本发明还提出一种电机，该电机包括铝线绕组的端子座组件400，该铝线绕组的端子座组件400的具体结构参照上述实施例，由于本电机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

[0059] 在本实施例中，具体地，电机还包括定子100，绝缘框架200、铝线绕组300，绝缘框架200设置在定子100的端部，铝线绕组300绕制后嵌设在绝缘框架200及定子100中。

[0060] 装配时，铝线绕组300的绕组引线301首先穿设在引线孔121中，然后将接线端子2插入端子槽11；接线端子2的卡线槽211与绕组引线301对接，并在装配到位的过程中与绕组引线301卡接，绕组引线301上的绝缘漆卡线槽211摩擦作用下脱落或刺破，进而绕组引线301与卡线槽211最后配合的部位电性连接。

[0061] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。