反冲洗过滤器和用于该反冲洗过滤器的滤芯

摘要

本发明涉及一种用于液体介质的反冲洗过滤器，该反冲洗过滤器具有：滤芯(50)，借助至少一个支撑笼(52)而形成所述滤芯，所述支撑笼具有至少两组插槽型窗口(53)以及支撑在所述支撑笼(52)上的至少一种过滤介质(51)，其中每组(53A，53B)的所述窗口(53)彼此平行取向地延伸并且由所述支撑笼(52)的腹板(54)彼此分离；以及可旋转的反冲洗装置(60)，所述反冲洗装置布置在所述滤芯(50)的内部并具有至少一个间隙开口(75)，并且用于经由所述间隙开口(75)和窗口(53)冲洗所述过滤介质(51)。所述反冲洗装置(60)具有：具有相关联间隙开口(75)的至少两个相互分离的冲洗腔室(64A，64B)；还有中空轴(61)，所述中空轴能相对于所述冲洗腔室(64)可旋转地移动到有限的程度，并且具有第一径向出口(69A)和所述第二径向出口(69B)，其中在反冲洗周期期间所述反冲洗装置(60)的移动方向可以逆转，并且用于沿各自运动方向联合移动所述冲洗腔室(64)和所述中空轴(61)的驱动部件(74)被设置用于两个运动方向。

权利要求

1.一种用于液体介质的反冲洗过滤器，该反冲洗过滤器具有：过滤器壳体，所述过滤器壳体具有过滤器入口、过滤器出口和冲洗连接部；滤芯，所述滤芯被固定地布置在所述过滤器壳体中，经由所述滤芯能够使待过滤的介质从内侧流向外侧并且借助至少一个柱形支撑笼以及支撑在所述支撑笼上的至少一个过滤部件而形成所述滤芯，所述支撑笼具有至少两组插槽型孔，其中每组内的所述孔彼此平行对齐地延伸并且由所述支撑笼的相互平行肋彼此分开；以及反冲洗装置，所述反冲洗装置被布置在所述滤芯的内部，能借助致动驱动器在所述滤芯内围绕轴线旋转，所述反冲洗装置具有至少一个狭缝并且在所述滤芯的整个高度上延伸，所述反冲洗装置在反冲洗周期期间用于所述过滤部件经由所述狭缝和所述孔的区段冲洗并且用于将过滤残留物运载到所述冲洗连接部，其中一组的插槽型孔相对于另一组或多组的插槽型孔沿圆周偏移地布置，并且一组的孔与另一组或多组的肋沿轴向对齐，其特征在于，所述反冲洗装置具有：布置成相对于彼此竖直偏移且具有相关联狭缝的至少两个相互分离的冲洗腔室；以及中空轴，所述中空轴能够相对于所述冲洗腔室进行有限的旋转运动并且具有位于第一冲洗腔室的区域中的第一径向出口以及位于第二冲洗腔室的区域中的第二径向出口，该第二径向出口以相对于所述第一径向出口竖直偏移且沿圆周偏移的方式布置在所述中空轴上，其中所述反冲洗装置的旋转方向能在所述反冲洗周期期间借助所述致动驱动器逆转，并且用于在方向逆转之后使所述冲洗腔室和所述中空轴沿各自旋转方向同时移动并且用于使所述中空轴和所述冲洗腔室相对于彼此旋转的驱动部件被设置用于两个运动方向，从而在一个旋转方向上借助于所述第一冲洗腔室和位于所述狭缝的前面的所述孔实现所述过滤部件的所述区段冲洗，以及在另一旋转方向上经由所述第二冲洗腔室和位于所述狭缝的前面的所述孔实现所述过滤部件的区段冲洗。

2.根据权利要求1所述的反冲洗过滤器，其特征在于，所述中空轴为了联合旋转而联接到所述致动驱动器，其中借助齿轮机构实现联接。

3.根据权利要求1或2所述的反冲洗过滤器，其特征在于，所述致动驱动器包括能够线性运动的齿条，所述齿条与联接到所述反冲洗装置的齿轮啮合，用于使所述反冲洗装置旋转。

4.根据权利要求3所述的反冲洗过滤器，其特征在于，能借助所述齿条的移动而打开以及闭合的冲洗阀被分配给污泥出口。

5.根据权利要求4所述的反冲洗过滤器，其特征在于，所述齿条设有凸轮表面，作为用于致动所述冲洗阀的切换凸轮，其中所述冲洗阀能在所述反冲洗周期期间借助所述齿条对抗复位弹簧的恢复力而移动进入打开位置中。

6.根据权利要求1或2所述的反冲洗过滤器，其特征在于，所述冲洗腔室能在反冲洗周期期间借助所述致动装置在两个运动方向上旋转至少360°。

7.根据权利要求1所述的反冲洗过滤器，其特征在于，每个冲洗腔室和相关联的狭缝的高度与第一组或第二组的所述插槽型孔的高度匹配。

8.根据权利要求1或7所述的反冲洗过滤器，其特征在于，所述冲洗腔室由彼此以可拆卸的方式连接的相同类型的腔室模块组成，其中两个腔室模块在每种情况下均被组装而形成双腔室，其中所有的腔室模块借助通杆连接而形成被支撑为能够在所述中空轴上进行部分旋转运动的冲洗腔室插入件。

9.根据权利要求1所述的反冲洗过滤器，其特征在于，所述滤芯具有多个子组，其中每个子组均包括第一组孔和第二组孔，并且所述中空轴正好具有以沿圆周偏移且竖直偏移的方式定位的两个径向出口，其中所述第一径向出口优选地分配给最上面的子组，并且所述第二径向出口优选地分配给下子组。

10.根据权利要求1所述的反冲洗过滤器，其特征在于，所述过滤部件由布置在所述支撑笼和支撑外壳之间的多层打褶的过滤布组成，由穿孔的金属片材形成，其中每个打褶折叠部被分配第一组孔和第二组孔中的不同组的多个孔。

11.根据权利要求1或10所述的反冲洗过滤器，其特征在于，每组的所述孔和/或所述肋相对于径向平面倾斜地延伸，其中一个组的孔和另一个组的孔以相同的角度但沿相反的方向相对于所述径向平面倾斜地延伸。

12.根据权利要求1所述的反冲洗过滤器，其特征在于，所述过滤部件由具有打褶折叠部的多层打褶的过滤布组成，并且每个肋均借助肋前而装配到相应的打褶折叠部中。

13.根据权利要求12所述的反冲洗过滤器，其特征在于，第一组孔和第二组孔中的不同组的多个孔被分配给每个打褶折叠部，和/或每个肋的所述肋前延伸直到一个打褶折叠部的折叠基部为止。

14.根据权利要求12或13所述的反冲洗过滤器，其特征在于，所有的肋都沿径向延伸并且相对于径向平面对称地形成，或每个肋的所述肋前被设计为向所述肋的自由前端渐缩的肋尖。

15.根据权利要求12所述的反冲洗过滤器，其特征在于，所述支撑笼为模块化构造并且具有多个相互相同的环形带肋元件，所述带肋元件被封闭在两个端盖之间，其中每个带肋元件均具有至少一个基环，以相对于彼此沿圆周偏移的方式定位的多个肋一体地形成在所述基环上，其中所述支撑笼具有偶数个带肋元件。

16.根据权利要求15所述的反冲洗过滤器，其特征在于，所述肋形成在所述基环的前侧并且向径向线倾斜，若干对带肋元件布置在端盖之间，其中在每对带肋元件之间布置有中间环。

17.根据权利要求15所述的反冲洗过滤器，其特征在于，所述带肋元件的所述肋在这些肋的自由肋端处交替地设有一体形成的锁定销或锁定孔，并且所述基环在一个面上交替地设有在组装状态下相互作用的锁定销和锁定孔，其中所述肋的所述肋前在所述基环的外侧沿径向延伸。

18.根据权利要求15所述的反冲洗过滤器，其特征在于，所述肋的所述肋前在所述基环的外侧沿径向延伸，所述肋前在所述基环的前侧上在两侧向上和向下突出，所述肋前在所述基环的所述前侧的外侧突出，所述前侧配备有对应于所述基环的厚度的所述锁定孔。

19.根据权利要求15或16所述的反冲洗过滤器，其特征在于，所述端盖借助锚杆彼此连接，所述支撑笼以及布置在所述支撑笼和所述支撑外壳之间的所述过滤部件被封闭和/或密封地胶合在所述端盖之间。

20.根据权利要求1所述的反冲洗过滤器，其特征在于，所述液体介质为液体燃料。

21.根据权利要求10所述的反冲洗过滤器，其特征在于，所述过滤布为过滤织物。

22.根据权利要求12所述的反冲洗过滤器，其特征在于，所述过滤布为过滤织物。

23.一种滤芯，该滤芯用于根据权利要求9、10、11、15、16、18或19所述的反冲洗过滤器，该滤芯具有用于支撑过滤部件的支撑笼，其中所述支撑笼具有至少两组插槽型孔，所述插槽型孔在每组内均彼此平行对齐地延伸并且由所述支撑笼的相互平行的肋彼此分离，其中一组的插槽型孔相对于另一组或多组的插槽型孔沿圆周偏移地布置，并且一组的孔与另一组的肋沿轴向对齐，其特征在于，每组的所述孔和/或所述肋相对于径向平面倾斜地延伸，所述一组的插槽型孔和所述另一组的插槽型孔以相同的角度但沿相反的方向相对于所述径向平面倾斜地延伸。

24.根据权利要求23所述的滤芯，其特征在于，所述过滤部件由布置在所述支撑笼和支撑外壳之间的多层打褶的过滤布组成，由穿孔的金属片材形成，其中所述支撑笼的多个叠加孔被分配给每个打褶折叠部。

25.根据权利要求24所述的滤芯，其特征在于，所述过滤布为过滤织物。

26.根据权利要求23所述的滤芯，其特征在于，所述支撑笼为模块化构造并且具有多个相互相同的环形带肋元件，所述带肋元件被封闭在两个端盖之间，其中每个带肋元件均具有至少一个基环，在所述基环上一体地形成有以相对于彼此沿圆周偏移的方式定位的多个肋，其中所述支撑笼具有偶数个带肋元件，或两个带肋元件在每种情况下形成带肋元件对，这些带肋元件被夹在所述端盖之间，使的所述带肋元件的基环彼此邻接。

27.一种滤芯，该滤芯用于根据权利要求9、10至15、17、18或19中的任一项所述的反冲洗过滤器，该滤芯具有用于支撑所述过滤部件的支撑笼，其中所述支撑笼具有至少两组的插槽型孔，所述插槽型孔在每组内均彼此平行对齐地延伸并且由所述支撑笼的相互平行的肋彼此分离，其中一组的插槽型孔相对于另一组或多组的插槽型孔沿圆周偏移地布置，并且一组的孔与另一组或多组的肋位于公共平面中，其特征在于，所述过滤部件由多层打褶的过滤布组成，并且每个肋借助肋前装配到各个打褶折叠部的一个中。

28.根据权利要求27所述的滤芯，其特征在于，第一组孔和第二组孔中的不同组的多个孔被分配给每个打褶折叠部，或每个肋的所述肋前延伸直到一个打褶折叠部的折叠基部为止。

29.根据权利要求27或28所述的滤芯，其特征在于，所有的肋都沿径向延伸并且相对于径向平面对称地形成，或每个肋的所述肋前被设计为朝向其自由前端渐缩的肋尖，其中，所述前端被修圆。

30.根据权利要求27所述的滤芯，其特征在于，所述支撑笼为模块化构造并且具有多个相互相同的环形带肋元件，所述带肋元件被封闭在两个端盖之间，其中每个带肋元件均具有至少一个基环，在所述基环上一体地形成有以相对于彼此沿圆周偏移的方式定位的多个肋，其中所述支撑笼具有偶数个带肋元件，或两个带肋元件在每种情况下形成带肋元件对，这些带肋元件被夹在所述端盖之间，使的所述带肋元件的基环彼此邻接。

31.根据权利要求30所述的滤芯，其特征在于，所述肋形成在所述基环的前侧并且向径向线倾斜地延伸，若干对带肋元件布置在端盖之间，其中在每对带肋元件之间布置有中间环。

32.根据权利要求30所述的滤芯，其特征在于，所述带肋元件的所述肋在其自由肋端处交替地设有一体形成的锁定销或锁定孔，并且所述基环在一个面上交替地设有在组装状态下相互作用的锁定销和锁定孔，其中所述肋的所述肋前沿径向在所述基环的外侧延伸。

33.根据权利要求30所述的滤芯，其特征在于，所述肋的所述肋前沿径向在所述基环的外侧延伸，所述肋前在所述基环的前侧上在两侧向上和向下突出，所述肋前在所述基环的所述前侧的外侧突出，所述前侧配备有对应于所述基环的厚度的所述锁定孔。

34.根据权利要求30所述的滤芯，其特征在于，所述端盖借助锚杆彼此连接，所述支撑笼以及布置在所述支撑笼和所述支撑外壳之间的所述过滤部件被封闭，其中优选地，所述过滤部件由打褶的过滤部件组成。

35.根据权利要求27所述的滤芯，其特征在于，所述过滤布为过滤织物。

说明书

反冲洗过滤器和用于该反冲洗过滤器的滤芯

[0001] 本发明涉及一种用于液体介质、特别是用于液体燃料的反冲洗过滤器，该反冲洗过滤器具有：过滤器壳体，所述过滤器壳体具有过滤器入口、过滤器出口和冲洗连接部；滤芯，所述滤芯被固定地布置在所述过滤器壳体中，经由所述滤芯使待过滤的介质从内侧流向外侧并且借助至少一个支撑笼而形成所述滤芯，所述支撑笼具有至少两组插槽型孔以及支撑在所述支撑笼上的至少一个过滤部件，其中每组内的所述孔彼此平行对齐地延伸并且由所述支撑笼的相互平行肋彼此分离；以及反冲洗装置，所述反冲洗装置被布置在所述滤芯的内部，能借助致动驱动器使所述滤芯围绕所述过滤器的纵向轴线旋转，具有至少一个狭缝并且在所述滤芯的整个高度上延伸，所述反冲洗装置被设计成在反冲洗周期期间用于所述过滤部件经由所述狭缝和孔的区段冲洗并且用于将过滤残留物运载到所述冲洗连接部，其中一组插槽型孔相对于另一组或多组插槽型孔偏移地布置，并且一组孔位于与另一组或多组肋共同的平面中。本发明此外还涉及一种用于反冲洗过滤器的滤芯，该滤芯具有用于支撑过滤部件的支撑笼，其中所述支撑笼具有至少两组插槽型孔，所述插槽型孔在每组内均彼此平行对齐地延伸并且由所述支撑笼的相互平行肋彼此分离，其中一组插槽型孔相对于另一组或多组插槽型孔偏移地布置，并且一组孔位于与另一组肋共同的平面中。

[0002] 本发明开始于依据DE 32 35 552 C2的反冲洗过滤器。提到的引文已经描述了具有滤芯的反冲洗过滤器的基础构造，该滤芯具有带孔的支撑笼，所述孔布置成相对于彼此偏移的多个组。DE 32 35 552 C2描述了第一实施方式，其中所有矩形孔都使得其长边沿滤芯的圆周方向或者在垂直于滤芯轴线的平面中而延伸，并且其中反冲洗装置被设计为柱形冲洗板，该柱形冲洗板可以借助连杆在滤芯内上下移动。在第二实施方式中，各个孔沿轴向对齐，即矩形孔的纵边平行于滤芯的纵向轴线延伸，并且冲洗装置由可旋转冲洗臂组成。在最后提到的具有轴向对齐孔的实施方式的情况下，为了通过逆流清洁各个孔组后面的过滤部件，冲洗臂具有多个狭缝，单独的截流阀被分配给每个狭缝，其中截流阀被交替控制，使得在每种情况下，冲洗管道中的一个被从冲洗连接部关断。

[0003] 本发明的目的是简化所讨论类型的反冲洗过滤器的设计并且提高过滤部件在反冲洗周期中的逆流强度，特别是当滤芯中可用的过滤表面积增加时如此。

[0004] 为了实现上面提到的目的，针对所讨论类型的反冲洗过滤器，本发明提出的是，所述反冲洗装置具有：布置成相对于彼此竖直地偏移且具有相关联狭缝的至少两个相互分离的冲洗腔室；以及中空轴，所述中空轴能够相对于所述冲洗腔室进行有限的旋转运动并且具有位于所述第一冲洗腔室的区域中的第一径向出口以及位于所述第二冲洗腔室的区域中的第二径向出口，该第二径向出口以相对于所述第一径向出口竖直地偏移且沿圆周偏移的方式布置在所述中空轴上，其中所述反冲洗装置的移动方向可以在所述反冲洗周期期间借助所述致动驱动器逆转，并且用于在逆转方向之后使所述冲洗装置和所述中空轴沿各自运动方向同时移动并且用于使所述中空轴和所述冲洗腔室相对于彼此旋转的驱动部件被设置用于两个运动方向。本发明开始于可旋转的反冲洗装置，其中，对于反冲洗过程，该实施方式使得所述反冲洗装置的运动方向可以在所述反冲洗周期期间借助所述致动驱动器逆转。借助这种方向逆转并且借助反冲洗装置具有中空轴和冲洗腔室的构造，在中空轴和冲洗腔室之间在使方向逆转期间或之后可以进行相对旋转，以如下设计而言简单的方式实现它，即，就仅一个冲洗腔室或第一组冲洗腔室或另一冲洗腔室或第二组冲洗腔室起作用，而其它冲洗腔室在每种情况下均不启用。

[0005] 根据优选实施方式，所述布置使得所述中空轴为了联合旋转而联接到所述致动驱动器，其中优选地借助齿轮机构完成联接。特别地，所述致动驱动器可以包括能够线性运动的齿条，所述齿条与联接到所述反冲洗装置的齿轮啮合，以使所述反冲洗装置旋转，其中所述致动驱动器优选地包括气动线性驱动器。根据特别优选的实施方式，所述齿轮为了联合旋转而连接到所述中空轴，在使方向逆转之后，所述中空轴然后又经由所述驱动部件来驱动所述冲洗腔室。

[0006] 对于优化的反冲洗周期，在本发明的反冲洗过滤器中，冲洗阀此外可以被分配给污泥出口，该阀可以借助所述致动驱动器(特别是所述齿条)的移动而打开，并且当所述致动驱动器或齿条返回至初始位置时闭合。经由所述冲洗阀的打开以及闭合过程与所述致动驱动器或齿条的移动的机械联接，可以以简单的方式确保所述冲洗阀在所述反冲洗装置执行反冲洗周期时一直打开，与此同时在不进行反冲洗周期时闭合。根据有利实施方式，所述齿条可以为此在其端面上设有切换凸轮或切换表面，用于致动所述冲洗阀。特别地，所述冲洗阀能够在所述反冲洗周期期间借助所述齿条移入打开位置中，对抗复位弹簧的恢复力，由此在所述冲洗阀敞开期间产生于所述复位弹簧中的力可以确保所述冲洗阀在所述致动装置或齿条返回至其初始位置时自动闭合。

[0007] 为了获得反冲洗过滤器的长久免维护运行时间，此外有利的是，所述冲洗腔室可以在反冲洗周期期间借助所述致动装置在两个运动方向上旋转至少360°，优选地超过360度，特别为360度加上至少若干肋和孔的弧长，使得流动在360°旋转期间完全形成于所有的孔处。

[0008] 作为进一步优选的可能性，每个冲洗腔室和相关联的狭缝的高度可以确切地或基本上确切地在每种情况下在相对于彼此偏移地布置的一组插槽型孔的高度上延伸。因此，每个冲洗腔室均具有冲洗间隙作为入口，其高度匹配于所述支撑笼中的所述插槽型孔的长边。在就设计而言特别简单的构造中，所述冲洗腔室包括彼此以可拆卸的方式连接的相同类型的腔室模块，其中两个腔室模块在每种情况下均被组装而形成双腔室，其中分离盘优选地定位在双腔室的两个腔室模块之间。借助所述分离盘，双腔室的所述冲洗腔室因此彼此分离。特别有利的是，所有的腔室模块借助通杆而连接以形成冲洗腔室插入件，该冲洗腔室插入件被支撑为能够在所述中空轴上进行部分旋转运动。在该实施方式中，所有冲洗腔室的冲洗入口可以位于共同的轴线上，因为一方面是所述中空轴的相对位置另一方面是所述冲洗腔室插入件确定：哪个冲洗腔室经由所述中空轴中的径向出口而被连接到所述冲洗连接部，以及哪个冲洗腔室在任何给定的时间是未启用的。

[0009] 特别有利的是，所述滤芯具有多个子组，其中每个子组均包括第一组孔和第二组孔，并且所述中空轴正好具有以沿圆周偏移且竖直偏移的方式定位的两个径向出口，其中所述第一径向出口优选地分配给最上面的子组，并且所述第二径向出口优选地分配给下部的子组。如果存在奇数个子组，则上部径向出口可以仅分配给所述中央子组中的定位更高的那组孔，并且定位更低的径向出口或者下部径向出口可以另外分配给所述中央子组中的下部组的孔。

[0010] 根据优选实施方式，所述过滤部件由布置在所述支撑笼和支撑外壳之间的打褶的优选为多层的过滤织物或过滤布组成，优选地由穿孔的金属片材形成，其中每个打褶折叠部(pleating fold)被分配不同的第一组孔和第二组孔的多个孔。由于打褶，所述过滤部件接收多个打褶折叠部，其中特别有利的是，打褶折叠部的数量适合一组中孔或肋的数量。特别是在该实施方式中，所述构造可以使得彼此叠加地布置在所述支撑笼上的几个孔被分配给一个打褶折叠部，而在特定冲洗腔室的区域中，仅有所述第一组孔中的一个孔或所述第二组孔中的一个孔被定位，用于使反冲洗的实际操作区域主要地单独集中在一个打褶折叠部上。

[0011] 为了实现这一点，根据一个可行的实施方式，每组的所述孔和/或所述肋可相对于径向平面(由此在沿过滤器中心线的方向延伸的平面中)倾斜地延伸，并且横向于所述中心线，其中优选地，使一组的孔和另一组的孔以相同的角度但沿相反的方向相对于所述径向平面倾斜地延伸。

[0012] 根据替代实施方式，所述过滤部件可以由具有打褶折叠部的打褶的优选为多层的过滤织物或过滤布组成，并且此外所有的肋都借助肋前(rib front)而装配到打褶折叠部中。在此特别有利的是，每个肋的所述肋前延伸直到打褶折叠部的折叠基部为止。借助该实施方式，打褶的过滤部件可以借助所述支撑笼的所述肋来固定，其中，与此同时，借助进入所述打褶折叠部的所述肋，避免了从进入所述一侧流入所述孔的绕行流动。每个打褶折叠部可以优选地分配给不同的第一组孔和第二组孔的多个孔。随着下一或另一组的所述肋位于孔的轴向延伸部上，从打褶折叠部内的上面和/或下面的绕行或旁路流动与此同时被有效地防止。在此特别有利的是，在反冲洗过程期间经由所述孔和所述狭缝将流体抽入所述冲洗腔室，从而将抽吸施加在所述过滤部件的所述打褶折叠部上，并且为其中存在瞬间逆流的孔带来额外的密封。在使肋装配到所述打褶折叠部中的实施方式中，特别有利的是，所有的肋都沿径向延伸并且优选地相对于径向平面对称地形成，和/或每个肋的所述肋前被设计为朝向其所述自由前端渐缩的肋尖，其中，所述前端优选地被修圆，从而匹配于所述打褶折叠部的修圆。

[0013] 特别简单的结构设计还确保了，所述支撑笼为模块化构造并且具有多个相互相同的环形带肋元件，所述带肋元件被夹在两个端盖之间，这允许借助盖缘进行径向密封，其中每个带肋元件优选地由塑料构成并且具有至少一个基环，以相对于彼此沿圆周偏移的方式定位的多个肋一体地形成在所述基环上，其中所述支撑笼优选地具有偶数个带肋元件。根据一个变型例，两个带肋元件在每种情况下可以形成带肋元件对，这些带肋元件被夹在所述端盖之间，使它们的基环彼此邻接。在该实施方式中，因此可以通过使用仅一种类型的带肋元件来产生一个子组，该子组具有以偏移的方式定位的所述孔的两组孔开口。然而，还可以完全借助带肋元件来形成组或子组作为模块化部件。

[0014] 根据一个实施方式，所述肋可形成在所述基环的前侧并且向径向线倾斜地延伸。明显的是，为此所述肋需要具有合适的长度，由此所述支撑笼接收特定的厚度。特别是，有几对带肋元件可以布置在所述端盖之间，其中中间环然后布置在两对带肋元件之间。为了产生这样的模块化构建的支撑笼，优选的优点是，所述肋元件的所有肋都在其自由肋端处包括一体形成的锁定销，用于互锁到所述端盖或中间环中的锁定孔中。

[0015] 在包括装配到打褶折叠部中的肋的实施方式中，所述带肋元件的所述肋可以在其自由肋端处优选地交替地设有一体形成的锁定销或锁定孔，并且所述基环如果合适的话以相应交替的方式可以在一个面上设有在组装状态下彼此相互作用的锁定销和锁定孔，其中所述肋的所述肋前仅沿径向延伸到所述基环的外侧。如果所述肋的所述肋前沿径向延伸到所述基环的外侧，则特别有利的是，所述肋前超出所述基环的所述面在向上和向下两侧突出。在这种情况下，所述肋前可以优选地突出超出所述基环的设有所述锁定孔的所述面，所述突出部对应于其在轴向方向上的厚度，其结果是，在插入彼此中的两个带肋元件的组装状态下，相邻组的所述肋在轴向方向上延伸直到下一组的所述孔为止，并且在孔的毗邻区域中还确保了为所述打褶折叠部的支撑，以特别有效的方式防止旁路流动。

[0016] 作为进一步优选，所述端盖可以借助锚杆彼此连接，其中还布置了(特别被封闭在所述端盖之间的)支撑壳以及布置在所述支撑壳和所述支撑笼之间的所述过滤部件。

[0017] 上面提到的目的还由一种通用滤芯实现，根据一个实施方式，在所述滤芯处，每组的所述孔和\或所述肋相对于径向平面倾斜地延伸，一组孔和另一组孔以相同的角度但沿相反的方向相对于所述径向平面倾斜地延伸。这样的滤芯连同打褶的过滤部件一起使用是特别有利的。

[0018] 根据所讨论类型的滤芯的替代实施方式，该滤芯具有用于支撑过滤部件的支撑笼，其中所述支撑笼具有至少两组插槽型孔，所述插槽型孔在每组内均彼此平行对齐地延伸并且由所述支撑笼的相互平行肋彼此分离，其中一组的插槽型孔相对于另一组或多组的插槽型孔偏移地布置，并且一组的孔位于与另一组的肋共同的平面中，可凭借以下事实解决上面目的，即所述过滤部件包括打褶的优选为多层的过滤织物或过滤布，并且所有的肋都借助肋前装配到各自的打褶折叠部中。

[0019] 在使肋装配到所述打褶折叠部中的该实施方式中，特别有利的是，所有的肋都沿径向延伸并且优选地相对于径向平面对称地形成，和/或每个肋的所述肋前被设计为朝向其所述自由前端渐缩的肋尖，其中优选地，所述前端被修圆。此外，每个打褶折叠部均可以被分配不同的第一组孔和第二组孔的多个孔。

[0020] 在具有直线延伸或倾斜延伸的肋的两替代实施方式中，所述滤芯的所述支撑笼可以具有模块化构造并且可以具有多个相互相同的环形带肋元件，所述带肋元件优选地地被封闭在两个端盖之间，其中每个带肋元件均优选地由塑料构成并且具有至少一个基环，以相对于彼此沿圆周偏移的方式定位的多个肋一体地形成在所述基环上，并且其中所述支撑笼优选地具有偶数个带肋元件。在可行的变型例中，两个带肋元件在每种情况下形成带肋元件对，这些带肋元件夹在所述端盖之间，使它们的基环彼此邻接。然而，还可以完全借助带肋元件而形成一组或子组作为模块化部件。

[0021] 对具有倾斜肋的滤芯特别有利的是，所述肋优选地形成在所述基环的前侧并且向径向线倾斜地延伸，有几个带肋元件布置在端盖之间，其中中间环布置在两个带肋元件之间。优选地，所述肋元件的每个肋均可以在其自由肋端处包括一体形成的锁定销，用于与所述端盖或中间环中的锁定孔互锁。所述端盖可以借助锚杆彼此连接，所述支撑笼和所述过滤部件优选地存在打褶的过滤织物，所述打褶的过滤织物还布置并封闭在所述支撑笼和所述支撑外壳之间。假如所述过滤部件是打褶的，特别有利的是，每个打褶折叠部被分配给所述支撑笼的几个叠加孔。

[0022] 在使肋装配到所述打褶折叠部中的滤芯的替代实施方式中，特别有利的是，所述带肋元件的所述肋在它们的自由肋端处交替地设有一体形成的锁定销或锁定孔，并且所述基环在一个面上交替地设有锁定销和锁定孔，它们在组装状态下彼此相互作用，其中所述肋的所述肋前优选地沿径向延伸到所述基环的外侧。只要所述肋的所述肋前沿径向延伸到所述基环的外侧，所述肋前就可以优选地超出所述基环的所述面在两侧沿所述轴向方向向上和向下突出，其中所述肋前优选地突出超出所述基环的设有所述锁定孔的所述面，使突出部对应于所述基环在所述轴向方向上的厚度，其结果是，每个打褶折叠部均借助所述肋而被支撑直到与孔直接相邻的一点。

[0023] 根据图中示意性示出的优选例证性实施方式的以下描述，根据本发明的反冲洗过滤器的其它优点和实施方式将变得明显，其中：

[0024] 图1示出了根据本发明的反冲洗过滤器的立体图，过滤器被示意性地简化并被部分切除；

[0025] 图2示出了图1的反冲洗过滤器的致动装置的详细视图；

[0026] 图3示出了中空轴连同具有根据图1的反冲洗过滤器的冲洗腔室的分离视图；

[0027] 图4示出了根据图3的冲洗装置的分解图；

[0028] 图5示出了根据第一实施方式的滤芯的详细立体图，其可以插入根据图1的反冲洗过滤器中；

[0029] 图6示出了图5的滤芯的示意图以及反冲洗周期的部分剖视图；

[0030] 图7A至图7D是沿着图6的水平平面VII-A至VII-D的截面图；

[0031] 图8是在移动方向逆转之后的类似于图7B的截面图；

[0032] 图9是由根据图5的滤芯的支撑笼构造的详细分解视图；

[0033] 图10示出了具有三个双冲洗腔室的冲洗装置；

[0034] 图11示出了具有四个双冲洗腔室的冲洗装置；

[0035] 图12示出了用于根据第二实施方式的滤芯的支撑笼的分解图；

[0036] 图13示出了用于根据图12的支撑笼的带肋元件的立体图；

[0037] 图14示出了经180°旋转的图13的带肋元件的立体图；

[0038] 图15示出了用于根据第二实施方式的滤芯的根据图12的支撑笼的三个互连的带肋元件的侧视图；

[0039] 图16示出了根据图12的支撑笼的带肋元件的平面图；

[0040] 图17示出了使打褶的过滤部件安装在其上的图16的带肋元件；以及[0041] 图18示出了关于在反冲洗周期内在滤芯的第二实施方式内的一个孔处流动的情形的详细视图。

[0042] 根据本发明的反冲洗过滤器用于液体介质(特别是液体燃料)的可逆流动，由图1的附图标记1总体表示。反冲洗过滤器具有仅部分示出的过滤器壳体2，其中布置有用于过滤操作以过滤液体的所有功能部分。液体经由过滤器入口3流入反冲洗过滤器1的壳体2，穿过滤芯(由图1至9的附图标记50总体表示)的过滤部件51，然后可以作为滤液经由过滤器出口3A馈送至下游操作单元(例如发动机)。在该过程中，待过滤的介质从内侧向外流过滤芯50的过滤部件51，为此可以特别从下面经由开口58进入图5和图6详细示出的滤芯50的内部。

[0043] 可以借助差压指示器4监控过滤器入口3和过滤器出口3A之间的差压，差压指示器4在一侧以凸缘的形式安装至过滤器壳体，并且借助反冲洗装置60对滤芯50的过滤部件51清洁依据差压和/或以定时的方式进行，所述反冲洗装置以可旋转的方式安装在过滤器壳体2上，并且均能借助由附图标记40总体表示的致动装置顺时针和逆时针地旋转。如将在下面说明的，反冲洗装置60包括中央中空轴61，其空腔经由过滤器壳体2中的通道系统连接到冲洗连接部6，在反冲洗过滤器1的纯过滤模式下，即当反冲洗装置60未运行时，借助冲洗阀
7关闭冲洗连接部6。冲洗阀7或冲洗连接部6此外可以分配溢流阀，如果合适的话，当超过压力峰值时使溢流阀打开。

[0044] 在反冲洗过滤器1的图中所示的优选例证性实施方式中，致动装置40包括能够线性运动的气动致动活塞类型的线性致动器41，其中活塞被联接到齿条42，齿条42虽然被部分修圆，但是可以从图2中特别清楚看到，在一个侧面设有一排齿43，并且在相反的侧面设有平坦部44，同时上侧被修圆，并且下侧设有引导插槽45。借助引导插槽45，齿条42在引导销11上被引导到过滤器壳体的内部。在平坦部44的过渡处，齿条42的端面42A具有凸轮表面46，凸轮表面46拱起或体现为倾斜坡道，并且当齿条42移动时借助凸轮表面46使冲洗阀7的转换头7A接触或开始接触。凸轮表面46形成用于冲洗阀7的切换凸轮，为此转换头7A被设计为球头或包括钢球，并且凸轮表面46以下面这样的方式被弯曲，即在图2所示的齿条42的初始位置中，由弹簧9的恢复力将冲洗阀7的阀挺杆8预加载到闭合位置中，而当齿条42移动一定量使得转换头7A抵靠平坦部44时，阀挺杆8采用其打开位置。借助该措施，反冲洗装置(60，图1)的移动以及冲洗阀7的打开和闭合是运动联动的，并且一旦齿条42已移动一定的量，确保在反冲洗周期中冲洗阀7一直打开并且保持打开，直到致动装置已使齿条42移动回到其在图2所示的初始位置中。

[0045] 齿条42上的一组齿43与齿轮63啮合，在示出的例证性实施方式中，齿轮63被联接成与中空轴61共同旋转。致动装置40的运动路径与在齿条42上的一组齿43的齿数和齿轮63上的齿数以下面这样的方式彼此匹配，即在打开冲洗阀7之后，反冲洗装置60可以进一步移动超过360度，首先在一个运动方向上(在示出的例证性实施方式中为顺时针方向)移动，然后，在致动装置40的气动驱动的运动方向逆转之后，在相反的方向上由此在逆时针方向上，再一次移动超过360度。因为，如将要解释的，在示出的例证性实施方式中，在它们由驱动部件沿着一个或另一运动方向进行之前，反冲洗装置60的冲洗腔室64可以相对于中空轴61旋转一定角度，中空轴的运动路径远远超过360度。中空轴可以优选地旋转360°加上冲洗腔室与中空轴之间的反冲洗加上打开以及闭合冲洗阀的致动路径，其中提供了额外路径，使得当冲洗阀7打开时，冲洗腔室64可以在驱动位置中经过进一步360度而清洁过滤织物51。中空轴61可以因此优选地在每个运动方向上旋转超过400度，和/或齿条比齿轮63多至少15％的齿。

[0046] 现在首先参考图3和图4，其中详细示出了用于根据图1的反冲洗过滤器的反冲洗装置60。作为中央部件，反冲洗装置60具有中空轴61，中空轴61在此由管段组成，在示出的例证性实施方式中，该管段设有2个以相对于彼此竖直偏移的方式布置的相互分离的冲洗腔室64A和64B。上冲洗腔室64A形成第一双腔室，而下冲洗腔室64B形成第二双腔室，其中每个双腔室均包括组装成相对于彼此偏移180度的相互相同的腔室模块65，并且如图4中可以特别清楚看到的，每个腔室模块65均具有使中空轴61通过的通孔66以及在边缘的一侧敞开的插槽，该插槽作为腔室模块65的相对于孔66沿侧向突出的端面65A上的狭缝67。两个腔室模块65可以使一个插入另一个内而形成双腔室或冲洗腔室64。分离盘78此外还可以布置在两个腔室模块65之间，该盘然后甚至将分离通孔66外侧的各个腔室模块65中各自的插槽或狭缝67，产生四个分离的冲洗腔室。在根据图4的分解图中，仅示出了由腔室模块65组装的两个双腔室模块中的一个。中空轴61又设有两个径向出口69A、69B，这两个径向出口69A、69B以相对于彼此沿圆周偏移且相对于彼此竖直偏移的方式定位，并且它们之间的角偏移在示出的例证性实施方式中约为26度，使得该径向偏移确保插槽或狭缝75仅有一个径向内端能够由径向出口69A、69B达到。上径向出口69A具有沿中空轴61的轴向方向的长度，其匹配于由两个腔室模块65形成的上双腔室的插槽或狭缝67的长度，并且下径向出口69B相应地具有沿轴向方向的长度，其匹配于另一双腔室。中空轴61的上端借助支承插头70闭合，支承插头70的上段形成用于将中空轴61支撑在过滤器壳体上的支承柱71，并且支承插头70的下侧72在可以密封地插入中空轴中的闭合插头73周围设有驱动脊74，驱动脊74终止于两个端缘74A、74B，两个端缘74A、74B相对于彼此沿圆周偏移并且具有与径向出口69A、69B的角偏移匹配的角间距(在这种情况下为206°)。借助端缘74A、74B，驱动脊74形成驱动止动件作为驱动部件，借助它使布置在沿旋转方向具有受限移动能力的中空轴61上的冲洗腔室64A和64B当在方向逆转的情况下冲洗装置60存在旋转时沿着中空轴61的一个或另一运动方向被带动。在该过程中，端缘74A、74B可压靠最上面的冲洗腔室64A的后侧65B。冲洗腔室64A、
64B或腔室模块65都以下面这样的方式彼此连接，即借助穿过各个腔室模块65中的关联孔
79的通杆或螺钉紧固件，以形成使插槽或狭缝67都以沿着轴线对准的方式延伸的冲洗腔室插入件，这可以从图3中清楚看到。在示出的例证性实施方式中，具有一体形成的下支承柱
76的齿轮63借助夹环75被以联动旋转的方式紧固至中空轴61的下端用于联动旋转，为此中空轴61在边缘中设有供夹紧螺钉78穿过的凹口77。虽然齿轮63因此被以联动旋转的方式连接到中空轴61，但是冲洗腔室插入件能够相对于中空轴61进行有限的旋转运动，即旋转量等于径向出口69A、69B之间的圆周偏移，为此当使中空轴61在一个方向(在这种情况下为顺时针)上旋转时使下径向出口69B和下冲洗腔室64B中的插槽或狭缝67彼此对准，其结果是它们向中空轴61的空腔敞开，而当反冲洗装置在相反的方向(在这种情况下为逆时针)上旋转时，上径向出口69A相应地对准并因此向插槽以及因而向上冲洗腔室64A中的狭缝67敞开。中空轴61的外周与腔室模块65中的孔66之间的间隙配合被选择成使得在非对准布置的情况下，基本上没有流体可以通入相对于狭缝67而角偏移的径向出口69A、69B。如果分离盘另外布置在两个腔室模块之间，因差压积聚的冲洗流甚至在每种情况下可以专门集中在腔室模块65的作用区域上，而在示出的例证性实施方式中，它在每种情况下作用在体现为双腔室的冲洗腔室64A或64B上。

[0047] 与滤芯50特别是用于滤芯350的支撑笼52的特殊构造结合，反冲洗装置60的这种构造具有特别有利的效果。根据第一实施方式的滤芯的构造现在将特别参考图5至图9进行说明。该实施方式内的过滤笼52在内周处，其设计成使得沿着滤芯50的高度具有插槽型孔的四个组53A、53B、53C、53D，各组以一个在另一个上面竖直地偏移的方式进行布置。所有孔53在支撑笼52的内周处都包括基本矩形的横截面，使孔的长边平行于滤芯50的中央轴线或反冲洗单元的回转轴线延伸，而孔的短边在柱形支撑笼52的圆周方向上延伸，使一组的两个相邻孔53在每种情况下由相互平行的肋54而彼此分离。参考组53A，孔53和肋54由此一直以在圆周上分布的方式交替。在相对于组53A竖直地偏移的相邻组53B中，例如，孔53和肋54同样交替，肋54在该相邻组中的布置使得在每种情况下组53B的一个肋54位于相邻组353的孔53的轴向延伸上，反之亦然。由此，如果沿轴向方向观察，组53B的一个肋54位于组53A的一个孔53的延伸上，如此组53B的一个孔53位于组53A的一个肋54的延伸上。原则上，已经在组53C和53D中做出了相同的构造。组53A和53B构成了上子组，而组53C和53D构成了下子组，同时对于子组中的一个，例如，组53A(或53C)构成了第一组孔53，而组53B(或53D)构成了第二组孔。由于反冲洗装置中分离的双腔室64A、64B。不论如示出的实施方式内的组53B的肋
54与组53C的孔53相邻地布置，或者不论在这两组53B、53C(未示出)内在每种情况下一个孔
53或肋54被定位在彼此轴向延伸处，在中间组53B、53C中都没有区别。重要的仅在于，在两个子组中，每次一组53C(或53A)中的一个孔53位于同一子组的另一组53D(或53B)的肋54的轴向延伸上，反之亦然，用于使一个组53C的孔53相对于另一组53D的孔偏移而定位。

[0048] 孔53和肋54的偏移布置被构造在支撑笼52的内侧。过滤部件51被定位在支撑笼52的外侧，其中在示出的实施方式中，过滤部件51由具有多个打褶折叠部51'的打褶的过滤织物组成，这将特别从图7和图8显而易见。所有的打褶折叠部51'在轴向方向上延伸，即分别平行于支撑笼52或滤芯50的中央中心线。每次，打褶折叠部51'中的向打褶的过滤部件51的内侧敞开的一个打褶折叠部使其两个折弯弓形位于一组孔的相邻肋54上。打褶的过滤织物51包括径向方向的某一深度，并且从支撑外壳55封闭在外侧上，支撑外壳55相对于滤芯50内的肋54和孔53以期望的对准和位置保持或拉紧打褶的过滤织物51。各个肋54，由此还有存在于两个相邻肋54之间的孔53向假想径向线倾斜地延伸。在图7中，示出了沿着线VII-A、VII-B、VII-C、VII-D截取的截面图，各视图对应于与过滤器的中心轴线垂直的不同的截面平面。每个截面平面均被定位在孔53的一组53A、53B、53C或53D的中间。通过比较各个截面图，可以看到的是，在组53A、53C内，孔53沿第一方向倾斜，而组53B、53D内的孔53，由此还有肋54沿相反的方向倾斜。肋54或孔53的倾斜分别用于补偿两个相邻的打褶折叠部51'的圆周偏移，使得在滤芯50的整个高度上延伸的打褶的过滤织物51内，内折弯弓形总是碰触支撑笼52的肋54，同时支撑笼52外周上的一个孔53将被定位在单个打褶折叠部51'的中心，并且这在孔53的所有组53A、53B、53C、53D中。过滤织物51相对于过滤笼52的这种精确定位的效果是，只有一个打褶折叠部51'将处于具体孔53的操作范围内。通过肋54的倾斜以及孔53的倾斜取向，对于一个打褶折叠部51'而言，一组53A，53C的孔与另一组53B、53D的孔之间的偏移将得到补偿。

[0049] 孔53、肋54以及打褶折叠部51'的所述取向在过滤模式下不具有效果，但在反冲洗周期期间在反冲洗模式下具有效果，并且现在将简要地解释这一点。以举例的方式，图6示意性地借助箭头示出了在某一时间点的反冲洗周期期间的反冲洗效果。在根据图6的图示中，中空轴61以及因而的反冲洗装置60逆时针移动。反冲洗(即清洁过滤部件51的内侧)发生在冲洗腔室64B前面的一个单个起作用的孔53的作用区域中，它在该时间点由于中空轴61和冲洗装置60的相对位置而起作用。在图6中，反冲洗在此时仅发生在上子组的下组53B的一个孔53处。诚然，上冲洗腔室64A的两个腔室模块65的狭缝75与中空轴61的径向出口
69A的截面对准。然而，因为面对体现为双腔室的上冲洗腔室64A的插槽或狭缝75部分或完全地位于肋54的前面，过滤部件51的冲洗仅可以经由在该旋转位置目前自由的冲洗腔室
64A的表面而发生。然而，如果中空轴61在运动方向上进一步旋转，则冲洗腔室64A暂时部分地作用在上冲洗腔室64A中的插槽或狭缝75的高度上。只要沿运动方向没有改变，中空轴61中的径向出口69B就相对于冲洗腔室64B的狭缝75角偏移，为此在沿该旋转方向移动反冲洗装置期间下子组中未发生反冲洗。反冲洗发生在反冲洗周期期间，因为如参考图1和图2解释的，每当致动驱动器的齿条离开其初始位置以使反冲洗装置60旋转时，则反冲洗阀打开，并且中空轴61中的空腔61'从而连接到冲洗出口。

[0050] 在一个旋转方向上，冲洗过滤部件51的折叠部51'由此借助孔53的上组53A、53B的区域中的上冲洗腔室64A实现。在反冲洗装置的旋转方向逆转之后，为此致动驱动器的齿条(比照图1)在初始位置的方向上被拉回，经由下反冲洗腔室64B将反冲洗动作转移到孔的下两组53C、53D。在这种情况下，首先通过在相反的方向上移动中空轴而在中空轴61和冲洗装置60之间存在相对旋转，直到驱动部件(74，图4)上的第二止动件(74B)与冲洗装置60的关联冲洗腔室64A接触，然后一起带动冲洗装置60。

[0051] 在使方向逆转之后，原则上，与参考图7A至图7D解释的相同的过程发生，但在每种情况下发生在下冲洗腔室64B的区域中。图8的截面图对应于截面图7B，但由于径向出口69A和狭缝75以及冲洗腔室64A之间的偏移，过滤部件的反冲洗未发生在该冲洗腔室的区域中，而不管对应的狭缝75是否与孔53对准。

[0052] 图9示出了用于根据本发明的滤芯50的支撑笼52的实施方式，其具有特别有利的关于生产的构造。支撑笼52由仅三种不同的各部分组成，即相同构造的两个端盖91、中间环92和四个相互相同的带肋元件93。每个带肋元件93均优选地由具有基环94的塑料构成，在基环94的一侧，偏移定位且倾斜的肋54一体地形成，使得倾斜孔53形成在两个倾斜的肋354之间，其中在基环的背侧，销95和销孔96交替地形成。销孔96和销95分布在基环94的一侧，使得两个基环94可以插入彼此之中，使他们的背侧彼此面对。随着联接的带肋元件93上的肋54倾斜，朝向相反方向倾斜定向的孔53或肋54的期望效果得以实现。肋54的自由前部又包括锁定销97，锁定销97能够在端盖91的相应锁定孔98或基环92的锁定孔99中互锁。由此，通过简单地提供三种不同元件，可以构建模块化的支撑笼，同时额外中间环以及其它各对带肋元件可以容易地布置在两个端盖之间，以便获得然后具有六组孔的轴向更长的滤芯。
为了获得甚至更长的滤芯大小，可以布置额外的中间环和带肋元件，其中在端部处，两个端盖91将借助锚杆(59，图5)夹紧，使得支撑笼被打褶过滤一会，并且支撑外壳固定在两个端盖91之间。通过引入粘合剂，过滤部件的打褶可以以径向密封的方式封闭在端盖和支撑笼之间。替代粘合剂结合，还将可以提供焊缝，或将密封条模制在其上。锚杆(59，图5)用于提供额外的稳定性，以形成可以整体去除并且将元件固定在端盖之间的插入件(insert)，其中一个端盖可以具有开口(58，图5)作为一体特征。

[0053] 图1至图9示出了反冲洗过滤器的构造，其分别具有两个第一组孔和两个第二组孔，包括分配给它们的分离的冲洗腔室，由此，具有总共四个冲洗腔室。支撑笼52和冲洗装置60两者的模块化构造使之可以通过延伸支撑笼并且相应地延伸反冲洗装置的更长构造来使用相同的元件以相对简单的方式增加可用过滤表面积，在这种情况下，壳体更大。图10示出了反冲洗装置160具有总共6个冲洗腔室164，在每种情况下两个冲洗腔室被组合而形成如上面描述的双腔室，从而产生总共三个子组，即上子组、中央子组和下子组，每个子组均包括两个冲洗腔室。如之前的例证性实施方式中，中空轴161设置在具有包括驱动部件的支承插头170的上端以及具有齿轮163和下支承柱176的下端处。中空轴161中的径向出口(未示出)可以布置成这样的方式，即两个径向出口中的一个被分配给三个最下面的冲洗腔室164连同关联的狭缝175，而较高径向出口被分配给三个上冲洗腔室164连同关联的狭缝175。取决于孔在支撑笼中的布置，一个冲洗腔室164或两个冲洗腔室164沿一个旋转方向在反冲洗周期中是起作用的。中空轴中的径向出口还可以布置成不同的方式。为此，下径向出口可以在下部四个冲洗腔室之上延伸，而上径向出口可以仅在上部两个冲洗腔室之上延伸，从而略微增加上部两个冲洗腔室164的冲洗强度，因而略微增加与其它冲洗腔室相比而最远离冲洗阀的冲洗腔室的冲洗强度。

[0054] 图11示出了反冲洗装置260的另一例证性实施方式，在这种情况下具有总共八个冲洗腔室264，其狭缝275都布置在共同的轴线上，如同之前的例证性实施方式。如之前的例证性实施方式中，中空轴261设置在具有齿轮263的下端以及具有支承插头270的上端处。还将再一次可以提供中空轴261中的仅两个径向出口，每个径向出口在总共四个冲洗腔室264之上延伸。当然，还将可以提供四个径向出口，在每种情况下两个径向出口布置在相同的轴线上，而另两个径向出口以偏移预定角度的方式定位在中空轴中。

[0055] 图12至图18示出了具有打褶的过滤部件351的滤芯350的第二实施方式。具有与第一实施方式中相同功能的部分接受与第一实施方式相比加上300的附图标记。滤芯350特别是用于滤芯350的支撑笼352现在特别参考图9至图15加以解释。滤芯350具有支撑笼352，其构造是这样的，即再一次，布置成使一个在另一个上面竖直偏移的方式的插槽型孔的四个组353A、353B、353C、353D被形成为分布在滤芯350的高度上的方式。组353A的两个相邻孔353在每种情况下由相互平行的肋354彼此分离。参考组353A，例如，孔353和肋354由此一直以分布在圆周上的方式交替。在相对于组353A竖直偏移的相邻组353B中，例如，孔353和肋
354同样交替，肋354在该相邻组中的布置使得在每种情况下使组353B的一个肋354位于相邻组353A和353C的孔353的轴向延伸上，反之亦然。在示出的例证性实施方式中，这适用于所有的组。

[0056] 支撑笼352和四个组353A至353D借助仅三种不同的单独部分而形成，即相同构造的两个端盖391，在这种情况下为总共八个相互相同的带肋元件393，其中在每种情况下，两个带肋元件393以相对于彼此偏移180°的方式将它们结合在一起进行组装而形成一对，如图15清楚示出，以便将组353A至353D中的一个形成为在组内具有连续孔353和肋354的带肋元件对。进而，每个带肋元件393由具有基环394的塑料构成，在基环394上一体地形成有各个肋354，这样在每种情况下使一个孔353形成在两个肋354之间，这可以从图13和图14特别清楚地看到。两个面381中面向轴向方向且在图13中面向上的面被交替地设置在径向方向上，在肋354的内侧设有锁定销382，并且在每种情况下在两个锁定销382之间设有锁定孔383。如可以在图14中清楚看到的，反过来，肋354的自由肋端上交替地设有锁定销397和锁定孔398，锁定销397和锁定孔398基于相同的组在两个带肋元件393的组装状态下与第二带肋元件393的肋端354相互作用，这将例如从图12和图15中显而易见，而基环394上的锁定孔
383和锁定销382在每种情况下在相邻各组之间相互作用并且彼此接合。最外组393A、393D的各自带肋元件393的基环394上的锁定孔383和锁定销382此外也与端盖391上的相应销和孔相互作用。

[0057] 如图13至图16此外清楚示出的，每个带肋元件354的肋前385在每种情况下在基环394的外侧沿径向延伸。所有的肋354沿径向或在径向方向上延伸并且相对于与支撑笼352的中心相交的径向平面对称地形成。进而，每个肋前385朝向肋354的自由前端386渐缩并且设计为肋尖，其中使前端386修圆。与此同时，每个肋前385相对于基环394沿轴向方向向上以及向下延伸，其中肋354或肋前385的轴向长度在轴向方向上突出超出基环394的面381，所述面设有锁定销382和锁定孔383，该轴向长度显著小于基环394的相反侧并且基本上对应于基环394在轴向方向上的厚度。其效果是，组353B的肋354一直延伸直到相邻组353A或
353C的孔353为止，并且如图15示出地在组装状态下界定所述孔。

[0058] 当使用打褶的过滤部件时，支撑笼352的实施方式具有特定的优点。图17在对应于图16的视图中示出了滤芯350，过滤部件351已经借助支撑笼352加以支撑。过滤部件351具有多个打褶折叠部351'，其中打褶折叠部351'的数量在示出的例证性实施方式中是带肋元件393的肋354的数量的两倍大。在该布置中，每个肋354借助其径向向外突出超出基环394的肋前385完全进入一个打褶折叠部351'中，并且在很大程度上或完全地在过滤部件351的内侧填充所述打褶折叠部351'。由于孔353和肋354在两个相邻组之间的交替布置，未借助一个特定组中的肋354的肋前385支撑的相应打褶折叠部351'然后仍然由位于该处的肋支撑在相邻组中，该肋为此进入打褶折叠部351'中。

[0059] 图18中指示了在返回流动周期内由滤芯350的构造产生的流动状况。图18的截面图使得截面被截取穿过一组的孔353和肋354，其中肋354借助以截面图示的其肋前385而进入两个打褶折叠部351'中，而未借助所述组的区域内的肋进行支撑的另一打褶折叠部351”却借助位于该处的肋354的肋前385而支撑在相邻一组或多组的区域内，位于所述组的孔353的前面。

[0060] 当孔353的反冲洗经由冲洗腔室64的冲洗间隙375(图18中仅示意性表示)而发生时，过滤部件351被拉动而抵靠进入打褶折叠部351'中并且设计为肋点的肋前385的外侧面，如线的圆头指示，这发生在经受冲洗周期的组的区域内，由此以有效的方式防止经由相邻打褶折叠部351'的旁路流动，并且仅直接位于孔353前面的打褶折叠部351”经受如箭头指示的反冲洗过程。与此同时，相邻各组的区域中的肋354或肋前385防止从上面或下面绕行或旁路流动，因为那里也借助肋点支撑打褶折叠部351”。每个肋前385完全借助其肋点而装配或进入位于其前面的打褶折叠部351'中，并且在打褶折叠部351'的整个深度上延伸直到各自打褶折叠部的底部为止。借助修圆的前端386，肋点或肋前385被匹配到打褶折叠部351'的轮廓。在两个肋前385或肋354之间，过滤器材料还可以另外借助其打褶折叠部而抵靠基环394的外壁并且在该处寻求进一步支撑。

[0061] 落入所附权利要求书的保护范围内的许多修改可以由本领域技术人员根据前述描述而获得。过滤部件可以是单层或多层构造。孔的数量、径向出口的角偏移以及因而中空轴和冲洗腔室之间需要的有限旋转移动性可以变化。支撑笼可以在没有中间环的情况下被构建，并且可以仅包含布置在两个端盖之间的两个带肋元件。通过堆叠多个带肋元件，如上面描述的，然后可以适合不同的过滤器表面积和滤芯及反冲洗装置总长度。优选的实施方式如此布置打褶的过滤织物，即使内折叠部碰触肋外侧，或者使肋至少部分地进入每个折叠部中。然而，如果折叠部和肋的数量是不同的，或者如果折叠部和肋之间的定位不准确，则操作大多受损。由此，特别地，可以存在比使肋前进入打褶折叠部中的肋更多的打褶折叠部。因此，还可以使两个、三个或更多的打褶折叠部位于两个肋之间的孔的前面，其中并非所有的打褶折叠部由相邻一组或多组中的肋的肋前支撑。还将可以使用于联合旋转的驱动部件和齿轮联接到冲洗腔室，然后可以带动中空轴作为被动元件。支撑笼和位于端盖之间的过滤部件的密封可以以不同的方式完成。期望这样的修改和其它修改落入所附权利要求书的保护范围内。而且，示出的例证性实施方式仅代表优选实施方式而不将保护范围约束于此的。