一种汽车转向器齿条零件清洗机

摘要

本发明涉及一种汽车转向器齿条零件清洗机，属汽车转向器齿条清洗设备领域。该清洗机由机架、输送链、喷淋刷洗槽、超声波清洗槽、高压喷淋清洗槽、烘干房和电器控制箱构成，清洗室内的输送链一端下方装有喷淋刷洗槽，喷淋刷洗槽一侧的机架上装有超声波清洗槽，与超声波清洗槽对应的输送链装有超声波振板，超声波振板与超声波发生器连接。该清洗机占地面积小、操作方便；提高了工作效率高，保证了齿条工件的清洁度及清洁质量，避免了现有转向器齿条产品采用手工逐一擦拭的方式，导致工作效率低、清洁质量难以保持一致，以及工人的劳动强度较大，无法满足工业化生产要求的问题。特别适用于转向器齿条产品清洗使用。

权利要求

1.一种汽车转向器齿条零件清洗机，它由机架（1）、输送链（2）、喷淋刷洗槽（3）、超声波清洗槽（4）、高压喷淋清洗槽（5）、烘干房（6）和电器控制箱构成，其特征在于：机架（1）上跨装有清洗室（7）；机架（1）顶部通过传动轴和电机（8）装有输送链（2），机架（1）一端设置有电器控制箱；清洗室（7）内的输送链（2）一端下方通过机架（1）安装有喷淋刷洗槽（3），喷淋刷洗槽（3）上方通过机架（1）装有滚动刷（9），滚动刷（9）上方通过机架（1）装有喷淋清洗头（10），滚动刷（9）端头一侧安装有高压喷嘴（11）；用于对齿条零件的细长深孔的清洗；喷淋刷洗槽（3）一侧的机架（1）上装有超声波清洗槽（4），与超声波清洗槽（4）对应的输送链（2）上方和下方通过机架（1）装有超声波振板（12），以在工作中对工件外表面进行超声清洗；超声波振板（12）与超声波发生器连接；超声波清洗槽（4）一侧的机架（1）上跨装有烘干房（6），超声波清洗槽（4）与烘干房（6）之间的机架（1）上装有高压喷淋清洗槽（5），与高压喷淋清洗槽（5）对应的输送链（2）上方和下方通过机架（1）装有高压喷淋清洗头（13），烘干房（6）内一侧的输送链（2）上方和下方通过机架（1）装有风切喷头（14），风切喷头（14）一侧的输送链（2）上方和下方通过机架（1）装有高温风干喷头（15），高温风干喷头（15）下方的机架（1）上装有热风装置（16），热风装置（16）与高温风干喷头（15）连通；所述的清洗室（7）顶部通过负压风机（17）装有抽风管（18），抽风管（18）与烘干房（6）连通；所述的喷淋刷洗槽（3）、超声波清洗槽（4）和高压喷淋清洗槽（5）的底部分别安装有排水阀（19）；所述的电器控制箱分别与电机（8）、滚动刷（9）、喷淋清洗头（10）、超声波发生器、高压喷淋清洗头（13）、风切喷头（14）、热风装置（16）和负压风机（17）连接。

说明书

一种汽车转向器齿条零件清洗机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种汽车转向器齿条零件清洗机，属汽车转向器齿条清洗设备领域。

背景技术

[0002] 汽车转向器之齿条零件，无论在液压助力转向器、机械转向器或者电子助力转向器，都是不可或缺，至关重要的零件之一。其主要功能为将旋转力矩转化为垂直方向的推拉力矩，其结构特点为细长圆柱体表面有齿形，内部有超过总长一半的细长孔，表面部分有提高硬度的淬火处理，其材质一般为高碳钢或合金钢。由于齿条零件在转向机工况中处于油缸之内的密封部位，相当于活塞杆，对清洁度有着极高的要求。汽车转向器齿条在生产过程中的通常都附着有一定的清洗铁屑，冷却液污物，油污、沙粒等杂质。因此，在汽车转向器齿条生产完成后必须对其进行清洗；以满足齿条清洁度的要求。

[0003] 现有对齿条的清洗大多数为人工手动逐一清洗，或用旋转液槽清洗。前者存在很多人为因素，工作效率低、工人的劳动强度较大，清洗效果一致性无法保证，过程能力差,无法满足工业化生产的要求。后者由于采用的为同一液槽，很难实现二级或多级的清洗模式，同时，由于齿条零件为内有细长深孔，外有不规则齿形的细长杆件，无法固定在旋转液槽之中，且细长深孔的杂质无法有效清理出来。导致清洗效果很难得到高水平提升。同时即使采用超声波振板实施清洗，在一个液槽中只能解决零件表面问题，难以解决细长孔内杂质的清除。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于：提供一种结构简单、工作效率高，可有效提升清洗效果、确保清洁度要求的汽车转向器齿条零件清洗机。

[0005] 本发明的技术方案是：

[0006] 一种汽车转向器齿条零件清洗机，它由机架、输送链、喷淋刷洗槽、超声波清洗槽、高压喷淋清洗槽、烘干房和电器控制箱构成，其特征在于：机架上跨装有清洗室；机架顶部通过传动轴和电机装有输送链，机架一端设置有电器控制箱；清洗室内的输送链一端下方通过机架安装有喷淋刷洗槽，喷淋刷洗槽上方通过机架装有滚动刷，滚动刷上方通过机架装有喷淋清洗头，滚动刷端头一侧安装有高压喷嘴；喷淋刷洗槽一侧的机架上装有超声波清洗槽，与超声波清洗槽对应的输送链上方和下方通过机架装有超声波振板，超声波振板与超声波发生器连接；超声波清洗槽一侧的机架上跨装有烘干房，超声波清洗槽与烘干房之间的机架上装有高压喷淋清洗槽，与高压喷淋清洗槽对应的输送链上方和下方通过机架装有高压喷淋清洗头，烘干房内一侧的输送链上方和下方通过机架装有风切喷头，风切喷头一侧的输送链上方和下方通过机架装有高温风干喷头，高温风干喷头下方的机架上装有热风装置，热风装置与高温风干喷头连通。

[0007] 所述的清洗室顶部通过负压风机装有抽风管，抽风管与烘干房连通。

[0008] 所述的喷淋刷洗槽、超声波清洗槽和高压喷淋清洗槽的底部分别安装有排水阀。

[0009] 所述的电器控制箱分别与电机、滚动刷、喷淋清洗头、超声波发生器、高压喷淋清洗头、风切喷头、热风装置和负压风机连接。

[0010] 本发明设计的优点在于：

[0011] ⑴采用流水线式多级清洗，提升了加工节拍，增加劳动效率；

[0012] ⑵对不易处理的深孔内表面,采用针对性的小型超声波振子加鼓泡，能有效的处理杂质；

[0013] ⑶多级清洗效果更好，能确保清洗后的零件直接进入装配工序。

附图说明

[0014] 图1为本发明的结构示意图。

[0015] 图中：1、机架，2、输送链，3、喷淋刷洗槽，4、超声波清洗槽，5、高压喷淋清洗槽，6、烘干房，7、清洗室，8、电机，9、滚动刷，10、喷淋清洗头，11、高压喷嘴，12、超声波振板，13、高压喷淋清洗头，14、风切喷头，15、高温风干喷头，16、热风装置，17、负压风机，18、抽风管，19、排水阀。

具体实施方式

[0016] 该汽车转向器齿条零件清洗机由机架1、输送链2、喷淋刷洗槽3、超声波清洗槽4、高压喷淋清洗槽5、烘干房6和电器控制箱构成。机架1上跨装有清洗室7；机架1顶部通过传动轴和电机8装有输送链2。机架1一端设置有电器控制箱（图中未示）。清洗室7内的输送链2一端下方通过机架1安装有喷淋刷洗槽3，喷淋刷洗槽3上方通过机架1装有滚动刷9。滚动刷9上方通过机架1装有喷淋清洗头10。滚动刷9端头一侧通过机架1安装有高压喷嘴11。高压喷嘴11用于对齿条零件的细长深孔的清洗。

[0017] 喷淋刷洗槽3一侧的机架1上装有超声波清洗槽4，与超声波清洗槽4对应的输送链2上方和下方通过机架1装有超声波振板12，超声波振板12与超声波发生器连接（图中未示）。

[0018] 超声波清洗槽4一侧的机架1上跨装有烘干房6，超声波清洗槽4与烘干房6之间的机架1上装有高压喷淋清洗槽5，与高压喷淋清洗槽5对应的输送链2上方和下方通过机架1装有高压喷淋清洗头13。

[0019] 烘干房6内一侧的输送链2上方和下方通过机架1装有风切喷头14，风切喷头14一侧的输送链2上方和下方通过机架1装有高温风干喷头15，高温风干喷头15下方的机架1上装有热风装置16，热风装置16与高温风干喷头15连通。

[0020] 该汽车转向器齿条零件清洗机的清洗室7顶部通过负压风机17装有抽风管18，抽风管18与烘干房6连通。电器控制箱分别与电机8、滚动刷9、喷淋清洗头10、超声波发生器、高压喷淋清洗头13、风切喷头14、热风装置16和负压风机17连接。

[0021] 喷淋刷洗槽3、超声波清洗槽4和高压喷淋清洗槽5的底部分别安装有排水阀19。

[0022] 该汽车转向器齿条零件清洗机工作时，首先将待清洗的齿条工件放置在输送链2上的夹具上，输送链2携齿条工件首先匀速进入齿面刷洗工位，即喷淋刷洗槽3，在喷淋刷洗槽3内，待清洗的齿条工件经滚动刷9、喷淋清洗头10清洗表面，并经高压喷嘴11对其细长深孔进行清洗，然后随输送链2下沉进入超声波清洗槽4，由超声震板12对工件外表面进行超声清洗；超声清洗采用“小型超声波振子”进入深孔，实施定向超声波及鼓泡，在行进中完成超声波清洗。

[0023] 完成超声波清洗的齿条工件随输送链2继续向前移动，进入高压喷淋清洗槽5，通过高压喷淋清洗头13对齿条工件进行喷淋漂洗。漂洗结束后，继续向前移动并进入烘干房6内的风切喷头14区域，通过风切喷头14对齿条工件上的外表进行吹水。吹水结束后，移动至烘干房6的烘干区域，由热风装置16通过高温风干喷头15喷出的循环热风对工件进行干燥，齿条工件烘干后，输送链2继续向前移动，然后输送链2的翻转倾斜，齿条工件落入下料平台。整个清洗流水线工作结束。

[0024] 汽车转向器齿条零件清洗机占地面积小、操作方便。提高了工作效率高，保证了齿条工件的清洁度及清洁质量，避免了现有转向器齿条产品采用手工逐一擦拭的方式，导致工作效率低、清洁质量难以保持一致，以及工人的劳动强度较大，无法满足工业化生产要求的问题。特别适用于转向器齿条产品清洗使用。