一种用于电机冲片生产的冲压装置

摘要

本发明公开了一种用于电机冲片生产的冲压装置，包括冲压基座和冲压机架，冲压机架上设有冲压机构，冲压机构包括冲压驱动机构和冲压传动机构，冲压传动机构转动连接冲压驱动机构，冲压传动机构上设有推动杆，推动杆的底部设有冲压组件，冲压基座的一侧转动连接有卡位构件，冲压基座上设有夹紧机构。本发明在对电机冲片进行冲压工作时，利用卡位构件和夹紧机构固定电机冲片，通过冲压驱动机构带动冲压传动机构运动，冲压传动机构将冲压力的作用通过推动杆传递到冲压组件上，由冲压组件完成冲压工作，整体结构简单，安全稳定，自动高效，冲压效果好，提高了产品的冲压性能，提高了生产效率。

权利要求

1.一种用于电机冲片生产的冲压装置，其特征在于：包括冲压基座和冲压机架，所述冲压机架设于所述冲压基座的一侧，所述冲压机架上设有冲压机构，所述冲压机构包括冲压驱动机构和冲压传动机构，所述冲压传动机构转动连接所述冲压驱动机构，所述冲压传动机构包括固定基座、第一转动块、第二转动块和滑动基座，所述第一转动块转动连接所述固定基座和所述冲压驱动机构，所述第二转动块转动连接所述冲压驱动机构和所述滑动基座，所述滑动基座滑动设置在所述冲压机架上，所述滑动基座上设有推动杆，所述推动杆的底部设有冲压组件，所述冲压组件包括冲压板、冲压伸缩杆、弹簧杆和冲压承台，所述冲压承台位于所述冲压板的下方，所述冲压板设于所述推动杆的底部，所述冲压承台设于所述冲压基座上，所述冲压伸缩杆设于所述冲压板与所述冲压基座之间，所述弹簧杆设于所述冲压板与所述冲压基座之间，所述冲压板的底面上设有冲压模头，所述冲压承台上设有冲压座，所述冲压座与所述冲压模头相匹配，所述冲压基座的一侧转动连接有卡位构件，所述卡位构件固定所述冲压承台，所述冲压基座上设有夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机冲片生产的冲压装置，其特征在于：

所述夹紧机构包括安装基座、第一伸缩杆、第二伸缩杆和挡板，所述第一伸缩杆设于所述安装基座和所述挡板之间，所述第二伸缩杆设于所述安装基座和所述挡板之间，所述安装基座设于所述冲压基座上，所述安装基座的一侧设有手轮，所述手轮转动连接所述第一伸缩杆。

3.根据权利要求1所述的一种用于电机冲片生产的冲压装置，其特征在于：

所述冲压驱动机构包括气缸、活塞杆和支撑平台，所述活塞杆和所述气缸分别位于所述冲压机架的两侧，所述气缸连接所述活塞杆，所述气缸设于所述支撑平台上，所述支撑平台固定于所述冲压机架的一侧，所述第一转动块转动连接所述固定基座和所述活塞杆，所述第二转动块转动连接所述活塞杆和所述滑动基座。

4.根据权利要求3所述的一种用于电机冲片生产的冲压装置，其特征在于：

所述支撑平台与所述冲压机架之间设有加强件，所述支撑平台上设有固定杆，所述气缸的尾部设有卡块，所述卡块固定在所述固定杆上。

5.根据权利要求1所述的一种用于电机冲片生产的冲压装置，其特征在于：

所述冲压承台上设有第一限位卡槽，所述卡位构件上设有第二限位卡槽，所述第一限位卡槽与所述第二限位卡槽相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种用于电机冲片生产的冲压装置，其特征在于：

所述滑动基座的底部设有滑块，所述冲压机架上设有导轨，所述滑块滑动设置在所述导轨上。

7.根据权利要求1所述的一种用于电机冲片生产的冲压装置，其特征在于：

所述冲压承台的一侧设有固定块，所述固定块上设有推拉把手。

8.根据权利要求1所述的一种用于电机冲片生产的冲压装置，其特征在于：

所述冲压基座和所述冲压机架的底部均设有移动基座，所述移动基座包括连接板、脚刹构件和滚轮，所述滚轮和所述脚刹构件均设于所述连接板的底面上，所述脚刹构件位于所述滚轮的一侧。

说明书

一种用于电机冲片生产的冲压装置

技术领域

[0001] 本发明属于电机生产加工技术领域，尤其涉及一种用于电机冲片生产的冲压装置。

背景技术

[0002] 在国际电机企业纷纷进入国内市场的情况下，为应对全球化格局下的市场竞争，国内电机制造企业的发展方向逐步由“注重大而全”向“注重产品的设计、研发和总装，部件生产外包”转变。电机作为基础动力设备，近年保持稳定快速增长，近年来的多项政策和产业规划，使得电机向节能方向加快发展。随着工业经济的发展，电机得到广泛应用，我国在提高电机系统效率、加强系统节能管理方面有着巨大需求。

[0003] 电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机转子在电动机里面的转动部分由硅钢片叠加而成，转子两头有短路环，是电动机动力输出的机构，电机定子是电动机里面固定部分，由硅钢片叠加而成，嵌有线圈绕组，绕组产生旋转磁场，推动转子转动。电机冲片是由0.3mm的硅钢片冲压而成为不同规格冲片，以适合不同功率的电动机定子、转子使用，其应用范围非常广泛，步进电机，交直流电机，减速电机，外转子电机，罩极电机，同步异步电机等都有比较广泛的利用。现有的电机冲片在加工过程中，冲片轴孔都是逐槽冲压，冲压模具每冲压一次只能冲压一个槽孔，且冲压槽孔的步骤与冲片切落的步骤也是分步进行的，这种加工方式生产效率低、劳动强度大，冲压性能低，产品质量也较差。

发明内容

[0004] 本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于电机冲片生产的冲压装置，通过冲压驱动机构带动冲压传动机构运动，冲压传动机构将力的作用通过推动杆传递到冲压组件上，由冲压组件完成冲压工作，整体结构简单，安全稳定，自动高效，冲压效果好，提高了产品的冲压性能，提高了生产效率。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

[0006] 一种用于电机冲片生产的冲压装置，其特征在于：包括冲压基座和冲压机架，冲压机架设于冲压基座的一侧，冲压机架上设有冲压机构，冲压机构包括冲压驱动机构和冲压传动机构，冲压传动机构转动连接冲压驱动机构，冲压传动机构包括固定基座、第一转动块、第二转动块和滑动基座，第一转动块转动连接固定基座和冲压驱动机构，第二转动块转动连接冲压驱动机构和滑动基座，滑动基座滑动设置在冲压机架上，滑动基座上设有推动杆，推动杆的底部设有冲压组件，冲压组件包括冲压板、冲压伸缩杆、弹簧杆和冲压承台，冲压承台位于冲压板的下方，冲压板设于推动杆的底部，冲压承台设于冲压基座上，冲压伸缩杆设于冲压板与冲压基座之间，弹簧杆设于冲压板与冲压基座之间，冲压板的底面上设有冲压模头，冲压承台上设有冲压座，冲压座与冲压模头相匹配，冲压基座的一侧转动连接有卡位构件，卡位构件固定冲压承台，冲压基座上设有夹紧机构；该装置在对电机冲片进行冲压工作时，转动卡位构件，将冲压承台固定在冲压基座上，利用夹紧机构夹紧电机冲片的两侧，通过冲压驱动机构带动冲压传动机构运动，冲压传动机构将冲压力的作用通过推动杆传递到冲压组件上，由冲压组件完成冲压工作，整体结构简单，安全稳定，自动高效，实用性强，很好地解决了电机冲片的冲压问题。

[0007] 进一步，夹紧机构包括安装基座、第一伸缩杆、第二伸缩杆和挡板，第一伸缩杆设于安装基座和挡板之间，第二伸缩杆设于安装基座和挡板之间，安装基座设于冲压基座上，安装基座的一侧设有手轮，手轮转动连接第一伸缩杆，通过转动手轮，带动第一伸缩杆做伸缩运动，从而带动挡板运动，实现夹紧机构的夹紧和松开效果，当电机冲片放置在冲压承台上时，利用夹紧机构夹紧电机冲片的两侧，防止电机冲片在冲压过程中发生位移，从而提高了冲压工作的精度。

[0008] 进一步，冲压驱动机构包括气缸、活塞杆和支撑平台，活塞杆和气缸分别位于冲压机架的两侧，气缸连接活塞杆，气缸设于支撑平台上，支撑平台固定于冲压机架的一侧，第一转动块转动连接固定基座和活塞杆，第二转动块转动连接活塞杆和滑动基座，通过气缸带动活塞杆做伸缩直线运动，活塞杆的推拉作用在冲压传动机构上，带动冲压传动机构做垂直升降运动，实现对电机冲片的一次成型冲压。

[0009] 进一步，支撑平台与冲压机架之间设有加强件，支撑平台上设有固定杆，气缸的尾部设有卡块，卡块固定在固定杆上，对气缸尾部进行有效固定，能降低气缸工作时产生震动作用，影响工作效率，同时气缸产生的反作用力能通过固定杆分散到支撑平台上，提高了气缸工作时的稳定性。

[0010] 进一步，冲压承台上设有第一限位卡槽，卡位构件上设有第二限位卡槽，第一限位卡槽与第二限位卡槽相匹配，转动卡位构件，实现冲压承台在冲压基座上的固定和松开效果。

[0011] 进一步，滑动基座的底部设有滑块，冲压机架上设有导轨，滑块滑动设置在导轨上，冲压驱动机构产生的作用力作用在冲压传动机构上，滑动基座在导轨上做垂直升降运动，使得冲压力的作用传递更稳定。

[0012] 进一步，冲压承台的一侧设有固定块，固定块上设有推拉把手，完成冲压工作后，松开卡位构件，通过推拉把手拉出冲压承台，再取走冲压承台上的电机冲片，进行下一道工序，操作简单，方便实用。

[0013] 进一步，冲压基座和冲压机架的底部均设有移动基座，移动基座包括连接板、脚刹构件和滚轮，滚轮和脚刹构件均设于连接板的底面上，脚刹构件位于所述滚轮的一侧，脚刹构件用于控制滚轮的滚动，配置滚轮使装置移动更灵活，在脚刹构件调节过程中，脚刹构件处于翻起的状态，调整结束后，将脚刹构件踩下，脚刹构件抵住滚轮，防止滚轮发生滑动，增加装置固定时的稳定性。

[0014] 本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

[0015] 本发明在对电机冲片进行冲压工作时，将电机冲片放置在冲压承台上，转动冲压基座上的卡位构件，将冲压承台固定在冲压基座上，转动夹紧机构上的手轮，带动第一伸缩杆伸长，第二伸缩杆也跟着伸长，从而推动挡板运动，增强了夹紧作用的稳定性，利用夹紧机构夹紧电机冲片的两侧，防止电机冲片在冲压过程中发生位移，从而提高了冲压工作的精度。然后气缸发挥作用，带动活塞杆做伸缩直线运动，支撑平台上设有固定杆，气缸的尾部设有卡块，卡块固定在固定杆上，对气缸尾部进行有效固定，能降低气缸工作时产生震动作用，影响工作效率，同时气缸产生的反作用力能通过固定杆分散到支撑平台上，提高了气缸工作时的稳定性。活塞杆通过第一转动块转动连接固定基座,活塞杆通过第二转动块转动连接滑动基座，活塞杆在力的作用下就会带动滑动基座运动，滑动基座的底部设有滑块，冲压机架上设有导轨，滑块滑动在导轨上，实现滑动基座在冲压机架上做垂直升降运动，且运动稳定性高，滑动基座上设有推动杆，冲压板设于推动杆的底部，冲压伸缩杆设于冲压板与冲压基座之间，弹簧杆设于冲压板与冲压基座之间，在冲压过程中，推动杆受力下压，力传动到冲压板上，伸缩杆和弹簧杆压缩，使冲压模头作用于冲压承台上的电机冲片的压力更加稳定，在冲压板向上回程中，由于弹簧杆的压缩回弹作用，带动冲压板向上运动，气缸无需提供动力，而是通过弹簧杆的回弹作用提供向上的推动力，形成一个冲压循环，整个冲压过程安全稳定，自动高效。该冲压装置通过冲压驱动机构带动冲压传动机构运动，冲压传动机构将冲压力的作用通过推动杆传递到冲压组件上，由冲压组件完成冲压工作，整体结构简单，安全稳定，自动高效，且制造成本低，实用性强，经济效益显著。

附图说明

[0016] 下面结合附图对本发明作进一步说明：

[0017] 图1为本发明一种用于电机冲片生产的冲压装置的结构示意图；

[0018] 图2为图1中A向的结构示意图；

[0019] 图3为图1中B向的结构示意图；

[0020] 图4为图1中俯视图；

[0021] 图5为本发明中冲压机构的结构示意图；

[0022] 图6为本发明中夹紧机构的结构示意图；

[0023] 图7为本发明中冲压驱动机构的结构示意图；

[0024] 图8为本发明中冲压组件和冲压基座连接的结构示意图；

[0025] 图9为本发明中驱动机构和吸盘机构连接的结构示意图；

[0026] 图10为本发明中冲压承台和卡位构件连接的结构示意图；

[0027] 图11为本发明中移动基座的结构示意图。

[0028] 图中：1-冲压基座；2-冲压机架；3-移动基座；4-连接板；5-脚刹构件；6-滚轮；7-冲压驱动机构；8-冲压传动机构；9-气缸；10-活塞杆；11-支撑平台；12-加强件；13-固定杆；14-卡块；15-固定基座；16-第一转动块；17-第二转动块；18-滑动基座；19-滑块；20-导轨；
21-推动杆；22-冲压组件；23-冲压板；24-冲压伸缩杆；25-弹簧杆；26-冲压承台；27-冲压模头；28-冲压座；29-卡位构件；30-第一限位卡槽；31-第二限位卡槽；32-固定块；33-推拉把手；34-夹紧机构；35-安装基座；36-第一伸缩杆；37-第二伸缩杆；38-挡板；39-手轮。

具体实施方式

[0029] 为了预防电机冲片的磨损及磨损后的电机冲片与人发生刮擦，保护工作人员、公司财产和职工财产安全，保障现场正常工作，冲压过程必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，减少电机冲片及冲压装置在工作过程中的破损，保护生产、现场工作的工作人员的人身和财产安全。

[0030] 如图1至图11所示，为本发明一种用于电机冲片生产的冲压装置，包括冲压基座1和冲压机架2，冲压机架2设于冲压基座1的一侧。冲压基座1和冲压机架2的底部均设有移动基座3，移动基座3包括连接板4、脚刹构件5和滚轮6，滚轮6和脚刹构件5均设于连接板4的底面上，脚刹构件5位于所述滚轮6的一侧，脚刹构件5用于控制滚轮6的滚动，配置滚轮6使装置移动更灵活，在脚刹构件5调节过程中，脚刹构件5处于翻起的状态，调整结束后，将脚刹构件5踩下，脚刹构件5抵住滚轮6，防止滚轮6发生滑动，增加装置固定时的稳定性。滚轮6外包硬质橡胶材料，硬质橡胶材料具有很好的防滑效果，传动平稳，摩擦力大，使用寿命长。

[0031] 冲压机架2上设有冲压机构，冲压机构包括冲压驱动机构7和冲压传动机构8。冲压驱动机构7包括气缸9、活塞杆10和支撑平台11，活塞杆10和气缸9分别位于冲压机架2的两侧，气缸9连接活塞杆10，气缸9设于支撑平台11上，支撑平台11固定于冲压机架2的一侧，支撑平台11与冲压机架2之间设有加强件12，增强支撑平台11与冲压机架2连接的稳定性。支撑平台11上设有固定杆13，气缸9的尾部设有卡块14，卡块14固定在固定杆13上，对气缸9尾部进行有效固定，能降低气缸9工作时产生震动作用，影响工作效率，同时气缸9产生的反作用力能通过固定杆13分散到支撑平台11上，提高了气缸9工作时的稳定性。冲压传动机构8包括固定基座15、第一转动块16、第二转动块17和滑动基座18，第一转动块16转动连接固定基座15和活塞杆10，第二转动块17转动连接活塞杆10和滑动基座18，通过气缸9带动活塞杆10做伸缩直线运动，活塞杆10的推拉作用在冲压传动机构8上，带动冲压传动机构8做垂直升降运动，实现对电机冲片的一次成型冲压。滑动基座18的底部设有滑块19，冲压机架2上设有导轨20，滑块19滑动设置在导轨20上，冲压驱动机构7产生的作用力作用在冲压传动机构8上，滑动基座18在导轨20上做垂直升降运动，使得冲压力的作用传递更稳定。

[0032] 滑动基座18上设有推动杆21，推动杆21的底部设有冲压组件22，冲压组件22包括冲压板23、冲压伸缩杆24、弹簧杆25和冲压承台26，冲压承台26位于冲压板23的下方，冲压板23设于推动杆21的底部，冲压承台26设于冲压基座1上，冲压伸缩杆24设于冲压板23与冲压基座1之间，弹簧杆25设于冲压板23与冲压基座1之间，冲压板23的底面上设有冲压模头27，冲压承台26上设有冲压座28，冲压座28与冲压模头27相匹配，冲压基座1的一侧转动连接有卡位构件29，冲压承台26上设有第一限位卡槽30，卡位构件29上设有第二限位卡槽31，第一限位卡槽30与第二限位卡槽31相匹配，转动卡位构件29，实现冲压承台26在冲压基座1上的固定和松开效果。冲压承台26的一侧设有固定块32，固定块32上设有推拉把手33，完成冲压工作后，松开卡位构件29，通过推拉把手33拉出冲压承台26，再取走冲压承台26上的电机冲片，进行下一道工序，操作简单，方便实用。

[0033] 冲压基座1上设有夹紧机构34，夹紧机构34包括安装基座35、第一伸缩杆36、第二伸缩杆37和挡板38，第一伸缩杆36设于安装基座35和挡板38之间，第二伸缩杆37设于安装基座35和挡板38之间，安装基座35设于冲压基座1上，安装基座35的一侧设有手轮39，手轮39转动连接第一伸缩杆36，通过转动手轮39，带动第一伸缩杆36做伸缩运动，从而带动挡板
38运动，实现夹紧机构34的夹紧和松开效果，当电机冲片放置在冲压承台26上时，利用夹紧机构34夹紧电机冲片的两侧，防止电机冲片在冲压过程中发生位移，从而提高了冲压工作的精度。该装置在对电机冲片进行冲压工作时，转动卡位构件29，将冲压承台26固定在冲压基座1上，利用夹紧机构34夹紧电机冲片的两侧，通过冲压驱动机构7带动冲压传动机构8运动，冲压传动机构8将冲压力的作用通过推动杆21传递到冲压组件22上，由冲压组件22完成冲压工作，整体结构简单，安全稳定，自动高效，实用性强，很好地解决了电机冲片的冲压问题。

[0034] 本发明在对电机冲片进行冲压工作时，将电机冲片放置在冲压承台26上，转动冲压基座1上的卡位构件29，将冲压承台26固定在冲压基座1上，转动夹紧机构34上的手轮39，带动第一伸缩杆36伸长，第二伸缩杆37也跟着伸长，从而推动挡板38运动，增强了夹紧作用的稳定性，利用夹紧机构34夹紧电机冲片的两侧，防止电机冲片在冲压过程中发生位移，从而提高了冲压工作的精度。然后气缸9发挥作用，带动活塞杆10做伸缩直线运动，支撑平台11上设有固定杆13，气缸9的尾部设有卡块14，卡块14固定在固定杆13上，对气缸9尾部进行有效固定，能降低气缸9工作时产生震动作用，影响工作效率，同时气缸9产生的反作用力能通过固定杆13分散到支撑平台11上，提高了气缸9工作时的稳定性。活塞杆10通过第一转动块16转动连接固定基座15,活塞杆10通过第二转动块17转动连接滑动基座18，活塞杆10在力的作用下就会带动滑动基座18运动，滑动基座18的底部设有滑块19，冲压机架2上设有导轨20，滑块19滑动在导轨20上，实现滑动基座18在冲压机架2上做垂直升降运动，且运动稳定性高，滑动基座18上设有推动杆21，冲压板23设于推动杆21的底部，冲压伸缩杆24设于冲压板23与冲压基座1之间，弹簧杆25设于冲压板23与冲压基座1之间，在冲压过程中，推动杆
21受力下压，力传动到冲压板23上，伸缩杆和弹簧杆25压缩，使冲压模头27作用于冲压承台
26上的电机冲片的压力更加稳定，在冲压板23向上回程中，由于弹簧杆25的压缩回弹作用，带动冲压板23向上运动，气缸9无需提供动力，而是通过弹簧杆25的回弹作用提供向上的推动力，形成一个冲压循环，整个冲压过程安全稳定，自动高效。该冲压装置通过冲压驱动机构7带动冲压传动机构8运动，冲压传动机构8将冲压力的作用通过推动杆21传递到冲压组件22上，由冲压组件22完成冲压工作，整体结构简单，安全稳定，自动高效，且制造成本低，实用性强，经济效益显著。

[0035] 以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。