本发明涉及一种全自动铝模板智能焊接生产线，包括输送辊道、加工定位台、驱动导轨，切割工作站、冲孔工作站、倒角工作站、点焊工作站、成型焊接工作站、码垛工作站及搬运机器人，其中输送辊道至少两条并平行分布，驱动导轨以输送辊道轴线对称分布并与输送辊道轴线相互平行，输送辊道从进料端向出料端依次分为原料区、原料加工区、点焊组装区、焊接成型区及成品码垛区，搬运机器人通过滑车与驱动导轨滑动连接，加工定位台分别位于原料加工区、点焊组装区、焊接成型区的输送辊道一侧。本发明可实现铝模板材从原料到成品流水线作业，一方面提高了生产效率，降低了劳动成本，另一方面极大的提高了铝模板的加工精度和质量。
1.一种全自动铝模板智能焊接生产线，其特征在于：所述的全自动铝模板智能焊接生产线包括输送辊道、加工定位台、驱动导轨及转运机器人，其中所述的输送辊道至少两条并平行分布，所述的驱动导轨以输送辊道轴线对称分布并与输送辊道轴线相互平行，所述的输送辊道从进料端向出料端依次分为原料区、原料加工区、点焊组装区、焊接成型区及成品码垛区，所述的转运机器人通过滑车与驱动导轨滑动连接，且原料区、原料加工区、点焊组装区、焊接成型区及成品码垛区内的输送辊道两侧均设至少一个转运机器人，所述的原料区、原料加工区、点焊组装区、焊接成型区及成品码垛区内均设至少一个原料存放架和一个半成品存放架，所述的原料存放架和半成品存放架均通过转运机器人与输送辊道连接，所述的加工定位台分别位于原料加工区、点焊组装区、焊接成型区的输送辊道一侧，并与输送辊道平行分布，且原料加工区、点焊组装区、焊接成型区内的加工定位台均至少一个，所述的加工定位台通过转运机器人与输送辊道、原料存放架和成品存放架连接，且转运机器人位于输送辊道与加工定位台之间位置，所述的原料加工区内的加工定位台上设切割刀具组、铣削刀具组、打磨道具组及钻孔道具组，所述的点焊组装区、焊接成型区内的加工定位台上设焊接机器人，且焊接机器人与加工定位台铰接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动铝模板智能焊接生产线，其特征在于，所述的加工定位台包括工作台、定位辊道、定位夹具及驱动机构，其中定位辊道、定位夹具均安装在工作台上，且定位夹具以定位辊道中线对称分布，驱动机构安装在工作台上并与定位辊道和定位夹具连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动铝模板智能焊接生产线，其特征在于，所述的原料区、原料加工区、点焊组装区、焊接成型区及成品码垛区的输送辊道两侧之间通过至少一条天桥连通。
4.根据权利要求1所述的一种全自动铝模板智能焊接生产线，其特征在于，所述的原料区、原料加工区、点焊组装区、焊接成型区及成品码垛区外侧均设防护栏，且相邻防护栏间均通过铰链铰接。
一种全自动铝模板智能焊接生产线
技术领域
[0001] 本发明涉及一种全自动铝模板智能焊接生产线，属板材加工设备技术领域。
背景技术
[0002] 铝模板在当今的生产生活中有着极为重要的作用，使用量巨大，且随着人们对产品质量要求的提高，同时也对铝模板的加工质量要求越来越高，而当前在铝模板加工生产过程中，生产设备往往是多台各类功能的设备简单组合在一起，且生产过程中需要操作人员进行大量的手工作业，从而一方面严重影响了铝模板的生产效率，并增加了生产成本，另一方面也导致了铝模板产品的生产质量稳定性较差，不能有效的满足实际使用的需要，因此针对这一现状，迫切需要开发一种铝模板自动化生产成套设备，以满足实际使用的需要。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供本发明提供一种全自动铝模板智能焊接生产线。
[0004] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] 一种全自动铝模板智能焊接生产线，包括输送辊道、加工定位台、驱动导轨及转运机器人，其中输送辊道至少两条并平行分布，驱动导轨以输送辊道轴线对称分布并与输送辊道轴线相互平行，输送辊道从进料端向出料端依次分为原料区、原料加工区、点焊组装区、焊接成型区及成品码垛区，转运机器人通过滑车与驱动导轨滑动连接，且原料区、原料加工区、点焊组装区、焊接成型区及成品码垛区内的输送辊道两侧均设至少一个转运机器人，原料区、原料加工区、点焊组装区、焊接成型区及成品码垛区内均设至少一个原料存放架和一个半成品存放架，原料存放架和半成品存放架均通过转运机器人与输送辊道连接，加工定位台分别位于原料加工区、点焊组装区、焊接成型区的输送辊道一侧，并与输送辊道平行分布，且原料加工区、点焊组装区、焊接成型区内的加工定位台均至少一个，加工定位台通过转运机器人与输送辊道、原料存放架和成品存放架连接，且转运机器人位于输送辊道与加工定位台之间位置，原料加工区内的加工定位台上设切割刀具组、铣削刀具组、打磨道具组及钻孔道具组，点焊组装区、焊接成型区内的加工定位台上设焊接机器人，且焊接机器人与加工定位台铰接。
[0006] 进一步的，所述的加工定位台包括工作台、定位辊道、定位夹具及驱动机构，其中定位辊道、定位夹具均安装在工作台上，且定位夹具以定位辊道中线对称分布，驱动机构安装在工作台上并与定位辊道和定位夹具连接。
[0007] 进一步的，所述的原料区、原料加工区、点焊组装区、焊接成型区及成品码垛区的输送辊道两侧之间通过至少一条天桥连通。
[0008] 进一步的，所述的原料区、原料加工区、点焊组装区、焊接成型区及成品码垛区外侧均设防护栏，且相邻防护栏间均通过铰链铰接。
[0009] 本发明结构简单、集成化程度及运行自动化程度高、加工精度及定位精度高，可实现铝模板材从原料到成品流水线作业，一方面提高了生产效率，降低了劳动成本，另一方面极大的提高了铝模板的加工精度和质量。
附图说明
[0010] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011] 图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
[0012] 下面将结合本发明的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013] 如图1所示一种全自动铝模板智能焊接生产线，包括输送辊道1、加工定位台2、驱动导轨3及转运机器人4，其中输送辊道1至少两条并平行分布，驱动导轨3以输送辊道1轴线对称分布并与输送辊道1轴线相互平行，输送辊道1从进料端向出料端依次分为原料区101、原料加工区102、点焊组装区103、焊接成型区104及成品码垛区105，转运机器人10通过滑车5与驱动导轨3滑动连接，且原料区101、原料加工区102、点焊组装区103、焊接成型区104及成品码垛区105内的输送辊道1两侧均设至少一个转运机器人4，原料区101、原料加工区
102、点焊组装区103、焊接成型区104及成品码垛105区内另均设至少一个原料存放架6和一个半成品存放架7，原料存放架6和半成品存放架7均通过转运机器人4与输送辊道1连接，加工定位台2分别位于原料加工区102、点焊组装区103、焊接成型区104的输送辊道1一侧，并与输送辊道1平行分布，且原料加工区102、点焊组装区103、焊接成型区104内的加工定位台
2均至少一个，加工定位台2通过转运机器人4与输送辊道1、原料存放架6和成品存放架7连接，且转运机器人4位于输送辊道1与加工定位台2之间位置，原料加工区102内的加工定位台2上设切割刀具组8、铣削刀具组9、打磨道具组10及钻孔道具组11，点焊组装区103、焊接成型区104内的加工定位台2上设焊接机器人12，且焊接机器人12与加工定位台2铰接。
[0014] 本实施例中，所述的加工定位台2包括工作台21、定位辊道22、定位夹具23及驱动机构24，其中定位辊道22、定位夹具23均安装在工作台21上，且定位夹具23以定位辊道22中线对称分布，驱动机构24安装在工作台21上并与定位辊道22和定位夹具23连接。
[0015] 本实施例中，所述的原料区101、原料加工区102、点焊组装区103、焊接成型区104及成品码垛区105的输送辊道1两侧之间通过至少一条天桥19连通。
[0016] 本实施例中，所述的原料区101、原料加工区102、点焊组装区103、焊接成型区104及成品码垛区105外侧均设防护栏106，且相邻防护栏106间均通过铰链铰接。
[0017] 本发明结构简单、集成化程度及运行自动化程度高、加工精度及定位精度高，可实现铝模板材从原料到成品流水线作业，一方面提高了生产效率，降低了劳动成本，另一方面极大的提高了铝模板的加工精度和质量。
[0018] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
