本发明涉及一种钢管成型机的挡板装置，它包括主挡板、进屑挡板、引导杆机构与拨杆机构；主挡板的右端向前方呈钝角弯折，进屑挡板的右端向前方呈钝角弯折，在进屑挡板的下端部开设有进屑缺口，在对应进屑缺口上方的主挡板上固定有引导杆机构，在对应引导杆机构左上方的主挡板上固定有拨杆机构。本发明可以对切削屑进行有效地导向，避免了引起钢管成型机的故障，而且还可以净化厂区的环境。
1.一种钢管成型机的挡板装置，其特征是：它包括主挡板（1）、进屑挡板（2）、引导杆机构（3）与拨杆机构（4）；主挡板（1）的右端向前方呈钝角弯折，进屑挡板（2）的右端向前方呈钝角弯折，在进屑挡板（2）的下端部开设有进屑缺口（2.1），在对应进屑缺口（2.1）上方的主挡板（1）上固定有引导杆机构（3），在对应引导杆机构（3）左上方的主挡板（1）上固定有拨杆机构（4）。
2.如权利要求1所述的钢管成型机的挡板装置，其特征是：所述引导杆机构（3）包括引导杆前段（3.1）、引导杆中段（3.2）、引导杆后段（3.3）、连接段（3.4）与过渡段（3.5）；引导杆前段（3.1）与引导杆中段（3.2）通过连接段（3.4）同轴相连，引导杆中段（3.2）与引导杆后段（3.3）通过过渡段（3.5）同轴相连，在引导杆后段（3.3）上沿着其圆周方向开设有若干环形凹槽（3.6），且引导杆后段（3.3）的外圆直径大于引导杆中段（3.2）的外圆直径。
3.如权利要求2所述的钢管成型机的挡板装置，其特征是：所述过渡段（3.5）为一段圆锥体。
4.如权利要求2所述的钢管成型机的挡板装置，其特征是：所述连接段（3.4）的外圆直径小于引导杆前段（3.1）的外圆直径，连接段（3.4）的外圆直径小于引导杆中段（3.2）的外圆直径。
5.如权利要求1所述的钢管成型机的挡板装置，其特征是：所述拨杆机构（4）它包括拨杆本体（4.1）、滑动块（4.2）、锁紧杆（4.3）与水平档杆（4.4）；在滑动块（4.2）上沿着其轴向开设有滑动孔（4.5），滑动孔（4.5）的直径大于拨杆本体（4.1）的直径，滑动块（4.2）上沿着其径向开设有锁紧内螺纹孔，滑动块（4.2）通过滑动孔（4.5）滑动安装在拨杆本体（4.1）上，在滑动块（4.2）的锁紧内螺纹孔内螺接有锁紧杆（4.3），在锁紧杆（4.3）的外端部固定有水平档杆（4.4）。
6.如权利要求5所述的钢管成型机的挡板装置，其特征是：所述水平档杆（4.4）的中部固定在锁紧杆（4.3）的外端部上，水平档杆（4.4）与锁紧杆（4.3）呈垂直设置，在水平档杆（4.4）的一端部固定有环形凸起（4.6），且环形凸起（4.6）的直径大于水平档杆（4.4）的直径。
7.如权利要求5所述的钢管成型机的挡板装置，其特征是：所述滑动块（4.2）为圆柱形。
钢管成型机的挡板装置
技术领域
[0001] 本发明属于钢管生产机器技术领域，本发明尤其是涉及一种钢管成型机的挡板装置。
背景技术
[0002] 目前，小口径钢管的管坯通常由钢带经过卷边工序以及氩弧焊工序而得到，氩弧焊后的焊缝必须经过切削装置的切削，切屑产生的切削屑必须通过缠绕架缠绕起来。现有的钢管成型机在缠绕架位置没有安装挡板装置，不能对切削屑进行有效地导向，切削屑乱飞，不仅会增加钢管成型机的故障率，而且还会污染厂区环境。
发明内容
[0003] 本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以对切削屑进行有效地导向、避免引起钢管成型机的故障的钢管成型机的挡板装置。
[0004] 按照本发明提供的技术方案，所述钢管成型机的挡板装置，它包括主挡板、进屑挡板、引导杆机构与拨杆机构；主挡板的右端向前方呈钝角弯折，进屑挡板的右端向前方呈钝角弯折，在进屑挡板的下端部开设有进屑缺口，在对应进屑缺口上方的主挡板上固定有引导杆机构，在对应引导杆机构左上方的主挡板上固定有拨杆机构。
[0005] 所述引导杆机构包括引导杆前段、引导杆中段、引导杆后段、连接段与过渡段；引导杆前段与引导杆中段通过连接段同轴相连，引导杆中段与引导杆后段通过过渡段同轴相连，在引导杆后段上沿着其圆周方向开设有若干环形凹槽，且引导杆后段的外圆直径大于引导杆中段的外圆直径。
[0006] 所述过渡段为一段圆锥体。所述连接段的外圆直径小于引导杆前段的外圆直径，连接段的外圆直径小于引导杆中段的外圆直径。
[0007] 所述拨杆机构它包括拨杆本体、滑动块、锁紧杆与水平档杆；在滑动块上沿着其轴向开设有滑动孔，滑动孔的直径大于拨杆本体的直径，滑动块上沿着其径向开设有锁紧内螺纹孔，滑动块通过滑动孔滑动安装在拨杆本体上，在滑动块的锁紧内螺纹孔内螺接有锁紧杆，在锁紧杆的外端部固定有水平档杆。
[0008] 所述水平档杆的中部固定在锁紧杆的外端部上，水平档杆与锁紧杆呈垂直设置，在水平档杆的一端部固定有环形凸起，且环形凸起的直径大于水平档杆的直径。所述滑动块为圆柱形。
[0009] 本发明可以对切削屑进行有效地导向，避免了引起钢管成型机的故障，而且还可以净化厂区的环境。
附图说明
[0010] 图1是本发明的结构示意图。
[0011] 图2是本发明中引导杆机构的结构示意图。
[0012] 图3是本发明中拨杆机构的结构示意图。
具体实施方式
[0013] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0014] 该钢管成型机的挡板装置，它包括主挡板1、进屑挡板2、引导杆机构3与拨杆机构4；主挡板1的右端向前方呈钝角弯折，进屑挡板2的右端向前方呈钝角弯折，在进屑挡板2的下端部开设有进屑缺口2.1，在对应进屑缺口2.1上方的主挡板1上固定有引导杆机构3，在对应引导杆机构3左上方的主挡板1上固定有拨杆机构4。
[0015] 所述引导杆机构3包括引导杆前段3.1、引导杆中段3.2、引导杆后段3.3、连接段3.4与过渡段3.5；引导杆前段3.1与引导杆中段3.2通过连接段3.4同轴相连，引导杆中段
3.2与引导杆后段3.3通过过渡段3.5同轴相连，在引导杆后段3.3上沿着其圆周方向开设有若干环形凹槽3.6，且引导杆后段3.3的外圆直径大于引导杆中段3.2的外圆直径。
[0016] 所述过渡段3.5为一段圆锥体。所述连接段3.4的外圆直径小于引导杆前段3.1的外圆直径，连接段3.4的外圆直径小于引导杆中段3.2的外圆直径。
[0017] 所述拨杆机构4它包括拨杆本体4.1、滑动块4.2、锁紧杆4.3与水平档杆4.4；在滑动块4.2上沿着其轴向开设有滑动孔4.5，滑动孔4.5的直径大于拨杆本体4.1的直径，滑动块4.2上沿着其径向开设有锁紧内螺纹孔，滑动块4.2通过滑动孔4.5滑动安装在拨杆本体4.1上，在滑动块4.2的锁紧内螺纹孔内螺接有锁紧杆4.3，在锁紧杆4.3的外端部固定有水平档杆4.4。
[0018] 所述水平档杆4.4的中部固定在锁紧杆4.3的外端部上，水平档杆4.4与锁紧杆4.3呈垂直设置，在水平档杆4.4的一端部固定有环形凸起4.6，且环形凸起4.6的直径大于水平档杆4.4的直径。所述滑动块4.2为圆柱形。
[0019] 本发明的引导杆装置，其后端部固定在主挡板1上，在原来的引导杆后段3.3基础上同轴连接了引导杆前段3.1、引导杆中段3.2、连接段3.4与过渡段3.5，使得引导杆装置长度大大提高，其长度基本与缠绕架长度相等，从而使得引导杆装置的工作长度得到大大地提高，所以，可以使整个缠绕架更加有效地得到利用，避免频繁地更换缠绕架，节约了更换缠绕架所耗费的时间，明显提高了工作效率。
[0020] 旋紧锁紧杆4.3，使得锁紧杆4.3压紧拨杆本体4.1。旋松锁紧杆4.3，使得滑动块4.2可以沿着拨杆本体1的长度方向自由移动，移动到位后，旋紧锁紧杆4.3，使得锁紧杆4.3压紧拨杆本体4.1。这样，对即将缠绕在缠绕架上的切削屑进行人为的调整，使得切削屑可以缠绕在缠绕架的任意位置上，避免了仅缠绕在缠绕架的固定位置上，这样，就提高了缠绕架的利用率，而且还增加了缠绕架的更换频率。
[0021] 工作时，钢管切削屑通过进屑缺口2.1进入，钢管切削屑经过引导杆机构3的引导后，再通过拨杆机构4，最后缠绕在安装于主挡板1上方机架上的缠绕架上。
[0022] 本发明中，主挡板1的右端向前方呈钝角弯折，进屑挡板2的右端向前方呈钝角弯折，可以避免短小的切削屑乱飞。
