自带能射钉固定连接件

摘要

本发明公开了自带能射钉固定连接件，其特征在于，包括射钉本体，射钉固定件和动能组件，所述射钉本体的钉帽嵌于射钉固定件内，钉体穿过射钉固定件，所述动能组件与射钉固定件相配合，所述动能组件包括动能壳体、T型密封盖和动能药剂，所述T型密封盖与动能壳体紧密配合，所述动能药剂放置在动能壳体内。自带能射钉固定连接件结构紧凑，安装效率高，使用方便，紧固性能，实用性更可靠。

权利要求

1.自带能射钉固定连接件，其特征在于，包括射钉本体，射钉固定件和动能组件，所述射钉本体的钉帽嵌于射钉固定件内，钉体穿过射钉固定件，所述动能组件与射钉固定件相配合，所述动能组件包括动能壳体、T型密封盖和动能药剂，所述动能壳体包括具有第一腔体的内壳和具有第二腔体的外壳，所述内壳的第一腔体底部中间设有引爆口，所述外壳的第二腔体底部为放置底火的弧形凹槽，外壳的尾部设有击针导向孔，所述内壳安装于外壳的第二腔体中，所述动能药剂放置在第一腔体中，所述T型密封盖与内壳的第一腔体紧密配合后形成动能组件与射钉固定件相配合。

2.根据权利要求1所述的自带能射钉固定连接件，其特征在于，所述底火为干粉底火药。

3.根据权利要求1所述的自带能射钉固定连接件，其特征在于，所述射钉固定件包括Z型连接件和射钉承载壳体，所述射钉承载壳体的一端设有钉帽容纳腔，射钉本体的钉帽嵌于钉帽容纳腔内，另一端设有与动能组件配合的动能组件安装腔A，所述射钉承载壳体的尾部设有安全后盖，所述Z型连接件包括中部，第一弯折头和第二弯折头，所述第一弯折头与中部的上端垂直设置，所述第二弯折头与中部的下端垂直设置，所述第一弯折头的下部中心设有圆弧状突起，所述射钉本体的钉体穿过圆弧状突起固定于第一弯折头的中心，所述第二弯折头的中心与连接螺母固定。

4.根据权利要求3所述的自带能射钉固定连接件，其特征在于，所述第二弯折头上垂直设置止回边。

5.根据权利要求3所述的自带能射钉固定连接件，其特征在于，所述Z型连接件下部设有加强筋。

6.根据权利要求1所述的自带能射钉固定连接件，其特征在于，所述射钉固定件包括M型螺母和螺杆，所述M型螺母内设有带螺纹的空腔，射钉本体的钉帽嵌于该空腔内，钉体穿过M型螺母的封闭端，所述螺杆的一端与M型螺母内的空腔紧密配合，所述螺杆的另一端设有与动能组件配合的动能组件安装腔B，所述螺杆的尾部具有将动能组件密封的安全后盖。

7.根据权利要求1所述的自带能射钉固定连接件，其特征在于，所述T型密封盖包括一体成型的盖体和凸台，根据装药量的多少更换凸台厚度不同的T型密封盖。

说明书

自带能射钉固定连接件

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑器材领域， 具体是自带能射钉固定连接件。

背景技术

[0002] 射钉已广泛使用在人们的生活之中，在高强度建筑基体安装时，射钉从射出枪膛，就具有巨大的速度和动能；这种方式危险性较大，于是出现了自带能射钉，它颠覆了传统的订钉钉方式，直接将动能药剂装在钉子的尾后部的腔体内，变成了具有自带能量高速发射的钉子，简称为自带能射钉，但是这种安装方式安全性不高，动能药剂密封不好、易泄露而且容易受潮。现有连接件经常会与射钉配合使用，现有的射钉固定连接件，固定不牢，结构不紧凑，易松动。

发明内容

[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供一种结构紧凑，安装效率高，使用方便的自带能射钉固定连接件。

[0004] 本发明采用的技术方案是：自带能射钉固定连接件，包括射钉本体，射钉固定件和动能组件，所述射钉本体的钉帽嵌于射钉固定件内，钉体穿过射钉固定件，所述动能组件与射钉固定件相配合，所述动能组件包括动能壳体、T型密封盖和动能药剂，所述T型密封盖与动能壳体紧密配合，所述动能药剂放置在动能壳体内。

[0005] 优选的，所述动能壳体包括具有第一腔体的内壳和具有第二腔体的外壳，所述内壳的第一腔体底部中间设有引爆口，所述外壳的第二腔体底部为放置底火的弧形凹槽，外壳的尾部设有击针导向孔，所述内壳安装于外壳的第二腔体中，所述动能药剂放置在第一腔体中，所述T型密封盖与内壳的第一腔体紧密配合后形成动能组件与射钉固定件相配合。

[0006] 优选的，所述底火为干粉底火药。

[0007] 优选的，所述动能壳体为具有内腔的动能母壳，所述动能母壳的底部放置底火，内腔中放置动能药剂，动能母壳的尾部设有击针导向孔，所述T型密封盖与动能母壳的内腔紧密配合后形成动能组件与射钉固定件相配合。

[0008] 优选的，所述射钉固定件包括Z型连接件和射钉承载壳体，所述射钉承载壳体的一端设有钉帽容纳腔，射钉本体的钉帽嵌于钉帽容纳腔内，另一端设有与动能组件配合的动能组件安装腔A，所述射钉承载壳体的尾部设有安全后盖，所述Z型连接件包括中部，第一弯折头和第二弯折头，所述第一弯折头与中部的上端垂直设置，所述第二弯折头与中部的下端垂直设置，所述第一弯折头的下部中心设有圆弧状突起，所述射钉本体的钉体穿过圆弧状突起固定于第一弯折头的中心，所述第二弯折头的中心与连接螺母固定。

[0009] 进一步的，所述第二弯折头上垂直设置止回边。

[0010] 进一步的，所述Z型连接件下部设有加强筋。

[0011] 优选的，所述射钉固定件包括M型螺母和螺杆，所述M型螺母内设有带螺纹的空腔，射钉本体的钉帽嵌于该空腔内，钉体穿过M型螺母的封闭端，所述螺杆的一端与M型螺母内的空腔紧密配合，所述螺杆的另一端设有与动能组件配合的动能组件安装腔B，所述螺杆的尾部具有将动能组件密封的安全后盖。

[0012] 所述T型密封盖包括一体成型的盖体和凸台，根据装药量的多少更换凸台厚度不同的T型密封盖。

[0013] 本发明的有益效果：1、自带能射钉固定连接件结构紧凑，安装效率高，使用方便。动能组件完全置于射钉固定件的腔体内并与其紧密配合，动能壳体与T型密封盖之间紧配合，射钉固定件尾部加上安全后盖，这种密封处理后更加防潮，延长了火药的保质期限。2、在外壳的第二腔体底部设置弧形凹槽放置干粉底火药，爆炸速度快且噪声小。3、这种结构组装快捷，装配后手工不易拆除（硬拆除外），也防止用作它用，在用途上也更加安全，在运输中和使用前的误撞击趋于零，动能组件与射钉二位一体组合，增加了使用方便度，更能让用户接受。

附图说明

[0014] 图1是本发明实施例1的结构示意图；

[0015] 图2是本发明实施例2的结构示意图；

[0016] 图3是本发明实施例1和2动能母壳的结构示意图；

[0017] 图4是本发明实施例3的结构示意图；

[0018] 图5是本发明实施例4的结构示意图；

[0019] 图6是本发明实施例3和4动能组件的结构示意图；

[0020] 图中，1、射钉本体，2、射钉承载壳体，21、动能组件安装腔A，31、动能母壳，32、T型密封盖，321、盖体，322、凸台，33、动能药剂，34、内腔，35、底火药固定架，36、底火，37、击针导向孔，38、外壳，381、第二腔体，382、弧形凹槽， 39、内壳、391、第一腔体，392、引爆口，4、安全后盖，51、中部，52、第一弯折头，53、第二弯折头，54、圆弧状突起，55、加强筋，6、连接螺母，7、止回边，8、M型螺母，81、空腔，9、螺杆，91、动能组件安装腔B。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，但本发明的保护范围不限于此。

[0022] 实施例1

[0023] 如图1和图3所示，自带能射钉固定连接件，包括射钉本体1，射钉固定件和动能组件，本实施例中射钉固定件包括Z型连接件、连接螺母6和射钉承载壳体2，射钉承载壳体2的一端设有钉帽容纳腔，射钉本体1的钉帽嵌于钉帽容纳腔内，另一端设有与动能组件配合的动能组件安装腔A 21，射钉承载壳体2尾部具有将动能组件密封的安全后盖4。其中，Z型连接件包括中部51，第一弯折头52和第二弯折头53，第一弯折头52与中部51的上端垂直设置，第二弯折头53与中部51的下端垂直设置，第一弯折头52的下部中心设有圆弧状突起54，可以在钉入瞬间将射钉承载壳体顶出，射钉本体1的钉体穿过圆弧状突起54固定于第一弯折头52的中心，第二弯折头53的中心与连接螺母6固定。其中第二弯折头上垂直增设止回边7，可防止六角螺母趁转、拧不紧的问题，大大提高了Z型挂件的紧固性能，实用性更可靠。Z型连接件下部设有加强筋55，抗弯强度增强2-3倍，大大提高了产品质量和实用性。自带能射钉可以更换各种长度、各种能级以适用不同结构的混凝土基体及抗拉强度要求。

[0024] 本实施例中的动能组件包括具有内腔34的动能母壳31、T型密封盖32和动能药剂33，动能母壳31的底部放置底火36，内腔34中放置动能药剂33，动能母壳的31尾部设有击针导向孔37，T型密封盖32与动能母壳31的内腔34紧密配合后形成动能组件与射钉固定件的动能组件安装腔A 21相配合。在内腔34内可放置各种规格火药或硝化棉配制压片（含底火药）作为动能药剂，动能母壳31中设置底火药固定架35，确保底火药安全固定，使用时,打开安全后盖4，动能击发器击针通过击针导向孔37（击针定位作用）撞击动能母壳底部并击穿，撞击动能母壳底部的底火药，同时引发动能药剂，产生大量高能气流，瞬间将钉子射入混凝土基体中，进而将Z型连接件固定。放置底火的凹槽和击针导向孔37的设置均可以减少撞击厚度；采用普通底火药，击发率大大提高，可实现99%以上。动能组件完全置于射钉承载壳体内并与其紧密配合，动能母壳与T型密封盖之间紧配合，射钉承载壳体2尾部加上防护套4，这种双密封处理后更加防潮，延长了火药的保质期限。这种结构组装快捷，装配后手工不易拆除（硬拆除外），也防止用作它用，在用途上也更加安全，在运输中和使用前的误撞击趋于零，增加了使用方便度，更能让用户接受。

[0025] T型密封盖32包括一体成型的盖体321和凸台322，依射击深度和钉子大小选择凸台厚度不同的T型密封盖32与动能母壳31相配，来调整装药量的多少。

[0026] 射钉承载壳体、动能药剂、动能母壳、T型密封盖分设，产品的互换性更强，射钉承载壳体、动能母壳、T型密封盖均采用工程塑料，实现了质轻、强度好、价廉的目标。射钉采用优质高碳钢和特殊的加工工艺，射钉射入混凝土基体时可以适当弯曲，断钉率几乎为零，且极大地增加了摩擦力，增加了抗拉力，减少了钉子从混凝土基体上的脱落。

[0027] 实施例2

[0028] 如图2和图3所示，自带能射钉固定连接件，包括射钉本体1，射钉固定件和动能组件，本实施例中射钉固定件包括M型螺母8和螺杆9，M型螺母内设有带螺纹的空腔81，射钉本体1的钉帽嵌于该空腔81内，钉体穿过M型螺母8的封闭端，螺杆9的一端与M型螺母8内的空腔81紧密配合， 螺杆9的另一端设有与动能组件配合的动能组件安装腔B91，螺杆9的尾部具有将动能组件密封的安全后盖4。动能组件包括具有内腔34的动能母壳31、T型密封盖32和动能药剂33，动能母壳31的底部放置底火36，内腔34中放置动能药剂33，动能母壳的31尾部设有击针导向孔37，T型密封盖32与动能母壳31的内腔34紧密配合后形成动能组件与射钉固定件的动能组件安装腔B91相配合。在内腔34内可放置各种规格火药或硝化棉配制压片（含固体底火药）作为动能药剂，动能母壳31中设置底火药固定架35，确保底火药安全固定。先将带射钉的M型螺母和螺杆通过螺纹配合拧紧，然后动能击发器击针通过击针导向孔37（击针定位作用）撞击动能母壳底部并击穿，撞击动能母壳底部的底火药，同时引发动能药剂，产生大量高能气流，瞬间将钉子射入混凝土基体中，进而将M型螺母固定。放置底火的凹槽和和击针导向孔37的设置均可以减少撞击厚度。选择不同型号的螺母及与之相配的动能组件（头部尺寸稍作变动），就能调节承载能力，即适配M6以上的所有螺栓。

[0029] 动能组件完全置于动能组件安装腔B91内并与其紧密配合，动能母壳与T型密封盖之间紧配合，螺杆外侧配合有安全防护套，这种双密封处理后更加防潮，延长了火药的保质期限。这种结构组装快捷，装配后手工不易拆除（硬拆除外），也防止用作它用，在用途上也更加安全，在运输中和使用前的误撞击趋于零，增加了使用方便度，更能让用户接受。

[0030] T型密封盖32包括一体成型的盖体321和凸台322，依射击深度和钉子大小选择凸台厚度不同的T型密封盖32与动能母壳31相配，来调整装药量的多少。

[0031] 这种自带能射钉固定连接件消除了实施例1中自带能射钉固定连接件尺寸大、占用空间大、有抗弯强度要求的缺点，M型螺母、射钉及动能组件三位一体。动能药剂、动能母壳、T型密封盖分设，产品的互换性更强，动能母壳、T型密封盖均采用工程塑料，实现了质轻、强度好、价廉的目标。射钉采用优质高碳钢和特殊的加工工艺，射钉射入混凝土基体时可以适当弯曲，断钉率几乎为零，且极大地增加了摩擦力，增加了抗拉力，减少了钉子从混凝土基体上的脱落。

[0032] 实施例3

[0033] 如图4和图6所示，在上述实施例中，使用固体底火药存在工艺复杂，要求高，生产过程危险性大，使用时爆炸声大的缺陷，而使用干粉底火药作为底火时，爆炸速度快，爆炸噪声小，因此在实施例1的基础上对动能组件中的动能壳体（动能母壳31）作如下改变，得到一种改进的自带能射钉固定连接件：动能壳体包括具有第一腔体391的内壳39和具有第二腔体381的外壳38，内壳39的第一腔体391底部中间设有引爆口392，外壳38的第二腔体381底部为放置底火36（优选干粉底火药）的弧形凹槽382，外壳38的尾部设有击针导向孔37，内壳39安装于外壳38的第二腔体381中，动能药剂33放置在第一腔体391中， T型密封盖32与内壳39的第一腔体391紧密配合后形成动能组件与射钉固定件相配合。第一腔体391内可放置各种规格火药或硝化棉配制压片作为动能药剂33。

[0034] 这种改进了动能壳体的动能组件安装方法如下：在外壳第二腔体381底部的弧形凹槽382中装入底火干粉，将内壳39装入外壳38的第二腔体381中，并将底火干粉轻轻压实，接着在内壳39的第一腔体391中依射击深度和钉子大小加入相应量的动能药剂33，然后选择具有合适凸台厚度的T型密封盖32盖上并轻轻压实，动能组件安装完成，然后以T型密封盖作为头部将动能组件整体压入动能组件安装腔A 中，最后将安全后盖4盖压在射钉承载壳体2的尾部形成安全保护。

[0035] 使用时，打开安全后盖4，动能击发器击针通过击针导向孔37（击针定位作用）撞击动能组件外壳38底部并击穿，撞击弧形凹槽382的底火药，引起底火36爆炸，高能冲破动能组件内壳39底部的引爆口392，引发放置在第一腔体391内的动能药剂33爆炸，产生大量高能气流，瞬间推动T型密封盖32，T型密封盖32推动射钉承载壳体2，以巨大的瞬间推力将射钉打入高强度基体中，进而将Z型连接件固定，击针导向孔37的设置可以减少撞击厚度；采用干粉底火药爆炸速度快，噪声小。动能组件的内壳与外壳组装后与T型密封盖之间紧配合，射钉承载壳体尾部加上安全后盖，这种密封处理后更加防潮，延长了火药的保质期限。这种结构组装快捷，装配后手工不易拆除（硬拆除外），也防止用作它用，在用途上也更加安全，在运输中和使用前的误撞击趋于零，增加了使用方便度，更能让用户接受。

[0036] 实施例4

[0037] 如图5和图6所示，基于与实施例3同样的理由，在实施例2的基础上对动能组件中的动能壳体（动能母壳31）作如下改变，得到一种改进的自带能射钉固定连接件：动能壳体包括具有第一腔体391的内壳39和具有第二腔体381的外壳38，内壳39的第一腔体391底部中间设有引爆口392，外壳38的第二腔体381底部为放置底火36的弧形凹槽382，外壳38的尾部设有击针导向孔37，内壳39安装于外壳38的第二腔体381中，动能药剂33放置在第一腔体391中， T型密封盖32与内壳39的第一腔体391紧密配合后形成动能组件与射钉固定件相配合。第一腔体391内可放置各种规格火药或硝化棉配制压片作为动能药剂33。

[0038] 这种改进了动能壳体的动能组件安装方法如下：在外壳第二腔体381底部的弧形凹槽382中装入底火干粉，将内壳39装入外壳38的第二腔体381中，并将底火干粉轻轻压实，接着在内壳39的第一腔体391中依射击深度和钉子大小加入相应量的动能药剂33，然后选择具有合适凸台厚度的T型密封盖32盖上并轻轻压实，动能组件安装完成，然后以T型密封盖作为头部将动能组件整体压入动能组件安装腔B 中，最后将安全后盖4盖压在螺杆的尾部形成安全保护。

[0039] 使用时，打开安全后盖4，动能击发器击针通过击针导向孔37（击针定位作用）撞击动能组件外壳38底部并击穿，撞击弧形凹槽382的底火药，引起底火36爆炸，高能冲破动能组件内壳39底部的引爆口392，引发放置在第一腔体391内的动能药剂33爆炸，产生大量高能气流，瞬间推动T型密封盖32，T型密封盖32推动射钉固定件，以巨大的瞬间推力将射钉打入高强度基体中，进而将M型螺母固定，击针导向孔37的设置可以减少撞击厚度；采用干粉底火药爆炸速度快，噪声小。动能组件的内壳与外壳组装后与T型密封盖之间紧配合，射钉承载壳体尾部加上安全后盖，这种密封处理后更加防潮，延长了火药的保质期限。这种结构组装快捷，装配后手工不易拆除（硬拆除外），也防止用作它用，在用途上也更加安全，在运输中和使用前的误撞击趋于零，增加了使用方便度，更能让用户接受。