扭矩输出工具以及传动机构

摘要

本发明公开了一种传动机构，包括：内壳体、输出轴、前挡件、前冲击块、后挡件、后冲击块、偏压元件；输出轴与内壳体在轴向上构成滑动连接；前挡件与输出轴在轴向上构成固定连接、在周向上构成转动连接，前挡件与内壳体在周向上位置固定；前冲击块与输出轴在轴向和周向上均构成固定连接，前冲击块形成有前冲击齿；后冲击块与内壳体在轴向和周向上均位置固定，后冲击块包括：本体部和冲击凸出部，冲击凸出部形成后冲击齿；后挡件包括：后挡环和止挡腿部，后挡环套装在冲击凸出部的外围，后挡件与后冲击块构成转动连接并在轴向上受到冲击凸出部与本体部形成台阶结构的限位。本发明的传动机构能够在钻削模式和锤削模式之间自由切换。

权利要求

1.一种传动机构，包括：内壳体、能以第一轴线为轴枢转的输出轴，其特征在于，所述传动机构还包括：一个前挡件、一个前冲击块、一个后挡件、一个后冲击块、一个偏压元件；所述输出轴与所述内壳体在轴向上构成滑动连接；所述前挡件、前冲击块、后挡件、后冲击块均套装在所述输出轴上；所述前挡件与所述输出轴在轴向上构成固定连接、在周向上构成转动连接，所述前挡件与所述内壳体在周向上位置固定；所述前冲击块与所述输出轴在轴向和周向上均构成固定连接，所述前冲击块形成有前冲击齿；所述后冲击块与所述内壳体在轴向和周向上均位置固定，所述后冲击块包括：本体部和形成于所述本体部前侧的冲击凸出部，所述冲击凸出部形成后冲击齿；所述后挡件包括：后挡环和沿径向伸出所述后挡环的止挡腿部，所述后挡环套装在所述冲击凸出部的外围，所述后挡件与所述后冲击块构成转动连接并在轴向上受到所述冲击凸出部与所述本体部形成台阶结构的限位。

2.根据权利要求1所述的传动机构，其特征在于，所述前挡件包括：一个前挡环、沿径向凸出于所述前挡环的连接部、沿轴向向后凸出于所述连接部并能对准所述止挡腿部的止挡凸出部；所述连接部至少设置于所述前挡环两个不同的周向位置处。

3.根据权利要求2所述的传动机构，其特征在于，所述传动机构还包括：一个衬套，所述衬套包括：衬套本体和在周向上凸出于所述衬套本体的定位部；所述衬套本体形成有能卡住所述连接部的衬套卡口。

4.根据权利要求3所述的传动机构，其特征在于，所述后冲击块还包括：沿径向伸出所述本体部的伸出部；所述内壳体至少具有套装在所述衬套外侧的前套装部，所述前套装部至少设有能容纳所述定位部的套装凹槽和能对所述连接部和所述伸出部周向位置进行限制的限位缺口。

5.根据权利要求3所述的传动机构，其特征在于，所述衬套和所述输出轴之间设有轴承件。

6.根据权利要求1所述的传动机构，其特征在于，所述偏压元件为两端分别顶住所述前挡件和所述后挡件的螺旋弹簧。

7.根据权利要求1所述的传动机构，其特征在于，所述传动机构还包括：能使所述后挡件转动的操作组件。

8.根据权利要求7所述的传动机构，其特征在于，所述后挡件中的至少一个所述止挡腿部形成有能与所述操作组件装配的装配部。

9.根据权利要求8所述的传动机构，其特征在于，所述操作组件至少包括一个与所述内壳体转动连接的操作环。

10.一种扭矩输出工具，包括：外壳体、电机，其特征在于，还包括：如权利要求1至9任意一项所述的传动机构，所述电机驱动所述输出轴。

说明书

扭矩输出工具以及传动机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种扭矩输出工具，具体涉及一种能够切换工作模式的扭矩输出工具以及传动机构。

背景技术

[0002] 人们在使用现有的电动工具的过程中，一方面希望电动工具能够连续工作，以将电动工具作为电钻使用，另一方面又希望电动工具能够间断的冲击工作，以将电动工具作为锤钻使用。而在工作过程中，工作人员经常需要不停的更换使用电钻或者锤钻，这样，则需要频繁的更换电动工具，不仅造成工作效率降低，而且还严重影响电动工具的使用寿命。

发明内容

[0003] 为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够在钻削模式和锤削模式之间自由切换的传动机构。

[0004] 为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

[0005] 一种传动机构，包括：内壳体、能以第一轴线为轴枢转的输出轴，传动机构还包括：一个前挡件、一个前冲击块、一个后挡件、一个后冲击块、一个偏压元件；输出轴与内壳体在轴向上构成滑动连接；前挡件、前冲击块、后挡件、后冲击块均套装在输出轴上；前挡件与输出轴在轴向上构成固定连接、在周向上构成转动连接，前挡件与内壳体在周向上位置固定；
前冲击块与输出轴在轴向和周向上均构成固定连接，前冲击块形成有前冲击齿；后冲击块与内壳体在轴向和周向上均位置固定，后冲击块包括：本体部和形成于本体部前侧的冲击凸出部，冲击凸出部形成后冲击齿；后挡件包括：后挡环和沿径向伸出后挡环的止挡腿部，后挡环套装在冲击凸出部的外围，后挡件与后冲击块构成转动连接并在轴向上受到冲击凸出部与本体部形成台阶结构的限位。

[0006] 进一步地，前挡件包括：一个前挡环、沿径向凸出于前挡环的连接部、沿轴向向后凸出于连接部并能在对准止挡腿部的止挡凸出部；连接部至少设置于前挡环两个不同的周向位置处。

[0007] 进一步地，传动机构还包括：一个衬套，衬套包括：衬套本体和在周向上凸出于衬套本体的定位部；衬套本体形成有能卡住连接部的衬套卡口。

[0008] 进一步地，后冲击块还包括：沿径向伸出本体部的伸出部；内壳体至少具有套装在衬套外侧的前套装部，前套装部至少设有能容纳定位部的套装凹槽和能对连接部和伸出部周向位置进行限制的限位缺口。

[0009] 进一步地，衬套和输出轴之间设有轴承件。

[0010] 进一步地，偏压元件为两端分别顶住前挡件和后挡件的螺旋弹簧。

[0011] 进一步地，传动机构还包括：能使后挡件转动的操作组件。

[0012] 进一步地，后挡件中的至少一个止挡腿部形成有能与操作组件装配的装配部。

[0013] 进一步地，操作组件至少包括一个与内壳体转动连接的操作环。

[0014] 本发明还提出一种扭矩输出工具，其包括：外壳体、电机、以及以上所述的传动机构，其中电机驱动输出轴。

[0015] 本发明的有益之处在于：传动结构中通过后档件对前档件的作用，使得前冲击块接触或者远离后冲击块，从而使得传动机构能在锤削模式和钻削模式之间自由切换，解决了现有的电动工具只具有一种工作模式，使用不便的问题。

附图说明

[0016] 图1所示为本发明的传动机构的结构示意图；

[0017] 图2所示为图1中的传动结构的爆炸示意图；

[0018] 图3所示为图2中的内壳体的结构示意图；

[0019] 图4所示为图2中的前挡件的结构示意图；

[0020] 图5所示为图2中的衬套的结构示意图；

[0021] 图6所示为图2中的前冲击块的结构示意图；

[0022] 图7所示为图2中的后冲击块的结构示意图；

[0023] 图8所示为图2中的后挡件的结构示意图；

[0024] 图9所示为图2中的后挡件套设于后冲击块上的机构示意图；

[0025] 图10所示为具有本发明的传动机构的扭矩输出装置。

具体实施方式

[0026] 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

[0027] 本发明提出一种传动机构，该传动机构能够用于电动工具中，可以使得电动工具在不同的工作模式间切换，例如用于冲击钻中，该传动结构可以使得该冲击钻在钻削模式和锤削模式间自由切换。

[0028] 图1所示为本发明的传动机构的结构示意图；图2所示为图1中的传动结构的爆炸示意图。请一并参照图1和图2，本发明的传动机构100包括：内壳体110、输出轴120、前挡件130、衬套140、轴承件150、前冲击块160、后挡件170、后冲击块180、偏压元件190，其中内壳体110作为你发明的传动机构100的外壳，用于收容其他部件，输出轴120具有穿过自身的第一轴线Y，并能够以该第一轴线Y为轴枢转。以下为了方便将本发明的技术方案解释清楚，做出如下定义：定义输出轴120的第一轴线Y所在的方向以及平行于第一轴线Y的方向均为轴向，垂直于轴向的方向为径向，围绕轴向的方向为周向，还定义在轴向上朝向输出轴120的输出端121为前，朝向输出轴120的另一端为后，以上定义不作为限制本发明的实质性内容。

[0029] 图3所示为图2中的内壳体的结构示意图。请一并参照图1至图3，内壳体110包括一个前套装部111，前套装部111套装在衬套140的外侧，用于收容前挡件130、前冲击块160、后挡件170以及后冲击块180，前套装部111上还设有套装凹槽111a和限位缺口111b，套装凹槽111a为前套装部111的侧壁沿径向向外延伸的凹槽，套装凹槽111a至少包括两个周向位置不同的凹槽，其用于将前挡件130以及衬套140周向固定于前套装部111中；限位缺口111b开设于前套装部111的侧壁上，其沿轴向延伸，用于将后冲击块180周向固定于前套装部111中。且限位缺口111b与套装凹槽111a分布于前套装部111侧壁的不同的周向位置。

[0030] 输出轴120用于输出扭矩，其包括一输出端121，输出端121作为本发明的传动机构100的最终扭力输出部件，穿过内壳体110的中心，与内壳体110在轴向上构成滑动连接，并能相对内壳体110周向转动，且前挡件130、前冲击块160、后挡件170、后冲击块180均套装在输出轴120上。

[0031] 图4所示为图2中的前挡件的结构示意图。请一并参照图2和图4，前挡件130套设于输出轴120上，并与输出轴120在轴向上构成固定连接，而在周向上与输出轴120构成转动连接，从而前挡件130能够随着输出轴120在轴向上同步移动，而在周向上输出轴120能够相对前挡件130独立枢转。在本实施例中，前挡件130包括：前挡环131、连接部132以及止挡凸出部133，前挡环131套设于输出轴120上；连接部132为沿着前挡环131的径向向外延伸的凸起，在本实施例中，连接部132至少设置于前挡环131的两个周向位置处，能够对应嵌入内壳体110的前套装部111侧壁上的套装凹槽111a中，从而使得前挡件130能够周向固定于内壳体110中；止挡凸出部133自连接部132沿轴向向后凸出，止挡凸出部133能与后挡件170配合使得前挡件130在轴向上不能向后移动。本发明中的前挡件130相对内壳体110的周向位置固定，且前挡件130上还径向延伸出有连接部132，结构简单，且连接部132还可作为前挡件130的支撑元件，从而使得前挡件130对自身强度的要求比较低，从而前挡件130可以做成普通工艺成型的粉末冶金零件。

[0032] 图5所示为图2中的衬套的结构示意图。请一并参照图2和图5，衬套140套设于输出轴120上，轴承件150设于衬套140与输出轴120之间。衬套140包括：衬套本体141和定位部142，衬套本体141上形成一衬套卡口143，衬套卡口143能够卡住前挡件130上的连接部132，从而使得衬套140在周向上相对前挡件130固定；定位部142为沿着衬套本体141径向向外延伸的凸起，且定位部142在周向上凸出于衬套本体141，定位部142能够嵌入内壳体110的前套装部111侧壁上的套装凹槽111a中，从而使得衬套140在周向上固定于内壳体110中。

[0033] 图6所示为图2中的前冲击块的结构示意图；图7所示为图2中的后冲击块的结构示意图。请一并参照图2、图6和图7，前冲击块160与输出轴120在轴向和周向上均构成固定连接，从而前冲击块160既能随着输出轴120同步枢转又随着输出轴120在轴向上移动，在本实施例中，前冲击块160上还形成有用于实现传动机构100的锤削模式的前冲击齿161。后冲击块180包括本体部181、伸出部182以及冲击凸出部183，本体部181设置于内壳体110中，从而使得后冲击块180相对内壳体110轴向固定；伸出部182沿径向伸出本体部181，且能够嵌入内壳体110的前套装部111侧壁上的套装凹槽111a以及限位缺口111b中，从而使得后冲击块180相对内壳体110周向位置固定；冲击凸出部183形成于本体部181的前侧，冲击凸出部183上还形成了与前冲击块160上的前冲击齿161相对应的后冲击齿184，从而后冲击块180和前冲击块160通过后冲击齿184与前冲击齿161的冲击作用使得本发明的传动机构100可以处于锤削模式。

[0034] 图8所示为图2中的后挡件的结构示意图；图9所示为图2中的后挡件套设于后冲击块上的机构示意图。请一并参照图2、图8和图9，后挡件170设置于前冲击块160和后冲击块180之间，其包括：后挡环171和止挡腿部172，后挡环171可转动的套装在冲击凸出部183的外围，使得后挡件170在周向上能够相对后冲击块180转动，而在轴向上，因后挡环171受到后冲击块180的冲击凸出部183和本体部181之间形成的台阶结构的限位，使得后挡件170在轴向上相对后冲击块180固定。止挡腿部172沿径向延伸出后挡环171，并在周向上与前挡件
130上的止挡凸出部133的位置相对准并能抵住止挡凸出部133，止挡腿部172还穿过内壳体
110的前套装部111侧壁上的套装凹槽111a，且止挡腿部172的周向长度小于止挡凸出部133的周向长度，从而在套装凹槽111a的限制作用下，止挡凸出部133相对内壳体110周向固定，而止挡腿部172能在套装凹槽111a的周向长度内移动，从而使得前挡件130相对内壳体110周向固定，后挡件170能够相对内壳体110周向转动。这样，当后挡件170在外力作用下相对内壳体110周向转动至止挡腿部172抵住前挡件130的止挡凸出部133时，前挡件130在轴向上则不能向后移动，使得输出轴120以及固定于输出轴120上的前冲击块160也不能向后移动，从而前冲击块160接触不到后冲击块180而无法配合作用，进而使得此时本发明的传动机构100处于钻削模式；而当后挡件170在外力作用下相对内壳体110周向转动至止挡腿部
172没有抵住前挡件130的止挡凸出部133时，前挡件130在轴向上能向后移动，使得输出轴
120以及固定于输出轴120上的前冲击块160也向后移动，从而前冲击块160能够接触到后冲击块180构成配合，进而使得此时本发明的传动机构100处于锤削模式。本发明中，后挡件
170安装在后冲击块180上，有后冲击块180作为支撑，自身强度要求低，所以，后挡件170可以做成薄壁冲压件。

[0035] 偏压元件190偏压设置前挡件130和后挡件170之间，使得前挡件130以及输出轴120一并沿轴向向前移动，在本实施例中，偏压元件190为一个两端分别顶住前挡件130和后挡件170的螺旋弹簧。

[0036] 在本实施例中，传动机构100还包括一个操作组件(图未标)，操作组件能使后挡件170在周向上相对内壳体110转动。具体的，后挡件170的止挡腿部172上还形成一个装配部
172a，操作组件包括操作环211以及操作件212，操作环211与内壳体110转动连接，操作环
211上还设有一个与装配部172a配合的结构，使得在操作环211相对内壳体110周向转动时，带动后挡件170的止挡腿部172一并周向转动；操作件212用于供用户操作，当用户在操作件
212上施加外力时，操作件212能够驱动操作环211相对内壳体110转动。

[0037] 图10所示为具有本发明的传动机构的扭矩输出装置。请一并参照图1和图9，本发明还提出一种扭矩输出工具300，例如该扭矩输出工具300可以为冲击钻，扭矩输出工具300包括外壳体310、电机（图未标）以及本发明中的传动机构100，电机用于驱动传动机构100中的输出轴120，通过切换该传动结构的模式，使得本发明的扭矩输出工具300可以在钻削模式和锤削模式之间自由切换。

[0038] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。