本发明公开了一种榨菜切丝机，包括机架、电机、T系列螺旋伞齿轮转向器、下传动部分、切片机构、输送部分、压菜部分、切丝机构、操作面板和控制系统，切片机构上方安装有料筒，所述切片机构为差动旋转机构，包括中心轴和圆片刀，在圆片刀下方安装有片厚调整机构；所述切丝机构包括多组切丝刀组和切丝刀组转换机构，通过切丝刀组转换机构实现不同切丝刀组的切换。本发明解决了现有市场机型中金属杂物不能检测、切丝规格单一、切丝刀具不易更换诸问题，实现了多规格切丝，且切片切丝规格自动化调整，刀具易更换，为用户提供了方便，节省了资金。
1.一种榨菜切丝机，其特征在于：包括机架（10）、电机（11）、T系列螺旋伞齿轮转向器（13）、下传动部分（8）、切片机构（24）、输送部分（38）、压菜部分（27）、切丝机构、操作面板（26）和控制系统，在切片机构（24）上方安装有料筒（20），在料筒（20）的上方安装有入料组合（21），入料组合（21）上安装有金属探测装置（22）和网筛（23）；所述切片机构（24）为差动旋转机构，包括中心轴和圆片刀（19），中心轴通过齿轮传动带动圆片刀（19）作右旋转动，同时中心轴带动料筒（20）作左旋转动，在圆片刀（19）下方安装有片厚调整机构（25）；所述切丝机构包括多组切丝刀组（30）和切丝刀组转换机构（28），切丝刀组（30）一端设有刀组齿轮（29），多组切丝刀组（30）通过切丝刀组转换机构（28）实现不同切丝刀组（30）的切换；所述电机（11）位于机架（10）下方，电机（11）上设有双槽的电机轮（34）分别带动三角带I（12）和三角带II（9），三角带I（12）为T系列螺旋伞齿轮转向器（13）提供动力，T系列螺旋伞齿轮转向器（13）的转向端通过联轴节（14）与立轴（15）相连，立轴（15）的另一端通过经三角带带动切片机构（24）的中心轴转动；三角带II（9）经下传动部分（8）带动输送部分（38）转动，所述输送部分（38）安装在机架（10）的左右支架（37）上，输送部分（38）设有链轮（32）和主动齿轮（33），所述链轮（32）通过链条（31）带动压菜部分（27）同时转动，主动齿轮（33）与切丝机构的刀组齿轮（29）啮合带动切丝刀组（30）转动实现切丝。
2.根据权利要求1所述的榨菜切丝机，其特征在于： 所述片厚调整机构（25）包括减速电机II（18）、连接片（45）和调节板（43），所述减速电机II（18）通过连轴套（47）带动被镶套（39）固定在机架（10）上的调节轴（42）、及通过左螺母（40）、右螺母（46）与调节轴（42）连接的连接片（45）移动，连接片（45）带动支座销轴（49）、调节板支座（44）进而带动固定在调节板支座（44）上的调节板（43）、以及固定在调节板（43）上的顺料板（41）作上下移动，实现片厚的调整。
3.根据权利要求1所述的榨菜切丝机，其特征在于：所述切丝刀组转换机构（28）通过固定板（1）固定在左右支架（37）上，切丝刀组转换机构（28）包括刀组芯轴，刀组芯轴一端安装有蜗轮（4），蜗轮（4）与通过支座（2）固定在固定板（1）上的蜗杆（3）啮合，蜗杆（3）的一端通过连接套（5）与减速电机Ⅰ（6）相连，减速电机Ⅰ（6）通过蜗杆（3）、蜗轮（4）、刀组芯轴带动切丝刀组转换机构（28）一起转动，转动一定的角度停止，实现切丝刀组（30）的转换，切丝刀组（30）转换到位后，该切丝刀组（30）的刀组齿轮（29）与输送部分（38）的主动齿轮（33）相啮合实现该切丝刀组（30）转动。
4.根据权利要求1、2或3所述的榨菜切丝机，其特征在于：所述操作面板（26）设置在机架的上方，所述操作面板（26）与控制系统连接，减速电机I（6）和减速电机II（18）通过传感器与操作面板（26）及控制系统连接，操作面板（26）将接收的信号发送给控制系统，控制系统向减速电机I（6）、减速电机II（18）发指令实现转换切丝刀组和调整切片厚度。
一种榨菜切丝机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种榨菜切丝机，属于食品机械技术领域。
背景技术
[0002] 榨菜加工机械是蔬菜制成品过程中的主要设备，每年的市场需求量都很大，目前市场现有榨菜加工设备精度机械化、自动化程度较低。主要表现在以下几个方面：1）榨菜入料前虽经过挑选，但人工入料劳动强度大，容易将金属杂物混入机器，损坏切片刀具，现有市场的设备不能检测出金属杂物；2）切丝圆片刀具与机架相联接，不方便用户更换维修和清洁；3）切制品规格单一，不易多规格加工等等。随着社会市场的不断变化和需求，人们对榨菜制成品加工的设备求新求变要求不断提高，提高榨菜加工设备的机械化和自动化程度，提高产品质量和劳动生产率，降低生产成本。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种安全高效榨菜切丝机。
[0004] 为解决这一技术问题，本发明提供了一种榨菜切丝机，包括机架、电机、T系列螺旋伞齿轮转向器、下传动部分、切片机构、输送部分、压菜部分、切丝机构、操作面板和控制系统，在切片机构上方安装有料筒，在料筒的上方安装有入料组合，入料组合上安装有金属探测装置和网筛；所述切片机构为差动旋转机构，包括中心轴和圆片刀，中心轴通过齿轮传动带动圆片刀作右旋转动，同时中心轴带动料筒作左旋转动，在圆片刀下方安装有片厚调整机构；所述切丝机构包括多组切丝刀组和切丝刀组转换机构，切丝刀组一端设有刀组齿轮，多组切丝刀组通过切丝刀组转换机构实现不同切丝刀组的切换；所述电机位于机架下方，电机上设有双槽的电机轮分别带动三角带I和三角带II，三角带I为T系列螺旋伞齿轮转向器提供动力，T系列螺旋伞齿轮转向器的转向端通过联轴节与立轴相连，立轴的另一端通过经三角带带动切片结构的中心轴转动；三角带II经下传动部分带动输送部分传动，所述输送部分安装在机架的左右支架上，输送部分设有链轮和主动齿轮，所述链轮通过链条带动压菜部分同时转动，主动齿轮与切丝机构的刀组齿轮啮合带动切丝刀组转动实现切丝。
[0005] 所述片厚调整机构包括减速电机Ⅱ、连接片和调节板，所述减速电机II通过连轴套带动被镶套固定在机架上的调节轴、及通过左螺母、右螺母与调节轴连接的连接片移动，连接片带动支座销轴、调节板支座进而带动固定在调节板支座上的调节板、以及固定在调节板上的顺料板作上下移动，实现片厚的调整。
[0006] 所述切丝刀组转换机构通过固定板固定在左右支架上，切丝刀组转换机构包括刀组芯轴，刀组芯轴一端安装有蜗轮，蜗轮与通过支座固定在固定板上的蜗杆啮合，蜗杆的一端通过连接套与减速电机Ⅰ相连，减速电机Ⅰ通过蜗杆、蜗轮、刀组芯轴带动切丝刀组转换机构一起转动，转动一定的角度停止，实现切丝刀组的转换，切丝刀组转换到位后，该切丝刀组的刀组齿轮与输送部分的主动齿轮相啮合实现该切丝刀组转动。
[0007] 所述操作面板设置在机架的上方，所述操作面板与控制系统连接，减速电机I和减速电机II通过传感器与操作面板及控制系统连接，操作面板将接收的信号发送给控制系统，控制系统向减速电机I、减速电机II发指令实现转换切丝刀组和调整切片厚度。
[0008] 有益效果：本发明解决了现有市场机型中金属杂物不能检测、切丝规格单一、切丝刀具不易更换诸问题，实现了多规格切丝，且切片切丝规格自动化调整，刀具易更换，为用户提供了方便，节省了资金。
附图说明
[0009] 图1为本发明的结构示意主视图；
[0010] 图2为本发明的结构示意左视图；
[0011] 图3a为本发明片厚调整机构的结构示意主视图；
[0012] 图3b为本发明片厚调整机构的结构示意左视图。
[0013] 图中：1固定板、2支座、3蜗杆、4蜗轮、5连接套、6减速电机Ⅰ、8下传动部分、9三角带、10机架、11电机、12三角带、13 T系列螺旋伞齿轮转向器、14连轴节、15立轴、16三角带、17皮带轮、18减速电机Ⅱ、19圆片刀、20料筒、21入料组合、22金属检测装置、23网筛、24切片机构、25片厚调整机构、26操作面板、27压菜部分、28刀组转换机构、29刀组齿轮、30切丝刀组、31链条、32链轮、33主动齿轮、34电机轮、 35底轮、37左右支架、38输送部分、39镶套、40左螺母、41顺料板、42调节轴、43调节板、44调节板支座、45连接片、46右螺母、47连轴套、49支座销轴。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。
[0015] 图1所示为本发明的结构示意主视图。
[0016] 图2所示为本发明的结构示意左视图。
[0017] 本发明包括机架10、电机11、T系列螺旋伞齿轮转向器13、下传动部分8、切片机构24、输送部分38、压菜部分27、切丝机构、操作面板26和控制系统，在切片机构24上方安装有料筒20，在料筒20的上方安装有入料组合21，入料组合21上安装有金属探测装置22和网筛
23。
[0018] 金属检测装置22可检测出混杂在榨菜中的金属物，网筛23可将混杂在榨菜中石子等杂物筛出，避免损坏刀具和机器，提高安全等级。
[0019] 所述切片机构24为差动旋转机构，包括中心轴和圆片刀19，中心轴上的中心齿轮经介齿轮传动到刀齿轮，刀齿轮带动刀轴上圆片刀19作右旋转动，同时中心轴带动料筒20作左旋转动，在圆片刀19下方安装有片厚调整机构25。
[0020] 所述切丝机构包括多组切丝刀组30和切丝刀组转换机构28，切丝刀组30一端设有刀组齿轮29，多组切丝刀组30通过切丝刀组转换机构28实现不同切丝刀组30的切换。
[0021] 所述电机11位于机架10下方，电机11上设有双槽的电机轮34分别带动三角带I12和三角带II9。
[0022] 所述三角带I12为T系列螺旋伞齿轮转向器13提供动力，T系列螺旋伞齿轮转向器13的转向端通过联轴节14与立轴15相连，立轴15的另一端通过皮带轮17、三角带16带动切片机构24的中心轴转动。
[0023] 所述三角带II9经下传动部分8带动输送部分38转动，所述输送部分38安装在机架10的左右支架37上，输送部分38设有链轮32和主动齿轮33，所述链轮32通过链条31带动压菜部分27同时转动，主动齿轮33与切丝机构的刀组齿轮29啮合带动切丝刀组30转动实现切丝。
[0024] 图3a所示为本发明片厚调整机构的结构示意主视图。
[0025] 图3b所示为本发明片厚调整机构的结构示意左视图。
[0026] 所述片厚调整机构25包括减速电机Ⅱ18、连接片45和调节板43，所述减速电机II18通过连轴套47带动被镶套39固定在机架10上的调节轴42、及通过左螺母40、右螺母46与调节轴42连接的连接片45移动，连接片45带动支座销轴49、调节板支座44进而带动固定在调节板支座44上的调节板43、以及固定在调节板43上的顺料板41作上下移动，实现片厚的调整。
[0027] 所述切丝刀组转换机构28通过固定板1固定在左右支架37上，切丝刀组转换机构28包括刀组芯轴，刀组芯轴一端安装有蜗轮4，蜗轮4与通过支座2固定在固定板1上的蜗杆3啮合，蜗杆3的一端通过连接套5与减速电机Ⅰ6相连，减速电机Ⅰ6通过蜗杆3、蜗轮4、刀组芯轴带动切丝刀组转换机构28一起转动，转动一定的角度停止，实现切丝刀组30的转换，切丝刀组30转换到位后，该切丝刀组30的刀组齿轮29与输送部分38的主动齿轮33相啮合实现该切丝刀组30转动。
[0028] 所述操作面板26设置在机架的上方，所述操作面板26与控制系统连接，减速电机I6和减速电机II18通过传感器与操作面板26及控制系统连接，操作面板26将接收的信号发送给控制系统，控制系统向减速电机I6、减速电机II18发指令实现转换切丝刀组和调整切片厚度。
[0029] 为方便移动，在机架10的底部安装有底轮35。
[0030] 本发明的工作过程及原理：
[0031] 首先按下操作面板26上数字键4MM、6MM、或8MM，操作面板26上的数字显示区开始闪烁，固定板1上的减速电机Ⅰ6通过连接套5带动固定在支座2上的蜗杆3转动，蜗杆3带动蜗轮4及刀组转换机构28转动，当另一组切丝刀组30的刀组齿轮29与主动齿轮33啮合后，切丝刀组30到位，传感器将信号传到控制系统，操作面板26上数字继续闪烁，在切丝刀组30转换的同时，片厚调整机构25也开始调整，减速电机Ⅱ18通过连轴套47带动调节轴42转动，调节轴42上的左螺母40、右螺母46同时向外或向里移动，固定在左螺母40和右螺母46上的连接片45向外或向里移动，在连接片45移动的同时带动支座销轴49、调节板支座44、与调节板支座44固定在一起的调节板43、与调节板43固定在一起的顺料板41作上下移动，实现片厚的调整；调节板43调整到位后，传感器将信号传到控制系统，操作面板26上的数字停止闪烁，这时切丝刀组30转换到位、片厚调整机构25调整到位；
[0032] 按下启动按钮，机器开始转动，电机11通过电机轮34、三角带I12带动T系列螺旋伞齿轮转向器13转动， T系列螺旋伞齿轮转向器13通过连轴节14、立轴15、皮带轮及三角带带动切片机构24上的圆片刀19和料筒20转动，将入料组合21中进入的榨菜切成片状，榨菜片落到输送部分38的输送带上，输送部分38向前转动，将榨菜片通过压菜机构27输送到高速转动的切丝刀组30切丝，实现高效切丝。
[0033] 本发明解决了现有市场机型中金属杂物不能检测、切丝规格单一、切丝刀具不易更换诸问题，实现了多规格切丝，且切片切丝规格自动化调整，刀具易更换，为用户提供了方便，节省了资金。
[0034] 本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。
