一种防潮、防霉、低甲醛型中、高密度纤维板制备方法

摘要

本发明公开了一种防潮、防霉、低甲醛型中、高密度纤维板制备方法，热磨工序中纤维在喷浆管内分别加入200‑230kg/m3的脲醛树脂胶粘剂、6‑8kg/m3的精炼石蜡、1.5‑2kg/m3的固化剂，占绝干纤维1％‑1.2％比重的酸性粒子元青溶液，在干燥工序添加100‑200目活性炭粉，通过上述特殊工艺，取得提升产品质量，提高防潮、防霉效果，降低甲醛释放量，还通过板坯加热工序中预热系统提前给纤维加热，提高纤维温度，软化纤维，缩短热压时间，提高热压效率，提升产品品质，降低工作成本，提升工作效率。

权利要求

1.一种防潮、防霉、低甲醛型中、高密度纤维板制备方法，其特征在于，制备方法包括以下步骤：(1)削片步骤：将枝丫材、林业三剩物通过削片机削成大小均匀的木片；

(2)筛选步骤：将步骤(1)的木片经过摇摆筛及风选剔除不合格的木片及杂质；

(3)预蒸煮步骤：将步骤(2)的木片送入预蒸煮仓，然后送入磨机；

(4)热磨步骤：通过热磨机将经过165-175℃高温、0.8-0.9MPa高压蒸煮过的木片分解成纤维；纤维在喷浆管内分别加入200-230kg/m3的脲醛树脂胶粘剂、6-8kg/m3的精炼石蜡、3

1.5-2kg/m 的固化剂，占绝干纤维1％-1.2％比重的酸性粒子元青溶液；所述的酸性粒子元青加入水并升温至50-70度的溶解罐中，酸性粒子元青溶液的水与酸性粒子元青质量比为

4：1，溶液通过螺旋泵与脲醛树脂胶汇合后通过施胶泵加入热磨喷浆管中；

(5)干燥步骤：将步骤(4)热磨后的纤维于干燥管道内、风速30m/s的气流作用下进行干燥以及和活性炭粉混合，干燥管道入口温度175℃以下，出口温度50-70℃，通过干燥和混合处理后纤维含水量控制在8-10％之间，绝干纤维中活性炭粉所占比重为1％-20％；

(6)纤维风选步骤：除去步骤(5)干燥过后纤维中的重纤维束、胶块及其它杂质；

(7)铺装成型步骤：在机械铺装的条件下，干纤维通过摆动喂料槽，在整幅宽度上均匀铺装成型的板坯；

(8)板坯加热步骤：步骤(7)铺装成型的板坯进行预压，预压后的板坯在进入压机前，经过预热系统，提前给纤维加热；

(9)热压步骤：将步骤(8)的板坯在双钢带连续压机钢带的夹持下进入压机，板坯在上下两条移动的钢带间进行压缩，在液压缸的作用下经压板、滚杆、钢带把压力传递给板坯；

(10)横截锯步骤：用双对角锯将步骤(9)连续平压后的板坯根据要求裁切成规格尺寸的标准板；

(11)冷却步骤：通过翻板冷却机对步骤(10)的纤维板半成品进行冷却，使板子芯层温度低于60℃，经翻板冷却后的毛板养护48小时；

(12)砂光、锯切步骤：经砂光机对步骤(11)冷却后毛板表面进行抛光，裁切锯进行锯边。

2.根据权利要求1所述的一种防潮、防霉、低甲醛型中、高密度纤维板制备方法，其特征在于：步骤(5)干燥中将活性炭研磨成100目-200目的活性炭粉，螺旋定量后通过风机输送至干燥管道和纤维充分汇合。

3.根据权利要求1所述的一种防潮、防霉、低甲醛型中、高密度纤维板制备方法，其特征在于：步骤(3)预蒸煮中木片通过蒸汽温度为110-130℃的低压蒸汽进行提前蒸煮、软化后经高压缩比碾压式木塞螺旋对木片进行撕裂。

4.根据权利要求1所述的一种防潮、防霉、低甲醛型中、高密度纤维板制备方法，其特征在于：步骤(1)削片中削出木片规格为：长16-30mm、宽15-25mm、厚3-5mm。

5.根据权利要求1所述的一种防潮、防霉、低甲醛型中、高密度纤维板制备方法，其特征在于：步骤(6)纤维风选中通过二次加热稳定纤维温度在40℃-60℃和含水率在8％-10％，把合格纤维送入计量料仓，不合格纤维及杂质，通过自身重力沉落，经排渣螺旋输送至废纤维料仓。

6.根据权利要求1所述的一种防潮、防霉、低甲醛型中、高密度纤维板制备方法，其特征在于：步骤(8)板坯加热中预热系统采用蒸汽加热，蒸汽加热温度为150-170℃。

说明书

一种防潮、防霉、低甲醛型中、高密度纤维板制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及纤维板制备方法，确切地说是一种防潮、防霉、低甲醛型中、高密度纤维板制备方法。

背景技术

[0002] 在人造板生产工艺中药大量使用胶黏剂，一般胶粘剂含有“不稳定”键与基团，在PH值较低或者高潮、高湿的环境下会断链，从而分解出游离的甲醛，在热压工艺和电解质等的作用下，也会释放出游离的甲醛，因此，合理使用固化剂等添加剂可以控制甲醛的释放量。当今中、高密度纤维板的生产工艺流程主要包括备料(削片或外购木片)、木片筛选和清洗、预蒸煮、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装、预压、热压、裁切、冷却、砂光、锯边、质检等工序。由此生产的中、高密度纤维板由于在原料使用，蒸煮、热磨、调施胶工序采用传统技术和措施，只能满足普通纤维板的使用要求。近年来，纤维板行业发展迅猛，产品市场细分化现象逐渐明朗。特别是用户对产品的质量要求越来越高，环保意识越来越强。市场迫切需要一种便于颜色搭配，防水、防霉性能好，甲醛释放低的新型高质量环保板材，以迎合当今的装饰、装潢的市场发展。针对以上市场要求，现在许多同行业厂家，在防潮上主要采取添加石蜡或防水剂解决，虽然能起到作用，但受原料质量变化波动太大且不具备防霉和抑制细菌滋生的功能。在甲醛释放上多采用改变制胶配方，使用MDI胶或大豆生物胶，效果较好，但是产本高，价格昂贵，一般使用客户无法承受。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种防潮、防霉、低甲醛型中、高密度纤维板制备方法，降低制作成本，提升防潮、防霉、低甲醛技术效果，减少板坯加热工序中热压工作时间，提升工作效率，提升产品品质。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：一种防潮、防霉、低甲醛型中、高密度纤维板制备方法，制备方法包括以下步骤：

[0005] 一种防潮、防霉、低甲醛型中、高密度纤维板制备方法，其特征在于，制备方法包括以下步骤：

[0006] (1)削片步骤：将枝丫材、林业三剩物通过削片机削成大小均匀的木片；

[0007] (2)筛选步骤：将步骤(1)的木片经过摇摆筛及风选剔除不合格的木片及杂质；

[0008] (3)预蒸煮步骤：将步骤(2)的木片送入预蒸煮仓，然后送入磨机；木片通过蒸汽温度为110-130℃的低压蒸汽进行提前蒸煮、软化后经高压缩比碾压式木塞螺旋对木片进行撕裂，撕裂的目的为木片进入下一道蒸煮工序，便于蒸煮，软化均匀，磨出的纤维形态好，均匀柔软，热压过程中有弹性变形到塑性变形时间短，有利于产品的吸水控制且物理性能好。

[0009] (4)热磨步骤：通过热磨机将经过165-175℃高温、0.8-0.9MPa高压蒸煮过的木片3 3
分解成纤维；纤维在喷浆管内分别加入200-230kg/m的脲醛树脂胶粘剂、6-8kg/m的精炼石蜡、1.5-2kg/m3的固化剂，占绝干纤维1％-1.2％比重的酸性粒子元青溶液。酸性粒子元青溶液融化时间需40-60分钟，以酸性粒子元青彻底溶解为标准，溶解罐须制作两个，一个正常添加，一个溶解，交替使用；酸性粒子元青加入水并升温至50-70度的溶解罐中，酸性粒子元青溶液的水与酸性粒子元青质量比为4：1，溶液通过螺旋泵与脲醛树脂胶汇合后通过施胶泵加入热磨喷浆管中，热磨喷浆管中施加量根据热磨输出的纤维产量信号即时调整；

[0010] (5)干燥步骤：将步骤(4)热磨后的纤维于干燥管道内、风速30m/s的气流作用下进行干燥以及和活性炭粉混合，干燥管道入口温度175℃以下，出口温度50-70℃，通过干燥和混合处理后纤维含水量控制在8-10％之间，绝干纤维中活性炭粉所占比重为1％-20％；

[0011] (6)纤维风选步骤：除去步骤(5)干燥过后纤维中的重纤维束、胶块及其它杂质；

[0012] (7)铺装成型步骤：在机械铺装的条件下，干纤维通过摆动喂料槽，在整幅宽度上均匀铺装成型的板坯；

[0013] (8)板坯加热步骤：步骤(7)铺装成型的板坯进行预压，预压后的板坯在进入压机前，经过预热系统，提前给纤维加热；

[0014] (9)热压步骤：将步骤(8)的板坯在双钢带连续压机钢带的夹持下进入压机，板坯在上下两条移动的钢带间进行压缩，在液压缸的作用下经压板、滚杆、钢带把压力传递给板坯；可根据生产工艺要求精确调整压板温度。温度通过压板、滚杆、钢带传递的板坯。板坯在高压和高温的连续作用下完成胶水固化及纤维由弹性变形到塑性变形的过程。

[0015] (10)横截锯步骤：用双对角锯将步骤(9)连续平压后的板坯根据要求裁切成规格尺寸的标准板；裁切后的板坯通过辊筒运输机经测厚鼓泡检测，剔除不合格的产品后输送到下一工序。

[0016] (11)冷却步骤：通过翻板冷却机对步骤(10)的纤维板半成品进行冷却，使板子芯层温度低于60℃，经翻板冷却后的毛板养护48小时；刚生产出的纤维板半成品，脲醛树脂胶未充分固化，板子含水率分布不一致，表芯层温差大，势必影响板子的物理性能，因此需要冷却。

[0017] (12)砂光、锯切步骤：经砂光机对步骤(11)冷却后毛板表面进行抛光，裁切锯进行锯边。

[0018] 作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

[0019] 酸性粒子元青加入水并升温至50-70度的溶解罐中，酸性粒子元青溶液的水与酸性粒子元青质量比为4：1，溶液通过螺旋泵与脲醛树脂胶汇合后通过施胶泵加入热磨喷浆管中，热磨喷浆管中施加量根据热磨输出的纤维产量信号即时调整。

[0020] 步骤(5)干燥中将活性炭研磨成100目-200目的活性炭粉，螺旋定量后通过风机输送至干燥管道和纤维充分汇合。活性炭粉施加量根据磨机输出的纤维产量即时调整。根据磨机输出的纤维产量，通过变频调整施加螺旋转速来实现变量。

[0021] 步骤(3)预蒸煮中木片通过蒸汽温度为110-130℃的低压蒸汽进行提前蒸煮、软化后经高压缩比碾压式木塞螺旋对木片进行撕裂。

[0022] 步骤(1)削片中削出木片规格为：长16-30mm、宽15-25mm、厚3-5mm。

[0023] 步骤(6)纤维风选中通过二次加热稳定纤维温度在40℃-60℃和含水率在8％-10％，把合格纤维送入计量料仓，不合格纤维及杂质，通过自身重力沉落，经排渣螺旋输送至废纤维料仓。

[0024] 步骤(8)板坯加热中预热系统采用蒸汽加热，蒸汽加热温度为150-170℃。

[0025] 本发明取得如下技术效果，通过在热压工序中加入混融后的酸性粒子元青溶液和在干燥工序内加热活性炭粉的特殊工艺，取得提升产品质量，提高防潮、防霉效果，降低甲醛释放量，还通过板坯加热工序中预热系统提前给纤维加热，提高纤维温度，软化纤维，缩短热压时间，提高热压效率，提升产品品质，降低工作成本，提升工作效率。

附图说明

[0026] 图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

[0027] 下面结合实施例，进一步说明本发明。

[0028] 具体实施例1

[0029] 本发明是一种防潮、防霉、低甲醛型中、高密度纤维板制备方法，制备方法包括以下步骤：

[0030] (1)削片步骤：将枝丫材、林业三剩物通过削片机削成大小均匀的木片；

[0031] (2)筛选步骤：将步骤(1)的木片经过摇摆筛及风选剔除不合格的木片及杂质；

[0032] (3)预蒸煮步骤：将步骤(2)的木片被送入预蒸煮仓，然后送入磨机；

[0033] (4)热磨步骤：将步骤(3)的木片通过热磨机将经过165-175℃高温、0.8-0.9MPa高压蒸煮过的木片分解成纤维；

[0034] (5)干燥步骤：将步骤(4)纤维在干燥管道和活性炭粉混合；

[0035] (6)纤维风选步骤：将步骤(5)纤维除去干燥过的纤维中的重纤维束、胶块及其它杂质；

[0036] (7)铺装成型步骤：将步骤(6)的纤维在机械铺装的条件下，干纤维通过摆动喂料槽，在整幅宽度上均匀铺装成型的板坯；

[0037] (8)板坯加热步骤：将步骤(7)将预压后的板坯在进入压机前，经过预热系统，提前给纤维加热；

[0038] (9)热压步骤：将步骤(8)的板坯在双钢带连续压机钢带的夹持下进入压机，板坯在上下两条移动的钢带间进行压缩，在液压缸的作用下经压板、滚杆、钢带把压力传递给板坯；可根据生产工艺要求精确调整压板温度。温度通过压板、滚杆、钢带传递的板坯。板坯在高压和高温的连续作用下完成胶水固化及纤维由弹性变形到塑性变形的过程，

[0039] (10)横截锯步骤：将步骤(9)双对角锯将连续平压后的板坯根据要求裁切成规格尺寸的标准板；裁切后的板坯通过辊筒运输机经测厚鼓泡检测，剔除不合格的产品后输送到下一工序。

[0040] (11)冷却步骤：将步骤(10)纤维板半成品，通过翻板冷却机对纤维板进行冷却，使板子芯层温度低于60℃，经翻板冷却后的毛板养护48小时；刚生产出的纤维板半成品，脲醛树脂胶未充分固化，板子含水率分布不一致，表芯层温差大，势必影响板子的物理性能，因此需要冷却。

[0041] (12)砂光、锯切步骤：将步骤(11)经砂光机对毛板表面进行抛光，裁切锯进行锯边；

[0042] (13)检验、入库步骤：将步骤(12)成品板经质检人员检验分等后入库。

[0043] 在热磨工序中按照如下重量配比添加配料：200kg/m3的脲醛树脂胶粘剂、6kg/m3的精炼石蜡、2kg/m3的固化剂，占绝干纤维1.2％比重的酸性粒子元青溶液，粒子元青加入水并升温至50度的溶解罐中，酸性粒子元青溶液的水与酸性粒子元青质量比为4：1，溶液通过螺旋泵与脲醛树脂胶汇合后通过施胶泵加入热磨喷浆管中。

[0044] 在干燥工序中按照如下重量配比添加配料：100目活性炭粉螺旋定量后通过风机输送至干燥管道和纤维充分汇合。干燥管道入口温度175℃以下，出口温度70℃，风速30m/s的气流作用下进行干燥和活性炭粉混合，通过干燥和混合处理后纤维含水量控制在8-10％之间，绝干纤维中活性炭粉所占比重为10％。

[0045] 在蒸煮工序木片通过蒸汽温度为120℃的低压蒸汽进行提前蒸煮、软化后经高压缩比碾压式木塞螺旋对木片进行撕裂。

[0046] 在削片工序中削出木片规格为：长16-30mm、宽15-25mm、厚3-5mm。

[0047] 在纤维风选工序通过二次加热稳定纤维温度在50℃和含水率在8％-10％，把合格纤维送入计量料仓，不合格纤维及杂质，通过自身重力沉落，经排渣螺旋输送至废纤维料仓。

[0048] 在板坯加热工序中预热系统采用蒸汽加热，蒸汽加热温度为160℃。

[0049] 具体实施例2：

[0050] 与具体实施例1的不同之处在于：

[0051] 在热磨工序中按照如下重量配比添加配料：230kg/m3的脲醛树脂胶粘剂、8kg/m3的精炼石蜡、1.5/m3的固化剂，占绝干纤维1％％比重的酸性粒子元青溶液。粒子元青加入水并升温至60度的溶解罐中，酸性粒子元青溶液的水与酸性粒子元青质量比为4：1，溶液通过螺旋泵与脲醛树脂胶汇合后通过施胶泵加入热磨喷浆管中。

[0052] 在干燥工序中按照如下重量配比添加配料：150目活性炭粉螺旋定量后通过风机输送至干燥管道和纤维充分汇合。干燥管道入口温度175℃以下，出口温度60℃，风速30m/s的气流作用下进行干燥和活性炭粉混合，通过干燥和混合处理后纤维含水量控制在8-10％之间，绝干纤维中活性炭粉所占比重为15％。

[0053] 在板坯加热工序中预热系统采用蒸汽加热，蒸汽加热温度为150℃。

[0054] 具体实施例3：

[0055] 与具体实施例1、2的不同之处在于：

[0056] 在热磨工序中按照如下重量配比添加配料：210kg/m3的脲醛树脂胶粘剂、7kg/m3的精炼石蜡、1.6kg/m3的固化剂，占绝干纤维1.1％比重的酸性粒子元青溶液。粒子元青加入水并升温至55度的溶解罐中，酸性粒子元青溶液的水与酸性粒子元青质量比为4：1，溶液通过螺旋泵与脲醛树脂胶汇合后通过施胶泵加入热磨喷浆管中。

[0057] 在干燥工序中按照如下重量配比添加配料：170目活性炭粉螺旋定量后通过风机输送至干燥管道和纤维充分汇合。干燥管道入口温度175℃以下，出口温度50℃，风速30m/s的气流作用下进行干燥和活性炭粉混合，通过干燥和混合处理后纤维含水量控制在8-10％之间，绝干纤维中活性炭粉所占比重为17％。

[0058] 在板坯加热工序中预热系统采用蒸汽加热，蒸汽加热温度为155℃。

[0059] 具体实施例4：

[0060] 与具体实施例1、2、3的不同之处在于：

[0061] 在热磨工序中按照如下重量配比添加配料：220kg/m3的脲醛树脂胶粘剂、7.5kg/m3的精炼石蜡、1.8kg/m3的固化剂，占绝干纤维1.15％比重的酸性粒子元青溶液。粒子元青加入水并升温至70度的溶解罐中，酸性粒子元青溶液的水与酸性粒子元青质量比为4：1，溶液通过螺旋泵与脲醛树脂胶汇合后通过施胶泵加入热磨喷浆管中。

[0062] 在干燥工序中按照如下重量配比添加配料：200目活性炭粉螺旋定量后通过风机输送至干燥管道和纤维充分汇合。干燥管道入口温度175℃以下，出口温度65℃，风速30m/s的气流作用下进行干燥和活性炭粉混合，通过干燥和混合处理后纤维含水量控制在8-10％之间，绝干纤维中活性炭粉所占比重为20％。

[0063] 在板坯加热工序中预热系统采用蒸汽加热，蒸汽加热温度为170℃。

[0064] 由于以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本发明的保护范围之内。