热流道注塑模具的浇口阀针装置

摘要

本发明公开了一种热流道注塑模具的浇口阀针装置，特别是浇口对型腔表面按一定角度倾斜，将分流板侧流道的熔融树脂向型腔侧引入的熔融树脂通路与阀针孔型成的喷嘴部插入设置在固定板上，所述浇口入口与所述熔融树脂通路出口在所述阀针孔的内侧壁开放的热流道注塑模具中，在所述阀针孔内的阀针根据第一活塞的上下升降运动而做上下升降运动，根据第二活塞的上下升降运动与凸针‑凸针槽形成的凸轮机构做旋转运动并开闭所述倾斜的浇口。通过所述方式，本发明从浇口进入型腔内的熔融树脂对于型腔内的熔融树脂表面倾斜注入，因此型腔内部填充的熔融树脂表面不会出现波纹，其结果可以防止成型产品表面流痕相关的注塑成型不良的发生。

权利要求

1.一种热流道注塑模具的浇口阀针装置，其特征在于，包括对型腔(13)表面(13a)按一定角度倾斜形成的浇口(22)，将分流板(40)侧流道(41)的熔融树脂引向型腔(13)侧的熔融树脂通路(31)与形成阀针孔(33)并插入设置在固定板(11)的喷嘴部(30)，并在所述浇口(22)的入口(22a)与所述熔融树脂通路(31)出口(31b)在所述阀针孔(33)的内侧壁开放的热流道注塑模具中开闭所述倾斜的浇口(22)的浇口阀针装置中，所述阀针装置包括

可以在所述阀针孔(33)内滑动，内部具备连接所述熔融树脂通路(31)出口(31b)与所述浇口(22)的入口(22a)的连接通路(51)的阀针(50)；

让所述阀针(50)按长度方向上升或者下降动作的第一活塞(70)与可以支持所述阀针(50)滑动并上下升降的第二活塞(80)形成的双重活塞机构；以及所述第二活塞(80)在上限位置与下限位置之间直线往复运动时将所述第二活塞(80)的直线往复运动转化为所述阀针(50)的连接通路(51)连接熔融树脂通路(31)出口(31b)与浇口(22)入口(22a)的连接位置与切断熔融树脂通路(31)出口(31b)与浇口(22)入口(22a)的切断位置之间往复旋转的阀针(50)旋转动作的凸轮机构为特点热流道注塑模具的浇口阀针装置，其中，所述凸轮机构由所述第二活塞(80)中向阀针(50)的外周面半径方向凸出并固定在第二活塞(80)的侧壁的最少1个凸针(55)；及所述阀针(50)的外周面长度方向延长形成的直线槽(53a)与此直线槽(53a)的上侧末端连续按一定旋转角度形成的螺纹槽(53b)形成的凸针槽(53)构成，所述凸针槽(53)可以收容对应的凸针(55)前端并可以使其滑动为热流道注塑模具的浇口阀针装置；所述第二活塞(80)上升或者下降时凸针(55)一起上升或者下降，此时螺纹槽(53b)收容并让凸针(55)的前端滑动的阀针(50)跟随凸针(55)上升而顺着螺纹槽(53b)的螺纹方向旋转，此时阀针(50)只做旋转运动。

2.根据权利要求1所述的浇口阀针装置，其特征在于，所述第一活塞(70)上升至上限位置时，所述阀针(50)直线移动至下端侧壁开放所述浇口(22)入口(22a)的同时封闭所述熔融树脂通路(31)出口(31b)的上限位置，所述第一活塞(70)下降至下限位置时，所述阀针(50)直线移动至下端侧壁封闭所述浇口入口(22a)与所述熔融树脂通路(31)出口(31b)的位置为热流道注塑模具的浇口阀针装置。

3.根据权利要求1所述的浇口阀针装置，其特征在于，所述第二活塞(80)移动至下限位置时，所述阀针(50)外周面回转到所述熔融树脂通路(31)出口(31b)与所述浇口入口(22a)切断的位置，所述第二活塞(80)移动至上限位置时，所述阀针(50)根据所述凸轮机构旋转至所述阀针(50)的连接通路(51)互相连通熔融树脂通路(31)出口(31b)与所述浇口(22)入口(22a)的位置为热流道注塑模具的浇口阀针装置。

4.根据权利要求1所述的浇口阀针装置，其特征在于，所述浇口(22)由通路的上侧壁向上缓慢凸出的曲面形成为热流道注塑模具的浇口阀针装置。

5.根据权利要求1所述的浇口阀针装置，其特征在于，所述浇口(22)在所述固定板(11)的底面贴合或脱离地结合的浇口块(21)上形成为热流道注塑模具的浇口阀针装置。

说明书

热流道注塑模具的浇口阀针装置

技术领域

[0001] 本发明是关于开闭热流道注塑模具浇口的阀针装置，特点是浇口相对于型腔表面倾斜，让热流道注塑模具中熔融树脂对于浇口表面缓慢倾斜注入，并且由凸轮机构与双重活塞机构动作而上下升降运动及旋转运动的旋转式阀针开闭浇口的旋转式浇口阀针装置。

背景技术

[0002] 一般的热流道注塑模具装置如(专利文献 1) JPH07-251429和(专利文献 2) JPP2015-63110所述，母模与公模之间形成型腔，型腔由公模从分型线分离时打开；在分型线与母模结合时封闭。形成型腔上部侧壁的母模的下端部具备为了将熔融树脂注入到型腔内的浇口，并且具备将熔融树脂通过树脂通路及浇口引入型腔内的喷嘴机构，还包括开闭上述浇口的浇口阀针装置。上述阀针装置由喷嘴长度方向贯通并可以上下滑动的阀针与可以让阀针上下动作来开闭浇口的气缸机构。

[0003] 上述传统的热流道注塑模具装置，浇口相对于型腔表面是垂直的，因此通过此浇口并高压注入型腔的熔融树脂会冲撞已进入型腔内部的熔融树脂，导致已进入型腔内部的熔融树脂表面发生波浪纹，并且此波浪纹导致注塑成型后产品表面产生流痕(FLOW MARK）。

发明内容

[0004] 本发明为了解决上述传统注塑模具装置的问题，提供相对于型腔表面倾斜的浇口，并提供能够开闭此倾斜浇口的浇口阀针装置。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种热流道注塑模具的浇口阀针装置，包括对型腔(13)表面(13a)按一定角度倾斜形成的浇口(22)，将分流板(40)侧流道(41)的熔融树脂引向型腔(13)侧的熔融树脂通路(31)与形成阀针孔(33)并插入设置在固定板(11)的喷嘴部(30)，并在所述浇口(22)的入口(22a)与所述熔融树脂通路(31)出口(31b)在所述阀针孔(33)的内侧壁开放的热流道注塑模具中开闭所述倾斜的浇口(22)的浇口阀针装置中，

[0006] 所述阀针装置包括

[0007] 可以在所述阀针孔(33)内滑动，内部具备连接所述熔融树脂通路(31)出口(31b)与所述浇口(22)的入口(22a)的连接通路(51)的阀针(50)；

[0008] 让所述阀针(50)按长度方向上升或者下降动作的第一活塞(70)与可以支持所述阀针(50)滑动并上下升降的第二活塞(80)形成的双重活塞机构；以及

[0009] 所述第二活塞(80)在上限位置与下限位置之间直线往复运动时将所述第二活塞(80)的直线往复运动转化为所述阀针(50)的连接通路(51)连接熔融树脂通路(31)出口(31b)与浇口(22)入口(22a)的连接位置与切断熔融树脂通路(31)出口(31b)与浇口(22)入口(22a)的切断位置之间往复旋转的阀针(50)旋转动作的凸轮机构为特点热流道注塑模具的浇口阀针装置。

[0010] 在本发明一个较佳实施例中，所述凸轮机构由所述第二活塞(80)中向阀针(50)的外周面半径方向凸出并固定在第二活塞(80)的侧壁的最少1个凸针(55)；及所述阀针(50)的外周面长度方向延长形成的直线槽(53a)与此直线槽(53a)的上侧末端连续按一定旋转角度形成的螺纹槽(53b)形成的凸针槽(53)构成，所述凸针槽(53)可以收容对应的凸针(55)前端并可以使其滑动为特点的热流道注塑模具的浇口阀针装置。

[0011] 在本发明一个较佳实施例中，所述第一活塞(70)上升至上限位置时，所述阀针(50)直线移动至下端侧壁开放所述浇口(22)入口(22a)的同时封闭所述熔融树脂通路(31)出口(31b)的上限位置， 所述第一活塞(70)下降至下限位置时，所述阀针(50)直线移动至下端侧壁封闭所述浇口入口(22a)与所述熔融树脂通路(31)出口(31b)的位置为特点的热流道注塑模具的浇口阀针装置。

[0012] 在本发明一个较佳实施例中，所述第二活塞(80)移动至下限位置时，所述阀针(50)外周面回转到所述熔融树脂通路(31)出口(31b)与所述浇口入口(22a)切断的位置，所述第二活塞(80)移动至上限位置时，所述阀针(50)根据所述凸轮机构旋转至所述阀针(50)的连接通路(51)互相连通熔融树脂通路(31)出口(31b)与所述浇口(22)入口(22a)的位置为特点的热流道注塑模具的浇口阀针装置。

[0013] 在本发明一个较佳实施例中，所述浇口(22)由通路的上侧壁向上缓慢凸出的曲面形成为特点的热流道注塑模具的浇口阀针装置。

[0014] 在本发明一个较佳实施例中，所述浇口(22)在所述固定板(11)的底面可以贴合或脱离地结合的浇口块(21)上形成为特点的热流道注塑模具的浇口阀针装置。

[0015] 本发明的有益效果是：本发明的热流道注塑模具的浇口阀针装置，从浇口进入型腔内的熔融树脂对于型腔内的熔融树脂表面倾斜注入，因此型腔内部填充的熔融树脂表面不会出现波纹，其结果可以防止成型产品表面流痕(FLOW MARK）相关的注塑成型不良的发生，而且本发明的浇口阀针装置，根据凸轮机构与双重活塞的2段动作，让阀针进行旋转的同时阀针的侧面可以开闭倾斜的浇口。

附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

[0017] 图1是组装本发明浇口阀针装置的热流道注塑模具的部分截面图；

[0018] 图2是图1中“A”部放大详细图；

[0019] 图3是外周面形成螺纹槽的阀针的部分放大截面图；

[0020] 图4是第一活塞下降动作后阀针下降至下限位置，阀针的下端外侧面切断熔融树脂通路出口与浇口入口的状态截面图；

[0021] 图5是在图 4的状态下第二活塞上升动作后阀针到达下限位置轴旋转，阀针的连接通路连通熔融树脂通路出口与浇口入口，使型腔内注入熔融树脂的状态截面图；

[0022] 图6是在图 5的状态下第二活塞下降动作后阀针逆旋转，如图 4所示，阀针的下端外侧面关闭熔融树脂通路出口与浇口入口的同时切断浇口末端的状态截面图；

[0023] 上述图4至图6是把本发明的浇口阀针装置的动作状态单个图示的部分截面图；

[0024] 附图中的标号为：11、固定板，12、可动板，13、型腔，13a、浇口表面，21、浇口块，22、浇口，22a、浇口入口，30、喷嘴部，31、熔融树脂通路，31a、入口，31b、出口，33、阀针孔，40、分流板，41、流道，50、阀针，51、连接通路，51a、入口，51b、出口，53、凸针槽，53a、直线槽，53b、螺纹槽，55、凸针，60、上固定板，61、62、63、64、流路，70、第一活塞，71、第一腔室，72、第二腔室，80、第二活塞，81、第三腔室，82、第四腔室。

具体实施方式

[0025] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 图 1是组装了本发明浇口阀针装置的热流道注塑模具中部分截面图。

[0027] 如图 1所示，热流道注塑模具包含：母模固定板(11)，公模可动板(12)，可动板(12)与固定板(11)之间形成型腔(13)，与型腔(13)表面(13a)接触的固定板(11)底面形成相对于型腔(13)表面(13a)按一定角度倾斜的浇口(22)。

[0028] 此浇口(22)如图1所示，可以在固定板(11)底面组装的浇口块(21)上形成，也可以直接在固定板(11)底面直接机械加工形成。

[0029] 上述固定板(11)长度方向设置了喷嘴部(30)。

[0030] 喷嘴部(30)包含：入口(31a)连通在分流板(40)的流道(41)上，引入分流板的流道提供的熔融树脂的熔融树脂通路(31)；阀针(50)可以滑动的阀针孔(33)。

[0031] 阀针孔(33)与熔融树脂通路(31)各自形成。

[0032] 上述分流板(40)的上侧组装具备双重活塞机构的上固定板(60)。

[0033] 本发明的浇口阀针装置，如图1及图2所示，可以在阀针孔(33)内滑动， 内部具备互相连通上述熔融树脂通路(31)的出口(31b)与上述浇口(22)的入口(22a)的连接通路(51)的阀针(50)；连接上述阀针(50)上端并通过第1流路(61)向上侧的第一腔室(71)供给压缩空气，使下降至下限位置让阀针(50)的下端下降至下限位置(H2)或通过第2流路(62)向下侧的第二腔室(72)供给压缩空气，使上升至上限位置让阀针(50)的下端在阀针孔(33)内上升至上限位置(H1)的第一活塞(70)与， 可以在上述阀针(50)的长度方向滑动并通过第3流路(63)向上侧的第三腔室(81)内供给压缩空气时下降至下限位置或通过第4流路(64)向下侧的第四腔室(82)供给压缩空气时上升至上线位置的第二活塞(80)形成的双重活塞机构；及上述第二活塞(80)直线往复运动于上限与下限位置时上述阀针(50)往复旋转于阀针(50)的连接通路(51)相互连通熔融树脂通路(31)出口(31b)与浇口(22)入口(22a)的连通位置与用外周面切断上述熔融树脂通路(31)出口(31b)与浇口(22)入口(22a)的切断位置之间的凸轮机构。

[0034] 上述凸轮机构如图 1所示，在上述第二活塞(80)上向阀针(50)的外周面半径方向凸出的固定在第二活塞(80)的侧壁的1对凸针(55)，可以收容上述凸针(55)的前端并可以使其滑动的凸针槽(53)形成。上述凸针槽(53)如图3所示，由上述第一活塞(70)上下长度方向直线往复移动时可以让上述阀针(50)上下直线往复移动于第二活塞(70)的阀针外周面长度方向形成的直线槽(53a)与，上述第二活塞(50)上升时可以让上述阀针(50)轴旋转的阀针(50)外周面按一定旋转角度形成并可以收容凸针(55)的前端滑动的螺纹槽(53b)形成。

[0035] 上述第二活塞(80)上升或者下降时凸针(55)也一起上升或者下降，此时具备螺纹槽(53b)可以收容并让凸针(55)的前端滑动的阀针(50)会跟随凸针(55)上升而顺着螺纹槽(53b)的螺纹方向旋转。此时因为第一活塞(70)不会上下方向移动，阀针(50)也不会上下方向移动而只做旋转运动。

[0036] 以下，对于上述结构的浇口阀针装置的动作进行说明。

[0037] (I) 注塑前阶段(图1)

[0038] 图1为第一活塞(70)位于上限位置，连接在第一活塞(70)的阀针(50)的下端在阀针孔(33)内位于上限位置(H1)，在这上限位置(H1)上述阀针(50)的下端侧壁切断喷嘴部(30)的熔融树脂通路(31)出口(31b)与浇口(22)入口(22a)，使熔融树脂通路(31)的熔融树脂不能流动到型腔(13)内。

[0039] (II) 阀针的下降阶段(图4)

[0040] 图4为图1状态下随着第一活塞(70)下降至下限位置，阀针(50)从切断熔融树脂通路(31)出口(31b)与浇口(22)入口(22a)的状态直线运动至下限位置(H2)的状态。

[0041] 在此状态下阀针(50)连接通路(51)入口(51a)与出口(51b)各自对应熔融树脂通路(31)出口(31b)与浇口(22)入口(22a)同一高度按一定角度轴旋转在不是互相连通的位置。

[0042] (III) 注塑阶段(图5)

[0043] 在图4的状态下通过第4流路(64)供给第二活塞(80)下侧的第四腔室(82)压缩空气时第二活塞(80)如图 5所示上升至上限位置。随着第二活塞(80)上升凸针(55)也一起上升，随着凸针的上升动作阀针(50)沿着凸针(55)结合的螺纹槽(53b)螺纹方向旋转，如图5所示，连接通路(51)的入口(51a)与出口(51b)各自连接熔融树脂通路(31)出口(51b)与浇口(22)入口(22a)，因此喷嘴部(30)的熔融树脂通路(31)侧熔融树脂通过浇口(22)对型腔(13)表面倾斜方向注入至型腔(13)内。

[0044] 熔融树脂通过上述倾斜的浇口(22)倾斜方向注入至型腔(13)内，因此不会发生注塑成型产品表面形成流痕(FLOW MARK)原因的型腔内部熔融树脂发生波纹的现象。并且可以改善型腔内部的流动性。

[0045]  (IV) 浇口关闭及浇口部切断阶段(图6)

[0046] 在上述注塑阶段注塑完毕后，图5状态下第二活塞(80)下降至如图4状态的下降位置。第二活塞(80)下降时阀针(50)因凸针(55)与螺纹槽(53b)的凸轮机构动作， 旋转至切断熔融树脂通路(31)与浇口(22)的切断位置并关闭浇口入口与熔融树脂通路出口的同时切断浇口末端凸出的树脂。(如图4所示)

[0047] (V) 型腔的开放及成型产品的取出

[0048] 经过上述 (IV)阶段，型腔内的熔融树脂成型完毕后，如图1所示状态

[0049] 阀针(50)上升至上限位置后可动板(12)从固定板(11)分离并从型腔(13)取出成型产品。

[0050] 综上所述，本发明的热流道注塑模具的浇口阀针装置，从浇口进入型腔内的熔融树脂对于型腔内的熔融树脂表面倾斜注入，因此型腔内部填充的熔融树脂表面不会出现波纹，其结果可以防止成型产品表面流痕(FLOW MARK）相关的注塑成型不良的发生，而且本发明的浇口阀针装置，根据凸轮机构与双重活塞的2段动作，让阀针进行旋转的同时阀针的侧面可以开闭倾斜的浇口。

[0051] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。