一种印刷电路板UV保护漆及其制备方法

摘要

本发明提供了一种印刷电路板UV保护漆及其制备方法。保护漆组分包括：聚氨基甲酸酯、乙烯基酯树脂、热固性丙烯酸树脂、硅树脂、辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、苯甲酰甲酸甲酯、乳化硅油、2,4,6‑三甲基苯甲酰基‑二苯基氧化膦、羧甲基纤维素、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烯三丙烯酸酯、二丁基羟基甲苯。其制备方法为先将所有的组分在常温下混合，通过高速分散机分散后用三辊研磨机以转速300‑500r/min研磨至粒径在15‑25μm，过滤即得。本发明的UV保护漆可耐高温、固化速度快、能够有效地防水耐湿且绿色环保；同时生产工艺较为简单，适宜于工业化生产。

权利要求

1.一种印刷电路板UV保护漆，其特征在于：以重量份计包括：聚氨基甲酸酯5-10份、乙烯基酯树脂10-20份、热固性丙烯酸树脂5-10份、硅树脂5-10份、辛基酚聚氧乙烯醚0.5-1份、壬基酚聚氧乙烯醚0.5-1份、苯甲酰甲酸甲酯0.1-0.2份、乳化硅油0.5-1份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.5-1份、羧甲基纤维素0.5-1份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯1-2份、三羟甲基丙烯三丙烯酸酯1-2份、二丁基羟基甲苯0.1-0.2份，制备方法如下：步骤1：将所有的组分在常温下混合，通过高速分散机在转速5000-6000r/min下分散

20-30分钟得混合物；

步骤2：将混合物用三辊研磨机以转速300-500r/min研磨至粒径在15-25μm，过滤即得。

2.据权利要求1所述的一种印刷电路板UV保护漆，其特征在于：以重量份计包括：聚氨基甲酸酯6-9份、乙烯基酯树脂13-18份、热固性丙烯酸树脂7-9份、硅树脂6-9份、辛基酚聚氧乙烯醚0.7-0.9份、壬基酚聚氧乙烯醚0.6-0.9份、苯甲酰甲酸甲酯0.13-0.18份、乳化硅油0.6-0.9份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.6-0.9份、羧甲基纤维素0.6-0.8份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯1.3-1.8份、三羟甲基丙烯三丙烯酸酯1.3-1.8份、二丁基羟基甲苯0.13-0.18份。

3.据权利要求1所述的一种印刷电路板UV保护漆，其特征在于：所述制备方法骤1中转速为5300-5800r/min，分散时间为23-28分钟。

4.据权利要求1所述的一种印刷电路板UV保护漆，其特征在于：所述制备方法步骤2中转速为350-450r/min，粒径为16-20μm。

说明书

一种印刷电路板UV保护漆及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及化工涂料领域，具体涉及一种印刷电路板UV保护漆及其制备方法。

背景技术

[0002] 印制电路板是电子元器件电气连接的提供者，近十几年来，我国印制电路板制造业发展迅速，总产值、总产量都位居世界第一。电子产品日新月异，正不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。与此同时，印刷电路板的应用也面对着一系列的问题，由于其应用范围变广，其应用环境和应用条件也越来越严苛。高温、湿度和固化速度慢是印刷电路板在应用过程中遇到的其中最严重的几个问题。这些因素会降低导体间的绝缘抵抗性、腐蚀导体甚至直接破坏印刷电路板。所以一般我们会在线路板上涂覆一层保护漆来对其进行保护，使其不受环境或自身的破坏，延长其使用寿命。

发明内容

[0003] 要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种能耐高温、固化速度快、能够有效地防水耐湿且绿色环保的印刷电路板UV保护漆。

[0004] 技术方案：一种印刷电路板UV保护漆，以重量份计包括：聚氨基甲酸酯5-10份、乙烯基酯树脂10-20份、热固性丙烯酸树脂5-10份、硅树脂5-10份、辛基酚聚氧乙烯醚0.5-1份、壬基酚聚氧乙烯醚0.5-1份、苯甲酰甲酸甲酯0.1-0.2份、乳化硅油0.5-1份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.5-1份、羧甲基纤维素0.5-1份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯1-2份、三羟甲基丙烯三丙烯酸酯1-2份、二丁基羟基甲苯0.1-0.2份。

[0005] 进一步优选的，所述的一种印刷电路板UV保护漆，以重量份计包括：聚氨基甲酸酯6-9份、乙烯基酯树脂13-18份、热固性丙烯酸树脂7-9份、硅树脂6-9份、辛基酚聚氧乙烯醚
0.7-0.9份、壬基酚聚氧乙烯醚0.6-0.9份、苯甲酰甲酸甲酯0.13-0.18份、乳化硅油0.6-0.9份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.6-0.9份、羧甲基纤维素0.6-0.8份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯1.3-1.8份、三羟甲基丙烯三丙烯酸酯1.3-1.8份、二丁基羟基甲苯0.13-
0.18份。

[0006] 上述印刷电路板UV保护漆的制备方法包括以下步骤：

[0007] 步骤1：将所有的组分在常温下混合，通过高速分散机在转速5000-6000r/min下分散20-30分钟得混合物；

[0008] 步骤2：将混合物用三辊研磨机以转速300-500r/min研磨至粒径在15-25μm，过滤即得。

[0009] 进一步优选的，步骤1中转速为5300-5800r/min，分散时间为23-28分钟。

[0010] 进一步优选的，步骤2中转速为350-450r/min，粒径为16-20μm。

[0011] 有益效果：本发明的印刷电路板UV保护漆能耐到223℃的高温；固化时间短，基本在几秒内就可固化；在水中浸泡一周后也未见任何腐蚀，说明其耐水性极好，对于目前大部分印刷电路板需在严苛环境下工作的要求，具有很大的优势。另外由于其不含挥发性有机溶剂，是一款绿色环保的保护漆。

具体实施方式

[0012] 实施例1

[0013] 一种印刷电路板UV保护漆，以重量份计包括：聚氨基甲酸酯6份、乙烯基酯树脂13份、热固性丙烯酸树脂7份、硅树脂6份、辛基酚聚氧乙烯醚0.7份、壬基酚聚氧乙烯醚0.6份、苯甲酰甲酸甲酯0.13份、乳化硅油0.6份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.6份、羧甲基纤维素0.6份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯1.3份、三羟甲基丙烯三丙烯酸酯1.3份、二丁基羟基甲苯0.13份。

[0014] 上述印刷电路板UV保护漆的制备方法为：先将所有的组分在常温下混合，通过高速分散机在转速5300r/min下分散23分钟后用三辊研磨机以转速350r/min研磨至粒径在20μm，过滤即得。

[0015] 实施例2

[0016] 一种印刷电路板UV保护漆，以重量份计包括：聚氨基甲酸酯9份、乙烯基酯树脂18份、热固性丙烯酸树脂9份、硅树脂9份、辛基酚聚氧乙烯醚0.9份、壬基酚聚氧乙烯醚0.9份、苯甲酰甲酸甲酯0.18份、乳化硅油0.9份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.9份、羧甲基纤维素0.8份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯1.8份、三羟甲基丙烯三丙烯酸酯1.8份、二丁基羟基甲苯0.18份。

[0017] 上述印刷电路板UV保护漆的制备方法为：先将所有的组分在常温下混合，通过高速分散机在转速5800r/min下分散28分钟后用三辊研磨机以转速450r/min研磨至粒径在16μm，过滤即得。

[0018] 实施例3

[0019] 一种印刷电路板UV保护漆，以重量份计包括：聚氨基甲酸酯5份、乙烯基酯树脂10份、热固性丙烯酸树脂5份、硅树脂5份、辛基酚聚氧乙烯醚0.5份、壬基酚聚氧乙烯醚0.5份、苯甲酰甲酸甲酯0.1份、乳化硅油0.5份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.5份、羧甲基纤维素0.5份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯1份、三羟甲基丙烯三丙烯酸酯1份、二丁基羟基甲苯0.1份。

[0020] 上述印刷电路板UV保护漆的制备方法为：先将所有的组分在常温下混合，通过高速分散机在转速5000r/min下分散20分钟后用三辊研磨机以转速300r/min研磨至粒径在25μm，过滤即得。

[0021] 实施例4

[0022] 一种印刷电路板UV保护漆，以重量份计包括：聚氨基甲酸酯8份、乙烯基酯树脂17份、热固性丙烯酸树脂7份、硅树脂8份、辛基酚聚氧乙烯醚0.7份、壬基酚聚氧乙烯醚0.8份、苯甲酰甲酸甲酯0.15份、乳化硅油0.7份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.8份、羧甲基纤维素0.7份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯1.5份、三羟甲基丙烯三丙烯酸酯1.5份、二丁基羟基甲苯0.15份。

[0023] 上述印刷电路板UV保护漆的制备方法为：先将所有的组分在常温下混合，通过高速分散机在转速5500r/min下分散25分钟后用三辊研磨机以转速400r/min研磨至粒径在20μm，过滤即得。

[0024] 实施例5

[0025] 一种印刷电路板UV保护漆，以重量份计包括：聚氨基甲酸酯10份、乙烯基酯树脂20份、热固性丙烯酸树脂10份、硅树脂10份、辛基酚聚氧乙烯醚1份、壬基酚聚氧乙烯醚1份、苯甲酰甲酸甲酯0.2份、乳化硅油1份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1份、羧甲基纤维素1份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯2份、三羟甲基丙烯三丙烯酸酯2份、二丁基羟基甲苯0.2份。

[0026] 上述印刷电路板UV保护漆的制备方法为：先将所有的组分在常温下混合，通过高速分散机在转速6000r/min下分散30分钟后用三辊研磨机以转速500r/min研磨至粒径在15μm，过滤即得。

[0027] 对比例1

[0028] 本实施例与实施例5的区别在于不含有热固性丙烯酸树脂。具体地说是：

[0029] 一种印刷电路板UV保护漆，以重量份计包括：聚氨基甲酸酯10份、乙烯基酯树脂20份、硅树脂10份、辛基酚聚氧乙烯醚1份、壬基酚聚氧乙烯醚1份、苯甲酰甲酸甲酯0.2份、乳化硅油1份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1份、羧甲基纤维素1份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯2份、三羟甲基丙烯三丙烯酸酯2份、二丁基羟基甲苯0.2份。

[0030] 上述印刷电路板UV保护漆的制备方法为：先将所有的组分在常温下混合，通过高速分散机在转速6000r/min下分散30分钟后用三辊研磨机以转速500r/min研磨至粒径在15μm，过滤即得。

[0031] 对比例2

[0032] 本实施例与实施例5的区别在于不含有聚氨基甲酸酯和硅树脂。具体地说是：

[0033] 一种印刷电路板UV保护漆，以重量份计包括：乙烯基酯树脂20份、热固性丙烯酸树脂10份、辛基酚聚氧乙烯醚1份、壬基酚聚氧乙烯醚1份、苯甲酰甲酸甲酯0.2份、乳化硅油1份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1份、羧甲基纤维素1份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯2份、三羟甲基丙烯三丙烯酸酯2份、二丁基羟基甲苯0.2份。

[0034] 上述印刷电路板UV保护漆的制备方法为：先将所有的组分在常温下混合，通过高速分散机在转速6000r/min下分散30分钟后用三辊研磨机以转速500r/min研磨至粒径在15μm，过滤即得。

[0035] 将各实施例与对比例作对比，对比结果如下表1：

[0036] 表1 印刷电路板UV保护漆的性能指标

[0037]产品名称 耐高温（℃） 腐蚀率% 固化时间 25℃（s）
实施例1 213 0 9
实施例2 223 0 5
实施例3 210 0 11
实施例4 217 0 8
实施例5 220 0 6
对照例1 198 0 18
对照例2 217 0.12 7

[0038] 注：腐蚀率的测定为在水中浸泡1周，以测定其防水性

[0039] 从表1可知，实施例1-5的能耐到223℃的高温；固化时间很短，基本在几秒内就可固化；在水中浸泡一周后也未见任何腐蚀，说明其耐水性极好，对于目前大部分印刷电路板需在严苛环境下工作的要求，具有很大的优势。同对比例1相比，发现对比例1的耐高温性明显降低，腐蚀率也达到了0.12%，说明热固性丙烯酸树脂对于本发明的耐高温性和耐水性都有很大的影响。同对比例2相比，发现对比例2的固化时间大大增加了，说明由聚氨基甲酸酯和硅树脂复合的组分对于本发明的干燥速率有很大的影响。从表1可以看出实施例2的保护漆的各项性能指标都最好，是本发明的最优实施例。