一种具有假底的浸麦槽

摘要

本发明公开了一种具有假底的浸麦槽，包括浸麦槽筒体和假底，浸麦槽筒体的底部具有锥底，锥底的底端具有假底接口，假底呈漏斗状，假底的顶端与假底接口紧密对接，假底的底端设有下接料管，假底包括筛板和套在筛板外侧的外部锥体，外部锥体和筛板间形成密闭的抽风腔，筛板上设有若干筛孔，假底上设有接入抽风腔的抽风管，锥底上设有若干上喷嘴，假底上设有下喷嘴，还包括通过上喷嘴和下喷嘴向浸麦槽筒体内鼓气的鼓风管。浸麦时，抽风腔不断通过抽风管向外排气，浸麦槽筒体内的大麦产生的CO2便可透过筛板快速均匀的排出，CO2排放效果好，同时也改善了浸麦槽筒体内的大麦温度的均匀性。此外，若干上喷嘴和下喷嘴也满足了内部大麦对于鼓风均匀性的要求。

权利要求

1.一种具有假底的浸麦槽，其特征在于：包括浸麦槽筒体和假底，所述浸麦槽筒体的底部具有锥底，锥底的底端具有假底接口，假底呈漏斗状，假底的顶端与假底接口紧密对接，假底的底端设有下接料管，假底包括筛板和套在所述筛板外侧的外部锥体，所述外部锥体和筛板间形成密闭的抽风腔，筛板上设有若干筛孔，假底上设有接入所述抽风腔的抽风管，所述锥底上设有若干上喷嘴，假底上设有若干下喷嘴，还包括与所述上喷嘴和下喷嘴连接以通过上喷嘴和下喷嘴向浸麦槽筒体内鼓气的鼓风管，所述下喷嘴包括呈喇叭状的阔口部和呈管状的连接部，所述阔口部紧密焊接在所述筛板的外侧壁，所述连接部由外部锥体穿出并与外部锥体紧密焊接，连接部的外端连接鼓风管，所述上喷嘴呈管状，上喷嘴向下倾斜穿入所述锥底，上喷嘴的外端连接鼓风管，各所述上喷嘴在锥底上呈环形排列，各所述下喷嘴在假底上呈环形排列，所述鼓风管为环绕锥底或假底设置的环形管，所述环形管上设有可与各上喷嘴或各下喷嘴连接的侧管。

2.根据权利要求1所述的具有假底的浸麦槽，其特征在于：所述外部锥体内侧设有筛板支架，所述筛板支架包括底端设在外部锥体内壁上的支撑钢、设在所述支撑钢顶端的至少一道环形加强筋板以及若干纵向加强筋板，环形加强筋板和纵向加强筋板共同形成支撑所述筛板的锥面。

3.根据权利要求2所述的具有假底的浸麦槽，其特征在于：所述筛板包括若干扇形板，各所述扇形板依次焊接并卷制成锥形的筛板， 所述筛板焊接在所述筛板支架上，所述外部锥体的顶端具有可与所述假底接口对接的顶端圆筒，所述筛板的顶部边缘紧密焊接在所述顶端圆筒的内壁上，筛板的底部边缘紧密焊接在所述下接料管的顶端管口，下接料管的底端管口上设有法兰。

4.根据权利要求3所述的具有假底的浸麦槽，其特征在于：所述顶部圆筒与假底接口对接位置的外侧设有若干加强连接板。

5.根据权利要求3所述的具有假底的浸麦槽，其特征在于：所述抽风管包括若干上抽风管和下抽风管，各下抽风管对称分布在下接料管的周围，各上抽风管位于各上抽风管的上方且在外部锥体上均匀分布。

6.根据权利要求5所述的具有假底的浸麦槽，其特征在于：各上抽风管汇入主上抽风管，各下抽风管汇入主下抽风管，主上抽风管和主下抽风管汇入主抽风管，主上抽风管和主下抽风管上均设有气动蝶阀，主下抽风管上在气动蝶阀的外侧设有排水管。

7.根据权利要求1所述的具有假底的浸麦槽，其特征在于：所述外部锥体上开设椭圆形的人孔，人孔处设有人孔盖。

说明书

一种具有假底的浸麦槽

技术领域

[0001] 本发明用于浸麦设备技术领域，特别是涉及一种具有假底的浸麦槽。

背景技术

[0002] 在啤酒生产的制麦过程中，要通过对大麦进行浸渍来为大麦发芽提供所需的水分，同时在对大麦浸渍时要注意适当的断水通风来防止大麦的休眠和水敏感性，在对大麦进行浸渍时主要是利用浸麦槽对大麦进行浸渍，因此，浸麦槽要在保证给予大麦浸渍适当的断水通风的前提下，提高浸麦的质量和生产能力。

[0003] 传统的浸麦槽大多采用锥形罐体，这种结构的浸麦槽结构简单，制造成本低，一般都通过设置假底来达到通风的功能，但在使用时均存在诸多不足之处：内部存在通风死角导致通风不均匀、局部供氧不足、麦层温差大不易控制、浸麦不均匀等，不能满足现代化啤酒企业高效节能优质的要求。

发明内容

[0004] 为解决上述问题，本发明提供一种内部鼓风均匀、内部浸麦温差小、CO2排放效果好的具有假底的浸麦槽。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有假底的浸麦槽，包括浸麦槽筒体和假底，所述浸麦槽筒体的底部具有锥底，锥底的底端具有假底接口，假底呈漏斗状，假底的顶端与假底接口紧密对接，假底的底端设有下接料管，假底包括筛板和套在所述筛板外侧的外部锥体，所述外部锥体和筛板间形成密闭的抽风腔，筛板上设有若干筛孔，假底上设有接入所述抽风腔的抽风管，所述锥底上设有若干上喷嘴，假底上设有若干下喷嘴，还包括与所述上喷嘴和下喷嘴连接以通过上喷嘴和下喷嘴向浸麦槽筒体内鼓气的鼓风管。

[0006] 进一步作为本发明技术方案的改进，所述外部锥体内侧设有筛板支架，所述筛板支架包括底端设在外部锥体内壁上的支撑钢、设在所述支撑钢顶端的至少一道环形加强筋板以及若干纵向加强筋板，环形加强筋板和纵向加强筋板共同形成支撑所述筛板的锥面。

[0007] 进一步作为本发明技术方案的改进，所述筛板包括若干扇形板，各所述扇形板依次焊接并卷制成锥形的筛板， 所述筛板焊接在所述筛板支架上，所述外部锥体的顶端具有可与所述假底接口对接的顶端圆筒，所述筛板的顶部边缘紧密焊接在所述顶端圆筒的内壁上，筛板的底部边缘紧密焊接在所述下接料管的顶端管口，下接料管的底端管口上设有法兰。

[0008] 进一步作为本发明技术方案的改进，所述顶部圆筒与假底接口对接位置的外侧设有若干加强连接板。

[0009] 进一步作为本发明技术方案的改进，所述抽风管包括若干上抽风管和下抽风管，各下抽风管对称分布在下接料管的周围，各上抽风管位于各上抽风管的上方且在外部锥体上均匀分布。

[0010] 进一步作为本发明技术方案的改进，各上抽风管汇入主上抽风管，各下抽风管汇入主下抽风管，主上抽风管和主下抽风管汇入主抽风管，主上抽风管和主下抽风管上均设有气动蝶阀，主下抽风管上在气动蝶阀的外侧设有排水管。

[0011] 进一步作为本发明技术方案的改进，所述下喷嘴包括呈喇叭状的阔口部和呈管状的连接部，所述阔口部紧密焊接在所述筛板的外侧壁，所述连接部由外部锥体穿出并与外部锥体紧密焊接，连接部的外端连接鼓风管。

[0012] 进一步作为本发明技术方案的改进，所述上喷嘴呈管状，上喷嘴向下倾斜穿入所述锥底，上喷嘴的外端连接鼓风管。

[0013] 进一步作为本发明技术方案的改进，各所述上喷嘴在锥底上呈环形排列，各所述下喷嘴在假底上呈环形排列，所述鼓风管为环绕锥底或假底设置的环形管，所述环形管上设有可与各上喷嘴或各下喷嘴连接的侧管。

[0014] 进一步作为本发明技术方案的改进，所述外部锥体上开设椭圆形的人孔，人孔处设有人孔盖。

[0015] 本发明的有益效果：本发明在浸麦槽筒体的锥底上设置假底，假底具有筛板和套在筛板外侧的外部锥体，通过外部锥体在筛板的外侧形成一个封闭的抽风腔，浸麦时，抽风腔不断通过抽风管向外排气，浸麦槽筒体内的大麦产生的CO2便可透过筛板快速均匀的排出，CO2排放效果好，同时也改善了浸麦槽筒体内的大麦温度的均匀性。此外，在锥底和假底上分别设置若干上喷嘴和下喷嘴，也满足了内部大麦对于鼓风均匀性的要求。

附图说明

[0016] 下面结合附图对本发明作进一步说明：

[0017] 图1是本发明整体结构主视图；

[0018] 图2是本发明整体结构仰视图；

[0019] 图3是本发明外部锥体结构俯视图；

[0020] 图4是图3中A-A处剖视图；

[0021] 图5是本发明筛板装在外部锥体内结构俯视图；

[0022] 图6是图5中B-B处剖视图；

[0023] 图7是图5中Ⅰ处局部放大图；

[0024] 图8是本发明锥底和假底连接结构示意图；

[0025] 图9是本发明筛板结构示意图；

[0026] 图10是本发明筛板展开状态示意图；

[0027] 图11是本发明下喷嘴结构示意图。

具体实施方式

[0028] 参照图1至图11，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本发明各元件的结构特点，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时，是以图1或图8所示的结构为参考描述，但本发明的实际使用方向并不局限于此。

[0029] 参照图1、图8，本发明提供了一种具有假底的浸麦槽，包括浸麦槽筒体1和假底2，所述浸麦槽筒体1的底部具有锥底11，锥底11的底端具有假底接口，假底2呈漏斗状，假底2的顶端与假底接口紧密对接，假底2的底端设有下接料管3，假底2包括筛板21和套在所述筛板21外侧的外部锥体22，所述外部锥体22和筛板21间形成密闭的抽风腔23，筛板21上设有若干筛孔24，筛孔24如图7所示，每个筛孔24呈长条状，筛孔24排成多列，相邻两列的筛孔24相互错开，筛孔24在保证透气性的同时，避免大麦通过。假底2上设有接入所述抽风腔23的抽风管，所述锥底11上设有若干上喷嘴12，假底2上设有若干下喷嘴26，还包括与所述上喷嘴12和下喷嘴26连接以通过上喷嘴12和下喷嘴26向浸麦槽筒体1内鼓气的鼓风管4。本发明在浸麦槽筒体1的锥底11上设置假底2，假底2具有筛板21和套在筛板21外侧的外部锥体22，通过外部锥体22在筛板21的外侧形成一个封闭的抽风腔23，浸麦时，抽风腔23不断通过抽风管向外排气，浸麦槽筒体1内的大麦产生的CO2便可透过筛板21快速均匀的排出，CO2排放效果好，同时也改善了浸麦槽筒体1内的大麦温度的均匀性。同时，在锥底11和假底2上分别设置若干上喷嘴12和下喷嘴26，也满足了内部大麦对于鼓风均匀性的要求。

[0030] 参见图3-图6，其中，所述外部锥体22内侧设有筛板支架，所述筛板支架包括底端焊接在外部锥体22内壁上的支撑钢51、设在所述支撑钢51顶端的至少一道环形加强筋板52以及若干纵向加强筋板，支撑钢51优选为圆钢，环形加强筋板52和纵向加强筋板共同形成支撑所述筛板21的锥面。本发明中，环形加强筋板52沿锥面设置上下两道，纵向加强筋板包括若干贯穿整个锥面的主纵向加强筋板53和位于上侧的环形加强筋板52上方的若干辅助纵向加强筋板54。支撑钢51撑在环形加强筋板52和外部锥体22的内壁间，以在筛板21和外部锥体22间形成抽风腔23。同时，所述外部锥体22上开设椭圆形的人孔，人孔处设有人孔盖6，以方便工人进入抽风腔检修操作。

[0031] 参见图9、图10，所述筛板21包括若干扇形板，各所述扇形板依次焊接并卷制成锥形的筛板21，其中，每片扇形板两边裁去1.5mm宽，由此两片扇形板之间留出3mm间隙进行拼焊。本发明中为了方便筛板21制作及筛板21在外部锥体22内的安装，将筛板21分为上下两部分，上下两部分分别通过扇形板依次焊接成型后，再进行整体对接，所述筛板21焊接在所述筛板支架上，所述外部锥体22的顶端具有可与所述假底接口对接的顶端圆筒221，所述筛板21的顶部边缘紧密焊接在所述顶端圆筒221的内壁上，筛板21的底部边缘紧密焊接在所述下接料管3的顶端管口，下接料管3的底端管口上设有法兰。

[0032] 假底2和锥底11间通过顶端圆筒221和假底接口紧密焊接，同时，在所述顶部圆筒221与假底接口对接位置的外侧设有若干加强连接板222。

[0033] 参见图2，所述抽风管包括两个上抽风管71和两个下抽风管72，下抽风管72对称分布在下接料管3的两侧，上抽风管71位于各上抽风管71的上方且在外部锥体22上对称分布。各上抽风管72汇入主上抽风管73，各下抽风管72汇入主下抽风管74，主上抽风管73和主下抽风管74汇入主抽风管75，主上抽风管73和主下抽风管74上均设有气动蝶阀76。主下抽风管74上在气动蝶阀76的外侧设有排水管77。抽风排气时，主抽风管75通过外设的引风设备，使大麦产生的CO2透过筛板21排出，依靠主上抽风管73和主下抽风管74上的气动蝶阀76，可灵活分配假底内不同高度层的抽风流量，同时大麦中渗出的水分通过排水管排出。

[0034] 参见图11，所述下喷嘴26包括呈喇叭状的阔口部和呈管状的连接部，所述阔口部紧密焊接在所述筛板21的外侧壁，所述连接部由外部锥体22穿出并与外部锥体22紧密焊接，连接部的外端连接鼓风管4。所述上喷嘴12呈管状，上喷嘴12向下倾斜穿入所述锥底11，上喷嘴12的外端连接鼓风管4。各所述上喷嘴12在锥底11上呈环形排列，各所述下喷嘴26在假底2上呈环形排列，所述鼓风管4为环绕锥底11或假底2设置的环形管，所述环形管上设有可与各上喷嘴12或各下喷嘴26连接的侧管41。环形管通过统一的气源不断向位于锥底11内和假底2内的大麦鼓入空气，其中，位于锥底11上的上喷嘴12直接将气流导入，向下倾斜的设置避免大麦通过上喷嘴12溢出；而下喷嘴26则直接正对筛板21设置，气流通过下喷嘴26的连接部引入阔口部，通过阔口部将气流通过更大面积的筛孔导入，通过上述结构的上喷嘴12和下喷嘴26设置，满足内部鼓风均匀的要求，解决传统锥形罐体的鼓气不均的现状。

[0035] 当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。