一种棕榈油合成加脂剂的制备方法

摘要

本发明提供了一种棕榈油合成加脂剂的制备方法。具体包括如下步骤：（1）以重量份计，加入乙氧化牛蹄油25‑40份，棕榈油60‑75份，催化剂0.1份，升温至90℃，通空气氧化24‑30小时，降温至50℃；（2）加入顺丁烯二酸酐5‑8份，升温至85‑95℃反应3‑4小时；（3）降温至40℃，加入氢氧化钠2.4份溶于水5.6份的水溶液，将体系pH值中和至6‑7；（4）加入焦亚硫酸钠10份溶于水15份的水溶液，升温至75‑80℃，反应4‑5小时，降温至40℃，加入水18.8份，调整重量百分数固含量75%左右，搅拌1小时，即得所述棕榈油合成加脂剂，外观为红棕色透明油状液体。

权利要求

1.一种棕榈油合成加脂剂的制备方法，具体包括如下步骤：

（1）以重量份计，加入乙氧化牛蹄油25-30份，棕榈油70-75份，催化剂0.1份，升温至90℃，通空气氧化24-30小时，降温至50℃；

（2）加入顺丁烯二酸酐5-8份，升温至85-95℃反应3-4小时；

（3）降温至40℃，加入氢氧化钠2.4份溶于水5.6份的水溶液，将体系pH值中和至6-7；

（4）将焦亚硫酸钠10份溶于水15份中，并将此焦亚硫酸钠水溶液加入，升温至75-80℃，反应4-5小时，降温至40℃，加入水18.8份，调整重量百分数固含量75%左右，搅拌1小时，即得所述棕榈油合成加脂剂，外观为红棕色透明油状液体。

2.根据权利要求1所述的一种棕榈油合成加脂剂的制备方法，其特征在于所述的乙氧化牛蹄油为环氧乙烷加成摩尔数为10-40mol的乙氧化牛蹄油。

3.根据权利要求1所述的一种棕榈油合成加脂剂的制备方法，其特征在于所述的棕榈油为8-12度的棕榈油。

4.根据权利要求1所述的一种棕榈油合成加脂剂的制备方法，其特征在于所述的催化剂为以重量份计过氧化苯甲酰：双氧水=3:1。

说明书

一种棕榈油合成加脂剂的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种棕榈油合成加脂剂的制备方法，属于皮革化工技术领域。

背景技术

[0002] 棕榈油是一种热带木本植物油，是目前世界上生产量、消费量和国际贸易量最大的植物油品种，与大豆油、菜籽油并称为“世界三大植物油”，拥有超过五千年的食用历史。经过精炼分提，可以得到不同熔点的产品，分别在餐饮业、食品工业和油脂化工业拥有广泛的用途。棕榈油的油感强，耐氧化，耐黄变，且价格低廉，与制革工业常用的加脂剂原料菜籽油相比，其价格只有菜籽油的45-55%左右，应是作为皮革加脂剂原料使用的一种较佳的选择。但由于棕榈油含有50%的饱和脂肪，被称为饱和油脂，其凝固点很高，即使最好的棕榈油，熔点都在20℃左右，使用不方便，而且作为加脂剂原料时由于碘值低，不容易改性。传统改性方法是采取对菜籽油类似的改性方法，先接入乙醇胺，然后和顺丁烯二酸酐反应后，再加亚硫酸盐进行磺化，得到奶白色膏状产品。这种改性方法切断了脂肪链，降低了油脂本身的油感，加脂后成革发干，油润感差，而且由于棕榈油饱和度高，得到产品仍是膏状产品，使用不方便，因此尽管棕榈油有众多优点，广泛用于其他领域，却已很少被用于皮革加脂剂中。

[0003] 棕榈油碘值低，饱和度高，很难实现氧化亚硫酸化的改性方法，而牛蹄油碘值较高，经乙氧化后的牛蹄油，具备自乳化效果，和棕榈油一起氧化时，还可以与其有接枝反应，提高了分子量。经此配合使用，氧化后可满足亚硫酸化要求，亚硫酸化后油脂凝固点较原来大大下降，可到0℃以下，这样使用起来也很方便，且由于分子量大，加脂油润感强，可赋予皮革丰满的效果。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对棕榈油及其改性加脂剂产品的不足，提供一种棕榈油合成加脂剂的制备方法。本发明采用乙氧化牛蹄油配合棕榈油进行氧化亚硫酸化改性，最终可得到红棕色油状液体的棕榈油合成加脂剂产品。本发明的优点有：价格便宜，可代替制革常用的磺化油；相比于传统棕榈油加脂剂改性后油感差，凝固不便使用，本发明改性方法不影响棕榈油油感强的特点，而且成品为油状液体，方便使用。使用本发明提供的棕榈油合成加脂剂进行加脂，综合加脂性能良好，成革有良好的油润感和丰满度。

[0005] 本发明实现上述发明目的所采用的技术方案是：

[0006] 一种棕榈油合成加脂剂的制备方法。具体包括如下步骤：

[0007] （1）以重量份计，加入乙氧化牛蹄油25-40份，棕榈油60-75份，催化剂0.1份，升温至90℃，通空气氧化24-30小时，降温至50℃；

[0008] （2）加入顺丁烯二酸酐5-8份，升温至85-95℃反应3-4小时；

[0009] （3）降温至40℃，加入氢氧化钠2.4份溶于水5.6份的水溶液，将体系pH值中和至6-7；

[0010] （4）加入焦亚硫酸钠10份溶于水15份的水溶液，升温至75-80℃，反应4-5小时，降温至40℃，加入水调整重量百分数固含量75%左右，搅拌1小时，即得所述棕榈油合成加脂剂，外观为红棕色透明油状液体。

[0011] 上述制备方法中，所述的乙氧化牛蹄油为环氧乙烷加成摩尔数为10-40mol的乙氧化牛蹄油。

[0012] 上述制备方法中，所述的棕榈油为8-12度的棕榈油。

[0013] 上述制备方法中，所述的催化剂为以重量份计过氧化苯甲酰：双氧水=3:1。

[0014] 为了考察该棕榈油合成加脂剂的加脂效果，本发明通过以下应用实例考察，进行对比实验。

[0015] 应用实例：山羊皮服装革

[0016] 取山羊皮蓝湿皮胚五张，对剖、片皮、削匀，其中左半边皮中加入8%的棕榈油合成加脂剂，右半边皮中加入8%市售棕榈油合成加脂剂（膏状产品）。

[0017] 工艺条件：

[0018] 称重：准确称皮重，作为以下工序的用料依据

[0019] 水洗：      300%          水             35℃

[0020] 0.2%       JFC           转30～60min

[0021] 复鞣：      200%          水             38～40℃

[0022] 4%         L-6           转30min

[0023] 2%         PR            转60min

[0024] 0.2%       甲酸          转20min

[0025] 0.5%       甲酸钠        转2h

[0026] 0.2%       小苏打        转60min

[0027] pH值4.0～4.2，停鼓过夜，次晨转30min，pH值3.8～4.0

[0028] 水洗：      闷水洗        2×10min       30℃    温水洗10min[0029] 中和:      200%          水             35～40℃

[0030] 0.5%       甲酸钠        转10min

[0031] 1.5%       小苏打        转50min

[0032] 水洗：      闷水洗        2×10min       30℃

[0033] 染色加脂：  150%          水             55～60℃

[0034] 1.5%       直接黑-G

[0035] 1.0%       酸性黑ATT     转30min

[0036] 8%         棕榈油加脂剂  转60min

[0037] 1%         甲酸          2×20min

[0038] 降pH值至4.0，流水洗降温出鼓

[0039] （注：L-6，PR为本公司复鞣剂产品）。

具体实施方式

[0040] 下面通过实施例对本发明进行具体描述。但不应将理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

[0041] 实施例1

[0042] （1）以重量份计，加入乙氧化牛蹄油30份，棕榈油70份，催化剂0.1份，升温至90℃，通空气氧化24小时，降温至50℃；

[0043] （2）加入顺丁烯二酸酐5.5份，升温至85-95℃反应4小时；

[0044] （3）降温至40℃，加入氢氧化钠2.4份溶于水5.6份的水溶液，将体系pH值中和至6-7；

[0045] （4）加入焦亚硫酸钠10份溶于水15份的水溶液，升温至75-80℃，反应4小时，降温至40℃，加入水18.8份，调整重量百分数固含量75%左右，搅拌1小时，即得棕榈油合成加脂剂157.4份，外观为红棕色透明油状液体，凝固点0℃以下。

[0046] 应用试验后测试结果如表1.

[0047] 表1 皮样的检测结果

[0048]项目 左 右 国家标准
水分含量及挥发物/% 14 12.1 12-20
二氯甲烷萃取物/% 18.3 16.6 12-19
抗张强度/(N/mm2) 21.1 14.6 ≥10
断裂伸长率/% 47 38 35-55
破裂崩裂高度/mm 12.8 9.6 ≥7
撕裂强度/(N/mm) 36.5 25.1 ≥20
油脂吸收率% 98.7 81.3 -

[0049] 经本发明提供的棕榈油合成加脂剂加脂后，成革表面油润感良好，爽滑，丰满度好，而经传统棕榈油加脂剂加脂后，成革表面发干，手感差，丰满度一般，皮坯稍硬。

[0050] 实施例2

[0051] （1）以重量份计，加入乙氧化牛蹄油25份，棕榈油75份，催化剂0.1份，升温至90℃，通空气氧化28小时，降温至50℃；

[0052] （2）加入顺丁烯二酸酐6.5份，升温至85-95℃反应4小时；

[0053] （3）降温至40℃，加入氢氧化钠2.4份溶于水5.6份的水溶液，将体系pH值中和至6-7；

[0054] （4）加入焦亚硫酸钠10份溶于水15份的水溶液，升温至75-80℃，反应4小时，降温至40℃，加入水19份，调整重量百分数固含量75%左右，搅拌1小时，即得棕榈油合成加脂剂158.6份，外观为红棕色透明油状液体，凝固点0℃以下。

[0055] 应用试验后测试结果如表2.

[0056] 表2 皮样的检测结果

[0057]项目 左 右 国家标准
水分含量及挥发物/% 13.6 12.3 12-20
二氯甲烷萃取物/% 17.9 16.5 12-19
抗张强度/(N/mm2) 22.3 15.5 ≥10
断裂伸长率/% 45 37 35-55
破裂崩裂高度/mm 12.2 9.7 ≥7
撕裂强度/(N/mm) 38.2 26.7 ≥20
油脂吸收率% 98.4 81.6 -

[0058] 经本发明提供的棕榈油合成加脂剂加脂后，成革表面油润感良好，爽滑，丰满度好，而经传统棕榈油加脂剂加脂后，成革表面发干，手感差，丰满度一般，皮坯稍硬。