设置在纺纱机的牵伸装置下游的密封区

摘要

本发明涉及一种设置在纺纱机的牵伸装置下游的密封区，该密封区包括牵伸装置的输出滚筒(37)和输出压辊(32)、具有下开口式密封腔(34)的密封装置(31)以及由该牵伸装置的输出滚筒(37)驱动的递送压辊(33)，其中该密封装置(31)的下开口式密封腔(34)松动地贴放在该输出滚筒(37)上,并且该密封装置借助至少一个前边沿(313)支承在递送压辊(33)的轴(35)上，其中该密封装置(31)的至少一个前边沿(313)以α

权利要求

1.一种设置在纺纱机的牵伸装置下游的密封区，该密封区包括所述牵伸装置的输出滚筒(37)和输出压辊(32)、具有下开口式密封腔(34)的密封装置(31)以及由所述牵伸装置的输出滚筒(37)驱动的递送压辊(33)，其特征在于，

所述密封装置(31)的下开口式密封腔(34)松动地贴放在所述输出滚筒(37)上，并且所述密封装置以至少一个前边沿(313)支承在所述递送压辊(33)的轴(35)上，其中所述密封装置(31)的所述至少一个前边沿(313)以α<90°的角度与直线(30)相交，该直线(30)延伸经过所述递送压辊(33)的中心点(311)和所述输出滚筒(37)的中心点(312)。

2.一种设置在纺纱机的牵伸装置下游的密封区，该密封区包括所述牵伸装置的输出滚筒(47)和输出压辊(42)、具有下开口式密封腔(44)的密封装置(41)以及由所述牵伸装置的所述输出滚筒(47)驱动的递送压辊(43)，其特征在于，

所述密封装置(41)的下开口式密封腔(44)松动地贴放在所述输出滚筒(47)上，并且所述密封装置以至少一个朝向所述递送压辊(43)的护罩(48)的凸起或者凸出部(49)支承在所述递送压辊(43)的所述护罩(48)上。

说明书

设置在纺纱机的牵伸装置下游的密封区

技术领域

[0001] 本发明涉及设置在纺纱机的牵伸装置下游的密封区。

背景技术

[0002] 在当今的现有技术中，为了提高待纺纱线的强度并且降低其毛羽程度(Haarigkeit)，纤维条的密封区被设置在环锭纺纱机的牵伸装置的下游。在将来自牵伸装置的纤维带旋转加工成成品纱线之前可以通过机械方式或者气动方式实现对纤维条的密封。用于机械式密封的相当简单的密封区例如通过以下方式产生，即，在牵伸装置的输出压辊的下游设置递送压辊，其中两个压辊例如支承在递送滚筒上并且在该输出压辊与递送压辊之间布置有密封装置，该密封装置通常借助磁体或者弹力朝向递送滚筒挤压。该密封装置以所需的方式密封从牵伸装置出来的纤维条。为了该密封装置能够实现对从牵伸装置出来的纤维条密封的这一任务，将该密封装置轴向以及径向地精确安装在输出压辊与递送压辊之间。

[0003] 机械式密封能够例如通过布置在牵伸装置的输出压辊与递送压辊之间的固定的密封装置来实现。该密封装置可设有下开口式密封腔并且例如被支承在递送压辊的固定的轴上。

[0004] 此时该密封装置可通过永磁体压靠下滚筒。代替永磁体，弹簧或者载重(Gewichte)例如也可使该密封装置压靠该下滚筒。必须极其精确地调整由弹簧辅助的用于密封装置的保持装置，磁性解决方案是费事且昂贵的。

[0005] 该密封装置能够由耐磨的材料制成，优选由陶瓷或者由塑料制成。陶瓷密封装置是十分昂贵且极易断裂的。相反，塑料密封装置是成本有效且不易断裂的，但却经受快速磨损。

发明内容

[0006] 本发明的任务在于，提供设置在纺纱机的牵伸装置下游的密封区，借助该密封区能够避免或者至少很大程度上减少现有技术中已知的缺陷。

[0007] 该任务首先借助根据本发明第一方面的密封区来解决，即，借助布置在纺纱机的牵伸装置下游的密封区来解决，所述密封区包括牵伸装置的输出滚筒和输出压辊、具有下开口式密封腔的密封装置以及由所述牵伸装置的输出滚筒驱动的递送压辊，所述密封区的特征在于，所述密封装置的下开口式密封腔松动地贴放在所述输出滚筒上，并且该密封装置借助至少一个前边沿支承在所述递送压辊的轴上，其中所述密封装置的至少一个前边沿以α<90°的角度与延伸经过所述输出滚筒和所述递送压辊的中心点的直线相交。

[0008] 根据本发明的密封装置的结构具有的极大优势在于，输出滚筒的旋转运动和所述密封装置的前边沿对所述递送下压辊的轴的挤压产生分力，该分力如此相对所述输出滚筒挤压密封装置，即，使得尽可能封闭所述密封装置的所述向下开口式密封腔并且从而使得来自牵伸装置的所述纤维带的纤维在所述密封腔中被全面地引导。因根据本发明的这一优化的结构而使纤维的损失最小化并且提高待纺纱线的质量。

[0009] 该任务还借助根据本发明第二方面的密封区，即借助布置在纺纱机的牵伸装置下游的密封区来解决，所述密封区包括牵伸装置的输出滚筒和输出压辊、具有下开口式密封腔的密封装置以及由所述牵伸装置的输出滚筒驱动的递送压辊，所述密封区的特征在于，所述密封装置的下开口式密封腔松动地贴放在所述输出滚筒上，并且该密封装置借助至少一个朝向所述递送压辊的护罩的凸起或凸出部支承在所述递送压辊的护罩上。

[0010] 根据本发明的密封区的第二种设计还具有的极大优势在于，所述输出滚筒的旋转运动和前表面对所述递送压辊的外表面的挤压产生分力，该分力如此相对所述输出滚筒挤压所述密封装置，即，使得尽可能封闭所述密封装置的向下开口式密封腔，并且由此使得来自牵伸装置的所述纤维带的纤维在所述密封腔中被全面地引导。从而导致，因摩擦而在环形压辊体与处于静止状态的密封装置之间产生相对所述下滚筒挤压所述密封装置的分力。因根据本发明的这一优化的结构而使纤维的损失最小化并且提高待纺纱线的质量。

附图说明

[0011] 下面将借助多个实施方式参照附图简要地说明本发明以使本发明更易理解并示出如何实施本发明。

[0012] 图1极其示意性地示出了具有根据现有技术的第一密封装置的密封区的主要部件的局部剖视图；

[0013] 图2示意性地示出了根据图1的部件，以明确磁体的位置；

[0014] 图3示意性地示出了根据本发明的密封区的第一实施方式的主要部件的局部剖视图；

[0015] 图4示意性地示出了根据本发明的密封区的第二实施方式的主要部件的局部剖视图。

[0016] 附图标记说明

[0017] 1,31,41 密封装置

[0018] 2,32,42 输出压辊

[0019] 3,33,43 递送压辊

[0020] 4,34,44 密封腔

[0021] 5,35    递送压辊的轴

[0022] 6       磁体

[0023] 7,37,47 输出滚筒

[0024] 30      直线

[0025] 40      内轮廓

[0026] 48      护罩

[0027] 49      凸起或者凸出部

[0028] 311     中心点

[0029] 312     中心点

[0030] 313     前边沿

[0031] 315     侧壁

[0032] 415     侧壁

[0033] K       箭头

[0034] V,V3,V4 密封区

[0035] α       角度

具体实施方式

[0036] 图1示出了在现有技术中已知的、用于对来自牵伸装置的(未示出的)纤维带进行机械式密封的密封区V。该密封通过固定的密封装置1来实现，该密封装置布置在牵伸装置的输出压辊2与递送压辊3以及输出滚筒7之间并且因永磁体6的磁力吸引而贴放在该输出滚筒7上。该密封装置1包含下开口式密封腔4并且被支承在递送压辊3的静止的轴5上。此外，密封装置1因永磁体6而压靠输出滚筒7(也参见图2)。代替永磁体还可以通过例如借助弹簧或者载重工作的装置使该密封装置1压靠输出滚筒7。

[0037] 图3示出了根据本发明的具有密封装置31的密封区V3的一个实施方式。侧壁315使密封装置31集中在递送压辊33处。该密封装置31有利地由成本有利的塑料制成。如示出的那样，该密封装置被如此支承在递送压辊33的静止的轴35上，即，因输出滚筒37的旋转运动而基本上大致在箭头K的方向上产生一个相对于输出滚筒37对准的分力并且该密封装置31松动地贴放在该输出滚筒上，类似于“骑跨式”。为此需要的是，密封装置31的前边沿313以α<90°的角度与直线30(延伸经过递送压辊33的中心点311和输出滚筒37的中心点312)相交，以便相对递送压辊33的静止的轴35进行支承。

[0038] 图4示出了根据本发明与根据图3的密封区V3相似的密封区V4。这里仅更详细地描述该密封区V4的变化的部件。这样设计密封装置41(侧壁415使该密封装置41集中在递送压辊43上)，即，使得其通过朝向递送压辊43的护罩48的凸起或者凸出部49抵靠该递送压辊43的护罩48支承。此时也可布置两个或更多个沿观察者的视线看去在图4中连续布置的凸起49。在根据图4的实施例中例示性示出的凸起或凸出部49是密封装置41的凹形的内轮廓40的突出部。该内轮廓与递送压辊43的护罩48间的距离例如约为1毫米，这对应于凸出部49的“高度”。便利的是，布置两个约为3毫米宽的凸出部49，这两个凸出部支承在递送压辊43的护罩48的两端。实际经验显示出，两个凸出部49基本上如图4中所示那样来布置。如果凸出部49直至夹紧线(Klemmlinie)的距离过小，则会影响递送压辊43的夹带。如果该距离过大，则密封装置41与输出滚筒47之间的挤压力将会过小。当输出滚筒47旋转时在密封装置41与递送压辊43之间所出现的摩擦产生分力，该分力使密封装置41略微压靠在输出滚筒47上，从而使得密封腔44在下方相对输出滚筒47可靠地封闭并且纤维带的纤维损失被最小化。由此提高待制造纱线的质量。