压缩机及空调器

摘要

本发明提供一种压缩机，上气缸和下气缸均作为一级压缩缸，下法兰上设置有销钉、弹簧和销钉孔，销钉置于销钉孔内，弹簧设置在销钉的尾部；下滑片设有止锁槽，销钉用于与止锁槽相配合，销钉置于止锁槽时，下滑片被锁定，销钉脱离止锁槽后，下滑片解锁；上气缸设置有上吸气口，上吸气口作为上气缸的吸气口；下气缸设置有控制口，控制口用于连通销钉孔；下法兰上还设置有中间腔和连通中间腔的下吸气口，下吸气口作为下气缸的吸气口；中间腔连通下气缸，下法兰上设置有止回阀装置，止回阀装置串联在中间腔与下气缸之间，用于冷媒在中间腔与下气缸之间的单向流通。还涉及一种空调器。本发明的压缩机及空调器，降低了压缩机成本，降低焊接难度。

权利要求

1.一种压缩机，包括从上往下依次设置的上气缸、下气缸和下法兰，所述上气缸与所述下气缸之间设置隔板，其特征在于：所述上气缸和所述下气缸均作为一级压缩缸；

所述下法兰上设置有销钉、弹簧和销钉孔，所述销钉置于所述销钉孔内，所述弹簧设置在所述销钉的尾部；所述下气缸具有滑片槽，在所述滑片槽内设置下滑片，所述下滑片设有止锁槽，所述销钉用于与所述止锁槽相配合，所述销钉置于所述止锁槽时，所述下滑片被锁定，所述销钉脱离所述止锁槽后，所述下滑片解锁；

所述上气缸设置有上吸气口，所述上吸气口作为所述上气缸的吸气口；

所述下气缸设置有控制口，所述控制口用于连通所述销钉孔；

所述下法兰上还设置有中间腔和连通所述中间腔的下吸气口，所述下吸气口作为所述下气缸的吸气口；所述中间腔连通所述下气缸，所述下法兰上设置有止回阀装置，所述止回阀装置串联在所述中间腔与所述下气缸之间，用于冷媒在所述中间腔与所述下气缸之间的单向流通。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：

所述下法兰还设置有用于容纳所述止回阀装置的阀腔，所述阀腔设置在所述中间腔的上部，所述阀腔通过下法兰通气孔与所述中间腔连通。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于：

所述止回阀装置包括膜片和托架，所述膜片置于所述托架内，所述膜片能够相对所述托架上下移动。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于：

所述托架包括圆环形本体、凸起部和定位块，所述圆环形本体的周侧径向均布三个以上所述凸起部，每个所述凸起部上均设置一个所述定位块，所述定位块为“L”形，三个以上所述定位块的内侧面均在同一个内圆圆周上，所述内圆的直径大于所述圆环形本体的内径；多个定位块的外侧面均在同一外圆圆周上，所述膜片为圆形，所述膜片嵌入在所述内圆中，多个所述定位块的外侧面均嵌入在所述阀腔中，与所述阀腔相配合。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于：

所述下法兰通气孔的直径小于所述膜片的直径，所述膜片的直径小于或等于所述内圆的直径，所述阀腔的直径等于所述外圆的直径。

6.根据权利要求1-5任一项所述的压缩机，其特征在于：

还包括盖板，所述盖板设置在所述下法兰的下端部；

所述下法兰上还设置销钉通气槽和销钉通气孔，所述销钉通气槽与所述销钉通气孔相连通，所述销钉通气槽通过设置在所述下气缸上的下气缸通气孔与所述控制口连通；

所述盖板上设置盖板通气槽和弹簧孔，所述盖板通气槽分别与所述销钉通气孔和所述弹簧孔相连通，所述弹簧孔用于容纳所述弹簧，所述弹簧孔的轴线与所述销钉孔的轴线重合，所述弹簧孔与所述销钉孔相连通。

7.一种空调器，包括压缩机、第一换热器、节流装置、第二换热器，所述压缩机、第一换热器、节流装置和第二换热器顺次连接形成制冷回路，所述压缩机为权利要求1-6任一项所述的压缩机，其特征在于：所述空调器还包括第一电磁阀、第二电磁阀，所述第一电磁阀串联在所述压缩机的控制口与排气口之间，所述第二电磁阀的第一端连通所述控制口，所述第二电磁阀的第二端分别连通所述压缩机的上吸气口和下吸气口，所述压缩机的上吸气口和下吸气口分别连通所述第二换热器的出口。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于：

还包括分液器，所述分液器串联在所述压缩机与所述第二换热器之间；

所述第二电磁阀的第一端连通所述控制口，所述第二电磁阀的第二端连通所述分液器的入口，所述分液器的第一出口端连通所述压缩机的上吸气口；所述分液器的第二出口连通所述压缩机的下吸气口。

9.根据权利要求7或8所述的空调器，其特征在于：

所述空调器具有双气缸运行模式，在所述双气缸运行模式下，所述第一电磁阀关闭，所述第二电磁阀导通。

10.根据权利要求7或8所述的空调器，其特征在于：

所述空调器具有单气缸运行模式，在所述单气缸运行模式下，所述第一电磁阀导通，所述第二电磁阀关闭。

说明书

压缩机及空调器

技术领域

[0001] 本发明涉及制冷领域，尤其涉及一种双缸变容压缩机及具有其的空调器。

背景技术

[0002] 一般情况，往往将单向阀置于分液器与下气缸吸气口之间，由于分液器与下气缸吸气口的连接方式为焊接，单向阀温度较高时(高于200℃)将会出现不可逆损坏，而焊接问题通常高于1000℃，因此在对单向阀处进行焊接时需采用必要的降温措施，由此增加了焊接难度。

发明内容

[0003] 鉴于现有技术的现状，本发明的目的在于提供一种压缩机及空调器，在下法兰上设置止回阀装置使之具备单向流通功能，降低了焊接难度。为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

[0004] 一种压缩机，包括从上往下依次设置的上气缸、下气缸和下法兰，所述上气缸与所述下气缸之间设置隔板，所述上气缸和所述下气缸均作为一级压缩缸；

[0005] 所述下法兰上设置有销钉、弹簧和销钉孔，所述销钉置于所述销钉孔内，所述弹簧设置在所述销钉的尾部；所述下气缸具有滑片槽，在所述滑片槽内设置下滑片，所述下滑片设有止锁槽，所述销钉用于与所述止锁槽相配合，所述销钉置于所述止锁槽时，所述下滑片被锁定，所述销钉脱离所述止锁槽后，所述下滑片解锁；

[0006] 所述上气缸设置有上吸气口，所述上吸气口作为所述上气缸的吸气口；

[0007] 所述下气缸设置有控制口，所述控制口用于连通所述销钉孔；

[0008] 所述下法兰上还设置有中间腔和连通所述中间腔的下吸气口，所述下吸气口作为所述下气缸的吸气口；所述中间腔连通所述下气缸，所述下法兰上设置有止回阀装置，所述止回阀装置串联在所述中间腔与所述下气缸之间，用于冷媒在所述中间腔与所述下气缸之间的单向流通。

[0009] 在其中一个实施例中，所述下法兰还设置有用于容纳所述止回阀装置的阀腔，所述阀腔设置在所述中间腔的上部，所述阀腔通过下法兰通气孔与所述中间腔连通。

[0010] 在其中一个实施例中，所述止回阀装置包括膜片和托架，所述膜片置于所述托架内，所述膜片能够相对所述托架上下移动。

[0011] 在其中一个实施例中，所述托架包括圆环形本体、凸起部和定位块，所述圆环形本体的周侧径向均布三个以上所述凸起部，每个所述凸起部上均设置一个所述定位块，所述定位块为“L”形，三个以上所述定位块的内侧面均在同一个内圆圆周上，所述内圆的直径大于所述圆环形本体的内径；多个定位块的外侧面均在同一外圆圆周上，所述膜片为圆形，所述膜片嵌入在所述内圆中，多个所述定位块的外侧面均嵌入在所述阀腔中，与所述阀腔相配合。

[0012] 在其中一个实施例中，所述下法兰通气孔的直径小于所述膜片的直径，所述膜片的直径小于或等于所述内圆的直径，所述阀腔的直径等于所述外圆的直径。

[0013] 在其中一个实施例中，所述压缩机还包括盖板，所述盖板设置在所述下法兰的下端部；

[0014] 所述下法兰上还设置销钉通气槽和销钉通气孔，所述销钉通气槽与所述销钉通气孔相连通，所述销钉通气槽通过设置在所述下气缸上的下气缸通气孔与所述控制口连通；

[0015] 所述盖板上设置盖板通气槽和弹簧孔，所述盖板通气槽分别与所述销钉通气孔和所述弹簧孔相连通，所述弹簧孔用于容纳所述弹簧，所述弹簧孔的轴线与所述销钉孔的轴线重合，所述弹簧孔与所述销钉孔相连通。

[0016] 还涉及一种空调器，包括压缩机、第一换热器、节流装置、第二换热器，所述压缩机、第一换热器、节流装置和第二换热器顺次连接形成制冷回路，所述压缩机为上述任一技术方案的压缩机，所述空调器还包括第一电磁阀、第二电磁阀，所述第一电磁阀串联在所述压缩机的控制口与排气口之间，所述第二电磁阀的第一端连通所述控制口，所述第二电磁阀的第二端分别连通所述压缩机的上吸气口和下吸气口，所述压缩机的上吸气口和下吸气口分别连通所述第二换热器的出口。

[0017] 在其中一个实施例中，所述空调器还包括分液器，所述分液器串联在所述压缩机与所述第二换热器之间；

[0018] 所述第二电磁阀的第一端连通所述控制口，所述第二电磁阀的第二端连通所述分液器的入口，所述分液器的第一出口端连通所述压缩机的上吸气口；所述分液器的第二出口连通所述压缩机的下吸气口。

[0019] 在其中一个实施例中，所述空调器具有双气缸运行模式，在所述双气缸运行模式下，所述第一电磁阀关闭，所述第二电磁阀导通。

[0020] 在其中一个实施例中，所述空调器具有单气缸运行模式，在所述单气缸运行模式下，所述第一电磁阀导通，所述第二电磁阀关闭。

[0021] 本发明的有益效果是：

[0022] 本发明的压缩机及空调器，在下法兰上设置止回阀装置使之具备单向流通功能，该结构替代分液器与下气缸吸气口之间的单向阀；降低了压缩机成本，对焊接无特殊要求，降低焊接难度。

附图说明

[0023] 图1为本发明的压缩机的结构示意图；

[0024] 图2为图1所示压缩机的泵体组件剖视示意图；

[0025] 图3为图1所述压缩机的泵体组件在另一方向的剖视示意图；

[0026] 图4为下法兰的立体示意图；

[0027] 图5为下法兰在另一观察方向的立体示意图；

[0028] 图6为图4所示下法兰的俯视示意图；

[0029] 图7为图6中A-A向剖视示意图；

[0030] 图8为图7中B部在导通状态的局部放大图；

[0031] 图9为图7中B部在截止状态的局部放大图；

[0032] 图10为下法兰的分解示意图；

[0033] 图11为膜片的主视图示意图；

[0034] 图12为膜片的左视示意图；

[0035] 图13为托架的立体示意图；

[0036] 图14为图13所示托架的俯视示意图；

[0037] 图15为下气缸的阀片的立体示意图；

[0038] 图16为销钉的立体示意图；

[0039] 图17为下气缸的俯视示意图；

[0040] 图18为盖板的立体示意图；

[0041] 图19为图18所示盖板在另一观察方向的立体示意图；

[0042] 图20为图1所示压缩机的泵体组件立体剖视示意图；

[0043] 图21为图20中C部的局部放大图；

[0044] 图22为本发明的空调器制冷回路示意图；

[0045] 图23为图22中D部的局部放大图。

具体实施方式

[0046] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明的压缩机及空调器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

[0047] 如图1至图3所示，本发明的压缩机一实施例，包括壳体1、电机2和泵体组件，在壳体1的侧面设置有三个口，从上到下依次是上吸气口3、控制口4和下吸气口5；泵体组件包括：曲轴14、上法兰13、上气缸12、上滚子19、隔板11、下气缸10、下滚子20、下法兰9、盖板8、上滑片15、下滑片16。

[0048] 上气缸12、下气缸10和下法兰9从上往下依次设置，上气缸12与下气缸10之间设置隔板11，上气缸12和下气缸10均作为一级压缩缸。

[0049] 参照图2至图21，下法兰9上设置有销钉17、弹簧18和销钉孔27，销钉17置于销钉孔27内，弹簧18设置在销钉17的尾部，图中销钉17的上部为其头部，销钉17的下部为其尾部；
下气缸10具有滑片槽32，在滑片槽32内设置下滑片16，下滑片16设有止锁槽31，销钉17用于与止锁槽31相配合，销钉17置于止锁槽31时，下滑片16被锁定，销钉17脱离止锁槽31后，下滑片16解锁。

[0050] 上气缸12连通上吸气口3，上吸气口3作为上气缸12的吸气口；控制口4用于连通销钉孔27；

[0051] 下法兰9上还设置有中间腔，所述中间腔与下吸气口5相连通，所述中间腔连通下气缸10，下吸气口5作为下气缸10的吸气口；下法兰9上设置有止回阀装置，所述止回阀装置串联在所述中间腔与下气缸10之间，用于冷媒在所述中间腔与下气缸10之间的单向流通。设置止回阀装置，是下气缸10的只能从中间腔体吸入冷媒，即冷媒气体在止回阀装置中只能由下向上通过，而不能由上向下通过。

[0052] 下法兰9上还设置销钉通气槽22和销钉通气孔23，销钉通气槽22与销钉通气孔23相连通，销钉通气槽22通过设置在下气缸10上的下气缸通气孔33与控制口4连通。

[0053] 盖板8设置在下法兰9的下端部，盖板8上设置盖板通气槽34和弹簧孔35，盖板通气槽34分别与销钉通气孔23和弹簧孔35相连通，弹簧孔35用于容纳弹簧18，弹簧孔35的轴线与销钉孔27的轴线重合，弹簧孔35与销钉孔27相连通。

[0054] 作为一种可实施方式，下法兰9还设置有用于容纳所述止回阀装置的阀腔21，阀腔21置于所述中间腔的上部，阀腔21通过下法兰通气孔24与所述中间腔连通，阀腔21通过设置在下气缸10上的下气缸通气孔33与下气缸10连通。

[0055] 所述止回阀装置包括膜片7和托架6，膜片7置于托架6内，膜片7能够相对托架6上下移动。

[0056] 如图10至图14所示，托架6包括圆环形本体28、凸起部29和定位块30，圆环形本体28的周侧径向均布三个以上凸起部29，每个凸起部29上均设置一个定位块30，定位块30为“L”形，三个以上定位块30的内侧面均在同一个内圆圆周上，所述内圆的直径φd1(内径)大于圆环形本体28的内径；多个定位块30的外侧面均在同一外圆圆周上,所述外圆的直径为φD。膜片7为圆形，膜片7嵌入在所述内圆中；多个定位块30的外侧面均嵌入在阀腔21中，托架6的所述外圆与阀腔21进行配合，而膜片7与托架6的所述内圆进行配合，膜片7能在托架6的所述内圆内上下自由活动，但其活动范围受托架6和下法兰阀腔21限制，托架6起到导向和限位作用。

[0057] 其中，下法兰通气孔24的直径小于膜片7的直径φd2，膜片7的直径φd2小于或等于所述内圆的直径φd1，阀腔21的直径等于所述外圆的直径φD。图中，托架6的内圆直径φd1等于膜片7的直径φd2，所述外圆的直径φD大于所述内圆的直径φd1。

[0058] 装配时，下气缸10的下端面与下法兰上端面26贴合，阀腔21与下气缸通气孔33相通，下法兰9的下端面与盖板8的上端面贴合，由此销钉通气槽22与销钉通气孔23相通，弹簧孔35与销钉孔27的轴线重合，弹簧孔35与销钉孔27相通。

[0059] 在下法兰9上设置了销钉17、膜片7、托架6、销钉17和弹簧18，使冷媒气体只能在止回阀装置中由下向上通过，而不能由上向下通过。

[0060] 冷媒通道为：控制口4→下气缸通气孔33→销钉通气槽22→销钉通气孔23→盖板通气槽34→弹簧孔35→销钉尾部，因此，销钉尾部的压力由控制口4确定。

[0061] 当下法兰9的下端面侧为低压，下法兰9的上端面侧为低压时，气流能从下法兰通气孔24穿过阀腔21，此时止回阀装置处于导通状态，如图8所示；而当下法兰下端面侧为低压，下法兰上端面侧为高压时，膜片7在气体力作用下压在下法兰的阀腔21内的环形台阶25上，并堵住下法兰通气孔24，从而使气流无法从阀腔21流入下法兰通气孔24。

[0062] 如图22和图23所示，以上实施例的压缩机应用在空调器中，空调器包括第一换热器37、节流装置38、第二换热器39，所述压缩机、第一换热器37、节流装置38和第二换热器39顺次连接形成制冷回路，第一电磁阀40串联在所述压缩机的控制口4与排气口36之间，第二电磁阀41的第一端(左端)连通控制口4，第二电磁阀41的第二端(右端)分别连通压缩机的上吸气口3和下吸气口5；

[0063] 作为一种可实施方式，空调器还包括分液器42，分液器42串联在压缩机与第二换热器39之间，第二电磁阀41的第一端连通控制口4，第二电磁阀41的第二端连通分液器42的入口端(上端)，分液器42的第一出口连通压缩机的上吸气口3，分液器42的第二出口连通压缩机的下吸气口5。

[0064] 以上实施例的空调器具有双气缸运行模式和单气缸运行模式。

[0065] 在双气缸运行模式下，第一电磁阀40关闭，第二电磁阀41导通。冷媒流通通道为：压缩机排气口36→第一换热器37→节流装置38→第二换热器39→分液器吸气口，此后冷媒分成两路，一路通过上吸气3口流入上气缸12中进行压缩→压缩机排气口36；另一路通过下吸气口5→阀腔21→下气缸通气孔33→下气缸吸气腔压缩→压缩机排气口36。

[0066] 在单气缸运行模式下，第一电磁阀导通40，第二电磁阀41关闭。冷媒流通通道为：压缩机排气口→换热器2→节流阀换热器1→分液器吸气口→上吸气口流入上气缸进行压缩→压缩机排气口。

[0067] 在模式切换时，分为以下两种情况：

[0068] (1)、双缸→单缸：

[0069] 假定某一时刻压缩机需要由双缸模式进入单缸模式，切换时第一电磁阀40、第二电磁阀41的状态变化分别为：1、第一电磁阀40开启→关闭；2、第二电磁阀41：开启→关闭，压缩机排气口36处的高压气体通过第一电磁阀40、控制口4引入销钉孔27，此后泵体内部发生三种变化：ⅰ、销钉尾部(下部)的压力由低压变为高压，此时销钉头部(上部)压力为高压，因此销钉在弹簧力的作用下克服重力、摩擦力向上运动，通过下滑片16上的止锁槽31锁住下滑片16；ⅱ、下气缸控制口为高压，由于控制口4与下气缸缸体内相通，导致在下气缸内的下滑片头部压力为高压，下滑片尾部依然为高压，因此下滑片两端不再受气体力作用；ⅲ、由于下气缸控制口为高压，下法兰吸气口为低压，通过膜片7、托架6的作用实现高压与低压隔离。

[0070] (2)、单缸→双缸：

[0071] 假定某一时刻压缩机需要由单缸模式进入双缸模式，切换时第一电磁阀40和第二电磁阀41的状态变化分别为：1、第一电磁阀40关闭→开启；2、第二电磁阀41：关闭→开启，分液器42吸气口处的低压通过第二电磁阀41引入控制口4，此后泵体内部发生三种变化：ⅰ、销钉尾部(下部)的压力由高压变为低压，此时销钉头部(上部)压力为高压，因此销钉在气体力的作用下克服弹簧力向下运动，使下滑片解锁；ⅱ、下气缸控制口为低压导致在下气缸内的下滑片头部压力为低压，尾部压力为高压，下滑片16在气体力的作用下与下滚子20贴合后开始进行气体压缩；ⅲ、阀腔21内：膜片7两侧的压力均为低压，分液器42内的低压气体将通过下吸气口5)进入下气缸10，在下气缸10内被压缩后从压缩机排气口36处排出。

[0072] 以上实施例的压缩机及空调器，在下法兰上设置止回阀装置使之具备单向流通功能，该结构替代分液器与下气缸吸气口之间的单向阀，降低了压缩机成本，对焊接无特殊要求，降低焊接难度。

[0073] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。