采暖常温排烟直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组系统

摘要

本发明涉及一种采暖常温排烟直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组系统，包括2、3、4、…N台直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组，其特点是：系统增加一装置，该装置包括烟气换热器（17）、闪蒸器（18）、采暖吸收器（19）、采暖溶液热交换器（20）和采暖冷剂泵（21），在系统的冷、热水进口管（15）上增设一路热水管路，该路热水进入采暖吸收器（19）换热管内；在其中一台机组的溶液泵出口管（12）上增设一路稀溶液管路，该路稀溶液进入采暖吸收器（19）喷淋；该台机组的蒸发器液囊（14）上增设一路低温冷剂水补充管路（23），该路冷剂水进入闪蒸器液囊；采暖冷剂泵将闪蒸器液囊内低温冷剂水打入烟气换热器升温后进入闪蒸器。本发明有效降低排烟温度、提高采暖效率、操作简单。

权利要求

1.一种采暖常温排烟直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组系统，包括2、3、4、…N台直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组，N为＞1的自然数，2、3、4、…N台直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组并联设置，每台直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组均包括直燃高压发生器（1）、低压发生器（9）、冷凝器（8）、蒸发器（5）、吸收器（4）、低温溶液热交换器（3）和高温溶液热交换器（2），系统设有一总排烟管（26），其特征在于：所述系统增加一装置，该装置包括烟气换热器（17）、闪蒸器（18）、采暖吸收器（19）、采暖溶液热交换器（20）和采暖冷剂泵（21），烟气换热器（17）设置在总排烟管（26）上，闪蒸器（18）和采暖吸收器（19）设置在同一腔体内，并放置在高于蒸发器（5）和吸收器（4）部件的位置，在系统的冷、热水进口管（15）上增设一路热水管路，该路热水进入采暖吸收器（19）换热管内，并在该热水管路上设置采暖热水切换阀（24），这路热水与并联进入N台蒸发器的热水并联，出采暖吸收器（19）热水接入系统的冷、热水出口；在系统的其中一台直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组的溶液泵出口管（12）上增设一路稀溶液管路，这路稀溶液与进入该台直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组的直燃高压发生器（1）的稀溶液并联，该路稀溶液经采暖溶液热交换器（20）降温进入采暖吸收器（19）喷淋，并在该稀溶液管路上设置采暖稀溶液切换阀（22），采暖吸收器（19）内稀溶液吸收低温冷剂蒸汽后变为浓度更低的稀溶液，靠高度液位压差经采暖溶液热交换器（20）升温进入吸收器筒体底部（13）；该台直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组的蒸发器液囊（14）上增设一路低温冷剂水补充管路（23），该路冷剂水进入闪蒸器液囊（25）作为低温冷剂水补水；采暖冷剂泵（21）将闪蒸器液囊（25）内低温冷剂水打入烟气换热器（17）升温后进入闪蒸器（18）闪蒸。

2.根据权利要求1所述的一种采暖常温排烟直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组系统，其特征在于：所述机组闪蒸器（18）和采暖吸收器（19）壳体独立设置，或将闪蒸器（18）和采暖吸收器（19）设置在N台直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组中其中任一台机组的低压发生器（9）和冷凝器（8）壳体内，它们之间用隔板隔开，闪蒸器（18）和采暖吸收器（19）设置在同一腔体内，低压发生器（9）和冷凝器（8）设置在同一腔体内。

3.根据权利要求1或2所述的一种采暖常温排烟直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组系

统，其特征在于：所述机组的蒸发器（5）和吸收器（4）是单段、两段或多段。

4.根据权利要求1或2所述的一种采暖常温排烟直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组系

统，其特征在于：所述机组的冷却水是并联流程或是串联流程。

说明书

采暖常温排烟直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组。属空调设备技术领域。

背景技术

[0002] 直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组是以燃油、燃气的燃烧热为热源，水为制冷剂、溴化锂水溶液为吸收剂，在真空状态下交替或者同时制取空气调节或工艺用冷水、热水的设备。因其具有平衡能源消费、环保和节电等特性，作为中央空调系统的冷热源机被广泛应用，特别是大型场所，往往需多台机组同时运行，以满足供冷或供热需求。在有2、3、4、……N 台机组使用的场合，外部水系统提供一个总进、出水管路，水系统的水并联进入N 台机组，N台机组的排烟汇合在一起通过总排烟管排出机房外大气中。目前如图1所示是A、B 两台直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组系统，如图2所示是A、B、C 三台直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组系统，每个系统都设有一个总冷却水进、出水管，设有一个总冷、热水进、出水管，设有一个总排烟管。单台机组均由直燃高压发生器1、低压发生器9、冷凝器8、蒸发器5、吸收器4、低温溶液热交换器3、高温溶液热交换器2、采暖浓溶液切换阀10、采暖冷剂蒸汽切换阀
11、溶液泵6、冷剂泵7、阀门和控制系统（图中未示出）及连接各部件的管路所构成。机组系统在采暖工况运行时，采暖浓溶液切换阀10和采暖冷剂蒸汽切换阀11打开，冷剂泵7和外部系统冷却水泵停止，自空调采暖用户来的低温热水并联进入N台机组蒸发器5换热管内，被换热管外表面直燃高压发生器1加热稀溶液产生的冷剂水蒸汽的凝结热加热，温度升高后汇总在一起被送往采暖用户，直燃高压发生器1浓缩后的浓溶液进入吸收器4内与凝结后的冷剂水混合变成稀溶液，由溶液泵6送往直燃高压发生器1进行再次循环和加热。由于受制取的采暖热水出水温度限制，溶液温度较高，造成排烟温度也较高，影响采暖热效率，如采暖热水出口温度在60℃时，系统直燃高压发生器排烟温度在155℃左右，采暖效率在93%左右。特别是在寒冷的冬季，室外温度低，烟囱就冒着白烟，既浪费能源，又污染环境。如何找到一种有效降低排烟温度、提高采暖效率、操作简单的新型直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组系统成为目前研究的重要课题之一。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述不足，提供一种有效降低排烟温度、提高采暖效率、操作简单的采暖常温排烟直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组系统。

[0004] 本发明的目的是这样实现的：一种采暖常温排烟直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组系统，包括2、3、4、…N台直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组，N为＞1的自然数，每台直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组均包括直燃高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、低温溶液热交换器和高温溶液热交换器，2、3、4、…N台直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组并联设置，系统设有一总排烟管，其特征在于：所述系统增加一装置，该装置包括烟气换热器、闪蒸器、采暖吸收器、采暖溶液热交换器和采暖冷剂泵，烟气换热器设置在总排烟管上，闪蒸器和采暖吸收器设置在同一腔体内，并放置在高于蒸发器和吸收器部件的位置，在系统的冷、热水进口管上增设一路热水管路，该路热水进入采暖吸收器换热管内，并在该热水管路上设置采暖热水切换阀，这路热水与并联进入N台蒸发器的热水并联，出采暖吸收器热水接入系统的冷、热水出口；在系统的其中一台直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组的溶液泵出口管上增设一路稀溶液管路，这路稀溶液与进入该台直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组的直燃高压发生器的稀溶液并联，该路稀溶液经采暖溶液热交换器降温进入采暖吸收器喷淋，并在该稀溶液管路上设置采暖稀溶液切换阀，采暖吸收器内稀溶液吸收低温冷剂蒸汽后变为浓度更低的稀溶液，靠高度液位压差经采暖溶液热交换器升温进入吸收器筒体底部；该台直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组的蒸发器液囊上增设一路低温冷剂水补充管路，该路冷剂水进入闪蒸器液囊作为低温冷剂水补水；采暖冷剂泵将闪蒸器液囊内低温冷剂水打入烟气换热器，低温冷剂水与N台直燃高压发生器出来的汇总在一起的烟气换热，低温冷剂水温度升高进入闪蒸器闪蒸，烟气热量回收温度降低后排放。

[0005] 本发明的有益效果是：

[0006] 本发明通过上述流程，创造了一个比烟气排放温度更低的冷源，不仅回收了烟气的显热，还回收了烟气中水蒸汽的潜热，使排烟温度降至常温，采暖效率大幅提高。例如：制取采暖热水出口温度在60℃左右时，闪蒸器吸收器腔体内压力在25mmHg左右，进入烟气换热器的低温冷剂水温度在26℃左右，系统的排烟温度降低到35℃以下，与以往直燃型机组系统排烟温度155℃相比，多回收烟气120℃温差的的显热和烟气中水蒸汽的凝结热，比以往燃天然气直燃型机组系统能源利用率提高了13%左右，采暖效率达到106%左右。系统总制热量不变情况下，燃料耗量大幅减少，降低了运行成本，达到了高效节能的目的，同时杜绝了冬季采暖烟囱冒白烟的现象，减少了排烟对环境的热污染，保护了环境。本发明系统操作简单。

附图说明

[0007] 图1为以往A、B 两台直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组系统供热流程示意图。

[0008] 图2为以往A、B、C 三台直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组系统供热流程示意图。

[0009] 图3本发明A、B 两台采暖常温排烟直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组系统供热流程示意图。

[0010] 图4本发明A、B、C 三台采暖常温排烟直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组系统供热流程示意图。

[0011] 附图标记：

[0012] 直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组A

[0013] 直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组B

[0014] 直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组C

[0015] 直燃高压发生器1

[0016] 高温溶液热交换器2

[0017] 低温溶液热交换器3

[0018] 吸收器4

[0019] 蒸发器5

[0020] 溶液泵6

[0021] 冷剂泵7

[0022] 冷凝器8

[0023] 低压发生器9

[0024] 采暖浓溶液切换阀10

[0025] 采暖冷剂蒸汽切换阀11

[0026] 溶液泵出口管12

[0027] 吸收器筒体底部13

[0028] 蒸发器液囊14

[0029] 冷、热水进口管15

[0030] 冷、热水出口管16

[0031] 烟气换热器17

[0032] 闪蒸器18

[0033] 采暖吸收器19

[0034] 采暖热交换器20

[0035] 采暖冷剂泵21

[0036] 采暖稀溶液切换阀22

[0037] 低温冷剂水补充管路23

[0038] 采暖热水切换阀24

[0039] 闪蒸器液囊25

[0040] 总排烟管26。

具体实施方式

[0041] 如图3和图4所示，本发明涉及一种采暖常温排烟直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组系统，包括2、3、4、…N台直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组，N为＞1的自然数，每台直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组均包括直燃高压发生器1、低压发生器9、冷凝器8、蒸发器5、吸收器4、低温溶液热交换器3和高温溶液热交换器2，2、3、4、…N台直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组并联设置，系统设有一总排烟管26，所述系统增加一装置，该装置包括烟气换热器17、闪蒸器18、采暖吸收器19、采暖溶液热交换器20和采暖冷剂泵21，烟气换热器17设置在总排烟管26上，闪蒸器18和采暖吸收器19设置在同一腔体内，并放置在高于蒸发器5和吸收器4部件的位置，在系统的冷、热水进口管15上增设一路热水管路，该路热水进入采暖吸收器19换热管内，并在该热水管路上设置采暖热水切换阀24，这路热水与并联进入N台蒸发器的热水并联，出采暖吸收器19热水接入系统的冷、热水出口；在系统的其中一台直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组的溶液泵出口管12上增设一路稀溶液管路，这路稀溶液与进入该台直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组的直燃高压发生器1的稀溶液并联，该路稀溶液经采暖溶液热交换器20降温进入采暖吸收器19喷淋，并在该稀溶液管路上设置采暖稀溶液切换阀22，采暖吸收器19内稀溶液吸收低温冷剂蒸汽后变为浓度更低的稀溶液，靠高度液位压差经采暖溶液热交换器20升温进入吸收器筒体底部13；该台直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组的蒸发器液囊14上增设一路低温冷剂水补充管路23，该路冷剂水进入闪蒸器液囊25作为低温冷剂水补水；采暖冷剂泵21将闪蒸器液囊25内低温冷剂水打入烟气换热器17升温后进入闪蒸器18闪蒸。烟气热量回收温度降低后排放。

[0042] 在采暖工况运行时，以往的采暖循环流程仍正常运行，冷剂泵7和外部系统冷却水泵停止，采暖浓溶液切换阀10和采暖冷剂蒸汽切换阀11打开，溶液泵6启动，新增设的采暖稀溶液切换阀22和采暖热水切换阀24打开、采暖冷剂泵21启动。从其中一台机组溶液泵出口稀溶液分成二路，一路稀溶液进入该台直燃高压发生器1浓缩，另一路稀溶液经采暖溶液热交换器20降温进入采暖吸收器19喷淋；从采暖用户来的低温热水分成2、3、4、…N+1路，其中N路热水并联进入蒸发器5换热管内，被换热管外表面直燃高压发生器1加热稀溶液产生的高温冷剂蒸汽的凝结热加热， 另N+1路低温热水进入采暖吸收器19换热管内，被喷淋在换热管外表面稀溶液吸收来自闪蒸器18低温冷剂蒸汽放出的热量加热，2、3、4、…N+1路热水温度升高汇合在一起被送往采暖用户，直燃高压发生器1浓缩后的浓溶液进入吸收器4内与蒸发器5内凝结后溢出的冷剂水混合变成稀溶液，采暖吸收器19内稀溶液吸收低温冷剂蒸汽后变为浓度更低的稀溶液，靠高度液位压差经采暖溶液热交换器20升温进入吸收器筒体底部13与吸收器4内稀溶液混合，溶液泵6将其中一路稀溶液送往直燃高压发生器1进行再次循环和加热浓缩，将另一路稀溶液送往采暖溶液热交换器20降温后进入采暖吸收器19再次循环和吸收低温冷剂蒸汽。采暖冷剂泵21将闪蒸器液囊25内低温冷剂水打入烟气换热器17与N台直燃高压发生器1出来的汇总在一起的烟气换热，烟气热量回收温度降低后排放，冷剂水升温后进入压力较低的闪蒸器18腔体内闪发为低温冷剂蒸汽，低温冷剂蒸汽被喷淋在采暖吸收器19换热管外的溶液吸收，采暖吸收器19内的溶液连续吸收冷剂蒸汽使腔体内压力保持在一定值，闪蒸吸收过程就不断进行。闪蒸器18冷剂水补水靠蒸发器5和闪蒸器18间的压力差从蒸发器液囊14经低温冷剂水补充管23进入闪蒸器液囊25，不断的给闪蒸器18补水。

[0043] 在制冷工况运行时，将采暖浓溶液切换阀10、采暖冷剂蒸汽切换阀11、采暖稀溶液切换阀22、采暖热水切换阀24全部关闭，采暖冷剂泵21停止，烟气换热器17、闪蒸器18、采暖吸收器19和采暖溶液热交换器20停止循环，机组仍按以往的制冷循环流程运行。

[0044] 以上方案中闪蒸器18和采暖吸收器19壳体可以独立设置，也可以将闪蒸器18和采暖吸收器19设置在系统中其中任一台低压发生器9和冷凝器8壳体内，它们之间用隔板隔开，闪蒸器18和采暖吸收器19在同一腔体内，低压发生器9和冷凝器8在同一腔体内。

[0045] 以上方案适用于蒸发器5、吸收器4可以是单段（图中所示）、也可以是二段或多段，冷却水可以是并联流程（图中所示）也可以是串联流程。