一种零件双基准孔位置度检测装置

摘要

本发明涉及一种检测装置，具体涉及一种零件双基准孔位置度检测装置。本发明的技术方案为：包括主基座、副基座、线轨、基准架一、基准架二、检测座一、检测座二、定位销一、定位销二、检测销一和检测销二；线轨安装在主基座上，副基座下面设置滑槽，与线轨滑动配合；基准架一和检测座一安装在主基座上，副基座设置窗口，基准架一和检测座一位于窗口内；基准架二和检测座二安装在副基座上；定位销一安装在基准架一上，定位销二安装在基准架二上；检测座一设置孔一，检测销一的销杆与孔一间隙配合；检测座二设置孔二，检测销二的销杆与孔二间隙配合。本发明能够在一套检测装置上实现双基准多孔位置度的检测，可以节约检测时间，提高工作效率。

权利要求

1.一种零件双基准孔位置度检测装置，其特征在于，该装置包括主基座、副基座、线轨、基准架一、基准架二、检测座一、检测座二、定位销一、定位销二、检测销一和检测销二；

所述线轨安装在所述主基座上，所述副基座下面设置滑槽，与所述线轨滑动配合；

所述基准架一和检测座一安装在所述主基座上，所述副基座设置窗口，所述基准架一和检测座一位于所述窗口内；所述基准架二和检测座二安装在所述副基座上；

所述定位销一安装在所述基准架一上，所述定位销二设置在所述基准架二上；

所述检测座一设置孔一，所述检测销一的销杆与孔一间隙配合；所述检测座二设置孔二，所述检测销二的销杆与孔二间隙配合。

2.根据权利要求1所述的零件双基准孔位置度检测装置，其特征在于，所述主基座上设置限位块。

3.根据权利要求1所述的零件双基准孔位置度检测装置，其特征在于，所述副基座上设置推拉把手。

4.根据权利要求1所述的零件双基准孔位置度检测装置，其特征在于，所述定位销一与所述基准架一之间设置弹簧一，所述定位销一的端头为截顶圆锥体。

5.根据权利要求1所述的零件双基准孔位置度检测装置，其特征在于，所述检测销一的检测端头直径，等于零件相对主基准被测孔的直径减去其位置度的公差带；所述检测销二的检测端头直径，等于零件相对副基准被测孔的直径减去其位置度的公差带。

6.根据权利要求1所述的零件双基准孔位置度检测装置，其特征在于，所述检测销一与所述检测座一之间设置弹簧二，所述检测销二与所述检测座二之间设置弹簧三。

说明书

一种零件双基准孔位置度检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种检测装置，具体涉及一种零件双基准孔位置度检测装置。

背景技术

[0002] 如附图3所示，零件设有两个基准孔，即主基准和副基准，两个基准之间具有位置度公差；零件还设有其它孔，分别具有相对于主基准和副基准的位置度公差。

[0003] 常规检具不能同时检测零件有两个基准以上的孔的位置度，除非制作两套以上检具，这样既浪费成本又无法实现快速检测。

发明内容

[0004] 本发明提供一种零件双基准孔位置度检测装置，在一套检测装置上实现双基准多孔位置度的检测，可以节约检测时间，使检测节拍加快，提高工作效率。

[0005] 本发明的技术方案如下：

[0006] 一种零件双基准孔位置度检测装置，包括主基座、副基座、线轨、基准架一、基准架二、检测座一、检测座二、定位销一、定位销二、检测销一和检测销二；

[0007] 所述线轨安装在所述主基座上，所述副基座下面设置滑槽，与所述线轨滑动配合；

[0008] 所述基准架一和检测座一安装在所述主基座上，所述副基座设置窗口，所述基准架一和检测座一位于所述窗口内；所述基准架二和检测座二安装在所述副基座上；

[0009] 所述定位销一安装在所述基准架一上，所述定位销二设置在所述基准架二上；

[0010] 所述检测座一设置孔一，所述检测销一的销杆与孔一间隙配合；所述检测座二设置孔二，所述检测销二的销杆与孔二间隙配合。

[0011] 所述的零件双基准孔位置度检测装置，其优选方案为，所述主基座上设置限位块。

[0012] 所述的零件双基准孔位置度检测装置，其优选方案为，所述副基座上设置推拉把手。

[0013] 所述的零件双基准孔位置度检测装置，其优选方案为，所述定位销一与所述基准架一之间设置弹簧，所述定位销一的端头为截顶圆锥体。

[0014] 所述的零件双基准孔位置度检测装置，其优选方案为，所述检测销一的检测端头直径，等于零件相对主基准被测孔的直径减去其位置度的公差带；所述检测销二的检测端头直径，等于零件相对副基准被测孔的直径减去其位置度的公差带。

[0015] 所述的零件双基准孔位置度检测装置，其优选方案为，所述检测销一与所述检测座一之间设置弹簧二，所述检测销二与所述检测座二之间设置弹簧三。

[0016] 本发明的有益效果为：该装置能够加快检测速度，提高工作效率。

附图说明

[0017] 图1为一种零件双基准孔位置度检测装置主视图；

[0018] 图2为一种零件双基准孔位置度检测装置俯视图；

[0019] 图3为具有双基准孔的零件结构图；

[0020] 图4为具有双基准孔的零件俯视图。

具体实施方式

[0021] 如图1～4所示，一种零件双基准孔位置度检测装置，包括主基座1、副基座2、线轨3、基准架一4、基准架二5、检测座一6、检测座二7、定位销一8、定位销二15、检测销一9和检测销二10；

[0022] 所述线轨3安装在所述主基座1上，所述副基座2下面设置滑槽，与所述线轨3滑动配合；所述主基座1上设置限位块14，以限制所述副基座2的行程；所述副基座2上设置推拉把手12，以方便所述副基座2的推拉；

[0023] 所述基准架一4和检测座一6安装在所述主基座1上，所述副基座2设置窗口，所述基准架一4和检测座一6位于所述窗口内；所述基准架二5和检测座二7安装在所述副基座2上；

[0024] 所述定位销一8安装在所述基准架一4上，所述定位销一8与所述基准架一4之间设置弹簧11，所述定位销一8的端头为截顶圆锥体，用于定位零件；所述定位销二15安装在所述基准架二5上，用于定位零件；

[0025] 所述检测座一6设置孔一，所述检测销一9的销杆与孔一间隙配合；所述检测座二7设置孔二，所述检测销二10的销杆与孔二间隙配合；所述检测销一9与所述检测座一6之间设置弹簧二13，所述检测销二10与所述检测座二7之间设置弹簧三16；所述检测销一9的检测端头直径，等于零件相对主基准被测孔23的直径减去其位置度的公差带；所述检测销二10的检测端头直径，等于零件相对副基准被测孔24的直径减去其位置度的公差带。

[0026] 上述零件双基准孔位置度检测装置工作过程如下：将零件的主基准孔21放置在定位销一8上，使主基准孔21与定位销一8的端头贴合定位，弹簧11的弹力使零件停留的位置适当；拉动推拉把手12使副基座2滑动，将零件的副基准孔22套装在定位销二15上将零件定位；将检测销一9插入相对主基准被测孔23中，检测销一9的检测端头能够插入检测座一6的孔一中，则相对主基准被测孔23的位置度为合格，反之为不合格；将检测销二10插入相对副基准被测孔24中，检测销二10的检测端头能够插入检测座二7的孔二中，则相对副基准被测孔24的位置度为合格，反之为不合格。