一种应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置

摘要

一种应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置，包括：料仓、主动给料齿轮、从动拨料齿轮、落料口以及传动电机。传动电机驱动主动给料齿轮在料仓中转动，料仓中的固体粉料或黏性粉料填充入主动给料齿轮上的各个齿槽中，当主动给料齿轮转动至出料口处时，与之啮合的从动拨料齿轮将该齿槽中的黏性粉料插出，进行清理，粉料从落料口中排出。由于主动给料齿轮的齿距是均等的，因此通过啮合拨掉给料保证了下落粉料的重量，提高了减量秤对黏性物料称量的精准程度。

权利要求

1.一种应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置，其特征在于，包括：料仓（1），为内部设有容纳固体粉料或黏性粉料容腔的容器，其下端侧壁上设置有出料口；

主动给料齿轮（4），其水平转动安装于料仓（1）内部容腔中，其若干齿从出料口中伸出且裸露于料仓（1）外；

从动拨料齿轮（5），转动安装于料仓（1）外侧并与主动给料齿轮（4）相啮合，其转轴与主动给料齿轮（4）的转轴相互不平行；

落料口（7），其位于主动给料齿轮（4）与从动拨料齿轮（5）相啮合处的正下方；以及传动电机（6），其输出轴与主动给料齿轮（4）传动连接。

2.根据权利要求1所述的应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置，其特征在于：还包括与料仓（1）连接的称重传感器（2），所述称重传感器（2）以及传动电机（6）均连接于配料控制器。

3.根据权利要求1所述的应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置，其特征在于：还包括固定于主动给料齿轮（4）上端的锥形离心盘（3），所述锥形离心盘（3）与主动给料齿轮（4）相同轴，所述锥形离心盘（3）的底面直径与主动给料齿轮（4）的齿根圆直径相等。

4.根据权利要求1或2或3所述的应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置，其特征在于：所述从动拨料齿轮（5）的转轴与主动给料齿轮（4）的转轴相互垂直。

5.根据权利要求4所述的应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置，其特征在于：所述主动给料齿轮（4）与料仓（1）内壁之间设有间隙。

说明书

一种应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置

技术领域

[0001] 本发明涉及称量领域，具体涉及一种应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置。

背景技术

[0002] 目前使用现有的配料机进行配料时，尤其是遇到黏性物料的添加，一般只能通过加水稀释物料后机器称量包含水的物料重量或者人工称量物料重量。而人工向搅拌机中添加物料，虽然可以方便地进行称重，但是由于人工添加物料的过程中存在不准确、不连续等因素，所以会使产品质量不稳定，效率大大降低。

发明内容

[0003] 本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种下料精度高的应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置。

[0004] 本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 一种应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置，包括：

[0006] 料仓，为内部设有容纳固体粉料或黏性粉料容腔的容器，其下端侧壁上设置有出料口；

[0007] 主动给料齿轮，其水平转动安装于料仓内部容腔中，其若干齿从出料口中伸出且裸露于料仓外；

[0008] 从动拨料齿轮，转动安装于料仓外侧并与主动给料齿轮相啮合，其转轴与主动给料齿轮的转轴相互不平行；

[0009] 落料口，其位于主动给料齿轮与从动拨料齿轮相啮合处的正下方；以及[0010] 传动电机，其输出轴与主动给料齿轮传动连接。

[0011] 为了进一步提高精度，还包括与料仓连接的称重传感器，所述称重传感器以及传动电机均连接于配料控制器。

[0012] 为了提高导向性，还包括固定于主动给料齿轮上端的锥形离心盘，所述锥形离心盘与主动给料齿轮相同轴，所述锥形离心盘的底面直径与主动给料齿轮的齿根圆直径相等。

[0013] 进一步的，上述从动拨料齿轮的转轴与主动给料齿轮的转轴相互垂直。

[0014] 为了确保粉料进入主动给料齿轮的齿槽之间，上述主动给料齿轮与料仓内壁之间设有间隙。

[0015] 本发明的有益效果是：传动电机驱动主动给料齿轮在料仓中转动，料仓中的固体粉料或黏性粉料填充入主动给料齿轮上的各个齿槽中，当主动给料齿轮转动至出料口处时，与之啮合的从动拨料齿轮将该齿槽中的黏性粉料插出，进行清理，粉料从落料口中排出。由于主动给料齿轮的齿距是均等的，因此通过啮合拨掉给料保证了下落粉料的重量，提高了减量秤对黏性物料称量的精准程度。

附图说明

[0016] 图1为本发明的结构示意图；

[0017] 图中，1.料仓 2.称重传感器 3.锥形离心盘 4.主动给料齿轮 5.从动拨料齿轮 6.传动电机 7.落料口。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图1对本发明做进一步说明。

[0019] 一种应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置，包括：料仓1，为内部设有容纳固体粉料或黏性粉料容腔的容器，其下端侧壁上设置有出料口；主动给料齿轮4，其水平转动安装于料仓1内部容腔中，其若干齿从出料口中伸出且裸露于料仓1外；从动拨料齿轮5，转动安装于料仓1外侧并与主动给料齿轮4相啮合，其转轴与主动给料齿轮4的转轴相互不平行；落料口7，其位于主动给料齿轮4与从动拨料齿轮5相啮合处的正下方；以及传动电机6，其输出轴与主动给料齿轮4传动连接。传动电机6驱动主动给料齿轮4在料仓1中转动，料仓1中的固体粉料或黏性粉料填充入主动给料齿轮4上的各个齿槽中，当主动给料齿轮4转动至出料口处时，与之啮合的从动拨料齿轮5将该齿槽中的黏性粉料插出，进行清理，粉料从落料口7中排出。由于主动给料齿轮4的齿距是均等的，因此通过啮合拨掉给料 保证了下落粉料的重量，提高了减量秤对黏性物料称量的精准程度。

[0020] 还可以包括与料仓1连接的称重传感器2，称重传感器2以及传动电机6均连接于配料控制器。称重传感器2在整个装置运行过程中，实时检测料仓1内的粉料重量变化，并将变化数值反馈给配料控制器，并通过配料控制器根据称重传感器的输入信号控制传动电机6和主动给料齿轮4运转。当料仓1内的粉料重量变化接近设定落料量时，配料控制器降低传动电机6的转速，以控制落料误差，进一步提高了精度。设电机转速为v（r/min），主动给料齿轮盘齿槽的个数为N，每个齿槽的含料量为Δw（g），则每秒钟的落料量的计算公式为W=v×N×Δw /60 (g/s)。转速越高，落料量越大；齿槽越小，转速越低，落料误差越小。

[0021] 还可以包括固定于主动给料齿轮4上端的锥形离心盘3，锥形离心盘3与主动给料齿轮4相同轴，锥形离心盘3的底面直径与主动给料齿轮4的齿根圆直径相等。料仓1中的粉料可以经锥形离心盘3的锥面滑落至主动给料齿轮4的齿槽中，提高了粉料的导向性。

[0022] 进一步的，从动拨料齿轮5的转轴与主动给料齿轮4的转轴相互垂直，从动拨料齿轮5的齿是垂直插入主动给料齿轮4的齿槽中，因此可以确保将主动给料齿轮4旋转带出的粉料清理干净，进一步提高了落料称量的准确性。主动给料齿轮4与料仓1内壁之间设有间隙，从而可以确保固体粉料及黏性粉料进入主动给料齿轮4的齿槽中。