一种管件预处理装置

摘要

本发明公开了一种管件预处理装置，包括浸覆池、主机架、若干处在主机架上方的浸覆油缸，浸覆油缸活塞杆的可伸缩方向为上下方向，浸覆油缸活塞杆与主机架连接，主机架上设有定夹板、动夹油缸，动夹油缸的活塞杆上设有动夹板，定夹板板面、动夹板板面均垂直于水平面，定夹板的一个板面与动夹板的一个板面相对，定夹板与动夹板之间形成管件夹持部，浸覆池处在管件夹持部下方，浸覆池通过进液管连接至漆料桶。本发明的有益效果是：能快速有效地进行管件外表面的漆膜涂覆，涂覆部分漆料附着全面均衡；涂覆过程一次性完成，效率高且效果好；可防止漆料进入管件内部，强化涂覆的针对性。

权利要求

1.一种管件预处理装置，其特征是，包括浸覆池、主机架、若干处在主机架上方的浸覆油缸，浸覆油缸活塞杆的可伸缩方向为上下方向，浸覆油缸活塞杆与主机架连接，主机架上设有定夹板、动夹油缸，动夹油缸的活塞杆上设有动夹板，定夹板板面、动夹板板面均垂直于水平面，定夹板的一个板面与动夹板的一个板面相对，定夹板与动夹板之间形成管件夹持部，浸覆池处在管件夹持部下方，浸覆池通过进液管连接至漆料桶，所述的定夹板、动夹板上均设有弹性密封垫，所述的弹性密封垫处在定夹板与动夹板之间，所述的漆料桶上设有匀漆结构，匀漆结构包括可绕自身轴线转动的匀漆轴、设于匀漆轴上的若干匀漆叶片，所述的匀漆叶片处在漆料桶内，还包括一用于带动匀漆轴转动的匀漆电机，还包括一桶基座，漆料桶由圆管状的桶体、圆盘状的桶顶板、圆盘状的桶底板共同构成，桶顶板上设有进漆口，桶底板上设有与漆料桶内部连通的排漆管，排漆管上设有排漆阀，漆料桶与桶基座转动连接，漆料桶的转动轴线为桶体轴线，桶体下方设有一用于带动漆料桶沿桶体轴线转动的转桶电机,匀漆电机处在桶体上方，桶体内设有至少四块弧板，弧板外侧表面可与桶体内侧壁面贴合，各弧板沿匀漆轴周向均匀分布，相邻弧板之间的空间为侧方过漆通道，所述的弧板上设有若干横滑杆，横滑杆穿过桶体侧壁且与桶体侧壁滑动连接，所述的横滑杆外端处在桶体外，横滑杆外端设有压板，压板上设有配重块，压板与桶体之间设有若干移板弹簧，移板弹簧一端连接压板，移板弹簧另一端连接桶体外侧壁面。

2.根据权利要求1所述的一种管件预处理装置，其特征是，所述的定夹板通过定连杆与主机架固定，动夹板通过动连杆与动夹油缸的活塞杆固定，浸覆油缸活塞杆伸出过程中，动夹板逐渐靠近定夹板。

3.根据权利要求1所述的一种管件预处理装置，其特征是，所述的桶底板上设有下轴承槽，下轴承槽中设有与匀漆轴同轴的下轴承，下轴承与匀漆轴配合连接，桶顶板上设有上轴承槽，上轴承槽中设有与匀漆轴同轴的上轴承，上轴承与匀漆轴配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种管件预处理装置，其特征是，所述的桶体上设有若干密封填料块，所述的密封填料块与横滑杆一一对应，所述的密封填料块与对应的横滑杆之间滑动密封配合。

5.根据权利要求1或4所述的一种管件预处理装置，其特征是，所述的桶底板水平，所述的弧板下表面与桶底板上表面之间滑动配合，所述的弧板上设有若干贯穿弧板板面的下进漆通孔，所述的下进漆通孔中设有进漆单向阀，进漆单向阀的可通过方向为靠近搅拌轴至远离搅拌轴方向，下进漆通孔轴线水平，下进漆通孔轴线与桶底板的距离小于弧板高度的

5％。

6.根据权利要求5所述的一种管件预处理装置，其特征是，所述的弧板的高度小于桶体高度的80％，弧板的高度大于桶体高度的50％。

说明书

一种管件预处理装置

技术领域

[0001] 本发明属于管件喷涂技术领域，尤其涉及一种管件预处理装置。

背景技术

[0002] 目前，有许多管件(或管状零件)需要进行表面的涂漆保护(防锈、防刮等)，但是其内部(管内)表面又不希望涂覆漆膜。对于该类管件的表面涂覆和保护操作，就比较复杂，目前对于管件表面进行涂覆保护处理时，主要依赖喷枪、刷子等工具，虽然也能实现覆漆操作，但是在整体漆膜厚度的均匀性、稳定性，以及喷涂过程中避免漆料进入管内等方面，仍有所欠缺。

发明内容

[0003] 本发明是为了克服现有技术中的不足，提供了一种能快速有效地进行管件外表面的漆膜涂覆，涂覆部分漆料附着较为全面均衡，且可防止漆料进入管件内部的管件预处理装置。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0005] 一种管件预处理装置，包括浸覆池、主机架、若干处在主机架上方的浸覆油缸，浸覆油缸活塞杆的可伸缩方向为上下方向，浸覆油缸活塞杆与主机架连接，主机架上设有定夹板、动夹油缸，动夹油缸的活塞杆上设有动夹板，定夹板板面、动夹板板面均垂直于水平面，定夹板的一个板面与动夹板的一个板面相对，定夹板与动夹板之间形成管件夹持部，浸覆池处在管件夹持部下方，浸覆池通过进液管连接至漆料桶，所述的定夹板、动夹板上均设有弹性密封垫，所述的弹性密封垫处在定夹板与动夹板之间。

[0006] 作为优选，所述的定夹板通过定连杆与主机架固定，动夹板通过动连杆与动夹油缸的活塞杆固定，浸覆油缸活塞杆伸出过程中，动夹板逐渐靠近定夹板。

[0007] 作为优选，所述的漆料桶上设有匀漆结构，匀漆结构包括可绕自身轴线转动的匀漆轴、设于匀漆轴上的若干匀漆叶片，所述的匀漆叶片处在漆料桶内，还包括一用于带动匀漆轴转动的匀漆电机。

[0008] 作为优选，还包括一桶基座，漆料桶由圆管状的桶体、圆盘状的桶顶板、圆盘状的桶底板共同构成，桶顶板上设有进漆口，桶底板上设有与漆料桶内部连通的排漆管，排漆管上设有排漆阀，漆料桶与桶基座转动连接，漆料桶的转动轴线为桶体轴线，桶体下方设有一用于带动漆料桶沿桶体轴线转动的转桶电机，匀漆电机处在桶体上方，桶体内设有至少四块弧板，弧板外侧表面可与桶体内侧壁面贴合，各弧板沿匀漆轴周向均匀分布，相邻弧板之间的空间为侧方过漆通道，所述的弧板上设有若干横滑杆，横滑杆穿过桶体侧壁且与桶体侧壁滑动连接，所述的横滑杆外端处在桶体外，横滑杆外端设有压板，压板上设有配重块，压板与桶体之间设有若干移板弹簧，移板弹簧一端连接压板，移板弹簧另一端连接桶体外侧壁面。

[0009] 作为优选，所述的桶底板上设有下轴承槽，下轴承槽中设有与匀漆轴同轴的下轴承，下轴承与匀漆轴配合连接，桶顶板上设有上轴承槽，上轴承槽中设有与匀漆轴同轴的上轴承，上轴承与匀漆轴配合连接。

[0010] 作为优选，所述的桶体上设有若干密封填料块，所述的密封填料块与横滑杆一一对应，所述的密封填料块与对应的横滑杆之间滑动密封配合。

[0011] 作为优选，所述的桶底板水平，所述的弧板下表面与桶底板上表面之间滑动配合，所述的弧板上设有若干贯穿弧板板面的下进漆通孔，所述的下进漆通孔中设有进漆单向阀，进漆单向阀的可通过方向为靠近搅拌轴至远离搅拌轴方向，下进漆通孔轴线水平，下进漆通孔轴线与桶底板的距离小于弧板高度的5％。所述的弧板的高度小于桶体高度的80％，弧板的高度大于桶体高度的50％。

[0012] 本发明的有益效果是：能快速有效地进行管件外表面的漆膜涂覆，涂覆部分漆料附着全面均衡；涂覆过程一次性完成，效率高且效果好；可防止漆料进入管件内部，强化涂覆的针对性。

附图说明

[0013] 图1是本发明实施例1的结构示意图；

[0014] 图2是本发明实施例2的结构示意图；

[0015] 图3是本发明实施例3漆料桶的结构示意图；

[0016] 图4是图3中A处的放大图；

[0017] 图5是本发明横滑杆处的结构示意图；

[0018] 图6是本发明上轴承处的结构示意图；

[0019] 图7是本发明下轴承处的结构示意图。

[0020] 图中：浸覆池1、进液管11、主机架2、浸覆油缸21、定夹板22、定连杆221、动夹油缸23、动夹板24、弹性密封垫25、漆料桶3、匀漆轴31、匀漆叶片311、匀漆电机32、匀漆减速机
321、转桶电机33、转桶减速机331、弧板34、进漆单向阀341、横滑杆35、压板351、配重块352、移板弹簧353、密封填料块354、下轴承36、上轴承37、桶体3a、桶顶板3b、桶底板3c、进漆口
3d、排漆管3e、排漆阀3f、管接头3g、管插头3h、桶基座4、管件5。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

[0022] 实施例1：如图1所示的实施例中，一种管件预处理装置，包括浸覆池1、主机架2、若干处在主机架上方的浸覆油缸21，浸覆油缸活塞杆的可伸缩方向为上下方向，浸覆油缸活塞杆与主机架连接，主机架上设有定夹板22、动夹油缸23，动夹油缸的活塞杆上设有动夹板24，定夹板板面、动夹板板面均垂直于水平面，定夹板的一个板面与动夹板的一个板面相对，定夹板与动夹板之间形成管件夹持部，浸覆池处在管件夹持部下方，浸覆池通过进液管
11连接至漆料桶3，所述的定夹板、动夹板上均设有弹性密封垫25，所述的弹性密封垫处在定夹板与动夹板之间。动夹板可以被动夹油缸带着移动从而调节动夹板、定夹板的板间距，覆膜前，将一部分漆料从漆料桶排至浸覆池(可借助动力泵)，浸覆池内漆料深度至少要能覆盖待涂覆的管件。将管件5夹在动夹板、定夹板之间，管件两端开口分别被动夹板、定夹板封住，从而在浸覆时，漆料不会进入管件内。夹持完毕后，浸覆油缸活塞杆带动主机架连同管件一起进入浸覆池，从而可一次性、全面地完成表面漆膜涂覆。涂覆的全面性、均匀性、漆膜厚度等都能得到保障。管件端面可能会不平整，且直接用动夹板、定夹板来进行封堵也容易导致动夹板、定夹板的快速磨损，有了弹性密封垫后，即使管件端面不平，也能保证良好的密封效果，避免漆料进入管件内部。

[0023] 所述的定夹板通过定连杆221与主机架连接固定，动夹板通过动连杆241与动夹油缸的活塞杆连接固定，浸覆油缸活塞杆伸出过程中，动夹板逐渐靠近定夹板。动夹油缸活塞杆伸出时做的是夹紧管件动作，动夹油缸活塞杆收回时做的是松开管件动作。

[0024] 实施例2：本实施例的基本结构及实施方式同实施例1，其不同之处在于，如图2中所示，所述的漆料桶上设有匀漆结构，匀漆结构包括可绕自身轴线转动的匀漆轴31、设于匀漆轴上的若干匀漆叶片311，所述的匀漆叶片处在漆料桶内，还包括一用于带动匀漆轴转动的匀漆电机32。匀漆电机的输出端连接一匀漆减速机321的输入端，匀漆减速机的输出端连接匀漆轴。我们知道，漆料(油漆、涂料、保护漆等)并非单一溶液，其可能为悬浊液、乳浊液或是多种原料的混合液(而且很多时候漆料也不会只使用一种，经常会有两种或以上两种漆料混合使用的情况)，漆料在排入浸覆池前，处在漆料桶中，此时可以先启动匀漆电机，带动匀漆叶片进行搅动，从而让漆料桶内的漆料得到搅拌，待其较为均匀后再排入浸覆池。

[0025] 实施例3：本实施例的基本结构及实施方式同实施例2，其不同之处在于，如图3至图7中所示，还包括一桶基座4，桶基座与地面相对固定，漆料桶由圆管状的桶体3a、圆盘状的桶顶板3b、圆盘状的桶底板3c共同构成，桶顶板上设有进漆口3d，桶底板上设有与漆料桶内部连通的排漆管3e，排漆管上设有排漆阀3f，漆料桶与桶基座转动连接，漆料桶的转动轴线为桶体轴线，桶体下方设有一用于带动漆料桶沿桶体轴线转动的转桶电机33，转桶电机的输出端连接一转桶减速机331的输入端，转桶减速机的输出端连接桶底板，匀漆电机处在桶体上方，桶体内设有至少四块弧板34，弧板外侧表面可与桶体内侧壁面贴合，各弧板沿匀漆轴周向均匀分布，相邻弧板之间的空间为侧方过漆通道，所述的弧板上设有若干横滑杆35，横滑杆穿过桶体侧壁且与桶体侧壁滑动连接，所述的横滑杆外端处在桶体外，横滑杆外端设有压板351，压板上设有配重块352，压板与桶体之间设有若干移板弹簧353，移板弹簧一端连接压板，移板弹簧另一端连接桶体外侧壁面。排料管上设有管接头3g，进液管上设有可与管接头对接的管插头3h，对漆料桶内漆料进行搅拌时，可取下管插头避免进液管一起被带着转动，搅拌完成后再接上管插头与管接头，使漆料能够进入浸覆池。固定筒架固定不动，桶体可以转动(主电机带动)，匀漆轴也可以转动(匀漆电机带动)，当然，实际操作中，最好是让桶体和匀漆轴反向旋转，若同向旋转，则转动速度要不同，否则就成了“相对静止”了。漆料筒这一类的筒状容器，在进行混料的过程中，贴壁(桶体内壁)的漆料不容易被搅拌均匀(一则实际中搅拌结构很难做到贴壁，因为会有刮壁、加剧震动等负面影响，且制造精度要求过高；二则搅拌时具有离心作用，漆料中质量较大、粘度较高的料容易贴壁，所以漆料的均匀性还是会受限)。再者，容易出现上下分层及重料沉淀等问题，也不利于保证漆料的均匀性。而在本方案中，具有弧板结构，弧板外侧表面可与桶体内侧壁面贴合，非工作状态下，弧板与桶体内侧壁面之间有余量，此时移板弹簧也不被拉伸。主电机可以是调速电机，当工作时(搅拌时)，主电机带动桶体转动，随着桶体转速提升，在离心力的作用下，配重块向外移动距离变大(此时移板弹簧拉长)，带动弧板靠近并逐渐贴至桶体内侧壁面，从而可将贴壁处的漆料向弧板上、下、两侧挤出，重新回到桶体中心。而若要弧板再次内移动，只需要将主电机停止一下，或者调速(降速)，那么在移板弹簧的回复作用下，弧板就会向内移动。而在实际搅拌过程中，搅动叶片一直搅动，搅动叶片的作用下，内部漆料向外移动(朝向桶体侧壁)，而主电机可以经过若干次加速、减速，或若干次启动、停止，当起动或加速后，弧板推动贴壁处的漆料向弧板上、下、两侧挤出，向上挤出的漆料相当于由下至上移动，实现了将一部分下部漆料上翻的效果，顺便解决了漆料上下分层及重料沉淀的问题，而向两侧挤出的漆料，会冲击其余的贴壁漆料(如弧板贴壁时，相邻弧板之间的空间内即侧方过料通道内的贴壁漆料，让贴壁漆料再次混入桶体中心，重新进行搅拌。此外，各弧板一起内压时，相当于形成了一个“临时内桶”，很大一部分颗粒、块状、沉积的漆料都被内推，重新接触到匀漆叶片，切割打碎，可极大提高漆料的均匀性。

[0026] 所述的桶底板上设有下轴承槽，下轴承槽中设有与匀漆轴同轴的下轴承36，下轴承与匀漆轴配合连接，桶顶板上设有上轴承槽，上轴承槽中设有与匀漆轴同轴的上轴承37，上轴承与匀漆轴配合连接。所述的桶体上设有若干密封填料块354，所述的密封填料块与横滑杆一一对应，所述的密封填料块与对应的横滑杆之间滑动密封配合。滑动密封配合保障了横滑杆既能相对桶体滑动，又能保持与桶体间的密封效果，这在机械领域中也十分常用，如油缸的活塞和缸体之间的配合就是滑动密封配合。

[0027] 所述的桶底板水平，所述的弧板下表面与桶底板上表面之间滑动配合，所述的弧板上设有若干贯穿弧板板面的下进漆通孔，所述的下进漆通孔中设有进漆单向阀341，进漆单向阀的可通过方向为靠近搅拌轴至远离搅拌轴方向，下进漆通孔轴线水平，下进漆通孔轴线与桶底板的距离小于弧板高度的5％。所述的弧板的高度小于桶体高度的80％，弧板的高度大于桶体高度的50％。弧板下表面与桶底板上表面之间滑动配合，所以桶底板与弧板下表面之间基本不会过料，或者说过料极少。所以，当弧板内压时，桶体底部的漆料进入弧板与桶体之间，桶体中心的漆料也有一部分从侧方过料通道、弧板上方进入弧板与桶体之间，而在弧板外移(向着桶体侧壁移动)过程中，弧板下方不会出料，漆料只会从弧板侧方和上方挤出，既加强了对侧方的贴壁漆料的冲击力，又将一部分之前进入的底部漆料向上挤出，回到桶体上方、中心，继而再次被搅拌体进行搅拌，搅拌效果上佳，能有效解决漆料的分层、沉淀、贴壁、不匀等问题。