本发明涉及一种铣床，特别是涉及一种多节头铣床，包括底座、设置在底座上的立柱、设置在立柱上方的铣刀装置以及设置在铣刀装置下方的工作台，所述铣刀装置的下方设有连接在立柱上的移动座，所述立柱的上端设有与移动座滑动连接的固定座，所述固定座上设有滑槽，所述移动座的下方设有沿滑槽前后滑动的导向部，所述导向部的两侧设第一限位部和第二限位部，所述第一限位部与第二限位部之间设有第二限位槽，所述固定座上设有第一限位槽和第三限位部，所述第一限位部卡接在第一限位槽内，所述第三限位部卡接在第二限位槽内。本发明滑动精准性高、加工精度高；能够实现任意角度的转动，能进行多角度的加工。
1.一种多节头铣床，包括底座（1）、设置在底座（1）上的立柱（2）、设置在立柱（2）上方的铣刀装置以及设置在铣刀装置下方的工作台（9），所述铣刀装置的下方设有连接在立柱（2）上的移动座（4），其特征在于：所述立柱（2）的上端设有与移动座（4）滑动连接的固定座（3），所述固定座（3）上设有滑槽（31），所述移动座（4）的下方设有沿滑槽（31）前后滑动的导向部（41），所述导向部（41）的两侧设第一限位部（42）和第二限位部（43），所述第一限位部（42）与第二限位部（43）之间设有第二限位槽（44），所述固定座（3）上设有第一限位槽（32）和第三限位部（33），所述第一限位部（42）卡接在第一限位槽（32）内，所述第三限位部（33）卡接在第二限位槽（44）内；所述铣刀装置包括驱动座（5）、第一转动座（6）、第二转动座（7）和第三转动座（8），所述第一转动座（6）转动连接在驱动座（5）上，所述第二转动座（7）转动连接在第一转动座（6）上，所述第三转动座（8）转动连接在第二转动座（7）上，所述第三转动座（8）上设有两个安装铣刀的安装部，所述第三转动座（8）的转动轴线与铣刀的转动轴线垂直；所述工作台（9）为升降台。
2.根据权利要求1所述的一种多节头铣床，其特征在于：所述导向部（41）的两侧设有第一限位边（45）、第二限位边（46）和第三限位边（47），所述第一限位边（45）与第二限位边（46）形成第一限位部（42），所述第三限位边（47）与移动座（4）的上端面形成第二限位部（43），所述第二限位边（46）与第三限位边（47）形成第二限位槽（44）。
3.根据权利要求2所述的一种多节头铣床，其特征在于：所述第一限位边（45）和第三限位边（47）为水平设置；所述第二限位边（46）为倾斜设置，并分别与第一限位边（45）和第三限位边（47）之间形成小于90°的夹角。
4.根据权利要求3所述的一种多节头铣床，其特征在于：所述滑槽（31）的侧壁上设有第一挡边（34）、第二挡边（35）和第三挡边（36），所述第一挡边（34）和第三挡边（36）为水平设置，所述第二挡边（35）与第二限位边（46）平行设置，所述第一挡边（34）与第二挡边（35）形成第一限位槽（32），所述第三挡边（36）与第二挡边（35）形成第三限位部（33）。
5.根据权利要求4所述的一种多节头铣床，其特征在于：所述固定座（3）至少有一侧的第一限位槽（32）内设有调整块（37），所述调整块（37）设置在第二限位边（46）与第二挡边（35）之间，所述调整块（37）上设有用于调整第一限位部（42）与调整块（37）的压力的调整螺栓。
6.根据权利要求1或5所述的一种多节头铣床，其特征在于：所述第三限位部（33）的凸出端设有折边，所述第三限位部（33）的凸出端与第二限位槽（44）的槽底之间形成注油槽（48）。
7.根据权利要求6所述的一种多节头铣床，其特征在于：所述滑槽（31）为上宽下窄的梯形结构，所述导向部（41）为圆弧结构，所述导向部（41）的下方设有支撑导向部（41）的支撑条。
8.根据权利要求1所述的一种多节头铣床，其特征在于：所述第一转动座（6）的转动轴线与第三转动座（8）的转动轴线平行，所述第二转动座（7）的转动轴线分别与第一转动座（6）和第三转动座（8）的转动轴线形成大于90°且小于180°的夹角。
一种多节头铣床
技术领域
[0001] 本发明涉及一种铣床，特别是涉及一种多节头铣床。技术背景
[0002] 机械加工中普遍使用铣床设备。铣床和加工中心近年来得到广泛应用，以其加工高效率、高精度和对工件的高适应性使传统的机械加工发生了巨大的变化。传统的铣床设计，加工不稳定、精度较差。
发明内容
[0003] 本发明是提供一种多节头铣床，其主要是解决现有技术所存在的加工不稳定、精度较差的技术问题。
[0004] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种多节头铣床，包括底座、设置在底座上的立柱、设置在立柱上方的铣刀装置以及设置在铣刀装置下方的工作台，所述铣刀装置的下方设有连接在立柱上的移动座，所述立柱的上端设有与移动座滑动连接的固定座，所述固定座上设有滑槽，所述移动座的下方设有沿滑槽前后滑动的导向部，所述导向部的两侧设第一限位部和第二限位部，所述第一限位部与第二限位部之间设有第二限位槽，所述固定座上设有第一限位槽和第三限位部，所述第一限位部卡接在第一限位槽内，所述第三限位部卡接在第二限位槽内。
[0005] 作为优选，所述导向部的两侧设有第一限位边、第二限位边和第三限位边，所述第一限位边与第二限位边形成第一限位部，所述第三限位边与移动座的上端面形成第二限位部，所述第二限位边与第三限位边形成第二限位槽。
[0006] 作为优选，所述第一限位边和第三限位边为水平设置；所述第二限位边为倾斜设置，并分别与第一限位边和第三限位边之间形成小于90°的夹角。
[0007] 作为优选，所述滑槽的侧壁上设有第一挡边、第二挡边和第三挡边，所述第一挡边和第三挡边为水平设置，所述第二挡边与第二限位边平行设置，所述第一挡边与第二挡边形成第一限位槽，所述第三挡边与第二挡边形成第三限位部。
[0008] 作为优选，所述固定部至少有一侧的第一限位槽内设有调整块，所述调整块设置在第二限位边与第二挡边之间，所述调整块上设有用于调整第一限位部与调整块的压力的调整螺栓。
[0009] 作为优选，所述第三限位部的凸出端设有折边，所述第三限位部的凸出端与第二限位槽的槽底之间形成注油槽。
[0010] 作为优选，所述滑槽为上宽下窄的梯形结构，所述导向部为圆弧结构，所述导向部的下方设有支撑导向部的支撑条。
[0011] 由于第一限位部和第二限位部与第三限位部为面接触，产生的摩擦力较大，而导向部与支撑条之间为线摩擦，产生的摩擦力较小，从而减少整体的摩擦力大小。
[0012] 作为优选，所述铣刀装置包括驱动座、第一转动座、第二转动座和第三转动座，所述第一转动座转动连接在驱动座上，所述第二转动座转动连接在第一转动座上，所述第三转动座转动连接在第二转动座上，所述第三转动座上设有两个安装铣刀的安装部，所述第三转动座的转动轴线与铣刀的转动轴线垂直。
[0013] 作为优选，所述第一转动座的转动轴线与第三转动座的转动轴线平行，所述第二转动座的转动轴线分别与第一转动座和第三转动座的转动轴线形成大于90°且小于180°的夹角。
[0014] 作为优选，所述工作台为升降台。
[0015] 本发明的有益效果是：
[0016] 1、本发明设置多个限位部和限位槽，更加保证了滑动的精准性，实现的加工的精度；
[0017] 2、本发明设置的调整块能够调整限位部与限位槽的间隙，既便于快速滑动，又能减少限位部窜动；
[0018] 3、本发明的铣刀能够实现任意角度的转动，能进行多角度的加工。
附图说明
[0019] 图1为本发明实施例的结构示意图；
[0020] 图2为图1中A处的局部放大图；
[0021] 图3为本发明实施例中移动座的结构示意图；
[0022] 图4为本发明实施例中固定座的结构示意图；
[0023] 图中，1-底座，2-立柱，3-固定座，31-滑槽，32-第一限位槽，33-第三限位部，34-第一挡边，35-第二挡边，36-第三挡边，37-调整块，38-支撑条，4-移动座，41-导向部，42-第一限位部，43-第二限位部，44-第二限位槽，45-第一限位边，46-第二限位边，47-第三限位边，48-注油槽，5-驱动座，6-第一转动座，7-第二转动座，8-第三转动座，9-工作台。
具体实施方式
[0024] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。
[0026] 实施例：如图1所示，一种多节头铣床，包括底座1、设置在底座1上的立柱2、设置在立柱2上方的铣刀装置以及设置在铣刀装置下方的工作台9，工作台9为升降台，沿立柱2作升降移动。铣刀装置包括驱动座5、第一转动座6、第二转动座7和第三转动座8，第一转动座6转动连接在驱动座5上，第二转动座7转动连接在第一转动座6上，第三转动座8转动连接在第二转动座7上。第三转动座8上设有两个安装铣刀的安装部，第三转动座8的转动轴线与铣刀的转动轴线垂直。第一转动座6的转动轴线与第三转动座8的转动轴线平行，第二转动座7的转动轴线分别与第一转动座6和第三转动座8的转动轴线形成大于90°且小于180°的夹角。
[0027] 如图2、图3和图4所示，铣刀装置的下方设有连接在立柱2上的移动座4，移动座4固接在驱动座5的下方。立柱2的上端设有与移动座4滑动连接的固定座3，固定座3上设有滑槽31，移动座4的下方设有沿滑槽31前后滑动的导向部41，导向部41的两侧设第一限位部42和第二限位部43，第一限位部42与第二限位部43之间设有第二限位槽44。固定座3上设有第一限位槽32和第三限位部33，第一限位部42卡接在第一限位槽32内，第三限位部33卡接在第二限位槽44内。导向部41的两侧设有第一限位边45、第二限位边46和第三限位边47，第一限位边45与第二限位边46形成第一限位部42，第三限位边47与移动座4的上端面形成第二限位部43，第二限位边46与第三限位边47形成第二限位槽44。第一限位边45和第三限位边47为水平设置；第二限位边46为倾斜设置，并分别与第一限位边45和第三限位边47之间形成小于90°的夹角。
[0028] 滑槽31的侧壁上设有第一挡边34、第二挡边35和第三挡边36，第一挡边34和第三挡边36为水平设置，第二挡边35与第二限位边46平行设置，第一挡边34与第二挡边35形成第一限位槽32，第三挡边36与第二挡边35形成第三限位部33。固定部3至少有一侧的第一限位槽32内设有调整块37，调整块37设置在第二限位边46与第二挡边35之间，调整块37上设有用于调整第一限位部42与调整块37的压力的调整螺栓。第三限位部33的凸出端设有折边，第三限位部33的凸出端与第二限位槽44的槽底之间形成注油槽48。滑槽31为上宽下窄的梯形结构，导向部41为圆弧结构，导向部41的下方设有支撑导向部的支撑条38。
