一种锁紧盘装配预定位装置及装配方法

摘要

本发明公开了一种锁紧盘装配预定位装置及装配方法，属于锁紧盘领域，其解决了现有锁紧盘装配过程复杂，浪费人力和时间，且装配效果不佳的问题。本发明的装置包括螺杆，还包括缸体和设置在缸体内的活塞，所述的活塞下端与缸体形成油腔；所述的缸体外壁设置有连通油腔的进油孔；所述的活塞下端与螺杆固定连接。本发明能一次性实现锁紧盘内环、轴套与外环的预定位，预定位精确、平衡，节省了螺栓锁紧安装时间，节约了劳动力，提高了装配效率，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

权利要求

1.一种锁紧盘装配预定位装置，包括螺杆(101)，其特征在于：还包括缸体(103)和设置在缸体(103)内的活塞(109)，所述的活塞(109)下端与缸体(103)形成油腔；所述的缸体(103)外壁设置有连通油腔的进油孔(112)；所述的活塞(109)下端与螺杆(101)固定连接；

所述的螺杆(101)上端端面设置有第一连接孔(102)，上端侧面设置有限位轴肩(116)；所述的活塞(109)内设置有连接轴(106)；所述的连接轴(106)上端设置有推环(105)；所述的推环(105)与活塞(109)上端接触；所述的连接轴(106)下端与螺杆(101)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锁紧盘装配预定位装置，其特征在于：所述的连接轴(106)上端端面设置有第二连接孔(107)。

3.根据权利要求1所述的一种锁紧盘装配预定位装置，其特征在于：所述的连接轴(106)外壁设置有导向套(117)；所述的导向套(117)、活塞(109)下端、缸体(103)围绕形成油腔；所述的活塞(109)与导向套(117)之间设置有活塞密封(110)；所述的缸体(103)与导向套(117)之间设置有缸体密封(111)。

4.根据权利要求3所述的一种锁紧盘装配预定位装置，其特征在于：所述的导向套(117)下端伸出缸体(103)端面处设置有卡簧(118)。

5.根据权利要求3所述的一种锁紧盘装配预定位装置，其特征在于：所述的连接轴(106)下端与螺杆(101)螺纹连接；所述的推环(105)与连接轴(106)上端螺纹连接。

6.根据权利要求1、3或5任一所述的一种锁紧盘装配预定位装置，其特征在于：所述的缸体(103)、活塞(109)上端、推环(105)之间设置有上端盖(104)；所述的上端盖(104)与推环(105)之间设置有端盖密封(108)。

7.根据权利要求1～5任一所述的一种锁紧盘装配预定位装置，其特征在于：所述的缸体(103)下端设置有支撑座(114)。

8.一种锁紧盘装配方法，采用权利要求1所述的锁紧盘装配预定位装置，包括以下步骤：

1)将至少两个螺杆(101)从连接轴(106)上取出，拧入锁紧盘上对称设置的外环螺孔中；

2)将权利要求1所述的锁紧盘装配预定位装置中除所述的螺杆(101)外的其他部分作为一个整体通过连接轴(106)再次拧入螺杆(101)上端；

3)向进油孔(112)注入压力油液，使缸体(103)相对活塞(109)向下运动，同时推动内环(130)和轴套(140)向下压紧；

4)内环(130)和轴套(140)向下压紧至预定位位置时停止向进油孔(112)注入压力油液；

5)在步骤1)中锁紧盘上对称设置的外环螺孔以外的螺孔中拧入螺栓(150)；

6)取出步骤2)中拧入螺杆(101)上端的连接轴(106)；取出步骤1)中拧入的螺杆(101)；

7)在步骤6)中取出螺杆(101)的螺孔中拧入螺栓(150)；

8)锁紧盘装配完成。

说明书

一种锁紧盘装配预定位装置及装配方法

技术领域

[0001] 本发明属于锁紧盘领域，具体地说，涉及一种锁紧盘装配预定位装置及装配方法。

背景技术

[0002] 锁紧盘，例如风电锁紧盘，作为大型风力发电机组的锁紧装置，用于连接组件，起到传递扭矩的作用。风电锁紧盘由内环、外环、轴套和若干个螺栓组成。现有的风电锁紧盘装配方法通常是，先对称拧紧两个螺栓让内环移动进入外环一段距离后，再转动一个角度拧紧另外两个对称的螺栓，如此反复重复这两个步骤多次直至将内环压入外环合适的位置后，再拧紧剩下的所有螺栓，用此方法装配风电锁紧盘需要反复多次才能实现装配到位，装配时间长，消耗很大的人力，同时由于人工操作，容易使风电锁紧盘装配不平衡，影响风力发电机组的使用性能及使用寿命。

[0003] 中国专利申请号201210444113.1，公开日2013年2月13日的专利申请文件，公开了一种风电锁紧盘，其包括内环、外环、螺栓、螺母、弹性环和耐磨涂层，内环凸台表面设置有耐磨涂层，内环与外环相配合连接，通过螺栓和螺母固定，螺栓的头部与内环的连接处设置有弹性环，弹性环的外径大于栓头直径。通过在风电锁紧盘的内环凸台涂敷耐磨涂层和在固定螺栓栓头处设置弹性环，使在锁紧效果稳固的情况下又不会损坏器件。提供一种稳固，不易受损的风电锁紧盘。装配该发明申请公开的风电锁紧盘，同样需要采取先对称拧紧两个螺栓让内环移动进入外环一段距离后，再转动一个角度拧紧另外两个对称的螺栓，如此反复重复这两个步骤多次直至将内环压入外环合适的位置后，再拧紧剩下的所有螺栓的方法，因此在装配时同样存在装配时间长，消耗很大的人力，同时由于人工操作，容易使风电锁紧盘装配不平衡，影响风力发电机组的使用性能及使用寿命的问题。

[0004] 中国专利申请号200910203289.6，公开日2009年10月28日的专利申请文件，公开了一种用于实现轴连接的锁紧盘辅助装置、锁紧系统及锁紧方法。所述锁紧盘锁紧辅助装置，包括液压缸和经高压油管与所述液压缸相连的液压站，所述液压缸均匀设置在锁紧盘的端面和一个支撑之间的圆周上。所述锁紧系统包括锁紧盘和上述的锁紧辅助装置。所述锁紧方法包括启动通过高压油管连接液压缸的液压站，并调节液压站的压力；再将螺栓插入内外锥套，并拧紧。该发明通过液压缸给外锥套向内锥套方向的力，保持整个端面压力均匀，实现高度一致，采用该发明装置和方法能够实现快速安装，节约时间、人力，可大大节约成本。但该申请公开的技术方案需要单独采用液压装置(液压千斤顶)，利用液压装置顶在外锥套与支撑(该申请实施例中为齿轮箱外侧壁)之间，稳定性较差，操作前需要提前预紧液压千斤顶， 操作过程复杂，同样不利于节省装配时间和降低人力。

发明内容

[0005] 1、要解决的问题

[0006] 针对现有风电锁紧盘装配过程复杂，浪费人力和时间，且装配效果不佳的问题，本发明提供一种锁紧盘装配预定位装置及装配方法，能一次性实现风电锁紧盘内环、轴套与外环的预定位，预定位精确、平衡，节省了螺栓锁紧安装时间，节约了劳动量，提高了装配效率。

[0007] 2、技术方案

[0008] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

[0009] 一种锁紧盘装配预定位装置，包括螺杆，还包括缸体和设置在缸体内的活塞，所述的活塞下端与缸体形成油腔；所述的缸体外壁设置有连通油腔的进油孔；所述的活塞下端与螺杆固定连接。

[0010] 优选地，所述的螺杆上端端面设置有第一连接孔，上端侧面设置有限位轴肩。

[0011] 优选地，所述的活塞内设置有连接轴；所述的连接轴上端设置有推环；所述的推环与活塞上端接触；所述的连接轴下端与螺杆固定连接。

[0012] 优选地，所述的连接轴上端端面设置有第二连接孔。

[0013] 优选地，所述的连接轴外壁设置有导向套；所述的导向套、活塞下端、缸体围绕形成油腔；所述的活塞与导向套之间设置有活塞密封；所述的缸体与导向套之间设置有缸体密封。

[0014] 优选地，所述的导向套下端伸出缸体端面处设置有卡簧。

[0015] 优选地，所述的连接轴下端与螺杆螺纹连接；所述的推环与连接轴上端螺纹连接。

[0016] 优选地，所述的缸体、活塞上端、推环之间设置有上端盖；所述的上端盖与推环之间设置有端盖密封。

[0017] 优选地，所述的缸体下端设置有支撑座。

[0018] 一种锁紧盘装配方法，包括以下步骤：

[0019] 1)将至少两个螺杆从连接轴上取出，拧入风电锁紧盘上对称设置的外环螺孔中；

[0020] 2)将连接轴再次拧入螺杆上端；

[0021] 3)向进油孔注入压力油液，使缸体相对活塞向下运动，同时推动内环和轴套向下压紧；

[0022] 4)内环和轴套向下压紧至上端面与外环上端面平齐时停止向进油孔注入压力油液；

[0023] 5)在步骤1)中风电锁紧盘上对称设置的外环螺孔以外的螺孔中拧入螺栓；

[0024] 6)取出步骤2)中拧入螺杆上端的连接轴；取出步骤1)中拧入的螺杆；

[0025] 7)在步骤6)中取出螺杆的螺孔中拧入螺栓；

[0026] 8)风电锁紧盘装配完成。

[0027] 3、有益效果

[0028] 相比于现有技术，本发明的有益效果为：

[0029] (1)本发明通过螺杆旋入风电锁紧盘内环与外环的装配孔中，利用进油孔输入压力油液，使活塞与缸体上下逐渐分离，由于活塞与螺杆之间相对固定，而螺杆与锁紧盘的外环固定连接，所以缸体在压力油液作用下向下运动，从而将锁紧盘内环以及轴套压紧致锁紧位置，实现预定位功能；使用本预定位装置能够快速、精确实现内环、轴套与外环之间的锁紧定位，避免传统锁紧盘手动安装的复杂操作，节省了安装时间，节约了劳动力，提高了装配效率；

[0030] (2)本发明螺杆上端端面设置的第一连接孔可以方便使用扳手等工具将螺杆快速旋入风电锁紧盘内环与外环的装配孔中，上端侧面设置有限位轴肩，能限位螺杆旋入装配孔中的深度，给螺杆上端安装连接轴预留充足的长度；

[0031] (3)本发明采用连接轴代替活塞直接与螺杆连接，能够提高活塞与缸体之间油腔的密封性、可靠性，同时连接轴方便拆卸和维护，另外也能起到确保缸体、活塞以及螺杆之间同轴度的作用；设置推环能够有效限制活塞向上运动，使操作本发明时，能够确保缸体向下压紧风电锁紧盘的内环以及轴套；

[0032] (4)本发明连接轴上设置第二连接孔同样是为了方便使用扳手等工具将连接轴快速装在螺杆上；

[0033] (5)本发明连接轴外壁设置有导向套，导向套一方面能够进一步提高活塞与缸体之间油腔的密封性，提高油缸的性能，另一方面能够降低与连接轴以及活塞之间的摩擦力，提高活塞和缸体动作的稳定性，再一方面，导向套还能够起到引导缸体沿正确方向运动的作用，确保了缸体与连接轴的同轴度，从而确保缸体与螺杆之间也保持精确的同轴度，使本发明装置能够将锁紧盘内环平稳、均衡地装入外环之中；

[0034] (6)本发明导向套下端伸出缸体端面处设置有卡簧，卡簧能够使导向套与缸体保持相对固定，使缸体在滑动过程中始终与连接轴保持精确的同轴度；

[0035] (7)本发明连接轴下端与螺杆螺纹连接，方便本发明的安装和使用，在使用时可以先向锁紧盘的装配孔中旋入螺杆，然后再利用连接轴下端的内螺纹旋入螺杆上，实现精确、快速使用，提高使用性能；推环与连接轴上端螺纹连接可以方便调节本发明的压紧行程，同时也可以实现充入压力油液预定位后的微调功能；

[0036] (8)本发明缸体、活塞上端、推环之间设置有上端盖，上端盖可以进一步提高该连接端的密封效果，防止外部灰尘等杂物落入，延长本发明的使用寿命，减少维修和养护的成本；

[0037] (9)本发明缸体下端设置有支撑座，支撑座能够代替缸体与锁紧盘内环、轴套的直接接触，能够有效保护缸体下端不受挤压损坏，同时支撑座可拆卸更换，能够本延长发明使 用寿命；

[0038] (10)本发明的方法避免了传统手动对称安装螺栓、反复拧紧的复杂操作，能够一次性完成预定位，具有快速、高效的优点，同时采用本发明方法安装的锁紧盘同轴精度高、稳定性好。

附图说明

[0039] 图1为本发明的剖面结构示意图；

[0040] 图2为利用本发明装配风电锁紧盘的状态示意图。

[0041] 图中：120、外环；130、内环；140、轴套；150、螺栓；

[0042] 101、螺杆；102、第一连接孔；103、缸体；104、上端盖；105、推环；106、连接轴；107、第二连接孔；108、端盖密封；109、活塞；110、活塞密封；111、缸体密封；112、进油孔；113、螺钉；114、支撑座；116、限位轴肩；117、导向套；118、卡簧。

具体实施方式

[0043] 下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

[0044] 实施例1

[0045] 本实施例以风电锁紧盘的装配进行具体地说明。

[0046] 如图1所示，一种风电锁紧盘装配预定位装置，包括螺杆101、缸体103和设置在缸体103内的活塞109，螺杆101上端端面设置有第一连接孔102，第一连接孔102例如可以是方形孔，可以方便使用扳手等工具将螺杆快速旋入风电锁紧盘内环与外环的装配孔中，上端侧面设置有限位轴肩116；活塞109内设置有连接轴106，连接轴106上端设置有推环105，推环105与连接轴106上端螺纹连接，推环105与活塞109上端接触；缸体103、活塞109上端、推环105之间设置有上端盖104，上端盖104与推环105之间设置有端盖密封108；连接轴106下端与螺杆101螺纹连接，连接轴106上端端面设置有第二连接孔107，第二连接孔107也可以是方形孔；连接轴106外壁设置有导向套117，导向套117、活塞109下端、缸体103围绕形成油腔，缸体103外壁设置有连通油腔的进油孔112，活塞109与导向套117之间设置有活塞密封110；缸体103与导向套117之间设置有缸体密封111；导向套117下端伸出缸体103端面处设置有卡簧118；缸体103下端设置有支撑座114，支撑座114通过螺钉113固定。

[0047] 如图2所示，使用本发明的预定位装置安装风电锁紧盘的内环130和轴套140时，首先将六个本发明的螺杆101旋入对称位置的六个装配孔中，再将本发明的其他部分作为一个整体通过连接轴106下端的内螺纹旋在螺杆101上端，使支撑座114与内环130上端面接触；通过进油孔112向导向套117、活塞109下端、缸体103围绕形成的油腔内充入压力油液， 使活塞109与缸体103沿导向套117做分离运动，由于活塞109受到推环105的限位限制，不能向上运动，所以缸体103向下运动，压迫内环130和轴套140向下压紧，直至压紧到装配位置，停止向进油孔112供油，并保持此油压；向其他装配孔中快速旋入螺栓150，锁紧后卸载油压，取出本发明的预定位装置，再在该六个装配孔中旋入螺栓150，即完成了风电锁紧盘的装配。

[0048] 本发明能一次性实现风电锁紧盘内环、轴套与外环的预定位，避免了传统采用手动拧螺栓需要一对一对锁紧的繁琐装配问题，预定位精确、平衡，节省了后续螺栓锁紧安装时间，节约了劳动量，提高了装配效率。

[0049] 一种利用上述预定位装置装配风电锁紧盘的方法，包括以下步骤：

[0050] 1)将六个螺杆101从连接轴106上取出，如图2所示，拧入风电锁紧盘上六个对称设置的外环螺孔中，使螺杆101上端的限位轴肩116与内环130上端端面压紧；

[0051] 2)将连接轴106下端再次拧入螺杆101上端，使支撑座114与内环130上端面接触；

[0052] 3)向进油孔112注入压力油液，使缸体103相对活塞109向下运动，同时推动内环130和轴套140向下压紧；

[0053] 4)内环130和轴套140向下压紧至上端面与外环120上端面平齐时停止向进油孔112注入压力油液，并保持油腔内油压；

[0054] 5)在步骤1)中风电锁紧盘上对称设置的外环螺孔以外的螺孔中拧入螺栓150；

[0055] 6)取出步骤2)中拧入螺杆101上端的连接轴106；取出步骤1中拧入的螺杆101；

[0056] 7)在步骤6)中取出螺杆101的螺孔中拧入螺栓150；

[0057] 8)风电锁紧盘装配完成。

[0058] 本发明的方法避免了传统手动对称安装螺栓、反复拧紧的复杂操作，能够一次性完成预定位，具有快速、高效的优点，同时采用本发明方法安装的风电锁紧盘同轴精度高、稳定性好。