本发明属于板材加工领域，特别涉及一种高档杉木三聚氰胺生态板的生产工艺，该工艺具体包括以下步骤：杨木中板挑选；杨木中板拼接；杉木芯板挑选；杉木芯板砂光；杉木芯板开槽；芯板布胶；红外线排板组坯；冷压；割芯；热压；刮腻；养生、砂光；半检；二次刮腻；二次砂光；布胶贴面；基板冷压；基板割边；基板热压；基板刮腻；基板定厚砂光；基板锯边；基板检验；修补；三聚氰胺浸渍纸热压；成品检验打包入库。本发明具有的优点：采用杉木芯板，提高了板材的硬度、握钉力和静曲强度；采用了杨木中板替代桉木中板，有效减少了桉木因为表面毛刺多，结疤多引起的成品表面白花、碳化等缺陷。
1.一种高档杉木三聚氰胺生态板的生产工艺，其特征在于：该工艺具体包括以下步骤：(1)中板挑选：挑选出表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽的中板；
(2)中板拼接：通过拼接机将中板拼接成所需尺寸的中板，其中所需尺寸为长2470～
(3)杉木芯板挑选：挑选出平整度好，表面无缺陷的杉木芯板；
(4)杉木芯板砂光：对挑选好的杉木芯板进行表面砂光处理，确保杉木芯板平整度；
(5)杉木芯板开槽：砂光好的杉木芯板通过开槽机进行两面开槽处理，两面各开若干细槽，两面的细槽槽口交互错开，细槽的开槽方向为杉木芯板的长边方向，细槽槽口位置控制在杉木芯板的中间处，每一细槽的厚度为杉木芯板厚度的1/5～1/3、宽度为杉木芯板厚度的1/10～1/5，通过开槽处理后，芯板板面张力得以消除，使板在加工中不会因为两面受热不均而变形，同时在布胶覆面后能使板的内部和外部贯通，从而使内部水汽在热压等过程中很容易散发出来，减少了泡板率，含水率更加稳定；
(6)杉木芯板布胶：将调好的胶水通过布胶机均匀的布在砂光开槽完的杉木芯板上；
(7)红外线排板组坯：将拼接好的中板依次排放在涂胶后的杉木芯板上，每张板在摆放时都必须根据红外线标记整齐排放；
(8)冷压：将组坯后的中板和杉木芯板进行冷压处理，冷压60～90分钟，压力控制在10～14MPa，得到初步成型的板坯半成品；
(9)修补：将冷压后且正反两面存在缺陷的板坯半成品进行修补操作；
(10)热压：通过热压以加快胶层的固化，并对其进行含水率的控制，因为杉木芯板开槽，所以在热压中板内部水汽都会通过槽口排除，不会形成泡板，最终压好的板含水率都稳定在14％以下，热压温度为120～123摄氏度，时间控制在9分钟压力+8分钟排气，压力为10～12MPa；
(11)刮腻：将板坯半成品正反面中存在的缺陷进行平整度处理；
(12)养生：将刮腻的板每张用木条隔开摆放，放在自然环境中进行通风养生，时间为3～4天左右，因为板坯刚热压完，由于受热膨胀等影响，板坯表面会存在细微的板条形，如果立即砂光，等板坯冷却后，恢复原来状态，砂平的板面又会变得不平整，并且刚热压完的板各处含水率是不均衡的，所以需经过长时间的养生处理，使板坯温度以最快速度自然冷却恢复常态，以确保板坯含水率及板型稳定均衡再进行砂光；
(13)砂光：将刮腻的板坯半成品进行砂光、砂平，确保其平整度和光洁度；
(14)半检：对板坯半成品进行检验，如不合格，需修补或重新砂光；
(15)二次刮腻：将砂光完的板坯半成品正反面存在的缺陷再次进行平整度细致处理；
(16)二次砂光：把板坯半成品进行平整度砂光，以达到所需质量平整度要求；
(17)布胶贴面：通过布胶机将二次砂光的板坯半成品进行均匀布胶，再将杨木大皮整齐的贴在板坯两面，得到基板；
(18)基板冷压：将贴面之后的基板进行冷压，冷压40～50分钟，压力12～14MPa；
(19)基板割边：将基板四周多余杨木大皮用刀割除，同时对表面大皮存在的缺陷进行修补；
(20)基板热压：通过热压加快胶层的固化，并对基板进行含水率的控制，因为板坯含水率稳定，且经过开槽，再进一步热压后含水率会稳定在14％以下，热压温度118～120摄氏度，热压时间6分钟+排气时间1分钟，压力10～12MPa；
(21)基板刮腻：将基板正反面中存在的缺陷进行平整度处理；
(22)基板定厚砂光：将刮好腻的基板进行定厚砂光，以达到所需质量平整度及厚度的基板；
(23)基板锯边：按照标准要求，对基板进行锯边处理，长2440mm、宽1220mm；
(26)三聚氰胺浸渍纸热压：对浸渍纸和基板进行热压粘合，具体步骤包括：①对浸渍纸进行外观检验；
②对浸渍纸进行理化性能送检，检测结果达到要求方能进行生产，具体标准为：定量≥
80g/m2，灰分≥35％，浸胶量120％～150％，挥发物6.0％～9.0％，预固化度20％～60％，甲醛达到A级标准；
③检验分选基板的质量，根据浸渍纸的颜色，合理搭配不同表面质量的基板；
④在热压机正常情况下，调试热压机的时间、压力、温度，知道各参数达到工艺要求时方可操作，其中温度123～125摄氏度，压力9～11MPa，时间8分钟；
(27)成品检验和打包入库：对热压好的高档杉木三聚氰胺生态板进行检验、打包，达到三聚氰胺质量要求的成品为优等品；其中含水率须控制14％以内。
2.根据权利要求1中所述的一种高档杉木三聚氰胺生态板的生产工艺，其特征在于：所述中板为杨木中板或桉木中板。
3.根据权利要求1或2中所述的一种高档杉木三聚氰胺生态板的生产工艺，其特征在于：所述芯板为指接杉木芯板或平接杉木芯板。
一种高档杉木三聚氰胺生态板的生产工艺
技术领域
[0001] 本发明属于板材加工领域，特别涉及一种高档杉木三聚氰胺生态板的生产工艺。
背景技术
[0002] 随着社会进步，经济的发展，人们对生活品质要求越来越高，十分注重环保理念，所以希望在装修过程中追求更加绿色环保的装饰建材来提高生活品质；在这种社会需求下三聚氰胺生态板脱颖而出，因为其经济环保，表面色泽鲜明，硬度大，耐磨耐热性能好，大受消费者喜爱，但是传统三聚氰胺生态板生产工艺在生产过程中会出现板子容易变形，含水率偏高，泡板多，成品合格率低等缺陷。
发明内容
[0003] 为了解决上述问题，本发明提供了一种新型的高档杉木三聚氰胺生态板生产工艺，有效减少了上述缺陷，提高了产品合格率。
[0004] 为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
[0005] 提供一种高档杉木三聚氰胺生态板的生产工艺，该工艺具体包括以下步骤：
[0006] (1)中板挑选：挑选出表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽等缺陷的中板；
[0007] (2)中板拼接：通过拼接机将中板拼接成所需尺寸的中板，其中所需尺寸为长2470～2500mm、宽1250～1300mm；
[0008] (3)杉木芯板挑选：挑选出平整度好，表面无缺陷的杉木芯板；
[0009] (4)杉木芯板砂光：对挑选好的杉木芯板进行表面砂光处理，确保杉木芯板平整度；
[0010] (5)杉木芯板开槽：砂光好的杉木芯板通过开槽机进行两面开槽处理，两面各开若干细槽，两面的细槽槽口交互错开，细槽的开槽方向为杉木芯板的长边方向，细槽槽口位置控制在杉木芯板的中间处，每一细槽的厚度为杉木芯板厚度的1/5～1/3、宽度为杉木芯板厚度的1/10～1/5，通过开槽处理后，芯板板面张力得以消除，使板在加工中不会因为两面受热不均而变形，同时在布胶覆面后能使板的内部和外部贯通，从而使内部水汽在热压等过程中很容易散发出来，减少了泡板率，含水率更加稳定；
[0011] (6)杉木芯板布胶：将调好的胶水通过布胶机均匀的布在砂光开槽完的杉木芯板上；
[0012] (7)红外线排板组坯：将拼接好的中板依次排放在涂胶后的杉木芯板上，每张板在摆放时都必须根据红外线标记整齐排放；
[0013] (8)冷压：将组坯后的中板和杉木芯板进行冷压处理，冷压60～90分钟，压力控制在10～14MPa，得到初步成型的板坯半成品；
[0014] (9)修补：将冷压后且正反两面存在缺陷的板坯半成品进行修补操作；
[0015] (10)热压：通过热压以加快胶层的固化，并对其进行含水率的控制，因为杉木芯板开槽，所以在热压中板内部水汽都会通过槽口排除，不会形成泡板，最终压好的板含水率都稳定在14％以下，热压温度为120～123摄氏度，时间控制在9分钟压力+8分钟排气，压力为10～12MPa；
[0016] (11)刮腻：将板坯半成品正反面中存在的缺陷进行平整度处理；
[0017] (12)养生：将刮腻的板每张用木条隔开摆放，放在自然环境中进行通风养生，时间为3～4天左右，因为板坯刚热压完，由于受热膨胀等影响，板坯表面会存在细微的板条形，如果立即砂光，等板坯冷却后，恢复原来状态，砂平的板面又会变得不平整，并且刚热压完的板各处含水率是不均衡的，所以需经过长时间的养生处理，使板坯温度以最快速度自然冷却恢复常态，以确保板坯含水率及板型稳定均衡再进行砂光；
[0018] (13)砂光：将刮腻的板坯半成品进行砂光、砂平，确保其平整度和光洁度；
[0019] (14)半检：对板坯半成品进行检验，如不合格，需修补或重新砂光；
[0020] (15)二次刮腻：将砂光完的板坯半成品正反面存在的缺陷再次进行平整度细致处理；
[0021] (16)二次砂光：把板坯半成品进行平整度砂光，以达到所需质量平整度要求；
[0022] (17)布胶贴面：通过布胶机将二次砂光的板坯半成品进行均匀布胶，再将杨木大皮整齐的贴在板坯两面，得到基板；
[0023] (18)基板冷压：将贴面之后的基板进行冷压，冷压40～50分钟，压力12～14MPa；
[0024] (19)基板割边：将基板四周多余杨木大皮用刀割除，同时对表面大皮存在的缺陷进行修补；
[0025] (20)基板热压：通过热压加快胶层的固化，并对基板进行含水率的控制，因为板坯含水率稳定，且经过开槽，再进一步热压后含水率会稳定在14％以下，热压温度118～120摄氏度，热压时间6分钟+排气时间1分钟，压力10～12MPa；
[0026] (21)基板刮腻：将基板正反面中存在的缺陷进行平整度处理；
[0027] (22)基板定厚砂光：将刮好腻的基板进行定厚砂光，以达到所需质量平整度及厚度的基板；
[0028] (23)基板锯边：按照标准要求，对基板进行锯边处理，长2440mm、宽1220mm；
[0029] (24)基板检验：对锯边好的基板进行检验挑选；
[0030] (25)基板修补：对存在缺陷的基板进行修复；
[0031] (26)三聚氰胺浸渍纸热压：对浸渍纸和基板进行热压粘合，具体步骤包括：
[0032] ①对浸渍纸进行外观检验；
[0033] ②对浸渍纸进行理化性能送检，检测结果达到要求方能进行生产，具体标准为：定量≥80g/m2，灰分≥35％，浸胶量120％～150％，挥发物6.0％～9.0％，预固化度20％～60％，甲醛达到A级标准；
[0034] ③检验分选基板的质量，根据浸渍纸的颜色，合理搭配不同表面质量的基板；
[0035] ④在热压机正常情况下，调试热压机的时间、压力、温度，知道各参数达到工艺要求时方可操作，其中温度123～125摄氏度，压力9～11MPa，时间8分钟；
[0036] (27)成品检验和打包入库：对热压好的高档杉木三聚氰胺生态板进行检验、打包，达到三聚氰胺质量要求的成品为优等品；其中含水率须控制14％以内；
[0037] 28)所述较佳的中板为表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽等缺陷；
[0038] 29)所述较佳的杉木芯板为平整度好，表面无缺陷的指接杉木芯板。
[0039] 作为优选方案：所述中板为杨木中板或桉木中板。
[0040] 与现有三聚氰胺生态板生产技术相比，本发明采用直接将三聚氰胺浸渍纸压贴在杉木基板表面，工艺简单合理，同时在生产过程中采用了杨木中板替代桉木中板，有效减少了桉木因为表面毛刺多，结疤多引起的成品表面白花、碳化等缺陷，并且我们在布胶前对所用杉木芯板进行砂光和开槽处理，减少了表面张力，从而很好的控制了杉木芯板热压过程中容易弯曲变形，蒸汽排不出容易出现泡板，含水率不稳定等缺陷；使得板材在各道工段含水率都能稳定在14％以下，在排板组坯过程中采用红外线辅助，使板坯叠放更加整齐，从而减少了一些板在冷压时边部不整齐，压力不均导致边部等脱胶缺陷；通过以上关键技术及工艺，使得半成品和成品合格率大大提高，同时生产出来的高档三聚氰胺生态板不仅具有普通三聚氰胺生态板经济环保、耐污染等优点，同时相比普通三聚氰胺生态板表面平整度更好，光泽度更佳，不易变形，表面耐龟裂耐热性能也大大提高。
[0041] 本发明具有的优点：1、采用杉木芯板，提高了板材的硬度、握钉力和静曲强度；2、采用了杨木中板替代桉木中板，有效减少了桉木因为表面毛刺多，结疤多引起的成品表面白花、碳化等缺陷；3、通过高温高压短周期法直接将三聚氰胺浸渍纸压贴在杉木基板表面，使得三聚氰胺生态板具有更好的光泽度和耐污性等性能，色泽鲜明、经济环保；4、通过红外线辅助组坯排板有效控制了半成品边部脱胶等情况，对芯板进行砂光开槽处理，使得板材含水率能稳定在14％以下，同时减少了泡板率，制得的半成品和成品不会因为表面张力而弯曲变形，成品表面平整度更好，大大提高了半成品和成品合格率。
附图说明
[0042] 图1为本发明的高档杉木三聚氰胺生态板的生产工艺流程图。
具体实施方式
[0043] 下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
[0044] 如图1所示，提供一种高档杉木三聚氰胺生态板的生产工艺的具体实施例，该生产工艺包括如下步骤：
[0045] 1、杨木中板挑选：挑选出表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽等缺陷的杨木中板。
[0046] 2、杨木中板拼接：通过热熔胶和胶线将杨木中板拼接成所需尺寸的中板，其中所需尺寸为长2470～2500mm、宽1250～1300mm；
[0047] 3、杉木芯板挑选：挑选出平整度好，表面无缺陷的指接杉木芯板；
[0048] 4、杉木芯板砂光：对挑选好的杉木芯板进行表面砂光处理，确保芯板平整度；
[0049] 5、杉木芯板开槽：砂光好的杉木芯板通过开槽机进行两面开槽处理，两面各开若干细槽，两面的细槽槽口交互错开，细槽的开槽方向为杉木芯板的长边方向，细槽槽口位置控制在杉木芯板的中间处，每一细槽的厚度为杉木芯板厚度的1/5～1/3、宽度为杉木芯板厚度的1/10～1/5，通过开槽处理后，芯板板面张力得以消除，使板在加工中不会因为两面受热不均而变形，同时在布胶覆面后能使板的内部和外部贯通，从而使内部水汽在热压等过程中很容易散发出来，减少了泡板率，含水率更加稳定；
[0050] 6、芯板布胶：将调好的胶水通过布胶机均匀的布在砂光开槽完的芯板上；
[0051] 7、红外线排板组坯：将拼接好的杨木中板依次排放在涂胶后的芯板上，每张板在摆放时都必须根据红外线标记整齐排放；
[0052] 8、冷压：将组坯后的中板和芯板进行冷压处理，冷压60～90分钟，压力控制在10～14MPa，得到初步成型的板坯半成品；
[0053] 9、修补：将冷压后且正反两面存在缺陷的板坯半成品进行修补操作；
[0054] 10、热压：通过热压以加快胶层的固化，并对其进行含水率的控制，因为芯板开槽，所以在热压中板内部水汽都会通过槽口排除，不会形成泡板，最终压好的板含水率都稳定在14％以下，热压温度为120～123摄氏度，时间控制在9分钟压力+8分钟排气，压力为10～12MPa；
[0055] 11、刮腻：将板坯半成品正反面中存在的缺陷进行平整度处理；
[0056] 12、养生：将刮腻的板每张用木条隔开摆放，放在自然环境中进行通风养生，时间为3～4天左右，因为板坯刚热压完，由于受热膨胀等影响，板坯表面会存在细微的板条形，如果立即砂光，等板坯冷却后，恢复原来状态，砂平的板面又会变得不平整，并且刚热压完的板各处含水率是不均衡的，所以需经过长时间的养生处理，使板坯温度以最快速度自然冷却恢复常态，以确保板坯含水率及板型稳定均衡再进行砂光；
[0057] 13、砂光：将刮腻的板坯半成品进行砂光、砂平，确保其平整度和光洁度；
[0058] 14、半检：对板坯半成品进行检验，如不合格，需修补或重新砂光；
[0059] 15、二次刮腻：将砂光完的板坯半成品正反面存在的缺陷再次进行平整度细致处理；
[0060] 16、二次砂光：把板坯半成品进行平整度砂光，以达到所需质量平整度要求；
[0061] 17、布胶贴面：通过布胶机将二次砂光的板坯半成品进行均匀布胶，再将杨木大皮整齐的贴在板坯两面，得到基板；
[0062] 18、基板冷压：将贴面之后的基板进行冷压，冷压40～50分钟，压力12～14MPa；
[0063] 19、基板割边：将基板四周多余杨木大皮用刀割除，同时对表面大皮存在的缺陷进行修补；
[0064] 20、基板热压：通过热压加快胶层的固化，并对基板进行含水率的控制，因为板坯含水率稳定，且经过开槽，再进一步热压后含水率会稳定在14％以下，热压温度118～120摄氏度，热压时间6分钟+排气1分钟，压力10～12MPa；
[0065] 21、基板刮腻：将基板正反面中存在的缺陷进行平整度处理；
[0066] 22、基板定厚砂光：将刮好腻的基板进行定厚砂光，以达到所需质量平整度及厚度的基板；
[0067] 23、基板锯边：按照标准要求，对基板进行锯边处理，长2440mm、宽1220mm；
[0068] 24、基板检验：对锯边好的基板进行检验挑选；
[0069] 25、基板修补：对存在缺陷的基板进行修复；
[0070] 26、三聚氰胺浸渍纸热压：对浸渍纸和基板进行热压粘合，具体步骤包括：
[0071] ①、对浸渍纸进行外观检验；
[0072] ②、对浸渍纸进行理化性能送检，检测结果达到要求方能进行生产，具体标准为：
[0073] ③、检验分选基板的质量，根据浸渍纸的颜色，合理搭配不同表面质量的基板；
[0074] ④、在热压机正常情况下，调试热压机的时间、压力、温度，知道各参数达到工艺要求时方可操作，其中温度123～125摄氏度，压力9～11MPa，时间8分钟；
[0075] 27、成品检验打包入库：对热压好的的高档三聚氰胺生态板进行检验、合格的进行打包并入库。
[0076] 本发明采用杉木芯板，提高了板材的硬度、握钉力和静曲强度；采用了杨木中板替代桉木中板，有效减少了桉木因为表面毛刺多，结疤多引起的成品表面白花、碳化等缺陷；通过高温高压短周期法直接将三聚氰胺浸渍纸压贴在杉木基板表面，使得三聚氰胺生态板具有更好的光泽度和耐污性等性能，色泽鲜明、经济环保；通过红外线辅助组坯排板有效控制了半成品边部脱胶等情况，对芯板进行砂光开槽处理，使得板材含水率能稳定在14％以下，同时减少了泡板率，制得的半成品和成品不会因为表面张力而弯曲变形，成品表面平整度更好，大大提高了半成品和成品合格率。
[0077] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
