可调挡的卷笔刀

摘要

本发明公开了一种可调挡的卷笔刀，其包括：壳体，其包括部分相通的第一空间和第二空间，壳体的侧表面上设有类E形的第二通孔，其包括一个竖直部分和均与所述竖直部分贯通的四个水平部分，形成从上到下的四个挡位槽；传动机构，其包括按压杆、第一齿轮组、筒套、压缩弹簧；从动机构，其包括转轴、固定杆、第四齿轮盘、第一伞齿轮、第二伞齿轮；切削机构，其包括刀架和铣刀；进笔机构，其包括第一部分、第二部分、弹性元件；集屑盒，其可拆卸的设置在所述第二空间的下部。本发明能够通过压缩弹簧蓄能，利用压缩弹簧的反作用力带动切削机构绕铅笔的转动，从而完成切削工作，具有绿色环保，节能快速的优点。

权利要求

1.一种可调挡的卷笔刀，其特征在于，包括：

壳体，其为中空的长方体结构，所述壳体中部设有垂直的隔板，所述隔板将所述壳体分为左右两个空间，分别为第一空间和第二空间，所述隔板中部设有第一通孔，使得所述第一空间和所述第二空间部分相通，所述壳体的位于所述第一空间的且与所述隔板相对的一侧表面上设有类E形的第二通孔，所述第二通孔包括一个竖直部分和均与所述竖直部分贯通的四个水平部分，形成从上到下的四个挡位槽，分别为第一挡位槽、第二挡位槽、第三挡位槽和第四挡位槽；

传动机构，其设置在所述第一空间中，所述传动机构包括竖直设置的按压杆、套设在所述按压杆外部的第一齿轮组、与所述第一齿轮组下表面轴承连接的且套设在所述按压杆外部的筒套、以及与所述按压杆下端固定连接的竖直设置的压缩弹簧，所述第一齿轮组与所述按压杆转动连接，以实现所述按压杆的上下移动带动所述第一齿轮组在水平方向上的转动，所述第一齿轮组包括等直径的从下到上且齿数比为2:5:10的第一齿轮盘、第二齿轮盘和第三齿轮盘，所述压缩弹簧的下端与所述壳体的底部固定连接，所述筒套上设有沿水平方向延伸的调挡杆，所述调挡杆的自由端通过所述第二通孔穿出所述壳体，所述调挡杆可在所述第二通孔中上下移动以带动所述筒套上下移动，且可容纳于任意一个挡位槽中实现对所述筒套和所述第一齿轮组的定位；

从动机构，其设置在所述第二空间中，所述从动机构包括竖直设置的转轴、水平设置的固定杆、固定套设在所述转轴外部的第四齿轮盘、固定套设在所述转轴外部并位于所述第四齿轮盘上部的水平设置的第一伞齿轮、套设在所述固定杆外部的第二伞齿轮，所述第四齿轮盘可与所述第一齿轮组中任意一个齿轮盘啮合，以实现所述第一齿轮组的转动带动所述第四齿轮盘和所述转轴的转动，所述第二伞齿轮与所述固定杆转动连接，所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮啮合且所述第二伞齿轮的轴线水平设置；

其中，所述第一齿轮盘、所述第二齿轮盘、所述第三齿轮盘和所述第四齿轮盘的沿轴向的高度均为0.5cm，四个所述挡位槽的沿竖直方向的高度均为0.6cm，所述调挡杆的直径为

0.5cm，所述调挡杆的水平中心线与所述第一齿轮组下表面的高度差为2cm，所述第四齿轮盘下表面与所述第一挡位槽的水平中心线齐平，相邻的两个所述挡位槽的水平中心线的间距为2cm，所述第一齿轮组中相邻的两个齿轮盘的轴向间距为2cm；使得所述调挡杆位于所述第一挡位槽中时，所述第一齿轮组与所述第四齿轮盘不啮合；位于所述第二挡位槽中时，所述第一齿轮盘与所述第四齿轮盘啮合；位于所述第三挡位槽中时，所述第二齿轮盘与所述第四齿轮盘啮合；位于所述第四挡位槽中时，所述第三齿轮盘与所述第四齿轮盘啮合；

切削机构，其设置在所述第二空间中，其包括与所述第二伞齿轮固定连接的刀架和与水平方向倾斜且固设在所述刀架上的铣刀，所述铣刀与所述刀架底部形成有用于容纳铅笔笔尖的圆锥状的进笔孔，所述进笔孔的轴线与所述第二伞齿轮的轴线重合；

进笔机构，其包括轴线水平、左右设置的中空圆柱状的第一部分和中空圆柱状的第二部分、连接在所述第一部分和所述第二部分之间的可拉伸的弹性元件，所述第二部分的端部与所述进笔孔连通，使得铅笔笔尖穿过所述进笔机构进入所述进笔孔，所述第一部分的端部与所述壳体的侧壁轴承连接；

集屑盒，其可拆卸的设置在所述第二空间的下部。

2.如权利要求1所述的可调挡的卷笔刀，其特征在于，所述压缩弹簧的外部套设有竖直设置的筒体，所述筒体的下端与所述壳体的底部固定连接，所述筒体的上端与所述筒套滑动连接。

3.如权利要求2所述的可调挡的卷笔刀，其特征在于，所述按压杆外部上设有第一斜齿轮，所述第一齿轮组与所述按压杆接触部位设有与所述第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，以实现所述第一齿轮组与所述按压杆的转动连接。

4.如权利要求3所述的可调挡的卷笔刀，其特征在于，所述转轴的下端转动连接在所述壳体的底部。

5.如权利要求4所述的可调挡的卷笔刀，其特征在于，所述固定杆的远离所述刀架的一端与所述壳体的侧壁固定连接。

6.如权利要求5所述的可调挡的卷笔刀，其特征在于，所述按压杆的上端穿出所述壳体的上表面并形成按压手柄。

7.如权利要求6所述的可调挡的卷笔刀，其特征在于，所述第四齿轮盘与所述第二伞齿轮的沿轴向的高度差为9cm。

8.如权利要求7所述的可调挡的卷笔刀，其特征在于，所述第二部分的内部设有夹紧铅笔的紧固部件。

说明书

可调挡的卷笔刀

技术领域

[0001] 本发明涉及一种卷笔刀。更具体地说，本发明涉及一种可调挡的卷笔刀。

背景技术

[0002] 铅笔为书写、记事等用途的工具，陪伴着社会大众走过许多的年代，根据铅笔的不同用途，对铅笔的材质要求不同，铅笔的笔杆的所用木材也不同，固铅笔切削所需的力度也不同，如对于较松软的木材，切削的力度要求低，较结实的木材，所需切削力度要大。现用削铅笔的卷笔刀分为手摇式和电动式，手摇式卷笔刀一般是通过操作手动摇柄带动切削机构绕着铅笔转动，最终完成铅笔的切削工作，在整个过程中，虽然能够人为控制切削力度完成不同铅笔的切削，但是用户必须连续旋转摇柄，一旦停止，切削机构也会停止切削工作，费时费力；电动式卷笔刀需要马达驱动刀具切削，在电池等能源的带动下能够持续切削，省力，然而现有的电动势卷笔刀需要消耗电量不环保，且切削的力度不可调，长时间使用会损坏切削的刀口，降低了切削机构的使用寿命，不能满足不同类型铅笔的切削。

[0003] 因此，亟需一种不必持续性转动操作，绿色环保，省时省力，且切削力度可调，延长切削机构使用寿命的卷笔刀。

发明内容

[0004] 本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

[0005] 本发明还有一个目的是提供一种可调挡的卷笔刀，其能够通过对按压杆施一向下的力蓄能，利用压缩弹簧的反作用力以带动按压杆的向上移动，从而带动第一齿轮组的转动，最终带动切削机构的转动，通过调节第一齿轮组中不同齿数的齿轮盘与从动机构的第四齿轮盘的啮合实现对切削机构转速的调节，从而根据不同材质的铅笔调节切削的力度，降低切削过程中铅笔对切削刀口的磨损，延长了切削机构的使用寿命，本发明具有绿色环保，节能快速的优点。

[0006] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种可调挡的卷笔刀，其包括：

[0007] 壳体，其为中空的长方体结构，所述壳体中部设有垂直的隔板，所述隔板将所述壳体分为左右两个空间，分别为第一空间和第二空间，所述隔板中部设有第一通孔，使得所述第一空间和所述第二空间部分相通，所述壳体的位于所述第一空间的且与所述隔板相对的一侧表面上设有类E形的第二通孔，所述第二通孔包括一个竖直部分和均与所述竖直部分贯通的四个水平部分，形成从上到下的四个挡位槽，分别为第一挡位槽、第二挡位槽、第三挡位槽和第四挡位槽；

[0008] 传动机构，其设置在所述第一空间中，所述传动机构包括竖直设置的按压杆、套设在所述按压杆外部的第一齿轮组、与所述第一齿轮组下表面轴承连接的且套设在所述按压杆外部的筒套、以及与所述按压杆下端固定连接的竖直设置的压缩弹簧，所述第一齿轮组与所述按压杆转动连接，以实现所述按压杆的上下移动带动所述第一齿轮组在水平方向上的转动，所述第一齿轮组包括等直径的从下到上且齿数比为2:5:10的第一齿轮盘、第二齿轮盘和第三齿轮盘，所述压缩弹簧的下端与所述壳体的底部固定连接，所述筒套上设有沿水平方向延伸的调挡杆，所述调挡杆的自由端通过所述第二通孔穿出所述壳体，所述调挡杆可在所述第二通孔中上下移动以带动所述筒套上下移动，且可容纳于任意一个挡位槽中实现对所述筒套和所述第一齿轮组的定位；

[0009] 从动机构，其设置在所述第二空间中，所述从动机构包括竖直设置的转轴、水平设置的固定杆、固定套设在所述转轴外部的第四齿轮盘、固定套设在所述转轴外部并位于所述第四齿轮盘上部的水平设置的第一伞齿轮、套设在所述固定杆外部的第二伞齿轮，所述第四齿轮盘可与所述第一齿轮组中任意一个齿轮盘啮合，以实现所述第一齿轮组的转动带动所述第四齿轮盘和所述转轴的转动，所述第二伞齿轮与所述固定杆转动连接，所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮啮合且所述第二伞齿轮的轴线水平设置；

[0010] 其中，所述第一齿轮盘、所述第二齿轮盘、所述第三齿轮盘和所述第四齿轮盘的沿轴向的高度均为0.5cm，四个所述挡位槽的沿竖直方向的高度均为0.6cm，所述调挡杆的直径为0.5cm，所述调挡杆的水平中心线与所述第一齿轮组下表面的高度差为2cm，所述第四齿轮盘下表面与所述第一挡位槽的水平中心线齐平，相邻的两个所述挡位槽的水平中心线的间距为2cm，所述第一齿轮组中相邻的两个齿轮盘的轴向间距为2cm；使得所述调挡杆位于所述第一挡位槽中时，所述第一齿轮组与所述第四齿轮盘不啮合；位于所述第二挡位槽中时，所述第一齿轮盘与所述第四齿轮盘啮合；位于所述第三挡位槽中时，所述第二齿轮盘与所述第四齿轮盘啮合；位于所述第四挡位槽中时，所述第三齿轮盘与所述第四齿轮盘啮合；

[0011] 切削机构，其设置在所述第二空间中，其包括与所述第二伞齿轮固定连接的刀架和与水平方向倾斜且固设在所述刀架上的铣刀，所述铣刀与所述刀架底部形成有用于容纳铅笔笔尖的圆锥状的进笔孔，所述进笔孔的轴线与所述第二伞齿轮的轴线重合；

[0012] 进笔机构，其包括轴线水平、左右设置的中空圆柱状的第一部分和中空圆柱状的第二部分、连接在所述第一部分和所述第二部分之间的可拉伸的弹性元件，所述第二部分的端部与所述进笔孔连通，使得铅笔笔尖穿过所述进笔机构进入所述进笔孔，所述第一部分的端部与所述壳体的侧壁轴承连接；

[0013] 集屑盒，其可拆卸的设置在所述第二空间的下部。

[0014] 优选的是，所述的可调挡的卷笔刀，所述压缩弹簧的外部套设有竖直设置的筒体，所述筒体的下端与所述壳体的底部固定连接，所述筒体的上端与所述筒套滑动连接。

[0015] 优选的是，所述的可调挡的卷笔刀，所述按压杆外部上设有第一斜齿轮，所述第一齿轮组与所述按压杆接触部位设有与所述第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，以实现所述第一齿轮组与所述按压杆的转动连接。

[0016] 优选的是，所述的可调挡的卷笔刀，所述转轴的下端转动连接在所述壳体的底部。

[0017] 优选的是，所述的可调挡的卷笔刀，所述固定杆的远离所述刀架的一端与所述壳体的侧壁固定连接。

[0018] 优选的是，所述的可调挡的卷笔刀，所述按压杆的上端穿出所述壳体的上表面并形成按压手柄。

[0019] 优选的是，所述的可调挡的卷笔刀，所述第四齿轮盘与所述第二伞齿轮的沿轴向的高度差为9cm。

[0020] 优选的是，所述的可调挡的卷笔刀，所述第二部分的内部设有夹紧铅笔的紧固部件。

[0021] 本发明至少包括以下有益效果：

[0022] 第一、本发明通过对按压杆施加向下的力压缩压缩弹簧，利用压缩弹簧来蓄能，压缩弹簧的反作用力带动按压杆的向上移动，进一步带动第一齿轮组的转动，从而带动切削机构绕铅笔的转动，最终完成铅笔的切削工作，同时设计了具有不同齿数的齿轮盘的第一齿轮组与从动机构中的第四齿轮盘啮合，调节切削机构的转速，实现对铅笔切削力度的控制，降低了切削过程中铅笔对切削刀口的磨损，延长了切削机构的使用寿命；

[0023] 第二、长方体结构的壳体通过隔板分成两个空间，隔板中部开设的第一通孔，使得两个空间部分连通，通过预留的第一通孔完成两个空间的传动，同时也避免切削的铅笔削落入第一空间中；

[0024] 第三、对按压杆施加向下的力并转化为压缩弹簧的弹力，实现蓄能功能，解除对按压杆的外力，压缩弹簧向上的弹性反作用力推动按压杆的向上移动，因按压杆与第一齿轮组转动连接，按压杆向上移动的过程中带动第一齿轮组在水平方向上的转动，不必持续性的施加外力，也能保证第一齿轮组带动切削机构的连续转动，从而完成切削工作，省时省力且绿色环保；

[0025] 第四、通过壳体外部的调挡杆带动筒套的上下移动，调节第一齿轮组与第四齿轮盘的相对位置，当调挡杆向上移动至第一挡位槽中时，第一齿轮组位于第四齿轮盘的上部，即为空挡，根据铅笔的材质所需切削的力度调节调挡杆的位置，将调挡杆移动至第二挡位槽或第三挡位槽或第四挡位槽，当位于第二挡位槽时，第一齿轮组中齿数最少的第一齿轮盘与第四齿轮盘啮合，此时，切削机构的转速最慢，切削的力度最大，即为高挡；当位于第三挡位槽时，第二齿轮组中齿数居中的第二齿轮盘与第四齿轮盘啮合，此时，切削机构的转速为中速，切削的力度为中度，即为中挡；当位于第四挡位槽时，第一齿轮组中齿数最多的第三齿轮盘与第四齿轮盘啮合，此时，切削机构的转速为最快，切削的力度最小，即为低挡；完成调挡后，用手将按压杆压至下限位置，将待切削的铅笔放入进笔机构中，然后松开对按压杆施压的手，即可开始切削工作，方便快速；

[0026] 第五、切削过程中，切削机构的转动会带动铅笔轻微的转动，弹性元件具有一定拉伸的弹性，一方面铅笔能够朝着切削机构的方向水平移动，另一方面起到顶置的作用，减少铅笔的转动，保证切削工作的正常进行，进笔机构的设计结构简单，经济实用；

[0027] 第六、压缩弹簧外部套设竖直设置的筒体，对压缩弹簧起到稳固作用，避免压缩弹簧在下压和上移过程中的倾斜；

[0028] 第七、按压杆外壁上的第一斜齿轮和第一齿轮组上的第二斜齿轮啮合，使得按压杆的上下移动能够带动所述第一齿轮组在水平方向上转动；

[0029] 第八、第四齿轮盘与所述第二伞齿轮的高度差为9cm，使得在空挡、低挡、中挡和高挡时，第二伞齿轮均不会与第一齿轮组接触；

[0030] 第九、进笔孔的轴线与第二伞齿轮的轴线重合，保证第二伞齿轮带动切削机构的转动过程中，铣刀始终是绕铅笔的轴线转动。

[0031] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

[0032] 图1为本发明所述的可调挡的卷笔刀的内部结构示意图；

[0033] 图2为本发明所述的可调挡的卷笔刀的结构示意图；

[0034] 图3为本发明所述的进笔机构的结构示意图；

[0035] 图4为本发明所述的第二通孔的结构示意图。

具体实施方式

[0036] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0037] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

[0038] 如图1～4所示，本发明提供一种可调挡的卷笔刀，其包括：

[0039] 壳体，其为中空的长方体结构，所述壳体中部设有垂直的隔板，所述隔板将所述壳体分为左右两个空间，分别为第一空间1和第二空间2，所述隔板中部设有第一通孔，使得所述第一空间1和所述第二空间2部分相通，所述壳体的位于所述第一空间1的且与所述隔板相对的一侧表面上设有类E形的第二通孔19，如图4所示，所述第二通孔19包括一个竖直部分和均与所述竖直部分贯通的四个水平部分，形成从上到下的四个挡位槽，分别为第一挡位槽、第二挡位槽、第三挡位槽和第四挡位槽；

[0040] 传动机构，其设置在所述第一空间1中，所述传动机构包括竖直设置的按压杆3、套设在所述按压杆3外部的第一齿轮组4、与所述第一齿轮组4下表面轴承连接的且套设在所述按压杆3外部的筒套5、以及与所述按压杆3下端固定连接的竖直设置的压缩弹簧6，所述第一齿轮组4与所述按压杆3转动连接，以实现所述按压杆3的上下移动带动所述第一齿轮组4在水平方向上的转动，所述第一齿轮组4包括等直径的从下到上且齿数比为2:5:10的第一齿轮盘、第二齿轮盘和第三齿轮盘，所述压缩弹簧6的下端与所述壳体的底部固定连接，所述筒套5上设有沿水平方向延伸的调挡杆8，所述调挡杆8的自由端通过所述第二通孔19穿出所述壳体，所述调挡杆8可在所述第二通孔19中上下移动以带动所述筒套5上下移动，且可容纳于任意一个挡位槽中实现对所述筒套5和所述第一齿轮组4的定位；

[0041] 从动机构，其设置在所述第二空间2中，所述从动机构包括竖直设置的转轴10、水平设置的固定杆13、固定套设在所述转轴10外部的第四齿轮盘11、固定套设在所述转轴10外部并位于所述第四齿轮盘11上部的水平设置的第一伞齿轮12、套设在所述固定杆13外部的第二伞齿轮14，所述第四齿轮盘11可与所述第一齿轮组4中的任意一个齿轮盘啮合，以实现所述第一齿轮组4的转动带动所述第四齿轮盘11和所述转轴10的转动，所述第二伞齿轮14与所述固定杆13转动连接，所述第二伞齿轮14与所述第一伞齿轮12啮合且所述第二伞齿轮14的轴线水平设置；

[0042] 其中，所述第一齿轮盘、所述第二齿轮盘、所述第三齿轮盘和所述第四齿轮盘11的沿轴向的高度均为0.5cm，四个所述挡位槽的沿竖直方向的高度均为0.6cm，所述调挡杆8的直径为0.5cm，所述调挡杆8的水平中心线与所述第一齿轮组4下表面的高度差为2cm，所述第四齿轮盘11下表面与所述第一挡位槽的水平中心线齐平，相邻的两个所述挡位槽的水平中心线的间距为2cm，所述第一齿轮组4中相邻的两个齿轮盘的轴向间距为2cm；使得所述调挡杆8位于所述第一挡位槽中时，所述第一齿轮组4与所述第四齿轮盘11不啮合；位于所述第二挡位槽中时，所述第一齿轮盘与所述第四齿轮盘11啮合；位于所述第三挡位槽中时，所述第二齿轮盘与所述第四齿轮盘11啮合；位于所述第四挡位槽中时，所述第三齿轮盘与所述第四齿轮盘11啮合；

[0043] 切削机构，其设置在所述第二空间2中，其包括与所述第二伞齿轮14固定连接的刀架15和与水平方向倾斜且固设在所述刀架15上的铣刀16，所述铣刀16与所述刀架15底部形成有用于容纳铅笔笔尖的圆锥状的进笔孔17，所述进笔孔17的轴线与所述第二伞齿轮14的轴线重合；

[0044] 进笔机构18，其包括轴线水平、左右设置的中空圆柱状的第一部分20和中空圆柱状的第二部分21、连接在所述第一部分20和所述第二部分21之间的可拉伸的弹性元件22，所述第二部分21的端部与所述进笔孔17连通，使得铅笔笔尖穿过所述进笔机构18进入所述进笔孔17，所述第一部分20的端部与所述壳体的侧壁轴承连接；

[0045] 集屑盒，其可拆卸的设置在所述第二空间2的下部。

[0046] 在上述技术方案中，在切削工作之前，调挡杆8位于第一挡位槽，第一齿轮组4与第四齿轮盘11没有啮合，根据待切削铅笔的材质，确定所需的切削力度大小，调节调挡杆8的位置，如需的力度大，将调挡杆8移动至第二挡位槽，筒套5随调挡杆8的移动下移带动第一齿轮组4下移，使得第一齿轮组4中齿数最少的第一齿轮盘和第四齿轮盘11啮合，切削机构的转速最慢，切削的力度最大，此时为高挡；如需的力度居中，将调挡杆8移动至第三挡位槽，筒套5随调挡杆8的移动下移带动第一齿轮组4下移，使得第一齿轮组4中齿数居中的第二齿轮盘和第四齿轮盘11啮合，切削机构的转速为中速，切削的力度为中度，此时为中挡；如需的力度小，将调挡杆8移动至第四挡位槽，筒套5随调挡杆8的移动下移带动第一齿轮组
4下移，使得第一齿轮组4中齿数最多的第三齿轮盘和第四齿轮盘11啮合，切削机构的转速为最快，切削的力度最小，此时为低挡。

[0047] 调挡完成后，用手将按压杆3压至下限位置，将待切削的铅笔插入进笔机构18中，然后松开按压的手，按压杆3在压缩弹簧6向上的弹性作用力的带动下向上移动，带动与按压杆3转动连接的第一齿轮组4转动，第一齿轮组4的转动带动从动机构转动，从而带动切削机构绕铅笔的转动，即可开始切削工作。

[0048] 进笔机构18的第二部分21与进笔孔17连通，使得铅笔的笔尖穿过进笔机构18进入进笔孔17，切削机构的转动会带动铅笔的轻微的转动，弹性元件22具有一定拉伸的弹性，一方面能够带动铅笔朝着切削机构的方向移动，另一方面起到顶置的作用，减少铅笔转动的速度，保证切削工作的正常进行，进笔机构18设计简单，经济实用。

[0049] 待切削工作完成后，取出铅笔，弹性元件22的恢复作用力带动进笔机构18的第二部分21归位至其呈自然伸长状态，然后将调挡杆8移动至第一挡位槽，此时第一齿轮组4位于第四齿轮盘11的上部且不与其啮合，松开对按压杆3按压的手，在压缩弹簧6的反作用下按压杆3向上移动至压缩弹簧6恢复呈自然伸长状态，取下第二空间2下部的集屑盒，清理集屑盒中的铅笔屑。

[0050] 在另一种技术方案中，所述的可调挡的卷笔刀，所述压缩弹簧6的外部套设有竖直设置的筒体7，所述筒体7的下端与所述壳体的底部固定连接，所述筒体7的上端与所述筒套5滑动连接，筒体7对压缩弹簧6起到稳固作用，避免压缩弹簧6下压和上移过程中的倾斜。

[0051] 在另一种技术方案中，所述的可调挡的卷笔刀，所述按压杆3外部上设有第一斜齿轮，所述第一齿轮组4与所述按压杆3接触部位设有与所述第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，以实现所述第一齿轮组4与所述按压杆3的转动连接。

[0052] 在另一种技术方案中，所述的可调挡的卷笔刀，所述转轴10的下端转动连接在所述壳体的底部。

[0053] 在另一种技术方案中，所述的可调挡的卷笔刀，所述固定杆13的远离所述刀架15的一端与所述壳体的侧壁固定连接。

[0054] 在另一种技术方案中，所述的可调挡的卷笔刀，所述按压杆3的上端穿出所述壳体的上表面并形成按压手柄9，方便操作。

[0055] 在另一种技术方案中，所述的可调挡的卷笔刀，所述第四齿轮盘11与所述第二伞齿轮14的沿轴向的高度差为9cm，使得在空挡、低挡、中挡和高挡时，第二伞齿轮14均不会与第一齿轮组4接触。

[0056] 在另一种技术方案中，所述第二部分21的内部设有夹紧铅笔的紧固部件，起到对铅笔的固定作用。

[0057] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。