一种缠绕设备

摘要

本发明涉及管道收容领域，具体提供了一种缠绕设备。本发明提供的缠绕设备包括底座和多个缠绕架，所述底座包括容纳部、电机和安装座，所述电机内置于所述容纳部，所述安装座设置于所述容纳部的表面，所述电机与所述安装座的一端连接，所述安装座的另一端与一个所述缠绕架可拆卸地连接，所述多个缠绕架依次堆叠在所述安装座的表面，所述多个缠绕架相互之间可拆卸地连接。本缠绕设备采用电机带动缠绕架的方式，提高了管道缠绕的效率，多个缠绕架能够随取随用，增加了使用的灵活性和便捷性。采用多个缠绕架堆放的方式，节约了占地空间，同时，各个管道分层缠绕，在取用管道时方便操作，避免了需要的管道被其他管道遮挡的问题。

权利要求

1.一种缠绕设备，其特征在于，包括底座和多个缠绕架，所述底座包括容纳部、电机和安装座，所述电机内置于所述容纳部，所述安装座设置于所述容纳部的表面，所述电机与所述安装座的一端连接，所述安装座的另一端与一个所述缠绕架可拆卸地连接，所述多个缠绕架依次竖直地堆叠在所述安装座的表面，所述多个缠绕架相互之间可拆卸地连接，所述缠绕架包括固定盘，所述固定盘的中心向固定盘的一侧延伸形成有中空圆柱状的第二延伸部，所述第二延伸部的侧壁设置有多个缝隙，所述固定盘的另一侧的中心设置有支轴，所述支轴套设有轴承，所述轴承的外侧壁通过多个垂直于所述固定盘的第二卡合片连接至一中空的圆柱筒的内侧壁，所述圆柱筒远离所述固定盘的一端设有开口，所述第二卡合片用于与其他缠绕架的缝隙卡合，所述圆柱筒的内径与所述第二延伸部的外径相同。

2.根据权利要求1所述的缠绕设备，其特征在于，所述轴承为单向轴承，所述轴承的活动方向与所述电机的旋转方向相反。

3.根据权利要求1或2所述的缠绕设备，其特征在于，所述安装座包括支座和连接部，所述支座的一端与所述电机连接，所述连接部为中空的圆柱筒，所述支座的另一端连接所述连接部的外底面，所述连接部的内侧壁形成有多个垂直于所述底座的第三卡合片，所述第三卡合片用于与所述缠绕架的缝隙卡合。

4.根据权利要求3所述的缠绕设备，其特征在于，所述固定盘为网状固定盘。

5.根据权利要求1所述的缠绕设备，其特征在于，所述底座还设置有多个滑轮。

6.根据权利要求5所述的缠绕设备，其特征在于，所述滑轮包括支脚和滚轮，所述滚轮可折叠地设置于所述支脚。

说明书

一种缠绕设备

技术领域

[0001] 本发明涉及管道收容领域，具体而言，涉及一种缠绕设备。

背景技术

[0002] 在生产加工中，对于管道的收容、存放一直是让人较为头痛的问题，尤其是针对软管类的管道，由于管道较软，收容时一般采用将管道缠绕成圈加以存放。现有的缠绕方法一般采用人工直接缠绕，这种缠绕方式容易在缠绕管道的过程中，使管道打结，以致对后期取用管道造成不便，缠绕的效率也不高，费时费力。此外，软管在被缠绕后，收容方式一般为直接堆放在一起，使得管道之间相互遮挡，在需要取用特定的管道时，由于被其他管道遮挡，取用过程较为不易。而如果缠绕后对管道分类存放，则会增加存放的步骤和额外的存放设备，造成额外的成本。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种缠绕设备，以改善上述的问题。

[0004] 本发明是这样实现的：第一方面，本发明提供了一种缠绕设备，包括底座和多个缠绕架，所述底座包括容纳部、电机和安装座，所述电机内置于所述容纳部，所述安装座设置于所述容纳部的表面，所述电机与所述安装座的一端连接，所述安装座的另一端与一个所述缠绕架可拆卸地连接，所述多个缠绕架依次堆叠在所述安装座的表面，所述多个缠绕架相互之间可拆卸地连接。

[0005] 结合第一方面，本发明提供了本发明第一种可能的实施方式，其中，所述缠绕架包括固定盘，所述固定盘的中心向固定盘的一侧延伸形成有中空圆柱状的第一延伸部，所述第一延伸部的内侧壁形成有至少一个垂直于所述固定盘的第一卡合片，所述固定盘的中心向固定盘的另一侧延伸形成有中空圆柱状的第二延伸部，所述第二延伸部的外径与所述第一延伸部的内径相同，所述第二延伸部的侧壁设置有至少一个缝隙，所述缝隙用于与其他缠绕架的第一卡合片卡合。

[0006] 结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明给出了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述第一卡合片的形状为直角三角形，所述第一卡合片的斜边的一端连接所述第一延伸部的内侧壁，所述第一卡合片的另一端连接所述固定盘。

[0007] 结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明给出了第一方面的第三种可能的实施方式，所述第二延伸部的外侧壁靠近所述固定盘的一端形成有圆环，所述圆环的外径与所述第一延伸部的外径相同。

[0008] 结合第一方面，本发明给出了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述缠绕架包括固定盘，所述固定盘的中心向固定盘的一侧延伸形成有中空圆柱状的第二延伸部，所述第二延伸部的侧壁设置有多个缝隙，所述固定盘的另一侧的中心设置有支轴，所述支轴套设有轴承，所述轴承的外侧壁通过多个垂直于所述固定盘的第二卡合片连接至一中空的圆柱筒的内侧壁，所述圆柱筒远离所述固定盘的一端设有开口，所述第二卡合片用于与其他缠绕架的缝隙卡合，所述圆柱筒的内径与所述第二延伸部的外径相同。

[0009] 结合第一方面的第四种可能的实施方式，本发明给出了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述轴承为单向轴承，所述轴承的活动方向与所述电机的旋转方向相反。

[0010] 结合第一方面的任一可能的实施方式，本发明给出了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述安装座包括支座和连接部，所述支座的一端与所述电机连接，所述连接部为中空的圆柱筒，所述支座的另一端连接所述连接部的外底面，所述连接部的内侧壁形成有多个垂直于所述底座的第三卡合片，所述第三卡合片用于与所述缠绕架的缝隙卡合。

[0011] 结合第一方面的第六种可能的实施方式，本发明给出了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述固定盘为网状固定盘。

[0012] 结合第一方面，本发明给出了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述底座还设置有多个滑轮。

[0013] 结合第一方面的第八种可能的实施方式，本发明给出了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述滑轮包括支脚和滚轮，所述滚轮可折叠地设置于所述支脚。

[0014] 本发明实现的有益效果：本发明提供的缠绕设备，包括底座和多个缠绕架，所述底座包括电机和安装座，所述电机内置于所述底座，所述安装座设置于所述底座的表面，所述电机与所述安装座的一端连接，所述安装座的另一端与一个所述缠绕架可拆卸地连接，所述多个缠绕架依次堆叠在所述安装座的表面，所述多个缠绕架相互之间可拆卸连接。本发明提供的缠绕设备采用电机带动缠绕架的方式，提高了管道缠绕的效率，多个缠绕架能够随取随用，增加了使用的灵活性和便捷性。采用多个缠绕架堆放的方式，节约了占地空间，同时，各个管道分层缠绕，在取用管道时方便操作，避免了需要的管道被其他管道遮挡的问题。

附图说明

[0015] 图1示出了本发明第一实施例提供的缠绕设备的结构示意图。

[0016] 图2示出了本发明第一实施例提供的缠绕设备的缠绕架的结构示意图。

[0017] 图3示出了本发明第一实施例提供的缠绕设备的缠绕架的另一视角的结构示意图。

[0018] 图4示出了本发明第一实施例提供的缠绕设备的缠绕架的另一视角的结构示意图。

[0019] 图5示出了本发明第二实施例提供的缠绕设备的结构示意图。

[0020] 图6示出了本发明第二实施例提供的缠绕设备的缠绕架的结构示意图。

[0021] 图7示出了本发明第二实施例提供的缠绕设备的缠绕架的另一视角的结构示意图。

[0022] 图8示出了本发明第二实施例提供的缠绕设备的缠绕架的另一视角的结构示意图。

[0023] 图9示出了本发明第三实施例提供的缠绕设备的结构示意图。

[0024] 图10示出了本发明第三实施例提供的缠绕设备的底座的结构示意图。

[0025] 图11示出了本发明第三实施例提供的缠绕设备的底座的另一视角的结构示意图。

[0026] 图12示出了本发明第三实施例提供的缠绕设备的缠绕架的结构示意图。

具体实施方式

[0027] 下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

[0028] 第一实施例

[0029] 请参阅图1，图1示出了本发明实施例提供的缠绕设备100的结构示意图。本缠绕设备100包括底座110和多个缠绕架120，所述底座110包括容纳部113、电机111和安装座112，所述电机111内置于所述容纳部113，所述安装座112设置于所述容纳部113的表面，所述电机111与所述安装座112的一端连接，所述安装座112的另一端与一个所述缠绕架120可拆卸地连接，所述多个缠绕架120依次堆叠在所述安装座112的表面，所述多个缠绕架120相互之间可拆卸地连接。

[0030] 本发明实施例提供的缠绕设备100中，使用者需要缠绕管道时，将一个缠绕架120堆叠在安装座112上，把待缠绕管道固定在缠绕架120上(固定方式可以是将管道预先缠绕几圈，通过管道自身的摩擦力进行固定)，管道固定后，打开电机111，电机111开始带动安装座112旋转，电机111的旋转速度可以预先设定，为了保证使用者的操作安全，电机111的旋转速度不宜设置得过快。安装座112旋转进而带动与之连接的缠绕架120旋转，使用者只需在一旁控制待缠绕管道的方向，缠绕架120在旋转过程中即自动将待缠绕管道缠绕起来，方便快捷，管道缠绕结束后，关闭电机111。当需要继续缠绕其他管道时，取另一个缠绕架120叠放于上一缠绕架120，固定之后，重复缠绕的操作过程。

[0031] 本发明实施例提供的缠绕设备100，多个缠绕架120随取随用，增加了使用的灵活性和便捷性。本发明提供的缠绕设备100采用多个缠绕架120堆放的方式，整个缠绕设备100的占地面积仅为底座110的面积，节约了占地空间，同时，各个管道分层缠绕，在取用管道时方便操作，避免了需要的管道被其他管道遮挡的问题。取用管道的过程即缠绕管道的逆过程，使电机111沿与缠绕管道时电机旋转方向的反方向旋转即可。

[0032] 其中，作为一种实施方式，缠绕架120的结构请参阅图2，图2示出了本发明第一实施例提供的缠绕设备的缠绕架的结构示意图。所述缠绕架120包括固定盘121，所述固定盘的中心向固定盘121的一侧延伸形成中空圆柱状的第一延伸部123，所述第一延伸部123的内侧壁形成有至少一个垂直于所述固定盘121的第一卡合片125，所述固定盘121的中心向固定盘121的另一侧延伸形成中空圆柱状的第二延伸部122，所述第二延伸部122的外径与所述第一延伸部123的内径相同，所述第二延伸部122的侧壁设置有至少一个缝隙124，所述缝隙124用于与其他缠绕架120的第一卡合片125卡合。为了便于理解缠绕架120的结构，请同时参阅图3和图4，图3和图4示出了本发明第一实施例提供的缠绕设备的缠绕架的其他视角的结构示意图。

[0033] 由于各个缠绕架120之间可拆卸连接才能实现缠绕架120的随取随用，本发明实施例提供的缠绕设备100的缠绕架之间的可拆卸连接通过一个缠绕架120的第二延伸部122插接于另一个缠绕架120的第一延伸部123中实现，其中，一个缠绕架120的第二延伸部122中，侧壁的缝隙124卡合于另一个缠绕架120的第一延伸部123中的第一卡合片125，实现卡接。操作简单便捷，且对生产的技术要求不高，方便生产，简单有效。

[0034] 进一步地，所述第一卡合片125的形状为直角三角形，所述第一卡合片125的斜边的一端连接所述第一延伸部123的内侧壁，所述第一卡合片125的另一端连接所述固定盘121。第一卡合片125的形状为直角三角形，在保证结构稳定性的同时，能够节约第一卡合片
125的材料。

[0035] 进一步地，所述第二延伸部122的外侧壁靠近所述固定盘121的一端包覆有圆环126，所述圆环126的外径与所述第一延伸部123的外径相同。圆环126的设置，能够加固第二延伸部122与固定盘121之间的连接，防止第二延伸部122脱离于固定盘121。此外，由于圆环
126的外径与所述第一延伸部123的外径相同，在一个缠绕架120与另一个缠绕架120连接时，圆环126能够固定于一个缠绕架120的第一延伸部123的外侧壁，进一步稳固缠绕架120之间的连接。

[0036] 应当理解，本发明实施例提供的缠绕架120的结构只是本发明实施例提供的一种具体的实施方式，但是缠绕架120的结构还可以由其他方式得到。此外，第一卡合片125的形状也可以选择其他的形状，如长方形，圆环126的设置也只是为了加固连接，并不是构成本发明实施例的必要技术特征。因此，本发明对缠绕架120的设置方式、第一卡合片125的形状和圆环126的设置与否不做限定。

[0037] 第二实施例

[0038] 请参阅图5，图5示出了本发明第二实施例提供的缠绕设备200的结构示意图。与第一实施例相比，本实施例的区别在于：所述底座210还设置有多个滑轮214，所述滑轮214包括支脚216和滚轮215，所述滚轮215可折叠地设置于所述支脚216。底座210设置多个滑轮214，便于移动本发明提供的缠绕设备200。比如移动至库房进行存放。同时，通过支脚216和滚轮215巧妙的结合方式，本发明提供的缠绕设备200在需要移动时，放下滚轮215，便于推动，不需要移动时，则将滚轮215折叠起来，支脚216落下，防止滑动。

[0039] 此外，另一区别点在于：请参阅图6，图6示出了本发明实施例提供的缠绕设备200的缠绕架221的结构示意图。请同时参阅图8，图8示出了本发明实施例提供的缠绕设备200的缠绕架221的另一视角的结构示意图。所述固定盘221的一侧的中心设置有支轴226，所述支轴226套设有轴承227，所述轴承227的外侧壁通过多个垂直于所述固定盘221的第二卡合片225连接至一中空的圆柱筒222的内侧壁，所述圆柱筒222远离所述固定盘221的一端设有开口。请参阅图7，图7示出了本发明实施例提供的管道缠绕设备200的缠绕架的另一视角的结构示意图，所述第二卡合片225用于与其他缠绕架220的缝隙224卡合，所述圆柱筒222的内径与所述第二延伸部223的外径相同。

[0040] 本实施例提供的缠绕设备200，一个缠绕架220的第二延伸部223插接于另一个缠绕架220的圆柱筒222中，其中，第二延伸部223的缝隙224卡合于圆柱筒222中的第二卡合片225，由于圆柱筒222的内侧壁通过第二卡合片225连接至一轴承227，使得的缠绕架220能够沿着支轴226旋转，方便使用者在停电的情况下或者管道缠绕过程中需要微调的情况下转动缠绕架220，以更方便地缠绕管道。

[0041] 进一步地，所述轴承227为单向轴承227，所述轴承227的活动方向与所述电机211的旋转方向相反。

[0042] 由于轴承227的设置使得每个缠绕架220均能够自由的旋转，此时电机211的旋转只能带动与之连接的缠绕架220旋转，难以带动所有缠绕架220旋转，在需要带动所有缠绕架220均旋转时较为困难。为了改善这一问题，轴承227均为单向轴承，只能沿一个固定的方向旋转，在相反的方向被卡死，而电机211的旋转方向为轴承211被卡死的方向，电机211旋转即可带动所有缠绕架220沿轴承227卡死的方向旋转。当需要取用管道时，由于轴承227的存在，则无需使用电机211也可方便地取下管道，且由于各个缠绕架220之间的轴承227是相互独立的，在取下一个缠绕架220的管道的过程中，并不影响其他缠绕架220的状态。

[0043] 第三实施例

[0044] 请参阅图9，图9示出了本发明实施例提供的缠绕设备300的结构示意图。同时请参照图10和图11，图10示出了本发明实施例提供的缠绕设备300的底座310的结构示意图，图11示出了本发明实施例提供的缠绕设备300的底座310的另一视角的结构示意图。与第一实施例相比，本实施例的区别在于：本发明实施例提供的缠绕设备300的安装座312包括支座
316和连接部317，所述支座316的一端与所述电机311连接，所述连接部317为中空的圆柱筒，所述支座316的另一端连接所述连接部317的外底面，所述连接部317的内侧壁形成有多个垂直于所述底座310的第三卡合片318，所述第三卡合片318用于与所述缠绕架320的缝隙卡合。安装座312用于安装缠绕架220和连接电机311，缠绕架320与安装座312之间通过缝隙与第三卡合片318的卡合实现可拆卸连接。

[0045] 此外，请参照图12，图12示出了本发明第三实施例提供的缠绕设备的缠绕架的结构示意图。本发明实施例提供的缠绕设备300的缠绕架320中，固定盘321为网状固定盘321，网状的固定盘321能够节约制作固定盘321的材料，同时减轻固定盘321的重量，方便挪动。

[0046] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0047] 因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0048] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0049] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0050] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。