一种预制网格梁的吊装工具及吊装方法

摘要

本发明涉及一种预制网格梁的吊装工具，其特征在于，所述吊装工具包括吊轴，以及吊板；所述吊板的一端与吊轴的一端固定连接；所述吊板的另一端包括连接孔。本发明还包括一种预制网格梁的吊装方法，即利用吊装工具水平吊装和斜吊网格梁至坝体上。本发明利用新的吊装工具来吊装预制的网格梁，克服了之前利用钢丝捆绑网格梁并吊装的捆绑及解开钢丝的困难，并且施工效率低的问题；另外，利用吊装工具进行吊装还可以进行斜吊装，使现场护坡施工方便快速，从而大大提高护坡的施工效率；并且，使护坡施工的安全性大大提升。

权利要求

1.一种预制网格梁的吊装方法，其特征在于，利用吊装工具对预制的网格梁进行起吊、装车运送并安装至坝体上指定位置，所述网格梁的4个横梁分别为第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁；包括以下步骤：(1)使水平吊装工具与预制的网格梁连接，从预制网格梁处将网格梁水平起吊并装车运送至坝体的上方的水平面处；

其中，水平吊装工具上4只吊具连接的钢丝绳长度一致；

水平吊装工具与预制的网格梁连接，包括：

A.将一个水平吊装工具的吊轴从预制网格梁外侧插入任一横梁侧壁中心的吊孔内；

B.在穿过吊孔的吊轴一端的插销孔内由上向下插入插销；

C.重复A和B，在网格梁的其余3个横梁的吊孔内分别连接一个水平吊装工具；

(2)连接斜向吊装工具与预制的网格梁，将位于坝体水平面上的预制的网格梁斜吊运送至坡体斜面的指定位置处；

其中，斜向吊装工具上4只吊具连接2个长钢丝绳和2个短钢丝绳；

连接斜向吊装工具与预制的网格梁，包括：

A.将一个连接短钢丝绳吊装工具的吊轴从预制网格梁内侧插入第一横梁侧壁中心的吊孔内；

B.在穿过吊孔的吊轴一端的插销孔内由上向下插入插销；

C.重复A和B，在第二横梁的吊孔内连接另一连接短钢丝绳的吊装工具；

D.将一个连接长钢丝绳吊装工具的吊轴从预制网格梁外侧插入第三横梁侧壁中心的吊孔内；

E.在穿过吊孔的吊轴一端的插销孔内由上向下插入插销；

F.重复D和E，在第四横梁的吊孔内连接另一个连接长钢丝绳的吊装工具。

2.根据权利要求1所述的吊装方法，其特征在于，水平吊装工具与预制的网格梁连接起吊后，网格梁的每个横梁在同一平面上。

3.根据权利要求2所述的吊装方法，其特征在于，斜向吊装工具与预制的网格梁连接斜吊后，网格梁的第三横梁和第四横梁位于第一横梁和第二横梁的下方；第三横梁与第四横梁的连接转角最先接触坡体表面。

4.根据权利要求3所述的吊装方法，其特征在于，斜向吊装工具上的长钢丝绳与短钢丝绳之间的长度差值根据坝坡的坡度及坡比确定。

5.根据权利要求4所述的吊装方法，其特征在于，将4个吊装工具的钢丝绳连接在吊机上来起吊和安装网格梁。

说明书

一种预制网格梁的吊装工具及吊装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种吊装的工具和利用该吊装工具进行吊装物体的方法，特别是进行坝体上的生态护坡时所用的预制的网格梁的吊装工具以及吊装方法。

背景技术

[0002] 随着我国经济的迅猛发展，在公路、铁路、水利、电力、矿山等工程建设过程中，经常有大量的挖方、填方，形成大量的裸露边坡，裸露边坡破坏了大自然的生态平衡，带来了一系列的环境问题，如水土流失、滑坡、泥石流、局部小气候变化、生物链破坏等。因此，采取工程措施进行防护及人工绿化恢复植被和生态功能，减少灾害，保护环境是非常必要的。

[0003] 目前使用的护坡方法有多种多样，使用较多的是利用混凝土材料护坡。比较早的是用平面模板混凝土整体浇注。这种方法虽然护坡效果不错，但无法绿化，环境破坏严重。为了能够对护坡进行绿化，人们采用预制好的混凝土砖将边坡砌起来，在砖中间的空格处种植植物，这种方法虽然达到了绿化的效果，但是砖与砖之间很难形成整体，容易在水流的冲刷下坍塌。

[0004] 一些施工中，利用预制的网格梁来进行坡体的护坡，使坡体既达到了保护坝体的目的，有美观大方。但在实际的施工中，因为预制的网格梁通常体积较大，并且重量也很重，在搬运及安装到坡面的过程中，采用常规的吊装方法，即使用钢丝绳穿过预制网格梁的四边，吊装到位后要取出钢丝绳，由于吊装物重量大，需要约十个人员进行配合，并对安装网格梁的地面又要重新平整，同时捆绑吊又容易损坏网格梁边角，在试吊过程中钢丝绳不易取出，如果采用钢丝绳穿过拼装孔，又需要减小钢丝绳直径规格，对吊装工作又会造成不安全因素，试吊过程中的工作效率非常用低，而坝后坡都具有一定的坡度，因此网格梁吊件也必须斜吊，更增加了一定的难度，需要再增加人力进行吊装过程中协助和调整方向等，从而再一次降低了吊装的效率。

发明内容

[0005] 本发明提供了一种吊装工具和利用该吊装工具吊装网格梁来进行坡体的护坡施工，因为该吊装工具在与网格梁连接和分离时均方便快捷，并且，利用该吊装工具可以自动进行斜吊，将网格梁按照安装方向斜吊至指定位置放置，提高了吊装网格梁的效率；并且相比较传统的钢丝绳捆绑式吊装方法安全性更高。

[0006] 本发明提供的一种预制网格梁的吊装工具，包括吊轴，以及吊板；所述吊板的一端与吊轴的一端固定连接；所述吊板的另一端包括连接孔。

[0007] 一些优选的实施方式中，吊板与吊轴相互垂直。因为需要被吊装的物体通常具有平面，并且，该平面与吊孔相互垂直，所以，吊板与吊轴相互垂直，更有利于吊装工具在吊装物件时的稳定性。

[0008] 一些优选的实施方式中，所述吊轴的另一端还包括安放插销的插销孔。

[0009] 一些优选的实施方式中，所述吊装工具还包括插销；所述插销用于插入吊轴的通孔内锁定吊轴。通过插销孔与插销的配合，能够将吊轴锁定在需要吊装物体的连接点的一定范围内，避免在起吊的过程中，吊轴从连接处脱离，造成危险。

[0010] 一些优选的实施方式中，所述插销孔为一个或多个。插销孔为多个是为了适应不同横梁的宽度尺寸，提高吊装工具的利用率。

[0011] 一些优选的实施方式中，所述吊板的连接孔内连接有用于起吊的钢丝绳。钢丝绳的另一端可以连接到起吊设备上，从而通过钢丝绳将吊装工具以及与吊装工具连接的需要被起吊的物体被吊起。

[0012] 一些优选的实施方式中，所述吊装工具通常为4个为一组。几个吊装工具组合为一组主要看需要吊装物件的需求，并不特别限定。一些吊装网格梁的施工中，因网格梁通常为四边围合而成，所以采用4个吊装工具为一组。

[0013] 一些具体的实施方式中，吊轴为直径35-50mm的圆柱体，该圆柱体的长度在300-400mm之间。

[0014] 一些具体的实施方式中，所述吊板的厚度为10-15mm,吊板宽度为100mm，吊板长度为350mm。

[0015] 一些具体的实施方式中，连接孔大小为35mm。

[0016] 另一方面，本发明还提供一种预制网格梁的起吊安装方法，即利用吊装工具对预制的网格梁进行起吊、装车运送并安装至坝体上指定位置，所述网格梁的4个横梁分别为第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁；包括以下步骤：

[0017] (1)使水平吊装工具与预制的网格梁连接，从预制网格梁处将网格梁水平起吊并装车运送至坝体的上方的水平面处；

[0018] 其中，水平吊装工具上4只吊具连接的钢丝绳长度一致；

[0019] 水平吊装工具与预制的网格梁连接，包括：

[0020] A.将一个水平吊装工具的吊轴从预制网格梁外侧插入任一横梁侧壁中心的吊孔内；

[0021] B.在穿过吊孔的吊轴一端的插销孔内由上向下插入插销；

[0022] C.重复A和B，在网格梁的其余3个横梁的吊孔内分别连接一个水平吊装工具；

[0023] (2)连接斜向吊装工具与预制的网格梁，将位于坝体水平面上的预制的网格梁斜吊运送至坡体斜面的指定位置处；

[0024] 其中，斜向吊装工具上4只吊具连接2个长钢丝绳和2个短钢丝绳；

[0025] 连接斜向吊装工具与预制的网格梁，包括：

[0026] A.将一个连接短钢丝绳吊装工具的吊轴从预制网格梁内侧插入第一横梁侧壁中心的吊孔内；

[0027] B.在穿过吊孔的吊轴一端的插销孔内由上向下插入插销；

[0028] C.重复A和B，在第二横梁的吊孔内连接另一连接短钢丝绳的吊装工具；

[0029] D.将一个连接长钢丝绳吊装工具的吊轴从预制网格梁外侧插入第三横梁侧壁中心的吊孔内；

[0030] E.在穿过吊孔的吊轴一端的插销孔内由上向下插入插销；

[0031] F.重复D和E，在第四横梁的吊孔内连接另一个连接长钢丝绳的吊装工具。

[0032] 一些具体的实施例中，斜向吊装工具上的长钢丝绳与短钢丝绳之间的长度差值根据坝坡的坡度及坡比确定。

[0033] 一些具体的实施方式中，水平吊装工具与预制的网格梁连接起吊后，网格梁的每个横梁在同一平面上。

[0034] 一些优选的实施方式中，斜向吊装工具与预制的网格梁连接斜吊后，网格梁的第三横梁和第四横梁位于第一横梁和第二横梁的下方；第三横梁与第四横梁的连接转角最先接触坡体表面。

[0035] 一些优选的实施方式中，将4个吊装工具的钢丝绳连接在吊机上来起吊和安装网格梁。

[0036] 有益效果

[0037] 本发明利用新的吊装工具来吊装预制的网格梁，克服了之前利用钢丝捆绑网格梁并吊装的捆绑及解开钢丝的困难，并且施工效率低的问题；另外，利用吊装工具进行吊装还可以进行斜吊装，使现场护坡施工方便快速，从而大大提高护坡的施工效率；并且，使护坡施工的安全性大大提升。

附图说明

[0038] 图1为本发明的吊装工具结构示意图；

[0039] 图2为吊装工具的一个侧面视图；

[0040] 图3为被吊装的网格梁示意图；

[0041] 图4为网格梁连接形成的护坡示意图；

[0042] 图5为网格梁斜吊侧面示意图；

[0043] 图6为网格梁吊耳布置图；

[0044] 图7为短钢丝绳斜平面布置图(A-A面视图)；

[0045] 图8为长钢丝绳斜平面布置图(B-B面视图)。

[0046] 附图标记说明：

[0047] 吊装工具700；吊轴720；吊板710；吊板一端711；吊板另一端712，吊板上连接孔713；吊轴一端721；吊轴另一端722；吊轴上插销孔723；插销锁730；菱形网格梁800；第一横梁100；第二横梁200；第三横梁300；第四横梁400；预留孔500；网格梁横梁上的吊孔601,
602,603,604；第一转角801；第二转角802；第三转角803；第四转角804；护坡900；吊车起重钢丝绳750

具体实施方式

[0048] 下面对本发明涉及的结构或这些所使用的技术术语做进一步的说明。在下面的详细描述中，图例附带的参考文字是这里的一个部分，它以举例说明本发明可能实行的特定具体方案的方式来说明。我们并不排除本发明还可以实行其它的具体方案和在不违背本发明的使用范围的情况下改变本发明的结构。

[0049] 如图1所示，吊装工具700由吊轴720和吊板710连接而成，具体来说，吊轴720的一端721穿过吊板710一端711的中心，并被固定连接在一起。一个具体的实施例中，吊轴720被焊接固定在吊板710上。在吊板710上具有连接孔713，该连接孔713位于吊板710上远离与吊轴720连接的一端712，在连接孔713内可以连接钢丝绳，以方便连接起吊。

[0050] 吊板710与吊轴720相互垂直连接，这样，在起吊的过程中，吊板710与网格梁800平行，起吊更稳定。

[0051] 吊轴720用于插入网格梁800的横梁吊孔601内，再通过与之连接吊板上的连接孔713连接钢丝绳后，通过调动钢丝绳来拉动吊装工具700使与之连接的网格梁800被起吊，但在启动的过程中，吊轴720在吊孔601内并未被固定，极易从吊孔601中脱落，因此，需要将吊轴720被固定在吊孔601内，一个具体的实施例中，吊轴的另一端722还包括安放插销的插销孔723。另一实施例中，吊装工具700还包括插销730；所述插销730用于插入吊轴的插销孔
723内锁定吊轴720。这样，当吊轴720插入吊孔601内后，穿过吊孔601的吊轴一端具有的插销孔723被一个插销730锁住，这样，吊轴720在吊孔601内只能小范围的活动，而不会发生吊轴720从吊孔601内脱落的现象。

[0052] 另一些实施例中，在吊轴一端的插销孔723可以为多个，这样，方便吊装工具700吊装不同尺寸的网格梁800或其他物体，即网格梁的横梁100宽度不同时，即横梁上的吊孔601长度不同时，吊轴723可以按照吊孔601的长度来锁定位于其上的某个最接近吊孔边缘的插销孔723，更紧密的锁定吊轴720和网格梁的吊孔601。

[0053] 如图2所示，一些具体的实施例中，吊轴720为直径35-50mm的圆柱体，该圆柱体的长度在300-400mm之间。更为具体的，吊轴720为直径36mm的钻杆。此外，吊板710的厚度通常在10-15mm之间,一个具体的实施例中，吊板710厚度为12mm。吊板710宽度为100mm，吊板710长度为350mm。连接孔713位于吊板710的一端712的中心位置处，连接孔713大小为35mm。

[0054] 一些优选的实施方式中，吊装工具700通常为4个为一组。因为网格梁800通常为4边形，为了能够平衡的吊起网格梁800，4个吊装工具700作为一组作业。当然，吊装工具700也可以根据需要，组成需要的个数，比如2个一组，3个一组，5个一组等。

[0055] 通常，在水平吊装网格梁时，4个连接在吊装工具的吊板的连接孔713内连接的钢丝绳长度相等，以保证能够将网格梁800水平的起吊并水平的吊起及运送。但在将网格梁800吊装至具有一定坡度的护坡900上时，则需要将网格梁800斜吊。在斜吊的过程中，4个连接在吊装工具700的吊板连接孔713内的钢丝绳长度不同，具体来说，具有两个长度相同的短钢丝绳L1和两个长度相同的长钢丝绳L2，而长钢丝绳的长度与短钢丝绳的长度、以及两种钢丝绳之间的长度差由护坡的坡度确定，即长短钢丝绳的长度与护坡的坡度比具有一定的比例关系。具体如下：

[0056] 网格梁吊装工具700中的长、短钢丝绳差值由坝坡的坡比确定，即通过护坡900的坡度可以计算得出长、短钢丝绳长度及二者之间的差值，长、短钢丝绳差值计算方法如下：

[0057] 1、如图5所示，根据h分别计算L1’、L2’

[0058] L1’＝h/Sinθ3

[0059] L2’＝h/Sinθ4

[0060] 其中，h——吊车吊钩(吊点)法线

[0061] L1’——短钢丝绳投影线

[0062] L2’——长钢丝绳投影线

[0063] θ1——大坝边坡与水平面的夹角

[0064] θ2——短钢丝绳投影线(L1’)与汽车吊吊钩(吊点)法线(h)的夹角[0065] θ3——短钢丝绳投影线(L1’)与坝坡面的夹角，应＜90度

[0066] θ4——长钢丝绳投影线(L2’)与坝坡面的夹角

[0067] 2、再如图6，图7和图8所示，根据L1’、L2’分别计算出长、短钢丝绳的长度[0068] L1＝L1’ ÷Sinθ5 或L1＝1/2S1÷Sinθ5       公式1

[0069] L2＝L2’ ÷Sinθ6 或L2＝1/2S2÷Sinθ6       公式2

[0070] 其中，S1——两根短钢丝绳吊点(上吊点)之间的距离

[0071] S2——两根长钢丝绳吊点(下吊点)之间的距离

[0072] L1——短钢丝绳长度

[0073] θ5——短钢丝绳投影线(L1’)与短钢丝绳(L1)之间的夹角，应＞45度[0074] L2——长钢丝绳长度

[0075] θ5——长钢丝绳投影线(L2’)与长钢丝绳(L2)之间的夹角，应＞45度[0076] 3、根据公式1、公式2计算出长短钢丝绳的差值ΔL

[0077] ΔL＝L2-L1

[0078] 下面就吊装工具700吊装预制的网格梁800来具体描述其吊装的方法和步骤。

[0079] 首先，需要被吊装的网格梁800包括4个横梁分别为第一横梁100、第二横梁200、第三横梁300和第四横梁400，并且，每个横梁的中心侧面均有贯穿横梁的吊孔601,602,603,604；其中，第一横梁与第二横梁形成第一转角801，第二横梁与第三横梁形成第二转角802，第三横梁与第四横梁形成转角803，第四横梁与第一横梁形成转角804，如图3所示。

[0080] 其次，利用吊装工具700对预制的网格梁800进行起吊、装车运送并安装至坝体上指定位置，包括以下步骤：

[0081] 1.将网格梁800从预制场或储存处水平起吊并运送至坝体的水平面上，具体来说:

[0082] (1)将水平吊装工具组中的一个吊装工具700的吊轴720从预制网格梁800外侧插入任一横梁100侧壁中心的吊孔601内；

[0083] (2)在穿过吊孔的吊轴一端722(此时位于网格梁800内部)的插销孔723内由上向下插入插销730；

[0084] (3)在网格梁800的其余3个横梁200,300,400的吊孔602,603,604内按照上面(1)和(2)的方式连接吊装工具组中的其余3个吊装工具700；

[0085] (4)将这4个吊装工具的吊板的连接孔713内连接的钢丝绳全部连接在吊机上，启动吊机，使网格梁800在4个吊装工具700的平衡调动下水平起吊并移动，到达指定的位置，即坝体的平面位置处；

[0086] 2.将位于坝体水平面上的预制的网格梁800通过吊装工具700斜吊运送至坡面900(坝体斜面)的指定位置处，具体如下：

[0087] (1)通过坝体的坡度及网格梁的尺寸计算出长钢丝绳的长度和短钢丝绳的长度；(2)将斜向吊装工具组中的一个短钢丝绳L1吊装工具的吊轴720从预制网格梁800内侧插入第一横梁100侧壁中心的吊孔601内；

[0088] (3)在穿过吊孔的吊轴一端722(此时位于网格梁800外部)的插销孔723内由上向下插入插销730；

[0089] (4)按照方法(1)和(2)，在第二横梁200上连接另一短钢丝绳吊装工具700；(5)将斜向吊装工具组中的另一个长钢丝绳吊装工具700的吊轴720从预制网格梁800外侧插入第三横梁300侧壁中心的吊孔603内；

[0090] (6)在穿过吊孔的吊轴一端722(此时位于网格梁800内部)的插销孔723由上向下插入插销730；

[0091] (7)按照方法(4)和(5)，在第四横梁400上连接上吊装工具组中的另一个长钢丝绳吊装工具700；

[0092] (8)将这4个吊装工具的吊板的连接孔713内连接的钢丝绳全部连接在吊机的钢丝绳750上，启动吊机，使网格梁800在4个吊装工具的带动下被吊起，因吊装工具700的钢丝绳长度不同(钢丝绳2长2短)，网格梁800被倾斜吊起，其中，第一横梁100与第二横梁200吊轴由横梁内部插入，采用长度一致的短钢丝绳吊装工具，第三横梁300与第四横梁400吊轴由横梁外部插入，采用长度一致的长钢丝绳吊装工具，因此，在被吊起的过程中，第三横梁300与第四横梁400位于网格梁800的下方，也即，网格梁的第三横梁300和第四横梁400位于第一横梁100和第二横梁200的下方，第三横梁300与第四横梁400连接处的转角803位于最低端；因此，在网格梁800到达坡面900的指定位置处后，转角803最先接触坡体900表面，而后是第三横梁300与第四横梁400，最后是第一横梁100与第二横梁200。

[0093] 其中，吊装工具在斜向起吊后，网格梁800的每个横梁在同一斜面上，与坝后斜坡面基本平行。如此往复，将网格梁800一个一个的吊装至坡体900上，形成护坡，如图4所示。

[0094] 下面就溧阳抽水蓄能电站混凝土面板堆石坝坝后护坡网格梁吊装来说明吊装工具和吊装网格梁的方法及步骤。

[0095] 溧阳电站上库坝高约165米，坝后坡采为混凝土预制网格梁3.25×3.25m，每块重约2.5t，在预制场预制完成后，吊装运输到上库大坝后，采用吊机吊装网格梁进行拼装，形成护坡。由于每块的预制块重量较重，面积较大，如果采用常规的吊装方法，即使用钢丝绳穿过预制网格梁的四边，吊装到位后要取出钢丝绳，由于吊装物重量大，需要约十个人员进行配合，并对安装网格梁的地面又要重新平整，同时捆绑吊又容易损坏网格梁边角，在试吊过程中钢丝绳不易取出，如果采用钢丝绳穿过拼装孔，又需要减小钢丝绳直径规格，对吊装工作又会造成不安全因素，试吊过程中的工作效率非常用低，而坝后坡为1：1.33坡面因此网格梁吊件也必须斜吊，更增加了一定的难度，一天只能吊装约5块左右，成本高、效率低。而上库坝后坡网格梁安装数量为八千多块，网格梁贴坝后坡安装，安装工作量大吊装难度高。

[0096] 针对这种情况，进行多次研究、试验，并经过详细计算，采用了￠36废旧台车钻杆做为吊铀，取代钢丝绳对预制块进行固定，即要保证安全性能、又要简便易行，该工具经试吊网格梁拼装后，取得了比较理想的效果，此起吊具设计简单，使用灵活方便，工作效率大幅提高。并且，在具有坡度的护坡上通过斜吊的方式来安装网格梁，不仅提高了护坡的施工速度，而且提高了施工的安全性。具体来说首先将网格梁从预制的场地(预制场或施工现场)水平起吊，装车运送至需要护坡的坝体的坝面上，然后，根据护坡的坡度与坡比计算斜吊的短钢丝绳和长钢丝绳的长度，具体来说：

[0097] 本工程中，h＝1.2m，可以通过作图法确定

[0098] L1’＝h/Sinθ3＝1.2÷Sin84.8470＝1.205m

[0099] L2’＝h/Sinθ4＝1.2÷Sin30.7920＝2.344m

[0100] L1＝L1’÷Sinθ5＝1.205÷Sin51.1020＝1.548m

[0101] 或L1＝＝1/2S1÷Sinθ5＝1.9445÷2÷Cos51.1020＝1.548m

[0102] L2＝L2’÷Sinθ6＝2.344÷Sin63.8850＝2.610m

[0103] 或L2＝＝1/2S2÷Sinθ6＝2.298÷2÷Cos63.8850＝2.610m

[0104] ΔL＝L2-L1＝2.610-1.548＝1.062m，则将长度为2.610m的长钢丝绳与长度为1,548m的短钢丝绳按照本发明的方法连接在吊装工具的吊板连接孔内，对网格梁进行斜吊。
这样，由原来一天只能吊装5～7块，增加至一天吊装20～40块，配合人员也由原来的8人减至4人。该吊具以及利用该吊具吊装网格梁的方法能很好解决以上问题。

[0105] 吊具的制作非常方便，吊耳板采用A3钢板，吊轴采用￠36废旧台车钻杆，采用电焊进行焊接牢固，防滑轴采用φ10圆钢，在吊装网格梁时，将吊轴穿入吊耳孔内，插入插销即可起吊安装，在预制网格梁吊装到位后，取下插销，将吊轴从孔中取出即可，即不需要太多的人员配合，也不会坡坏预制网格梁的混凝土边角，整个吊装过程非常方便。

[0106] 该吊具虽然设计简单，但起到了很大的作用即减轻了人们的劳动强度，并且实用斜吊的方法也提高吊装速度。网格梁需安装数量约为八千多块，由每天完成吊装5块提高到吊装20～40块，配合人员由原来的8人减少到4人，工作效率成倍提高，能够顺利完成生产计划，节约了成本。为此，采用该吊具进行吊装网格梁后，吊机节约4倍，人工节约8倍，按八千块预制网格梁进行计算，节约人工、机械成本约为288万元(计算式见产生的经济效益计算表)。避免发生成本亏损，同时又保证了施工工期，并有一定的经济效益。

[0107] 产生的经济效益计算表

[0108]