一种用于屏幕粘合的背胶件及其生产工艺

摘要

本发明创造涉及电子设备生产加工技术领域，特别涉及一种用于屏幕粘合的背胶件及其生产工艺。一种用于屏幕粘合的背胶件包含多个背胶辅料，且所有背胶辅料片的底面粘结于所述的第一离型膜，所有背胶辅料片的顶面粘结于所述的第二离型膜，所述第一离型膜与背胶辅料片的粘合力小于所述第二离型膜与背胶辅料片的粘合力，使用时，只需要将第一离型膜剥离背胶辅料片，所有的背胶辅料片会贴合在第二离型膜上，此时可以通过捏持第二离型膜将所有的背胶辅料片一次性的粘接到待粘接件上，然后再剥离第二离型膜，避免了多次粘接作业导致的效率低，定位不准确的问题。

权利要求

1.一种生产用于屏幕粘合的背胶件的工艺，其特征在于：用于屏幕粘合的背胶件包括第一离型膜、第二离型膜和至少两个背胶辅料片，每个背胶辅料片的顶面和底面均涂覆有粘合胶，所有背胶辅料片的底面粘结于所述的第一离型膜，所有背胶辅料片的顶面粘结于所述的第二离型膜，所述第一离型膜与背胶辅料片的粘合力小于所述第二离型膜与背胶辅料片的粘合力，其工艺包括以下步骤：冲切步骤：用辅料片材冲切出背胶辅料片；

排版步骤：将背胶辅料片放置于治具中，每个治具至少包括两个辅料片位，每个辅料片位放置一个背胶辅料片，治具中所有背胶辅料片的顶面处于同一水平面；

覆膜步骤：在所有的背胶辅料片的顶面涂覆粘合胶，然后将第二离型膜覆盖于背胶辅料片的顶面，以使所有背胶辅料片的顶面粘结于所述的第二离型膜；

脱模步骤：将第二离型膜剥离治具，使所有背胶辅料片脱离治具；

二次覆膜步骤：在所有的背胶辅料片的底面涂覆粘合胶，然后将第一离型膜覆盖于背胶辅料片的底面，以使所有背胶辅料片的底面粘结于所述的第一离型膜。

2.如权利要求1所述的一种生产用于屏幕粘合的背胶件的工艺，其特征在于包括：所述冲切步骤还在每个背胶辅料片冲出定位孔；

所述排版步骤中，治具的每个辅料片位均设置有与定位孔匹配的定位柱。

说明书

一种用于屏幕粘合的背胶件及其生产工艺

技术领域

[0001] 本发明创造涉及电子设备生产加工技术领域，特别涉及一种用于屏幕粘合的背胶件及其生产工艺。

背景技术

[0002] 现如今，手机触摸屏和液晶屏的发展越来越得到大众的普及。触摸屏（Touch Panel）是指当手指触碰Sensor时，会有一模拟讯号输出，由控制器将模拟讯号转换为计算机可以接受的数字讯号，再经由计算机里的触控驱动程序整合各组件编译，最后由显示卡输出屏幕讯号在屏幕上显示出所触碰的位置。 依照构造和感测形式的不同可区分为：电阻式触摸屏、电容式触摸屏、音波式触摸屏、光学式触摸屏、电磁式触摸屏。 目前最泛用的为利用USB埠传输的控制器，控制器的功用是将Sensor所传送过来的模拟讯号转换为数字讯号，再经由驱动程序去判别，利用触控驱动程序的各种设计和功能增加可以做到各种变化，例如呈现多国语言方便客户使用，增加手写辨识功能、多屏幕系统的支持、计算机游戏的支持等等。 为将触摸屏（Touch Panel）与LCD快速装配，在触摸屏（Touch Panel）与LCD中间使用了一种双面胶带（业内统称为背胶件）粘合。目前，LCD与触摸屏之间一般需要使用多个相互分离的背胶件来连接，业内一般是用镊子分别将这多个背胶件的背胶辅料从离型膜上撕下来，然后对位粘贴到LCD屏的相应位置上，然后在撕去背胶辅料另一面的离型膜，完结此工艺 。这种工艺虽然简单，但是需要分别粘接多次，不仅导致生产效率低下，而且还存在粘接位置不正确的问题。

发明内容

[0003] 本发明创造的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种不需要多次粘接，从而提高生产效率，确保粘接位置准确的背胶件及其生产工艺。

[0004] 本发明创造的目的通过以下技术方案实现：

[0005] 提供了一种用于屏幕粘合的背胶件，包括第一离型膜、第二离型膜和至少两个背胶辅料片， 每个背胶辅料片的顶面和底面均涂覆有粘合胶，所有背胶辅料片的底面粘结于所述的第一离型膜，所有背胶辅料片的顶面粘结于所述的第二离型膜，所述第一离型膜与背胶辅料片的粘合力小于所述第二离型膜与背胶辅料片的粘合力。

[0006] 其中，所述背胶辅料片设置有定位孔。

[0007] 其中，所述第一离型膜设置有捏持部。

[0008] 还提供一种生产上述的用于屏幕粘合的背胶件的工艺，包括：

[0009] 冲切步骤：用辅料片材冲切出背胶辅料片；

[0010] 排版步骤：将背胶辅料片放置于治具中，每个治具至少包括两个辅料片位，每个辅料片位放置一个背胶辅料片，治具中所有背胶辅料片的顶面处于同一水平面；

[0011] 覆膜步骤：在所有的背胶辅料片的顶面涂覆粘合胶，然后将第二离型膜覆盖于背胶辅料片的顶面，以使所有背胶辅料片的顶面粘结于所述的第二离型膜；

[0012] 脱模步骤：将第二离型膜剥离治具，使所有背胶辅料片脱离治具；

[0013] 二次覆膜步骤：在所有的背胶辅料片的底面涂覆粘合胶，然后将第一离型膜覆盖于背胶辅料片的底面，以使所有背胶辅料片的底面粘结于所述的第一离型膜。

[0014] 其中，所述冲切步骤还在每个背胶辅料片冲出定位孔；

[0015] 所述排版步骤中，治具的每个辅料片位均设置有与定位孔匹配的定位柱。

[0016] 本发明创造的有益效果：本发明创造的背胶件包含多个背胶辅料，且所有背胶辅料片的底面粘结于所述的第一离型膜，所有背胶辅料片的顶面粘结于所述的第二离型膜，所述第一离型膜与背胶辅料片的粘合力小于所述第二离型膜与背胶辅料片的粘合力，使用时，只需要将第一离型膜剥离背胶辅料片，所有的背胶辅料片会贴合在第二离型膜上，此时可以通过捏持第二离型膜将所有的背胶辅料片一次性的粘接到待粘接件上，然后再剥离第二离型膜，避免了多次粘接作业导致的效率低，定位不准确的问题。

附图说明

[0017] 利用附图对本发明创造作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明创造的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

[0018] 图1为本发明创造的一种用于屏幕粘合的背胶件的结构透视图。

[0019] 图1中包括：1——捏持部、2——第二离型膜、3——第一离型膜、4——背胶辅料片、5——定位孔。

具体实施方式

[0020] 结合以下实施例对本发明创造作进一步描述。

[0021] 本发明创造背胶件的具体实施方式，如图1所示，包括：第一离型膜、第二离型膜和至少两个背胶辅料片， 每个背胶辅料片的顶面和底面均涂覆有粘合胶，所有背胶辅料片的底面粘结于所述的第一离型膜，所有背胶辅料片的顶面粘结于所述的第二离型膜，所述第一离型膜与背胶辅料片的粘合力小于所述第二离型膜与背胶辅料片的粘合力。使用时，只需要将第一离型膜剥离背胶辅料片，所有的背胶辅料片会贴合在第二离型膜上，此时可以通过捏持第二离型膜将所有的背胶辅料片一次性的粘接到待粘接件上，然后再剥离第二离型膜，避免了多次粘接作业导致的效率低，定位不准确的问题。

[0022] 其中，所述背胶辅料片设置有定位孔。从而便于生产加工时准确定位各个背胶辅料片。

[0023] 其中，所述第一离型膜设置有捏持部。这样在将背胶件粘接至待粘接件时就可以捏持捏持部，人手不会碰触到背胶辅料片，避免在背胶辅料片的表面留下灰尘。

[0024] 还提供一种生产上述的用于屏幕粘合的背胶件的工艺，包括：

[0025] 冲切步骤：用辅料片材冲切出背胶辅料片；

[0026] 排版步骤：将背胶辅料片放置于治具中，每个治具至少包括两个辅料片位，每个辅料片位放置一个背胶辅料片，治具中所有背胶辅料片的顶面处于同一水平面；

[0027] 覆膜步骤：在所有的背胶辅料片的顶面涂覆粘合胶，然后将第二离型膜覆盖于背胶辅料片的顶面，以使所有背胶辅料片的顶面粘结于所述的第二离型膜；

[0028] 脱模步骤：将第二离型膜剥离治具，使所有背胶辅料片脱离治具；

[0029] 二次覆膜步骤：在所有的背胶辅料片的底面涂覆粘合胶，然后将第一离型膜覆盖于背胶辅料片的底面，以使所有背胶辅料片的底面粘结于所述的第一离型膜。

[0030] 其中，所述冲切步骤还在每个背胶辅料片冲出定位孔；

[0031] 所述排版步骤中，治具的每个辅料片位均设置有与定位孔匹配的定位柱。

[0032] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。