包括铺平装置的牵伸机

摘要

本发明提供了一种包括铺平装置的牵伸机，属于加工机械领域，包括机箱、辊组和铺平装置；辊组均包括牵伸辊和独立电机；牵伸辊与机箱转动连接，化纤品绕设在牵伸辊的侧壁上；铺平装置包括升降件、动力组件、支架、连接件、按压件和分叉组件；连接件和动力组件通过升降件连接，分叉组件包括第一支撑杆和相互铰接且交叉形成“X”形的两根一号连杆，第一支撑杆上滑动设置有两个第一滑动套筒，两根一号连杆分别与两个第一滑动套筒铰接，按压件的数量为两件且分别与两个第一滑动套筒连接。化纤品的一侧与牵伸辊接触并被拉伸，另一侧能够与按压件接触，两个按压件沿水平方向背向移动，展开化纤品的褶皱，提高牵伸效果。

权利要求

1.一种包括铺平装置的牵伸机，其特征在于，包括机箱、辊组和铺平装置；

所述辊组为五组或七组，每组所述辊组均包括牵伸辊和独立电机，所述独立电机能够驱动所述牵伸辊转动；

所述牵伸辊与所述机箱转动连接，所述牵伸辊均自所述机箱的同一侧壁伸出且在高度位置上分为上下两排，两排所述辊组的数量相差一组，上排和下排的所述牵伸辊在水平面上的投影交替错开，化纤品呈蛇形依次绕设在每个所述牵伸辊的侧壁上；

所述铺平装置包括升降件、动力组件、支架、连接件、按压件和分叉组件；

所述连接件和所述动力组件通过所述升降件连接，所述分叉组件包括第一支撑杆和相互铰接且交叉形成“X”形的两根一号连杆，所述第一支撑杆上滑动设置有两个第一滑动套筒，两根所述一号连杆分别与两个所述第一滑动套筒铰接，所述按压件的数量为两件且分别与两个所述第一滑动套筒连接，所述按压件能够抵住所述牵伸辊上的化纤品；所述一号连杆与所述升降件连接，所述支架包括定位通道，所述升降件穿设在所述定位通道内，所述支架固定在所述机箱上；

所述动力组件用于带动所述升降件进行往复式移动；

所述按压件与所述第一滑动套筒铰接；

所述动力组件包括转盘、转动轴、连接杆和电动机，所述转盘与所述转动轴固定连接，所述转动轴转动支承在所述支架上，所述电动机用于带动所述转动轴转动；

所述转盘的径向侧壁上设置有定位杆，所述连接杆与所述定位杆转动连接，所述连接杆远离所述定位杆的一端与所述升降件铰接。

2.根据权利要求1所述的包括铺平装置的牵伸机，其特征在于，所述包括铺平装置的牵伸机还包括加热系统，所述加热系统包括锅炉和蒸汽输送管，所述锅炉用于生产蒸汽，所述牵伸辊包括加热腔，所述蒸汽输送管用于将蒸汽输送到所述加热腔内；

所述牵伸辊远离所述机箱的一端设置有出水口，所述加热腔的内壁上设置有引流件，所述引流件将所述加热腔转化为螺旋式腔道，所述螺旋式腔道分别与所述出水口和所述蒸汽输送管连通，所述蒸汽沿所述螺旋式腔道移动至所述出水口。

3.根据权利要求2所述的包括铺平装置的牵伸机，其特征在于，所述支架的底部设置有腔体，所述定位通道设置在所述腔体的上方且与所述腔体连通，所述腔体的底部设置有开口，所述腔体能够容纳所述连接件和所述一号连杆，所述支架能够抵住所述第一支撑杆。

4.根据权利要求2所述的包括铺平装置的牵伸机，其特征在于，所述连接件为相互铰接且交叉形成“V”形的两根二号连杆，所述二号连杆包括靠近铰接点的固定端和远离铰接点的自由端，两根所述二号连杆的自由端分别与两根所述一号连杆铰接，两根所述二号连杆之间的铰接点与所述升降件铰接。

5.根据权利要求2所述的包括铺平装置的牵伸机，其特征在于，所述连接件为第二支撑杆，所述第二支撑杆上滑动设置有两个第二滑动套筒，所述一号连杆的两端分别与所述第一滑动套筒和所述第二滑动套筒铰接，所述第二支撑杆与所述升降件连接。

6.根据权利要求5所述的包括铺平装置的牵伸机，其特征在于，所述分叉组件还包括伸缩杆，所述伸缩杆包括母杆和子杆，所述母杆与所述第一支撑杆固定，所述母杆为圆筒形，所述子杆的一端穿设在所述母杆内且另一端与所述第二支撑杆固定，所述母杆的内壁设置有凸起，所述子杆的外壁设置有多个与所述凸起对应的凹槽，所述凹槽沿所述子杆的轴向分布；

所述母杆和所述子杆在伸缩的过程中，所述凸起能够卡入所述凹槽中，且在外力作用下所述凸起能够滑出所述凹槽。

7.根据权利要求6所述的包括铺平装置的牵伸机，其特征在于，所述凸起为球冠形，所述凹槽为对应的弧形凹槽。

8.根据权利要求6所述的包括铺平装置的牵伸机，其特征在于，所述凸起由弹性材料制成，所述凸起在外力作用下会产生形变。

说明书

包括铺平装置的牵伸机

技术领域

[0001] 本发明涉及加工机械领域，具体而言，涉及包括铺平装置的牵伸机。

背景技术

[0002] 牵伸是纺纱中把纤维集合体(如条子、粗纱等)有规律地牵长变细，是梳理以后进一步松解和集合的过程。散状纤维原料加工成纤维层或条子，再成为粗纱、细纱，必须经过
逐步变细的过程，所以几乎每种纺纱的主要机器或工序都有牵伸作用。

[0003] 目前在加工机械中，最常见的牵伸器械是牵伸机，牵伸机通过多个牵伸辊的组合来拉伸绕设在牵伸辊上的化纤品。通过不同牵伸辊侧壁的线速度比值来调整拉伸范围。

[0004] 发明人在研究中发现，现有技术的牵伸过程中，化纤品长时间处在绷紧状态，由于化纤品大多属于柔性，在反复牵引的过程中容易导致化纤品在宽度方向上出现折叠或褶
皱，这会导致在同一个牵伸辊上的化纤品的实际线速度存在差异，这种差异会导致产品的
牵伸效果不均匀。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种带有铺平装置的牵伸机，以提高牵伸机的牵伸效果。

[0006] 本发明是这样实现的：

[0007] 一种包括铺平装置的牵伸机，包括机箱、辊组和铺平装置；

[0008] 所述辊组为五组或七组，每组所述辊组均包括牵伸辊和独立电机，所述独立电机能够驱动所述牵伸辊转动；

[0009] 所述牵伸辊与所述机箱转动连接，所述牵伸辊均自所述机箱的同一侧壁伸出且在高度位置上分为上下两排，两排所述辊组的数量相差一组，上排和下排的所述牵伸辊在水
平面上的投影交替错开，化纤品呈蛇形依次绕设在每个所述牵伸辊的侧壁上；

[0010] 所述铺平装置包括升降件、动力组件、支架、连接件、按压件和分叉组件；

[0011] 所述连接件和所述动力组件通过所述升降件连接，所述分叉组件包括第一支撑杆和相互铰接且交叉形成“X”形的两根一号连杆，所述第一支撑杆上滑动设置有两个第一滑
动套筒，两根所述一号连杆分别与两个所述第一滑动套筒铰接，所述按压件的数量为两件
且分别与两个所述第一滑动套筒连接，所述按压件能够抵住所述牵伸辊上的化纤品；所述
一号连杆与所述升降件连接，所述支架包括定位通道，所述升降件穿设在所述定位通道内，
所述支架固定在所述机箱上；

[0012] 所述动力组件用于带动所述升降件进行往复式移动。

[0013] 在牵伸机牵伸化纤品的过程中，化纤品长时间处在绷紧状态，由于化纤品大多属于柔性，在反复牵引的过程中容易导致化纤品在宽度方向上出现折叠或褶皱，这会导致在
同一个牵伸辊上的化纤品的实际线速度存在差异，这种差异会导致产品的牵伸效果不均
匀。通过设置的铺平机构，可以使得化纤品的一侧与牵伸辊接触并被拉伸的同时，化纤品的
另一侧能够与按压件接触，动力组件带动连接件和分叉组件上下移动，分叉组件在移动中
会产生变形，使得两个按压件沿水平方向背向移动，分别朝化纤品的两边滑动，在这过程
中，展开化纤品的褶皱，使得牵伸效果更好。

[0014] 进一步地，所述包括铺平装置的牵伸机还包括加热系统，所述加热系统包括锅炉和蒸汽输送管，所述锅炉用于生产蒸汽，所述牵伸辊包括加热腔，所述蒸汽输送管用于将蒸
汽输送到所述加热腔内；

[0015] 所述牵伸辊远离所述机箱的一端设置有出水口，所述加热腔的内壁上设置有引流件，所述引流件将所述加热腔转化为螺旋式腔道，所述螺旋式腔道分别与所述出水口和所
述蒸汽输送管连通，所述蒸汽沿所述螺旋式腔道移动至所述出水口。

[0016] 将蒸汽输送管与牵伸锟内部的加热腔连通，加热牵伸锟，可以使得与牵伸锟接触的化纤品温度升高；通过引流件将加热腔转化为螺旋式腔道，使得蒸汽在通过加热腔从出
水口排出的过程中沿着螺旋线式的路径移动，延长了蒸汽的运动路径，增加了蒸汽与加热
腔内壁的接触时间，提高蒸汽加热的效果，出水口不但用于排出蒸汽，还能够排出蒸汽在加
热腔内形成的冷凝液。

[0017] 进一步地，所述支架的底部设置有腔体，所述定位通道设置在所述腔体的上方且与所述腔体连通，所述腔体的底部设置有开口，所述腔体能够容纳所述连接件和所述一号
连杆，所述支架能够抵住所述第一支撑杆。

[0018] 腔体将第一支撑杆挡在外部，仅容纳连接件和一号连杆。当第一支撑杆被腔体侧壁挡住后，升降杆继续上升，会增大第一支撑杆和第二支撑杆之间的距离，使得两根第一连
杆变形，带动两个第一滑动套筒和连接在第一滑动套筒上的按压件靠拢，实现分叉组件和
按压件的复位。

[0019] 进一步地，所述连接件为相互铰接且交叉形成“V”形的两根二号连杆，所述二号连杆包括靠近铰接点的固定端和远离铰接点的自由端，两根所述二号连杆的自由端分别与两
根所述一号连杆铰接，两根所述二号连杆之间的铰接点与所述升降件铰接。

[0020] 添加设置铰接的二号连杆，使得升降杆与第一支撑杆之间的距离更长，在总距离不变的情况下，可以缩短一号连杆的长度，防止力矩过大出现卡死。

[0021] 进一步地，所述连接件为第二支撑杆，所述第二支撑杆上滑动设置有两个第二滑动套筒，所述一号连杆的两端分别与所述第一滑动套筒和所述第二滑动套筒铰接，所述第
二支撑杆与所述升降件连接。

[0022] 第一连杆、第二支撑杆和第二滑动套筒之间的连接方式与第一连杆、第一支撑杆和第一滑动套筒之间的连接方式类似，第一连杆的两端均为滑动连接，不易卡死。

[0023] 进一步地，所述分叉组件还包括伸缩杆，所述伸缩杆包括母杆和子杆，所述母杆与所述第一支撑杆固定，所述母杆为圆筒形，所述子杆的一端穿设在所述母杆内且另一端与
所述第二支撑杆固定，所述母杆的内壁设置有凸起，所述子杆的外壁设置有多个与所述凸
起对应的凹槽，所述凹槽沿所述子杆的轴向分布；

[0024] 所述母杆和所述子杆在伸缩的过程中，所述凸起能够卡入所述凹槽中，且在外力作用下所述凸起能够滑出所述凹槽。

[0025] 当按压件从化纤品上抬起时，一号连杆受到升降件提高的拉力，分叉机构的一号连杆会在重力下变形，可能使得两个按压件在从化纤品上抬起的过程中出现向中靠拢的动
作。通过设置伸缩杆，降低了两个按压件在从化纤品上抬起的过程中靠拢的概率。

[0026] 进一步地，所述凸起为球冠形，所述凹槽为对应的弧形凹槽。

[0027] 球冠形的凸起配合弧形凹槽，具备一定的定位能力，并容易在外力作用下使凸起从凹槽内滑出，这种外形结构便于使得伸缩杆的定位状态得到改变。

[0028] 进一步地，所述凸起由弹性材料制成，所述凸起在外力作用下会产生形变。

[0029] 通过弹性材料制得的凸起，能够发生弹性形变，并通过弹性形变脱离凹槽，结束定位状态。

[0030] 进一步地，所述按压件与所述第一滑动套筒铰接。

[0031] 按压件与第一滑动套筒铰接，可以调整按压件底面与化纤品所在平面之间的角度，提高装置的加工容错率，缓和按压件与第一滑动套筒之间的连接误差对铺平效果的影
响。

[0032] 进一步地，所述动力组件包括转盘、转动轴、连接杆和电动机，所述转盘与所述转动轴固定连接，所述转动轴转动支承在所述支架上，所述电动机用于带动所述转动轴转动；

[0033] 所述转盘的径向侧壁上设置有定位杆，所述连接杆与所述定位杆转动连接，所述连接杆远离所述定位杆的一端与所述升降件铰接。

[0034] 通过转盘、连接杆和升降件组成的曲柄连杆滑块机构将电动机传递的圆周运动转化为直线上的往复运动，进而使得分叉组件实现上升和下降的功能。

[0035] 本发明的有益效果是：通过设置的铺平机构，可以使得化纤品的一侧与牵伸辊接触并被拉伸的同时，化纤品的另一侧能够与按压件接触，动力组件带动连接件和分叉组件
上下移动，分叉组件在移动中会产生变形，使得两个按压件沿水平方向背向移动，分别朝化
纤品的两边滑动，在这过程中，展开化纤品的褶皱，使得牵伸效果更好。

附图说明

[0036] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。

[0037] 图1为本发明实施例一提供的一种包括铺平装置的牵伸机的结构示意图；

[0038] 图2为图1中的铺平装置的结构示意图；

[0039] 图3为图2中动力组件的局部示意图；

[0040] 图4为图2的装配示意图；

[0041] 图5为图4的变形结构示意图；

[0042] 图6为本发明实施例二提供的一种包括铺平装置的牵伸机的加热系统的连接示意图；

[0043] 图7为本发明实施例三提供的一种包括铺平装置的牵伸机的牵伸辊的结构示意图；

[0044] 图8为图7的内部结构示意图。

[0045] 附图标记汇总：

[0046] 支架101；按压件102；分叉组件103；连接杆104；转盘105；辅助电动机106；转动轴107；定位杆108；升降件109；第一支撑杆110；第一滑动套筒111；伸缩杆112；一号连杆113；
第二支撑杆114；第二滑动套筒115；腔体116；二号连杆117；牵伸辊201；电动机202；锅炉
203；蒸汽输送管204；机箱205；化纤品206；引流件207。

具体实施方式

[0047] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实
施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施
例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0048] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0049] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。

[0050] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0051] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。

[0052] 实施例一

[0053] 请参阅图1至图4，本发明实施例一提供了一种包括铺平装置的牵伸机，包括机箱205、辊组和铺平装置。

[0054] 辊组为七组，每组辊组均包括牵伸辊201和独立电机，独立电机能够驱动牵伸辊201转动。牵伸辊201与机箱205转动连接，牵伸辊201均自机箱205的同一侧壁伸出且在高度
位置上分为上下两排，两排辊组的数量相差一组，在本实施例中，上排有四个牵伸辊201，下
排有三个牵伸辊201，上排和下排的牵伸辊201在水平面上的投影交替错开，化纤品206呈蛇
形依次绕设在每个牵伸辊201的侧壁上。

[0055] 锟组的数量和排列方式可以参考现有技术进行转变，例如上三下二、上二下三或是上三下四等设置方式。

[0056] 在牵伸机牵伸化纤品的过程中，化纤品206长时间处在绷紧状态，由于化纤品206大多属于柔性，在反复牵引的过程中容易导致化纤品206在宽度方向上出现折叠或褶皱，这
会导致在同一个牵伸辊201上的化纤品206的实际线速度存在差异，这种差异会导致产品的
牵伸效果不均匀。通过设置的铺平机构，可以使得化纤品206的一侧与牵伸辊201接触并被
拉伸的同时，化纤品206的另一侧能够与按压件接触，动力组件带动连接件和分叉组件上下
移动，分叉组件在移动中会产生变形，使得两个按压件在水平方向上背向移动，分别朝化纤
品206的两边滑动，在这过程中，展开化纤品206的褶皱，使得牵伸效果更好。

[0057] 铺平装置包括升降件、动力组件、支架101、按压件102和分叉组件103。

[0058] 动力组件包括转盘105、转动轴107、连接杆104和辅助电动机106，转盘105与转动轴107固定连接，转动轴107通过第一轴承转动支承在支架101上，辅助电动机106用于带动
转动轴107转动，转盘105的径向侧壁上设置有定位杆108，连接杆104的端部嵌设有第二转
动轴承，定位杆108嵌设在第二转动轴承的内圈，连接杆104远离定位杆108的一端与升降件
109铰接。

[0059] 在辅助电动机106的驱动下，转盘105绕转动轴107的中心线转动，定位杆108也绕转动轴107的中心线转动，并带动连接杆104运动。

[0060] 通过转盘105、连接杆104和升降件109组成的曲柄连杆滑块机构将辅助电动机106传递的圆周运动转化为直线上的往复运动，进而使得分叉组件103实现上升和下降的功能。

[0061] 升降件109支架101包括定位通道，升降件109穿设在定位通道内。

[0062] 升降件109的一端与连接杆104铰接，并在连接杆104的带动下在定位通道内做直线型的往复运动；升降件109的另一端与分叉组件103连接。

[0063] 升降件109的形状可以为板状或是圆杆状，只需满足升降件109能够在定位通道内做直线移动即可。为了确保升降件109做直线移动，定位通道需要与升降件109的形状相贴
合，尽量减少升降件109的移动方向出现误差，偏离直线。

[0064] 支架101的底部设置有腔体116，定位通道设置在腔体116的上方且与腔体116连通，腔体116的底部设置有开口，腔体116能够容纳连接件和一号连杆113，支架101能够抵住
第一支撑杆110。

[0065] 腔体116将第一支撑杆110挡在外部，仅容纳连接件和一号连杆113。当第一支撑杆110被腔体116侧壁挡住后，升降杆继续上升，会增大第一支撑杆110和第二支撑杆114之间
的距离，使得两根第一连杆变形，带动两个第一滑动套筒111和连接在第一滑动套筒111上
的按压件102靠拢，实现分叉组件103和按压件102的复位。

[0066] 分叉组件103和动力组件通过升降件109连接；

[0067] 分叉组件103包括第一支撑杆、连接件、支撑杆、相互铰接且交叉形成“X”形的两根一号连杆113，第一支撑杆上滑动设置有两个第一滑动套筒111，两根一号连杆113分别与两
个第一滑动套筒111铰接；一号连杆113通过连接件与升降件109连接。

[0068] 连接件为相互铰接且交叉形成“V”形的两根二号连杆117，二号连杆117包括靠近铰接点的固定端和远离铰接点的自由端，两根二号连杆117的自由端分别与两根一号连杆
113铰接，二号连杆117之间的铰接点与升降件109铰接。

[0069] 添加相互铰接的二号连杆117，可以增加分叉组件103的总高度。在总尺寸大小不变的情况下，能够缩短一号连杆113的长度，防止力矩过大出现卡死。铰接呈“V”形的二号连
杆117正好对应两根一号连杆113，将一号连杆113的变形转化为定点的直线位移变化，升降
件109只需要与两根二号连杆117的铰接点连接即可带动分叉组件103移动或变形。

[0070] 此外，连接件还可以有其他的变形方案。请参阅图5，连接件为第二支撑杆114，第二支撑杆114上滑动设置有两个第二滑动套筒115，一号连杆113的两端分别与第一滑动套
筒111和第二滑动套筒115铰接，第二支撑杆114与升降件109连接。

[0071] 第一连杆、第二支撑杆114和第二滑动套筒115之间的连接方式与第一连杆、第一支撑杆110和第一滑动套筒111之间的连接方式类似，第一连杆的两端均为滑动连接，不易
卡死。第一滑动套筒111和第二滑动套筒115与所在的第一支撑杆110和第二支撑杆114之间
的滑动连接可以仅通过套设在支撑杆表面来实现，也可以通过滑槽实现。

[0072] 伸缩杆112包括母杆和子杆，母杆与第一支撑杆110固定，母杆为圆筒形，子杆的一端穿设在母杆内且另一端与第二支撑杆114固定，母杆的内壁设置有凸起，子杆的外壁设置
有多个与凸起对应的凹槽，凹槽沿子杆的轴向分布；

[0073] 母杆和子杆在伸缩的过程中，凸起能够卡入凹槽中，且在外力作用下凸起能够滑出凹槽。

[0074] 由于重力影响，分叉机构的一号连杆113会在重力下变形，当按压件102从化纤品206上抬起时，一号连杆113受到升降件109提高的拉力，可能使得两个按压件102在从化纤
品206上抬起的的过程中出现向中靠拢的动作。通过设置伸缩杆112，降低了两个按压件102
在从化纤品206上抬起的的过程中靠拢的概率。

[0075] 在本实施例中，凸起为球冠形，凹槽为对应凸起的弧形凹槽。

[0076] 球冠形的凸起配合弧形凹槽，具备一定的定位能力，并容易在外力作用下使凸起从凹槽内滑出，这种外形结构便于使得伸缩杆112的定位状态得到改变。

[0077] 此外，凸起还可以通过弹性材料制成，凸起在外力作用下会产生形变。还可以将弹性材料与本实施例中的球冠形结构结合，使得凸起和凹槽之间的定位状态更容易打破，避
免伸缩杆112阻碍两根一号连杆113的工作变形。

[0078] 通过弹性材料制得的凸起，能够发生弹性形变，并通过弹性形变脱离凹槽，结束定位状态。

[0079] 通过分叉组件103，使得按压件102可以实现向两侧滑动分开以及向中间位置滑动靠拢的动作。在使用时，将按压件102设置在化纤品206上方，化纤品206依次绕设过每个牵
伸辊201，动力组件带动升降件109朝靠近化纤品206的方向移动，按压件102随升降件109同
时下降，直至与化纤品206接触后，升降件109继续降低，分叉组件103受压，一号连杆113开
始变形，使两个按压件102在水平高度上背向移动，分别朝化纤品206的两边滑动，在此过程
中，化纤品206的褶皱被展开。

[0080] 按压件102的数量为两个且分别与两个第一滑动套筒111连接；动力组件用于带动升降件109进行往复式移动。

[0081] 在本实施例中，按压件102与第一滑动套筒111之间为铰接。

[0082] 按压件102与第一滑动套筒111铰接，可以调整按压件102底面与化纤品206所在平面之间的角度，提高装置的加工容错率，缓和按压件102与第一滑动套筒111之间的连接误
差对铺平效果的影响。

[0083] 此外按压件102与第一滑动套筒111之间也可以是固定连接，例如焊接。

[0084] 实施例二

[0085] 请参阅图6，本发明实施例二提供了一种包括铺平装置的牵伸机，实施例二与实施例一的区别在于，牵伸机还包括加热系统。

[0086] 加热系统包括锅炉203和蒸汽输送管204，锅炉203用于生产蒸汽，牵伸辊201包括加热腔，蒸汽输送管204用于将蒸汽输送到加热腔内；

[0087] 牵伸辊201远离机箱的一端设置有出水口。出水口不但用于排出蒸汽，还能够排出蒸汽在加热腔内形成的冷凝液。

[0088] 化纤品在牵伸时，本身的物理性质会产生一定的变化，为了保证化纤品在牵伸中不会发生损坏，可以适当加热化纤品。加热系统利用蒸汽的热量提高牵伸辊的温度，进而影
响绕在牵伸辊上的化纤品的温度。通过升温，化纤品的牵伸效果更好。

[0089] 实施例三

[0090] 请参阅图7和图8，本发明实施例三提供了一种包括铺平装置的牵伸机。实施例三与实施例二的主要区别在于，加热腔的内壁上设置有引流件207，引流件207将加热腔转化
为螺旋式腔道，螺旋式腔道分别与出水口和蒸汽输送管连通，蒸汽沿螺旋式腔道移动至出
水口。

[0091] 加热系统通过引流件将加热腔转化为螺旋式腔道，使得蒸汽在通过加热腔从出水口排出的过程中沿着螺旋线式的路径移动，延长了蒸汽的运动路径，增加了蒸汽与加热腔
内壁的接触时间，提高蒸汽加热的效果，提高了能量的利用效率，具有良好的经济效应。

[0092] 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件、步骤、数字表达式和数值并不限制本发明的范围。

[0093] 本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

[0094] 在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

[0095] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0096] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。