本发明公开了一种节能环保型浸渍生产线及生产工艺，该生产线包括相互连接的前置结构以及后置结构，且前置结构以及后置结构均由若干烘箱构成，该烘箱内设有燃烧室，烘箱本体外部设有燃烧器，燃烧器与燃烧室连通，燃烧室还通过排废管道连接有换热装置的一端，换热装置的另一端通过排废风管连接至排废出口；所述烘箱的入口还连接有气体收集装置，所述气体收集装置还连接有引风机以及循环管道，所述循环管道的末端与所述燃烧室连通。本发明通过对燃烧室内的气体进行二次燃烧处理，从而减少了废气中硫化气体的排出，保护了环境；同时通过采用多种温度补偿方案对生产线中的各烘箱进行温度补偿，从而减少了燃料的使用，达到了节能的目的。
1.一种节能环保型浸渍生产线，其特征在于：包括前置结构以及后置结构，所述前置结构包括若干相互通过前置温度补偿管道(13)连接的烘箱，所述后置结构包括若干相互通过后置温度补偿管道(15)连接的烘箱，所述前置温度补偿管道(13)与所述后置温度补偿管道(15)相互连通，所述后置结构中的各烘箱的排废口还通过排废总管道(16)相互连通；
所述烘箱包括烘箱本体(1)，换热装置(7)，引风机(10)以及电机(4)，所述烘箱本体(1)内设有燃烧室(2)，所述烘箱本体(1)外部设有燃烧器(5)，所述燃烧器(5)与所述燃烧室(2)连通，所述燃烧室(2)还通过排废管道(6)连接有换热装置(7)的一端，所述换热装置(7)的另一端通过排废风管(8)连接至排废出口(9)；所述烘箱的入口还连接有气体收集装置(3)，所述气体收集装置(3)还连接有引风机(10)以及循环管道(11)，所述循环管道(11)的末端与所述燃烧室(2)连通，所述烘箱的入口与所述燃烧室(2)之间通过气体收集装置(3)、引风机(10)以及循环管道(11)形成循环回路；
所述燃烧器(5)由送风机构、点火机构、燃料机构、监测系统、以及电控机构构成；所述送风机构主要由壳体、马达、风门挡板和控制器、凸轮调机构、风枪火管组成，其是向燃烧室里送入一定风速和、风量的空气；所述点火机构主要由点火变压器、点火电极、电火高压电缆组成，其主要是点燃空气与燃料的混合物；所述燃料机构由螺旋杆、电磁阀构成，其包装积秆通过螺旋杆送料，而保证燃烧器燃烧所需的燃料；所述监测系统由火焰监测器、压力监测器、温度监测器构成，其保证燃烧器安全、稳定的运行；所述电控机构由程控器构成，其主要是以上各系统的指挥中心和联络中心。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型浸渍生产线，其特征在于：所述前置结构中各烘箱的排废出口(9)与所述前置温度补偿管道(13)连通，所述后置结构中的各烘箱的换热管道(12)的入口与所述后置温度补偿管道(15)连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种节能环保型浸渍生产线，其特征在于：所述前置温度补偿管道(13)与所述后置温度补偿管道(15)之间还设有第二引风机(14)。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型浸渍生产线，其特征在于：所述前置结构中至少包括三个烘箱，所述后置结构中至少包括两个烘箱。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型浸渍生产线，其特征在于：所述气体收集装置(3)还连接有电机(4)。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保型浸渍生产线，其特征在于：所述换热装置(7)采用空气热交换器。
7.根据权利要求1或6所述的一种节能环保型浸渍生产线，其特征在于：所述换热装置(7)还连接有换热管道(12)，所述换热管道(12)的入口与外部空气连通，所述换热管道(12)的出口与燃烧室内部连通。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种节能环保型浸渍生产线的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)燃烧室处理过的气体经过燃烧器再次进行燃烧处理；
(2)经过燃烧器燃烧处理过的气体依次经过燃烧室、排废管道以及换热装置；
(3)经过换热装置的气体与外部进入空气进行换热操作，使得即将排出的废气的温度被利用，同时减少排出废气的温度；
(4)废气通过排废风管排出，且前置结构中的各烘箱排出的废气经过前置温度补偿管道收集并输送至后置结构；
(5)后置结构中的不带用燃烧器的烘箱的换热器入口与上述的前置温度补偿管道连通，从而通过前置结构中的各烘箱对后置结构中的烘箱进行温度补偿；
(6)后置结构中的各个烘箱的排废口通过排废总出口排出废气；
(7)同时从各烘箱入口进入的气体通过气体收集装置、引风机以及循环管道形成回路，使得从烘箱入口进入的带有温度的气体进入燃烧室进行温度补偿。
一种节能环保型浸渍生产线及生产工艺
技术领域
[0001] 本发明属于烘箱生产技术领域，具体涉及一种节能环保型浸渍生产线及生产工艺。
背景技术
[0002] 人们的生活离不开纺织品，随着生活水平的提高，纺织品的需求越来越大，大家对纺织品质量的要求也越来越高，所以纺织设备的改良对于纺织产品质量的提高有极大的促进作用。
[0003] 现有技术中，浸渍工艺中所使用的烘箱进行燃烧室燃烧后的气体，排出后经常会出现黑烟、刺鼻性味道等现象，从而严重危害了环境。同时，现有技术中的烘箱由于直接将废气排出，从而燃烧室内的大量的能量与废气一起排到大气中去，从而增加了燃烧室的能量补入，从而增加了燃料的使用量，增加了企业成本。
发明内容
[0004] 发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种通过对燃烧室内的气体进行二次燃烧处理，从而减少了废气中硫化气体的排出，保护了环境；同时通过采用多种温度补偿方案，从而减少了燃料的使用，达到了节能的目的的节能环保型浸渍生产线及生产工艺。
[0005] 技术方案：本发明所述的一种节能环保型浸渍生产线，包括前置结构以及后置结构，所述前置结构包括若干相互通过前置温度补偿管道连接的烘箱，所述后置结构包括若干相互通过后置温度补偿管道连接的烘箱，所述前置温度补偿管道与所述后置温度补偿管道相互连通，所述后置结构中的各烘箱的排废口还通过排废总管道相互连通；
[0006] 所述烘箱包括烘箱本体，燃烧器，换热装置，引风机以及电机，所述烘箱本体内设有燃烧室，所述烘箱本体外部设有燃烧器，所述燃烧器与所述燃烧室连通，所述燃烧室还通过排废管道连接有换热装置的一端，所述换热装置的另一端通过排废风管连接至排废出口；所述烘箱的入口还连接有气体收集装置，所述气体收集装置还连接有引风机以及循环管道，所述循环管道的末端与所述燃烧室连通，所述烘箱的入口与所述燃烧室之间通过气体收集装置、引风机以及循环管道形成循环回路。
[0007] 进一步的，所述前置结构中各烘箱的排废出口与所述前置温度补偿管道连通，所述后置结构中的各烘箱的换热管道的入口与所述后置温度补偿管道连通。
[0008] 进一步的，所述后置结构中的部分烘箱设有燃烧器，且不设置燃烧器的烘箱才连接有所述后置温度补偿管道。
[0009] 进一步的，所述前置温度补偿管道与所述后置温度补偿管道之间还设有第二引风机。
[0010] 进一步的，所述前置结构中至少包括三个烘箱，所述后置结构中至少包括两个烘箱。
[0011] 进一步的，所述燃烧器由送风机构、点火机构、燃料机构、监测系统、以及电控机构构成；所述送风机构主要由壳体、马达、风门挡板和控制器、凸轮调机构、风枪火管等组成，其是向燃烧室里送入一定风速和、风量的空气；所述点火机构主要由点火变压器、点火电极、电火高压电缆等组成，其主要是点燃空气与燃料的混合物；所述燃料机构由螺旋杆、电磁阀构成，其包装积秆通过螺旋杆送料，而保证燃烧器燃烧所需的燃料；所述监测系统由火焰监测器、压力监测器、温度监测器构成，其保证燃烧器安全、稳定的运行；所述电控机构由程控器构成，其主要是以上各系统的指挥中心和联络中心。
[0012] 进一步的，所述气体收集装置还连接有电机。
[0013] 进一步的，，所述换热装置采用空气热交换器。
[0014] 进一步的，所述换热装置还连接有换热管道，所述换热管道的入口与外部空气连通，所述换热管道的出口与燃烧室内部连通。
[0015] 本发明还公开了上述的一种节能环保型浸渍生产线的生产工艺，包括如下步骤：
[0016] （1）燃烧室处理过的气体经过燃烧器再次进行燃烧处理；
[0017] （2）经过燃烧器燃烧处理过的气体依次经过燃烧室、排废管道以及换热装置；
[0018] （3）经过换热装置的气体与外部进入空气进行换热操作，使得即将排出的废气的温度被利用，同时减少排出废气的温度；
[0019] （4）废气通过排废风管排出，且前置结构中的各烘箱排出的废气经过前置温度补偿管道收集并输送至后置结构；
[0020] （5）后置结构中的不带用燃烧器的烘箱的换热器入口与上述的前置温度补偿管道连通，从而通过前置结构中的各烘箱对后置结构中的烘箱进行温度补偿；
[0021] （6）后置结构中的各个烘箱的排废口通过排废总出口排出废气；
[0022] （7）同时从各烘箱入口进入的气体通过气体收集装置、引风机以及循环管道形成回路，使得从烘箱入口进入的带有温度的气体进入燃烧室进行温度补偿。
[0023] 有益效果：本发明通过对燃烧室内的气体进行二次燃烧处理，从而减少了废气中硫化气体的排出，保护了环境；同时通过采用多种温度补偿方案对生产线中的各烘箱进行温度补偿，从而减少了燃料的使用，达到了节能的目的。
附图说明
[0024] 图1为本发明的烘箱结构主视图；
[0025] 图2为图1的A-A结构剖视图；
[0026] 图3为本发明的一个实施例的生产线前置结构示意图；
[0027] 图4为本发明的一个实施例的生产线后置结构示意图。
具体实施方式
[0028] 如图1到图4所示的一种节能环保型烘箱，包括前置结构以及后置结构，所述前置结构包括若干相互通过前置温度补偿管道13连接的烘箱，所述后置结构包括若干相互通过后置温度补偿管道15连接的烘箱，所述前置温度补偿管道13与所述后置温度补偿管道15相互连通，所述后置结构中的各烘箱的排废口还通过排废总管道16相互连通；
[0029] 所述烘箱包括烘箱本体1，燃烧器5，换热装置7，引风机10以及电机4，所述烘箱本体1内设有燃烧室2，所述烘箱本体1外部设有燃烧器5，所述燃烧器5与所述燃烧室2连通，所述燃烧室2还通过排废管道6连接有换热装置7的一端，所述换热装置7的另一端通过排废风管8连接至排废出口9；所述烘箱的入口还连接有气体收集装置3，所述气体收集装置3还连接有引风机10以及循环管道11，所述循环管道11的末端与所述燃烧室2连通，所述烘箱的入口与所述燃烧室2之间通过气体收集装置3、引风机10以及循环管道11形成循环回路。
[0030] 作为上述技术方案的进一步优化：
[0031] 进一步的，所述前置结构中各烘箱的排废出口9与所述前置温度补偿管道13连通，所述后置结构中的各烘箱的换热管道12的入口与所述后置温度补偿管道15连通。
[0032] 进一步的，所述后置结构中的部分烘箱设有燃烧器5，且不设置燃烧器5的烘箱才连接有所述后置温度补偿管道15，本实施例中如图4所示，中间的烘箱才设置燃烧器，两侧不设置燃烧器的烘箱分别连接有后置温度补偿管道15。
[0033] 进一步的，所述前置温度补偿管道13与所述后置温度补偿管道15之间还设有第二引风机14。
[0034] 进一步的，所述前置结构中至少包括三个烘箱，所述后置结构中至少包括两个烘箱。本实施例中的前置结构包括五个烘箱，后置结构包括三个烘箱，且前置结构中的五个烘箱对后置结构中的两个烘箱进行温度补偿。
[0035] 进一步的，所述燃烧器5由送风机构、点火机构、燃料机构、监测系统、以及电控机构构成；所述送风机构主要由壳体、马达、风门挡板和控制器、凸轮调机构、风枪火管等组成，其是向燃烧室里送入一定风速和、风量的空气；所述点火机构主要由点火变压器、点火电极、电火高压电缆等组成，其主要是点燃空气与燃料的混合物；所述燃料机构由螺旋杆、电磁阀构成，其包装积秆通过螺旋杆送料，而保证燃烧器燃烧所需的燃料；所述监测系统由火焰监测器、压力监测器、温度监测器构成，其保证燃烧器安全、稳定的运行；所述电控机构由程控器构成，其主要是以上各系统的指挥中心和联络中心。
[0036] 进一步的，所述气体收集装置3还连接有电机4。
[0037] 进一步的，，所述换热装置7采用空气热交换器。
[0038] 进一步的，所述换热装置7还连接有换热管道12，所述换热管道12的入口与外部空气连通，所述换热管道12的出口与燃烧室内部连通。
[0039] 上述的一种节能环保型浸渍生产线的生产工艺，包括如下步骤：
[0040] （1）燃烧室处理过的气体经过燃烧器再次进行燃烧处理；
[0041] （2）经过燃烧器燃烧处理过的气体依次经过燃烧室、排废管道以及换热装置；
[0042] （3）经过换热装置的气体与外部进入空气进行换热操作，使得即将排出的废气的温度被利用，同时减少排出废气的温度；
[0043] （4）废气通过排废风管排出，且前置结构中的各烘箱排出的废气经过前置温度补偿管道收集并输送至后置结构；
[0044] （5）后置结构中的不带用燃烧器的烘箱的换热器入口与上述的前置温度补偿管道连通，从而通过前置结构中的各烘箱对后置结构中的烘箱进行温度补偿；
[0045] （6）后置结构中的各个烘箱的排废口通过排废总出口排出废气；
[0046] （7）同时从各烘箱入口进入的气体通过气体收集装置、引风机以及循环管道形成回路，使得从烘箱入口进入的带有温度的气体进入燃烧室进行温度补偿。
[0047] 本发明所述的一种节能环保型烘箱，其增加了燃烧器以及循环管路，通过燃烧器的二次燃烧处理，从而将气体中的有害物质进行再次燃烧处理，然后进行排出。同时本发明的烘箱在入口处设置了换热器，一方面可以将排废气进行温度利用，另一方面可以将利用的温度进行补偿到燃烧室内。另一种的温度补偿结构是通过气体收集装置、引风机以及循环管道形成循环回路，从而将烘箱入口与燃烧室进行连通，进行温度补偿。同时结合具体的生产线的烘箱的数量的设置，可以通过一定的烘箱对后续的烘箱进行温度补偿，从而进一步减小燃料的消耗。
[0048] 本发明通过对燃烧室内的气体进行二次燃烧处理，从而减少了废气中硫化气体的排出，保护了环境；同时通过采用多种温度补偿方案对生产线中的各烘箱进行温度补偿，从而减少了燃料的使用，达到了节能的目的。
[0049] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
