本发明涉及一种采用TGM支座灌浆料修复上垫石的方法，其包括：现场加工并安装上垫石模板，其上端贴于主梁下表面，下端与位于上垫石底部的上钢板下表面处于一个水平面，通过对拉螺栓使该垫石模板的内面贴附在待修复的上垫石四周；在垫石模板侧边下半部埋设灌浆管，上半部埋设排气管；拌和TGM灌浆料，并利用灌浆管和拌合好的TGM灌浆料对待修复的上垫石实施灌浆；等待灌浆料凝固直到凝固时间到达设定时间阈值；表层喷水并缠绕塑料膜进行养护，直至灌浆料彻底凝固。本发明通过对拉螺栓保证了垫石模板内侧贴附在待修复上垫石四周，克服了模板底部没有支撑无法控制浆液不溜撒的问题；设置排气管和灌浆管，能保证灌浆过程中产生的气体顺利排出。
1.一种采用TGM支座灌浆料修复上垫石的方法，其特征在于，所述采用TGM支座灌浆料修复上垫石的方法包括：步骤S101，现场加工并安装上垫石模板，该上垫石模板的上端贴于主梁下表面，下端与位于上垫石底部的上钢板下表面处于一个水平面，并通过对拉螺栓使该上垫石模板的内面贴附在待修复的上垫石四周；
步骤S102，在上垫石模板侧边的下半部埋设灌浆管，上半部埋设排气管；
步骤S103，拌和TGM灌浆料，并利用灌浆管和拌和好的TGM灌浆料对待修复的上垫石实施灌浆；
步骤S104，等待灌浆料凝固直到灌浆料的凝固时间到达设定时间阈值；
步骤S106，表层喷水并缠绕塑料膜进行保湿养护，直至灌浆料彻底凝固。
2.根据权利要求1所述的一种采用TGM支座灌浆料修复上垫石的方法，其特征在于，在所述步骤S106之前还包括：步骤S105，灌浆料凝固后拆除上垫石模板。
3.根据权利要求1或2所述的一种采用TGM支座灌浆料修复上垫石的方法，其特征在于，所述上垫石模板包括：一对长面板、一对短面板和一组对拉螺栓及相应紧固件；
所述短面板设置在一对长面板之间，且对称布置；一对长面板上设置有通孔，一组对拉螺栓的两端头分别穿过该通孔，并在两端头用紧固件锁紧。
4.根据权利要求3所述的一种采用TGM支座灌浆料修复上垫石的方法，其特征在于，所述步骤S102包括：在上垫石模板的一侧边或四个侧边开设灌浆孔，该灌浆孔的最低端高于位于上垫石底部的上钢板；设置灌浆管使其一端穿入该灌浆孔中，并在连接位置用胶密封好，该灌浆管的最高端高出待修复上垫石的上表面；
在上垫石模板的侧边的上半部分开设一个或多个排气孔，设置排气管使其一端穿入该排气孔中，并在连接位置用胶密封好，该排气管的另一端高于待修复上垫石的上表面。
5.根据权利要求4所述的一种采用TGM支座灌浆料修复上垫石的方法，其特征在于，步骤S103中所述拌和TGM灌浆料的过程包括：根据需要灌注浆料的体积计算所需灌浆料的用量，按照配合比加入相应数量的拌和用水，采用机械边搅拌边加干料的方法，搅拌至均匀。
6.根据权利要求5所述的一种采用TGM支座灌浆料修复上垫石的方法，其特征在于，所述利用灌浆管和拌和好的TGM灌浆料对待修复的上垫石实施灌浆的过程包括：通过灌浆管将拌和好的TGM灌浆料缓慢倒入，灌浆料在重力作用下，填充密实修补上垫石的空腔，灌浆过程中产生的气体顺着排气管排出，待上垫石模板的上表面流出浆料时，完成灌浆。
7.根据权利要求3所述的一种采用TGM支座灌浆料修复上垫石的方法，其特征在于，所述拌和好的TGM灌浆料的流动度大于300mm，泌水率0％，抗压强度2h≥30Mpa，28d≥50Mpa，抗折强度≥10MPa，28d自由膨胀率0.02-0.1％。
8.根据权利要求1所述的一种采用TGM支座灌浆料修复上垫石的方法，其特征在于，所述设定时间阈值为50分钟。
一种采用TGM支座灌浆料修复上垫石的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及轨道交通领域，尤其是涉及一种采用TGM(高强修补砂浆)支座灌浆料修复上垫石的方法。
背景技术
[0002] 桥梁支承垫石为桥梁上、下部结构连接重要部件支座的一个辅助部分，垫石的设置主要是为确保桥梁支座安装、调整、替换的便利。连接主梁及支座之间的部件被称为上垫石，连接支座与盖梁或桥墩之间的部件被称为下垫石。
[0003] 支座垫石在实际应用中，随着使用年限的增长以及在列车动载的反复作用下，会出现开裂、破损、脱空等不同病害，这些危害容易对轨道交通安全运营造成安全隐患。因此采取一种时间最短、施工简便、费用低、对现有线路影响最小的垫石修复施工技术，将为今后类似支座垫石病害治理施工具有指导意义。
[0004] 对于下垫石与位于下垫石底部的下钢板之间严重脱空的情况，通常采用如下方法修复该下垫石：
[0005] 在待修复的下垫石四周设置挡板，挡板的底部紧贴盖梁以便利用该盖梁顶住其下端；挡板外侧缠绕钢丝使其内侧贴附在待修复的下垫石的四周；在下垫石上面加设灌浆管，利用该灌浆管将浆液灌入，浆液靠自身重力缓缓流入待修复的垫石上面以及四周，灌浆过程中产生的气体通过裸漏在空气中的下垫石上表面排出。
[0006] 上述这种方法仅仅适合下垫石的修复，但是其不适用于上垫石原位修复，这是因为：
[0007] 上垫石的顶部与主梁相接，底部通过上钢板与支座相接，支座的横向截面一般小于上垫石底部的横截面，如果单纯地采用下垫石的修复方法，一则挡板的底部无法与其它地方贴合，因此无法保证浆液不溜撒；二是上垫石紧贴主梁的底部，灌浆过程中产生的气体无法排除，而且其操作空间受限。
[0008] 因此迫切需要一种适合于上垫石修复的方法。
发明内容
[0009] 本发明的目的是针对现有下垫石修复方法不适用于上垫石修复的问题，提供一种采用TGM支座灌浆料修复上垫石的方法，其能够针对操作空间受限的上垫石进行修复，且能够保证灌浆过程中产生的气体能够顺利排出。
[0010] 本发明的目的通过如下技术方案实现：
[0011] 本发明提供一种采用TGM支座灌浆料修复上垫石的方法，其包括：
[0012] 步骤S101，现场加工并安装上垫石模板，该垫石模板的上端贴于主梁下表面，下端与位于上垫石底部的上钢板下表面处于一个水平面，并通过对拉螺栓使该垫石模板的内面贴附在待修复的上垫石四周；
[0013] 步骤S102，在垫石模板侧边的下半部埋设灌浆管，上半部埋设排气管；
[0014] 步骤S103，拌和TGM灌浆料，并利用灌浆管和拌合好的TGM灌浆料对待修复的上垫石实施灌浆；
[0015] 步骤S104，等待灌浆料凝固直到灌浆料的凝固时间到达设定时间阈值；
[0016] 步骤S106，表层喷水并缠绕塑料膜进行保湿养护，直至灌浆料彻底凝固。
[0017] 更进一步地，在所述步骤S106之前还包括：
[0018] 步骤S105，灌浆料凝固后拆除上垫石模具。
[0019] 更进一步地，所述垫石模板包括：
[0020] 一对长面板、一对短面板和一组对拉螺栓及相应紧固件；
[0021] 所述短面板设置在一对长面板之间，且对称布置；一对长面板上设置有通孔，一组对拉螺栓的两端头分别穿过该通孔，并在两端头用紧固件锁紧。
[0022] 更进一步地，所述步骤S102包括：
[0023] 在垫石模板的一侧边或四个侧边开设灌浆孔，该灌浆孔的最低端高于位于上垫石底部的上钢板；设置灌浆管使其一端穿入该灌浆孔中，并在连接位置用胶密封好，该灌浆管的最高端高出待修复垫石的上表面；
[0024] 在垫石模板的侧边的上半部分开设一个或多个排气孔，设置排气管使其一端穿入该排气孔中，并在连接位置用胶密封好，该排气管的另一端高于待修复垫石的上表面。
[0025] 更进一步地，步骤S103中所述拌和TGM灌浆料的过程包括：
[0026] 根据需要灌注浆料的体积计算所需灌浆料的用量，按照配合比加入相应数量的拌合用水，采用机械边搅拌边加干料的方法，搅拌至均匀。
[0027] 更进一步地，所述利用灌浆管和拌合好的TGM灌浆料对待修复的上垫石实施灌浆的过程包括：
[0028] 通过灌浆管将拌合好的TGM灌浆料缓慢倒入，灌浆料在重力作用下，填充密实修补上垫石的空腔，灌浆过程中产生的气体顺着排气管排出，待垫石模板的上表面流出浆料时，完成灌浆。
[0029] 更进一步地，所述拌和好的TGM灌浆料的流动度大于300mm，泌水率0％，抗压强度2h≥30Mpa，28d≥50Mpa，抗折强度≥10MPa，28d自由膨胀率0.02-0.1％。
[0030] 更进一步地，所述设定时间阈值为50分钟。
[0031] 由上述本发明的技术方案可以看出，本发明具有如下技术效果：
[0032] 本发明通过对拉螺栓紧固垫石模板，保证了垫石模板内侧贴附在待修复上垫石四周，从而克服了模板底部没有支撑无法控制浆液不溜撒的问题；通过在模板侧边设置排气管和灌浆管，不仅能够保证灌浆过程中产生的气体顺利排出，而且克服了操作空间受限的问题。
附图说明
[0033] 图1为本发明的实施流程图；
[0034] 图2为本发明装有垫石模板、排气管和灌浆管后的结构示意图；
[0035] 附图中：
[0036] 支座01、上垫石02、上钢板03、垫石模板04、对拉螺栓14、排气管16和灌浆管17。
具体实施方式
[0037] 以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
[0038] 实施例一：
[0039] 本发明提供一种采用TGM支座灌浆料修复上垫石的方法，其实施流程如图1所示，包括：
[0040] 步骤S101，现场加工并安装上垫石模板，该垫石模板的上端贴于主梁下表面，下端与位于上垫石底部的上钢板下表面处于一个水平面，并通过对拉螺栓使该垫石模板的内面贴附在待修复的上垫石四周。
[0041] 现场加工上垫石模板，该模板包括一对长面板、一对短面板和一组对拉螺栓及相应紧固件。短面板设置在一对长面板之间，且对称布置；一对长面板上设置有通孔，一组对拉螺栓的两端头分别穿过该通孔，并在两端头用紧固件锁紧。长面板和短面板的设置角度与待修复上垫石相应边侧的角度相同。
[0042] 步骤S102，在垫石模板侧边的下半部埋设灌浆管，上半部埋设排气管，形成如图2所示的结构。
[0043] 在垫石模板的一侧边或四个侧边开设灌浆孔，该灌浆孔的最低端高于位于上垫石底部的上钢板；设置灌浆管使其一端穿入该灌浆孔中，并在连接位置用胶密封好，如埋设Φ50mm的PVC管作为灌浆管，该灌浆管的最高端高出待修复垫石的上表面。
[0044] 在垫石模板的侧边的上半部分开设一个或多个排气孔，设置排气管使其一端穿入该排气孔中，如采用Φ20mm的PVC管作为排气管，并在连接位置用胶密封好，排气管的另一端高于待修复垫石的上表面。
[0045] 为了保证上垫石脱空部位灌浆充实，还可以在其中一个灌浆管和/或排气管的另一端连接弯头，其该弯头的另一端朝上。
[0046] 为了更加保证上垫石脱空部位灌浆充实，还可以进一步地在弯头朝上的一端连接加高管。
[0047] 步骤S103，拌和TGM灌浆料，并利用灌浆管将拌合好TGM灌浆料灌入待修复的上垫石。
[0048] 拌和TGM灌浆料：首先根据需要灌注浆料的体积计算所需灌浆料的用量，按照配合比加入相应数量的拌合用水，采用机械边搅拌边加干料的方法，搅拌至均匀，使其流动度大于300mm，泌水率0％，抗压强度2h≥30Mpa，28d≥50Mpa，抗折强度≥10MPa，28d自由膨胀率0.02-0.1％。
[0049] 实施灌浆：通过灌浆管将拌合好的TGM灌浆料缓慢倒入灌浆管，在重力作用下，灌浆料填充密实修补上垫石的空腔，灌浆过程中产生的气体顺着排气管排出，待垫石模板的上表面流出浆料时，完成灌浆。
[0050] 拌合好的浆料在30分钟内使用完毕。同时现场制作等同条件试块，为地铁运营前，强度满足设计要求2h≥30Mpa提供检验数据。
[0051] 步骤S104，等待灌浆料凝固。
[0052] 等待灌浆料凝固，直到灌浆料的凝固时间到达设定时间阈值，如50分钟。
[0053] 步骤S105，灌浆料凝固后拆除上垫石模具。
[0054] 步骤S106，表层喷水并缠绕塑料膜进行保湿养护，直至灌浆料彻底凝固。
[0055] 实施例二：
[0056] 本实施例中没有实施例一中的步骤S105，也就说保留拆除上垫石模具，直接进行步骤S106的养护过程。
[0057] 虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但实施例并不限定本发明。在不脱离本发明之精神和范围内，所做的任何等效变化或润饰，同样属于本发明之保护范围。因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。
