管材、管材制作方法及伸缩水管

摘要

本发明公开了一种管材、管材制作方法及伸缩水管，旨在提供一种可伸缩，结构均匀，伸缩时不产生褶皱角的管材，其技术方案要点是，包括沿长度方向可伸缩的管材主体，所述的管材主体自然收缩状态下管壁一体向外延伸有若干柔性凸环，所述的管材主体自然收缩状态下管壁一体向内延伸有若干柔性凹环，该结构的管材主体可以均匀变形，收缩时，管材外壁由若干柔性凸环外壁组成、内壁由若干柔性凹环内壁组成，形状均匀，由于没有不规则的褶皱，且不存在锐利的褶皱角，不会划伤管材内外的材料或者皮肤，伸展时，管材近似为管状，即内外壁存在微小的波浪状结构，能有效缓冲管材内外壁受力，使管材具有良好的结构强度且能均匀外形形变，具有良好的应用市场。

权利要求

1.一种管材的制作方法，其特征在于：包括沿长度方向可伸缩的管材主体(1)，所述的管材主体(1)自然收缩状态下管壁一体向外延伸有若干柔性凸环(11)，所述的管材主体(1)自然收缩状态下管壁一体向内延伸有若干柔性凹环(12)，该方法包括：a、提供截面为圆环形的圆柱形空心绳带；

b、将圆柱形空心绳带压制成扁平状绳带；

c、沿绳带长度方向均匀间隔进行预定型整烫；

d、将绳带套入圆棒进行均匀褶皱并形成若干柔性凸环(11)和若干柔性凹环(12)；

e、将褶皱后绳带进行整烫定型。

2.根据权利要求1所述的一种管材的制作方法，其特征在于：所述的空心绳带由涤纶丝或丙纶丝通过编织机编织而成。

3.根据权利要求1所述的一种管材的制作方法，其特征在于：所述的步骤c中具体包括以下步骤：将扁平状绳带接触通过上下两个温度达250℃-350℃的同步齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种管材的制作方法，其特征在于：所述的同步齿轮与织带接触面的行进间距为15mm-20mm。

5.根据权利要求1所述的一种管材的制作方法，其特征在于：所述的步骤d中的绳带通过自动褶皱机或手工进行均匀褶皱。

6.根据权利要求1所述的一种管材的制作方法，其特征在于：所述的步骤e中绳带整烫定型的温度为370℃-430℃。

7.根据权利要求1所述的一种管材的制作方法，其特征在于：所述的柔性凸环(11)和柔性凹环(12)沿管材主体(1)长度方向间隔设置且通过连接段(13)连接，所述的柔性凸环(11)的外径为柔性凹环(12)内径的1.5-2.5倍。

8.根据权利要求7所述的一种管材的制作方法，其特征在于：所述的管材主体(1)由经、纬线组成，所述的经、纬线均与空心绳带中轴线成一定夹角。

说明书

管材、管材制作方法及伸缩水管

技术领域

[0001] 本发明涉及一种管材，更确切地说涉及一种管材、管材制作方法及伸缩水管。

背景技术

[0002] 一般的水管长度及粗细都是固定不变的，在园林浇灌时，使用起来比较麻烦，因为当需要浇水的地方离水源距离较远时，就需要使用较长的水管，使用前后需要人工展开和收起水管以方便存放，浪费时间，且笨重、易缠绕打结，给工作人员带来不便，也影响了工作效率。

[0003] 为此，有人发明了一种伸缩水管，如一专利号为ZL 201320634454.5(公告号为CN203517045U)的中国实用新型专利《伸缩水管》披露了这样一种新型伸缩水管，其特征在于：包括乳胶内管和高强丝编织外管，所述高强丝编织外管套在乳胶内管外部，形成内外双管结构。现有技术水管相比的优点是：利用了乳胶内管的弹性，使通水时自动延长，关闭水源时自动收缩，免去人工收管的时间，提高劳动效率，且有编织外管的保护，水管使用寿命长。

[0004] 现有的伸缩水管均为双层结构，其中，内层是弹性材料(乳胶、TPE、TPU)制成的水管，外层是自然褶皱的纤维编织管。收贮自然状态时，内层的弹性水管收缩，并带动外层纤维编织管起皱达到缩短收贮。使用时，内层弹性水管通水，在水的压力下管道膨胀并带动外层编织管随之伸展，并由编织管的最终伸展状态决定水管大小，这种水管的缺陷是，外层编织管起限制水管粗细长短的作用，且由于外层编织管为自然褶皱的，会存在较锋利的褶皱角，褶皱角会在内层弹性水管通水伸长时将内层弹性水管划伤，由其是伸缩水管弯曲时，且由于内层弹性水管在使用由于充水后变长，导致水管壁变薄，使内层弹性水管更容易损伤，即使用一定时间后，内层弹性水管使用中容易泄漏甚至断裂。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是，提供一种可伸缩，结构均匀，伸缩时不产生褶皱角的管材。

[0006] 本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的管材，包括沿长度方向可伸缩的管材主体，所述的管材主体自然收缩状态下管壁一体向外延伸有若干柔性凸环，所述的管材主体自然收缩状态下管壁一体向内延伸有若干柔性凹环。

[0007] 优选的，所述的柔性凸环和柔性凹环沿管材主体长度方向间隔设置且通过连接段连接。

[0008] 优选的，所述的柔性凸环的外径为柔性凹环内径的1.5-2.5倍。

[0009] 采用以上结构后，本发明的管材与现有技术相比，具有以下优点：通过设置向外延伸有若干柔性凸环和向内延伸有若干柔性凹环，换一句话说，即管材主体自然收缩状态下的纵切面上的管壁设有径向凹凸，为排列极为紧密的波浪状，该结构的管材主体可以均匀变形，收缩时，管材外壁由若干柔性凸环外壁组成、内壁由若干柔性凹环内壁组成，连接段相互折叠，即形状近似为均匀环状管材内外壁设有均匀排布的圆弧状小突起，形状均匀，由于没有不规则的褶皱，且不存在锐利的褶皱角，不会划伤管材内外的材料或者皮肤，所述的柔性凸环的外径为柔性凹环内径的1.5-2.5倍，使其具有较大的伸缩量，且美观便于收纳与握持，伸展时，管材近似为管状，即内外壁存在微小的波浪状结构，能有效缓冲管材内外壁受力，使管材具有良好的结构强度且能均匀外形形变，具有良好的应用市场，并将所述的经、纬线设置为与空心绳带中轴线成一定夹角，即经、纬线均不与空心绳带平行或垂直，当该结构空心绳带内设置弹性内管时，该结构的编织结构能分散内管通水膨胀后与空心绳带的摩擦力，使伸缩的更加顺畅，不易磨损内管，且水压越高，内管的轴向和径向的膨胀越多，使空心绳带被拉紧，结构更加紧密，防护性能越好，且当空心绳带和弹性内管两端连接时，弹性内管受到压力如通水时，弹性内管径向向外膨胀且轴向伸长，使空心绳带轴向伸长且径向向内收紧，使空心绳带内壁与弹性内管外壁抵触并相互挤压，配合紧密，即空心绳带和弹性内管配合共同限定膨胀伸缩范围，使结构稳定，不易损坏，提高了使用寿命。

[0010] 本发明另一要解决的技术问题是，提供一种可伸缩，结构均匀，伸缩时不产生褶皱角的管材的制作方法。

[0011] 本发明的技术解决方案是，提供一种管材的制作方法，该方法包括：

[0012] a、提供截面为圆环形的圆柱形空心绳带；

[0013] b、将圆柱形空心绳带压制成扁平状绳带；

[0014] c、沿绳带长度方向均匀间隔进行预定型整烫；

[0015] d、将绳带套入圆棒进行均匀褶皱并形成若干柔性凸环和若干柔性凹环；

[0016] e、将褶皱后绳带进行整烫定型。

[0017] 优选的，所述的空心绳带由涤纶丝或丙纶丝通过编织机编织而成。

[0018] 优选的，所述的步骤c中具体包括以下步骤：将扁平的织带接触通过上下两个温度达250℃-350℃的同步齿轮。

[0019] 优选的，所述的同步齿轮与织带接触面的行进间距为15mm-20mm。

[0020] 优选的，所述的步骤d中的绳带通过自动褶皱机或手工进行均匀褶皱。

[0021] 优选的，所述的步骤e中绳带整烫定型的温度为370℃-430℃。

[0022] 通过预先将空心绳带压制扁平状绳带，有利于后续加工，将扁平状绳带沿长度方向均匀间隔进行预定型整烫，即均匀间隔的整烫绳带部分，使其整烫后部分易于形变，由其是将扁平的织带接触通过上下两个温度达250℃-350℃的同步齿轮，能将扁平的织带上下壁均匀整烫，且易于控制同步齿轮与织带接触面的行进间距，使加工效果好，之后通过自动褶皱机或手工进行均匀褶皱并形成若干柔性凸环、若干柔性凹环，最后整烫成型，褶皱均匀，且通过设置整烫条件，使管材整体结构稳定均匀。

[0023] 本发明另一要解决的技术问题是，提供一种伸缩水管，该伸缩水管采用可伸缩，结构均匀，伸缩时不产生褶皱角的管材。

[0024] 本发明的技术解决方案是，提供一种伸缩水管，在上述的管材内设有弹性内管，所述的弹性内管与管材主体两端连接，即弹性内管外套设有侧壁一体向外延伸有若干柔性凸环且侧壁一体向内延伸有若干柔性凹环的管材，管材和弹性内管可以均匀变形，收缩时，管材外壁由若干柔性凸环外壁组成、内壁由若干柔性凹环内壁组成，连接段相互折叠，即形状近似为均匀环状管材内外壁设有均匀排布的圆弧状小突起，形状均匀，由于没有不规则的褶皱，使其具有较大的伸缩量，且不存在锐利的褶皱角，不会划伤管材内弹性内管及使用者皮肤，美观便于收纳与握持，伸展时管材近似为管状，即内外壁存在微小的波浪状结构，能有效缓冲管材内外壁受力，使管材具有良好的结构强度且能均匀外形形变，能有效保护弹性内管，并将所述的经、纬线设置为与空心绳带中轴线成一定夹角，即经、纬线均不与空心绳带平行或垂直，该结构的编织结构能分散内管通水膨胀后与空心绳带的摩擦力，使伸缩的更加顺畅，不易磨损内管，且水压越高，内管的轴向和径向的膨胀越多，使空心绳带被拉紧，结构更加紧密，防护性能越好，且当空心绳带和弹性内管两端连接时，弹性内管受到压力如通水时，弹性内管径向向外膨胀且轴向伸长，使空心绳带轴向伸长且径向向内收紧，使空心绳带内壁与弹性内管外壁抵触并相互挤压，配合紧密，即空心绳带和弹性内管配合共同限定膨胀伸缩范围，使结构稳定，不易损坏，提高了使用寿命。

附图说明

[0025] 图1是本发明的伸缩水管收缩时的剖视结构示意图。

[0026] 图2是本发明的伸缩水管展开时的剖视结构示意图。

[0027] 图中所示：1、管材主体；11、柔性凸环；12、柔性凹环；13、连接段；2、弹性内管。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

[0029] 本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的管材，包括沿长度方向可伸缩的管材主体，所述的管材主体自然收缩状态下管壁一体向外延伸有若干柔性凸环，所述的管材主体自然收缩状态下管壁一体向内延伸有若干柔性凹环，所述的柔性凸环和柔性凹环沿管材主体长度方向间隔设置且通过连接段连接，所述的柔性凸环的外径为柔性凹环内径的1.5-2.5倍。

[0030] 采用以上结构后，本发明的管材与现有技术相比，具有以下优点：通过设置向外延伸有若干柔性凸环和向内延伸有若干柔性凹环，换一句话说，即管材主体自然收缩状态下的纵切面上的管壁设有径向凹凸，为排列极为紧密的波浪状，该结构的管材主体可以均匀变形，收缩时，管材外壁由若干柔性凸环外壁组成、内壁由若干柔性凹环内壁组成，连接段相互折叠，即形状近似为均匀环状管材内外壁设有均匀排布的圆弧状小突起，形状均匀，由于没有不规则的褶皱，且不存在锐利的褶皱角，不会划伤管材内外的材料或者皮肤，所述的柔性凸环的外径为柔性凹环内径的1.5-2.5倍，使其具有较大的伸缩量，且美观便于收纳与握持，伸展时管材近似为管状，即内外壁存在微小的波浪状结构，能有效缓冲管材内外壁受力，使管材具有良好的结构强度且能均匀外形形变，具有良好的应用市场，并将所述的经、纬线设置为与空心绳带中轴线成一定夹角，即经、纬线均不与空心绳带平行或垂直，当该结构空心绳带内设置弹性内管时，该结构的编织结构能分散内管通水膨胀后与空心绳带的摩擦力，使伸缩的更加顺畅，不易磨损内管，且水压越高，内管的轴向和径向的膨胀越多，使空心绳带被拉紧，结构更加紧密，防护性能越好，且当空心绳带和弹性内管两端连接时，弹性内管受到压力如通水时，弹性内管径向向外膨胀且轴向伸长，使空心绳带轴向伸长且径向向内收紧，使空心绳带内壁与弹性内管外壁抵触并相互挤压，配合紧密，即空心绳带和弹性内管配合共同限定膨胀伸缩范围，使结构稳定，不易损坏，提高了使用寿命。

[0031] 本发明另一要解决的技术问题是，提供一种可伸缩，结构均匀，伸缩时不产生褶皱角的管材的制作方法。

[0032] 本发明的技术解决方案是，提供一种管材的制作方法，该方法包括：

[0033] a、采用5000D高强涤纶丝，通过32锭高速绳带编织机编织成空心绳带，所述的空心绳带截面为圆环形且外径为9mm，所述的空心绳带长30m；

[0034] b、将圆柱形空心绳带压制成扁平状绳带；

[0035] c、将扁平的织带接触通过上下两个温度达250℃-350℃的同步齿轮，使绳带长度方向均匀间隔进行预定型整烫，所述的同步齿轮与织带接触面的行进间距为15mm-20mm，；

[0036] d、将绳带套入10-12mm直径的金属圆棒，通过自动褶皱机或手工进行均匀褶皱并缩短到4.3m-5.0m。

[0037] e、将穿好绳带的圆棒均匀的慢速通过内部温度达到370℃-430℃的恒温热流道中进行最终的整烫定型。

[0038] 所述的空心绳带由5000D高强涤纶丝或丙纶丝通过编织机编织而成，结构强度高，保护性能好，通过预先将空心绳带压制扁平状绳带，有利于后续加工，将扁平状绳带沿长度方向均匀间隔进行预定型整烫，即均匀间隔的整烫绳带部分，使其整烫后部分易于形变，由其是将扁平的织带接触通过上下两个温度达250℃-350℃的同步齿轮，能将扁平的织带上下壁均匀整烫，且易于控制同步齿轮与织带接触面的行进间距，使加工效果好，之后通过自动褶皱机或手工进行均匀褶皱，使之前整烫后部分形变向内收缩并形成若干柔性凹环，使未收缩的部分形成若干柔性凸环，所述的空心绳带外径越长，行进间距越大，最后整烫成型，褶皱均匀，且通过设置整烫条件，使管材整体结构稳定均匀。

[0039] 请参阅图1和图2所示，本发明提供一种伸缩水管，弹性内管外套设有侧壁一体向外延伸有若干柔性凸环且侧壁一体向内延伸有若干柔性凹环的管材，所述的弹性内管与管材主体两端连接，管材和弹性内管可以均匀变形，收缩时，管材外壁由若干柔性凸环外壁组成、内壁由若干柔性凹环内壁组成，连接段相互折叠，即形状近似为均匀环状管材内外壁设有均匀排布的圆弧状小突起，形状均匀，由于没有不规则的褶皱，使其具有较大的伸缩量，且不存在锐利的褶皱角，不会划伤管材内弹性内管及使用者皮肤，美观便于收纳与握持，伸展时管材近似为管状，即内外壁存在微小的波浪状结构，能有效缓冲管材内外壁受力，使管材具有良好的结构强度且能均匀外形形变，能有效保护弹性内管，并将所述的经、纬线设置为与空心绳带中轴线成一定夹角，即经、纬线均不与空心绳带平行或垂直，该结构的编织结构能分散内管通水膨胀后与管材的摩擦力，使伸缩的更加顺畅，不易磨损内管，且水压越高，内管的轴向和径向的膨胀越多，使管材被拉紧，结构更加紧密，防护性能越好，且当管材和弹性内管两端连接时，弹性内管受到压力如通水时，弹性内管径向向外膨胀且轴向伸长，使管材轴向伸长且径向向内收紧，使管材内壁与弹性内管外壁抵触并相互挤压，配合紧密，即管材和弹性内管配合共同限定膨胀伸缩范围，使结构稳定，不易损坏，提高了使用寿命。

[0040] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。