一种用于缓冲气袋充气机的新型充气结构

摘要

本发明公开一种用于缓冲气袋充气机的新型充气结构，包括充气导向杆、刀片和高温加热带，充气导向杆内部设有气体通道，充气导向杆的一端设有进气口，充气导向杆上设有至少一个出气口，刀片设在充气导向杆的侧部，刀片的刀刃靠近充气导向杆，充气导向杆与高温加热带的入口方向处于同一水平位置，高温加热带的入口位于出气口和刀片之间。本发明中，当缓冲气袋充气机对气垫膜进行充气时，气垫膜先经过充气口进行充气，然后从高温加热带的入口进入高温加热带进行压合热封，然后再经过刀片进行切口，充气→压合热封→切口的充气模式，可以有效避免现有的先切口再压合热封导致气体泄漏的问题，可以保证气垫膜内气体的压力。

权利要求

1.一种用于缓冲气袋充气机的新型充气结构，其特征在于，包括充气导向杆(1)、刀片(2)、高温加热带(3)和阻气压轮模块(4)，所述充气导向杆(1)内部设有气体通道(11)，充气导向杆(1)的一端设有与气体通道(11)连通的进气口(12)，充气导向杆(1)上设有至少一个与气体通道(11)连通的出气口(13)，所述刀片(2)设在充气导向杆(1)的侧部，刀片(2)的刀刃靠近充气导向杆(1)，所述充气导向杆(1)与高温加热带(3)的入口方向处于同一水平位置，所述高温加热带(3)的入口位于出气口(13)和刀片(2)之间，所述阻气压轮模块(4)包括压轮(41)、压轮轴(42)、摆臂(43)、摆轴(44)、摇臂(45)、弹簧(46)和设在缓冲气袋充气机上的基座(47)，压轮(41)套设在压轮轴(42)上，绕着压轮轴(42)转动，压轮轴(42)设在缓冲气袋充气机上，并上下移动，压轮(41)位于缓冲气袋充气机的上卷膜导向杆的上方，用于压在缓冲气袋充气机的上卷膜导向杆上，摆轴(44)的一端设在缓冲气袋充气机上，与缓冲气袋充气机转动连接，摆臂(43)的一端设在摆轴(44)的另一端上，与摆轴(44)同步转动，压轮轴(42)设在摆臂(43)的另一端上，与摆臂(43)同步转动，摆轴(44)的一端穿过基座(47)并设在摇臂(45)上，摆轴(44)与基座(47)转动连接，基座(47)上设有限位槽(471)，摇臂(45)位于限位槽(471)中，弹簧(46)的一端设在基座(47)上，另一端设在摇臂(45)上，弹簧(46)处于拉伸状态。

2.根据权利要求1所述的一种用于缓冲气袋充气机的新型充气结构，其特征在于，所述充气导向杆(1)呈L形，所述刀片(2)设在充气导向杆(1)的转弯位，所述进气口(12)和出气口(13)分别位于刀片(2)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于缓冲气袋充气机的新型充气结构，其特征在于，所述压轮轴(42)的一端设在缓冲气袋充气机上的滑槽中，并在所述滑槽中上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种用于缓冲气袋充气机的新型充气结构，其特征在于，所述出气口(13)的数量为两个。

说明书

一种用于缓冲气袋充气机的新型充气结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种充气结构，特别涉及一种用于缓冲气袋充气机的新型充气结构。

背景技术

[0002] 现有的缓冲气袋充气机(如ZL201420412981.6)对气垫膜进行充气时，都是先将充好气的气垫膜进行切口，然后进行压合热封，在切口至压合热封这个时间差内，气垫膜中的部分气体会发生泄漏，无法保证气垫内气体的压力，从而导致在使用气垫的过程中影响气垫膜的缓冲效果。

[0003] 同时，现有的缓冲气袋充气机(如ZL201420412981.6)对气垫膜进行充气时，气体会沿着两个气垫膜之间连通的充气通道往前跑，这样会导致还未被充气的气垫膜过早鼓起，卡在缓冲气袋充气机上卷膜导向杆和下卷膜导向杆上，无法保证对多个气垫膜连续充气，从而影响充气效率。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种用于缓冲气袋充气机的新型充气结构，以解决上述技术问题中的至少一个。

[0005] 根据本发明的一个方面，提供了一种用于缓冲气袋充气机的新型充气结构，包括充气导向杆、刀片和高温加热带，充气导向杆内部设有气体通道，充气导向杆的一端设有与气体通道连通的进气口，充气导向杆上设有至少一个与气体通道连通的出气口，刀片设在充气导向杆的侧部，刀片的刀刃靠近充气导向杆，充气导向杆与高温加热带的入口方向处于同一水平位置，高温加热带的入口位于出气口和刀片之间。

[0006] 本发明中由于高温加热带的入口位于出气口和刀片之间，当缓冲气袋充气机对气垫膜进行充气时，气垫膜先经过充气口进行充气，气垫膜充气后，先从高温加热带的入口进入高温加热带进行压合热封，将充好气的气袋封口，然后再经过刀片进行切口，将热封后的气袋向后输送，保证多个气垫膜充气的连续性，充气→压合热封→切口的充气模式，可以有效避免现有的先切口再压合热封导致气体泄漏的问题，可以保证气垫膜内气体的压力，确保充气后气袋的缓冲效果。

[0007] 在一些实施方式中，充气导向杆可以呈L形，刀片设在充气导向杆的转弯位，进气口和出气口分别位于刀片的两侧。由此，当进气口与缓冲气袋充气机上的鼓风机连通时，可以使气体从刀片的后面充入(进气口)，从刀片的前面吹出(出气口)，而且呈L型的充气导向杆方便安装在缓冲气袋充气机上，即可以通过相应结构的固定块安装在缓冲气袋充气机上。

[0008] 在一些实施方式中，还可以包括阻气压轮模块，阻气压轮模块位于缓冲气袋充气机的上卷膜导向杆的上方，用于压在缓冲气袋充气机的上卷膜导向杆上。由此，当缓冲气袋充气机对气垫膜进行充气时，阻气压轮模块可以压在缓冲气袋充气机的上卷膜导向杆上，此时阻气压轮模块与上卷膜导向杆一起将气垫膜压在中间，正好将两个气垫膜之间连通的充气道堵住，使充气区域形成一个封闭的高气压区域，保证充气区域的压强，同时可以避免气体往前跑，导致还未被充气的气垫膜过早鼓起，卡在缓冲气袋充气机的上卷膜导向杆和下卷膜导向杆上，无法对多个气垫膜连续充气，影响充气效率。

[0009] 在一些实施方式中，阻气压轮模块可以包括压轮和压轮轴，压轮套设在压轮轴上，绕着压轮轴转动，压轮轴设在缓冲气袋充气机上，并上下移动，压轮位于缓冲气袋充气机的上卷膜导向杆的上方，用于压在缓冲气袋充气机的上卷膜导向杆上。由此，当缓冲气袋充气机对气垫膜进行充气时，压轮可以压在缓冲气袋充气机的上卷膜导向杆上，此时压轮与上卷膜导向杆一起将气垫膜压在中间，将两个气垫膜之间连通的充气道堵住，使充气区域形成一个封闭的高气压区域，保证充气区域的压强，同时可以避免气体往前跑，导致还未被充气的气垫膜过早鼓起，卡在缓冲气袋充气机的上卷膜导向杆和下卷膜导向杆上，无法对多个气垫膜连续充气，影响充气效率；当压轮压在上卷膜导向杆上时，由于压轮可以绕着压轮轴转动，所以压轮和上卷膜导向杆可以同步相反方向转动，确保对待充气气垫膜的输送。

[0010] 在一些实施方式中，阻气压轮模块还可以包括摆臂和摆轴，摆轴的一端设在缓冲气袋充气机上，与缓冲气袋充气机转动连接，摆臂的一端设在摆轴的另一端上，与摆轴同步转动，压轮轴设在摆臂的另一端上，与摆臂同步转动。由此，当摆轴转动时，摆轴可以带动摆臂摆动，摆臂可以带动压轮轴摆动，压轮轴摆动可以带动压轮上下摆动，从而可以使压轮压在缓冲气袋充气机的上卷膜导向杆上(充气时)，以及与上卷膜导向杆分离(非充气时)。

[0011] 在一些实施方式中，阻气压轮模块还可以包括摇臂、弹簧和设在缓冲气袋充气机上的基座，摆轴的一端穿过基座并设在摇臂上，摆轴与基座转动连接，基座上设有限位槽，摇臂位于限位槽中，弹簧的一端设在基座上，另一端设在摇臂上，弹簧处于拉伸状态。由此，由于弹簧处于拉伸状态，弹簧在恢复力的作用下会拉住摇臂，使摇臂固定在限位槽中的相应位置，从而使摆轴也转动到相应位置，进而使压轮压在缓冲气袋充气机的上卷膜导向杆上(充气时)，沿弹簧恢复力的反方向扳动摇臂，可以转动摆轴，使压轮与上卷膜导向杆分离(非充气时)，而且摇臂是由弹簧恢复力固定的，当气垫膜被压在压轮与上卷膜导向杆之间时，随着气垫膜的输送，压轮也会略微进行上下跳动，确保气垫膜的输送。

[0012] 在一些实施方式中，压轮轴的一端可以设在缓冲气袋充气机上的滑槽中，并在滑槽中上下移动。由此，压轮轴在缓冲气袋充气机上的滑槽中上下移动时，可以实现压轮压在缓冲气袋充气机的上卷膜导向杆上(充气时)，以及与上卷膜导向杆分离(非充气时)。

[0013] 在一些实施方式中，出气口的数量可以为两个。由此，根据气垫膜的尺寸要求，两个出气口对气垫膜进行充气可以提高充气效率。

附图说明

[0014] 图1为本发明一种实施方式的一种用于缓冲气袋充气机的新型充气结构的结构示意图；

[0015] 图2为图1中充气导向杆的结构示意图；

[0016] 图3为图1所示的新型充气结构安装在缓冲气袋充气机上的结构示意图；

[0017] 图4为图3中阻气压轮模块的拆分结构示意图；

[0018] 图5为图4中摆轴与摇臂、弹簧、基座的连接结构示意图；

[0019] 图6为图3所示的缓冲气袋充气机中新型充气结构对气垫膜进行充气的过程示意图；

[0020] 图7为图3所示的缓冲气袋充气机的工作状态图。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图对本发明作进一步详细地说明。

[0022] 图1至图5示意性地显示了本发明一种实施方式的一种用于缓冲气袋充气机的新型充气结构的结构。

[0023] 如图1至图5所示，一种用于缓冲气袋充气机的新型充气结构，包括充气导向杆1、刀片2和高温加热带3。此外，一种用于缓冲气袋充气机的新型充气结构还可以包括阻气压轮模块4。

[0024] 如图2所示，充气导向杆1内部成型有气体通道11，充气导向杆1的右端成型有与气体通道11连通的进气口12，充气导向杆1的中间部位成型有两个出气口13，出气口13与气体通道11连通。

[0025] 本实施例中，出气口13的数量为两个，并列排布。在其他实施例中，出气口13的数量和位置可以根据气垫膜的尺寸要求相应变更。

[0026] 如图2所示，充气导向杆1呈L形。刀片2安装(如通过螺钉固定)在充气导向杆1的转弯位，刀片2的刀刃靠近充气导向杆1。

[0027] 如图2所示，进气口12位于刀片2的右侧，两个出气口13位于刀片2的左侧。

[0028] 充气导向杆1与高温加热带3的入口方向处于同一水平位置(如图4所示)，这样可以确保充气导向杆1上的气垫膜可以顺利过渡到高温加热带3中进行压合热封。

[0029] 如图1所示，高温加热带3的入口(即高温加热带3的左端)位于出气口13和刀片2之间。由于高温加热带3的入口位于出气口13和刀片2之间，当缓冲气袋充气机对气垫膜进行充气时，气垫膜先经过充气口13进行充气(如图1所示由左至右方向)，气垫膜充气后，先从高温加热带3的入口进入高温加热带3进行压合热封，将充好气的气袋封口，然后再经过刀片2进行切口，将热封后的气袋向右输送，保证多个气垫膜充气的连续性，充气→压合热封→切口的充气模式，可以有效避免先切口再压合热封导致气体泄漏的问题，保证气垫膜内气体的压力，确保充气后气袋的缓冲效果。

[0030] 如图1、图3、图4和图5所示，阻气压轮模块4包括压轮41、压轮轴42、摆臂43、摆轴44、摇臂45(图5所示，图1、图3、图4未示出)、弹簧46(图5所示，图1、图3、图4未示出)和基座
47(图5所示，图1、图3、图4未示出)。

[0031] 本实施例中，基座47安装在缓冲气袋充气机内部。在其他实施例中，基座47也可以安装在缓冲气袋充气机的其他位置。

[0032] 如图3和图4所示，压轮41套在压轮轴42上，绕着压轮轴42转动，压轮41位于缓冲气袋充气机的上卷膜导向杆的上方；如图4所示，摆轴44的一端(里端)穿过缓冲气袋充气机的壳体，并穿过基座47固定在摇臂45上，摆轴44与基座47转动连接(如图5所示)，摆臂43的左端安装在摆轴44的另一端上(外端)，与摆轴44同步转动，压轮轴42安装在摆臂43的右端上，与摆臂43同步转动。

[0033] 如图5所示，基座47上成型有限位槽471，限位槽471包括连通的上限位槽4711和下限位槽4712，摇臂45位于限位槽471中，弹簧46的下端安装在基座47上，上端安装在摇臂45上，弹簧46始终处于拉伸状态。如图5所示，由于弹簧46处于拉伸状态，弹簧46在恢复力的作用下会向左下方拉摇臂45，使摇臂45抵靠在上限位槽4711上，此时摆轴44也转动到相应位置，摆轴44带动摆臂43摆动，摆臂43带动压轮轴42摆动，压轮轴42带动压轮41也同步摆动，此时压轮41刚好压在缓冲气袋充气机的上卷膜导向杆上(充气时)，而且由于摇臂45是由弹簧46的恢复力固定的，当气垫膜被压在压轮41与上卷膜导向杆之间时，随着气垫膜的输送，压轮41也会略微进行上下跳动，确保气垫膜的输送；沿弹簧46的恢复力的反方向扳动摇臂45(下限位槽4712可以对扳动摇臂45的范围进行限定)，可以转动摆轴44，从而使压轮41与上卷膜导向杆分离(非充气时)。

[0034] 本实施例中，压轮41上下摆动，实现压轮41与缓冲气袋充气机的上卷膜导向杆的接触与分离，是通过弹簧46的恢复力作用以及扳动摇臂45实现的。在其他实施例中，也可以在缓冲气袋充气机上设置滑槽，压轮轴42的一端安装在滑槽中，通过驱动电机驱动压轮轴42在滑槽中上下移动，从而可以实现压轮41的上下摆动，进而实现压轮41与缓冲气袋充气机的上卷膜导向杆的接触与分离。在其他实施例中，实现压轮41的上下摆动也可以设置成其他结构，只要确保压轮41可以压在缓冲气袋充气机的上卷膜导向杆上，气垫膜可以被压在压轮41与上卷膜导向杆之间，以及可以与缓冲气袋充气机的上卷膜导向杆分离即可。

[0035] 如图3所示，将本发明的新型充气结构安装在缓冲气袋充气机6上，充气导向杆1安装在缓冲气袋充气机6的对应位置上，缓冲气袋充气机6的鼓风机63(图3未示出，图1示出)与充气导向杆1的进气口12连通进行充气，上下对称布置的高温加热带3通过缓冲气袋充气机6的加热块64实现加热，上下对称布置的高温加热带3可以实现对气垫膜的压合热封输送，压轮41位于缓冲气袋充气机6的上卷膜导向杆61的上方，摆轴44的一端穿过缓冲气袋充气机6的壳体，并穿过基座47(如图5所示,图3未示出)固定在摇臂45(图3未示出)上，摆轴44与基座47转动连接(如图5所示)。

[0036] 图7示意性地显示了图3所示的缓冲气袋充气机的工作状态。

[0037] 如图7所示，将待充气的气垫膜7安装在缓冲气袋充气机6的上卷膜导向杆61和下卷膜导向杆62之间，充气导向杆1穿插在气垫膜7中，处于水平方向的气垫膜7由缓冲气袋充气机6的导板65承托。

[0038] 图6示意性地显示了图3所示的缓冲气袋充气机中新型充气结构对气垫膜7进行充气的过程。

[0039] 如图6所示，将多个连续的待充气的气垫膜7安装在缓冲气袋充气机6的上卷膜导向杆61和下卷膜导向杆62之间，充气导向杆1穿插在气垫膜7中。

[0040] 如图6所示，沿气垫膜7的进料方向A方向，编号73是已充好气并且已进行压合热封正在进行切口的气袋单元，编号72是正在充气，但未切口的气袋单元，编号71是未充气的气袋单元。

[0041] 多个连续的气垫膜7在充气过程中，充好气的气袋单元先从高温加热带3的入口进入高温加热带3进行压合热封，将充好气的气袋单元封口，然后再经过刀片2进行切口，将热封后的气袋单元向后输送，保证多个连续气垫膜7充气的连续性，充气→压合热封→切口的充气模式，可以有效避免现有的先切口再压合热封导致气体泄漏的问题，可以保证气垫膜7内气体的压力，确保充气后气袋的缓冲效果。

[0042] 如图6所示，当缓冲气袋充气机6对气垫膜7进行充气时，由于弹簧46的作用，压轮41压在缓冲气袋充气机6的上卷膜导向杆61上，此时压轮41与上卷膜导向杆61一起将气垫膜7压在中间，将两个气垫膜7之间连通的充气道堵住，使充气区域形成一个封闭的高气压区域，保证充气区域的压强，同时可以避免气体往左跑，导致还未被充气的气垫膜7过早鼓起，卡在缓冲气袋充气机6的上卷膜导向杆61和下卷膜导向杆62上，无法对多个气垫膜7连续充气，影响充气效率；而且当压轮41压在上卷膜导向杆61上时，由于压轮41可以绕着压轮轴42转动，所以压轮41和上卷膜导向杆61可以同步相反方向转动，确保对气垫膜7沿A方向的输送，由于摇臂45是由弹簧46的恢复力固定的，当气垫膜7被压在压轮41与上卷膜导向杆
61之间时，随着气垫膜7的输送，压轮41也会略微进行上下跳动，确保气垫膜7的输送。

[0043] 以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。