本发明涉及一种真空管束干燥机，管束干燥机的一侧设置进料口，另一侧设置出料口，管束干燥机的壳体上设置废汽出口，所述的管束干燥机的管束两端的转轴与壳体通过机械密封活动连接，转轴的一端连接传动装置，所述的转轴为空心轴，其内腔连通管束干燥机的管束，管束干燥机的出料口一侧的转轴连通蒸汽进汽装置，管束干燥机的进料口一侧的转轴连通冷凝排水装置，管束干燥机的进料口连通进料装置，管束干燥机的出料口连通出料装置，所述的管束干燥机的废汽出口连通废汽处理装置。本发明结构简单、使用方便、造价低、应用范围广，能够很好的降低物料干燥所需生蒸汽的温度，降低能源消耗，减少废汽排放，达到节能减排目的。
1.一种真空管束干燥机，其特征在于：包括进料装置、管束干燥机（1）、出料装置、蒸汽进汽装置、冷凝排水装置及废汽处理装置，所述的管束干燥机（1）的一侧设置进料口（3），另一侧设置出料口（4），管束干燥机（1）的壳体（5）上设置废汽出口（6），所述的管束干燥机（1）的管束（24）两端的转轴（7）与壳体（5）通过机械密封（25）活动连接，转轴（7）的一端连接传动装置，所述的转轴（7）为空心轴，其内腔连通管束干燥机（1）的管束（24），管束干燥机（1）的出料口（4）一侧的转轴（7）连通蒸汽进汽装置，管束干燥机（1）的进料口（3）一侧的转轴（7）连通冷凝排水装置，管束干燥机（1）的进料口（3）连通进料装置，所述的管束干燥机（1）的出料口（4）连通出料装置，所述的管束干燥机（1）的废汽出口（6）连通废汽处理装置，所述的进料装置包括喂料器（26）、混料绞龙（8）及进料绞龙（9），所述的喂料器（26）的出料口连通混料绞龙（8）的进料口，混料绞龙（8）的出料口连通进料绞龙（9）的进料口，进料绞龙（9）的出料口连通管束干燥机（1）的进料口（3），所述的进料绞龙（9）为密闭绞龙，所述的废汽处理装置包括真空泵（10）、表面冷凝器（11）、洗涤除尘装置（12）、冷凝水泵（13）及冷凝水收集罐（14），所述的洗涤除尘装置（12）的进汽口通过管道连接管束干燥机（1）的废汽出口（6），洗涤除尘装置（12）的出汽口连通表面冷凝器（11）的进汽口，表面冷凝器（11）的出汽口连通真空泵（10）的进汽口，所述的表面冷凝器（11）的冷凝水出口连通冷凝水收集罐（14）的进水口，冷凝水收集罐（14）的出水口连通冷凝水泵（13），冷凝水泵（13）出口连通洗涤除尘装置（12）的雾化喷嘴及外排管路，所述的表面冷凝器（11）的冷却水进口连通冷却水源，表面冷凝器（11）的冷却水出口连通冷却水回收管路（15），所述的出料装置为密闭出料绞龙（2），密闭出料绞龙（2）的进料口连通管束干燥机（1）的出料口（4），密闭出料绞龙（2）的出料口连通物料包装装置（23）及混料绞龙（8）的进料口。
2.根据权利要求1所述的真空管束干燥机，其特征在于：所述的蒸汽进汽装置包括蒸汽源（16）、输汽管（17）及蒸汽旋转接头（18），蒸汽源（16）通过输汽管（17）连接蒸汽旋转接头（18）的固定端，蒸汽旋转接头（18）的活动端连接管束干燥机（1）的转轴（7）。
3.根据权利要求1所述的真空管束干燥机，其特征在于：所述的冷凝排水装置包括冷凝旋转接头（19）、输水管（20）、疏水器（21）及收集罐（22），冷凝旋转接头（19）连接管束干燥机（1）的进料口（3）一侧的转轴（7）与输水管（20），输水管（20）连通收集罐（22），输水管（20）与收集罐（22）之间的管路上设置疏水器（21）。
4.根据权利要求3所述的真空管束干燥机，其特征在于：所述的输水管（20）及输汽管（17）均为金属软管。
真空管束干燥机
[0001] 技术领域：
[0002] 本发明属于粉体、颗粒等松散物料干燥用设备技术领域，具体涉及一种真空管束干燥机。
[0003] 背景技术：
[0004] 管束干燥机是一种间接加热接触式干燥机，广泛应用于化工、轻工、食品、粮食和饲料等行业的松散物料的干燥，如粉状、颗粒状、片状类无太大粘性的物料。 管束干燥机是通过电机及减速机带动管束旋转，物料经过进料绞龙从进料口进入干燥机内，通过装在管束外围的抄板把物料抄起，并从进料口一端不断推送至出料口一端，物料被抄板抄起至顶部后在重力作用下落入管束之间。
[0005] 高温蒸汽从管束干燥机的出料口一端的旋转接头进入管束管内，沿管束管内部向管束干燥机的进料口一端流动，高温蒸汽加热管束管，经热传递和热辐射与湿物料进行热交换，使管束间物料中的水分蒸发，管束内的蒸汽冷凝由管束干燥机的进料口一端旋转接头排出，通过此过程可使被物料中水分蒸发出来完成干燥。
[0006] 但是，现有的管束干燥机都是在常压下对湿物料进行干燥，现有的管束干燥机所用的热源为高温生蒸汽，被干燥的物料经常因温度过高而发生焦糊现象，导致被干燥的物料品质下降，干燥湿物料产生的废蒸汽中含有焦糊气味，直接排入大气，造成空气污染，高温干燥能源消耗高，且不适合种子等物料的干燥。
[0007] 发明内容：
[0008] 综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种真空管束干燥机，它是在现有的管束干燥机的基础上，将管束干燥机的机壳内部改造成一个密闭的低于大气压的真空密封空间，使湿物料在真空条件下进行干燥，真空条件下可以实现低温干燥，避免被干燥物料发生焦糊现象，物料中水分更易汽化，干燥产生的废汽为饱和水蒸汽，饱和水蒸汽在表面冷凝器中得到冷凝，而不直接排入大气中，避免了常压下干燥对空气造成的污染。
[0009] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
[0010] 一种真空管束干燥机，其中：包括进料装置、管束干燥机、出料装置、蒸汽进汽装置、冷凝排水装置及废汽处理装置，所述的管束干燥机的一侧设置进料口，另一侧设置出料口，管束干燥机的壳体上设置废汽出口，所述的管束干燥机的管束两端的转轴与壳体通过机械密封活动连接，转轴的一端连接传动装置，所述的转轴为空心轴，其内腔连通管束干燥机的管束，管束干燥机的出料口一侧的转轴连通蒸汽进汽装置，管束干燥机的进料口一侧的转轴连通冷凝排水装置，管束干燥机的进料口连通进料装置，所述的管束干燥机的出料口连通出料装置，所述的管束干燥机的废汽出口连通废汽处理装置。
[0011] 本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的进料装置包括喂料器、混料绞龙及进料绞龙，所述的喂料器的出料口连通混料绞龙的进料口，混料绞龙的出料口连通进料绞龙的进料口，进料绞龙的出料口连通管束干燥机的进料口，所述的进料绞龙为密闭绞龙。
[0012] 本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的废汽处理装置包括真空泵、表面冷凝器、洗涤除尘装置、冷凝水泵及冷凝水收集罐，所述的洗涤除尘装置的进汽口通过管道连接管束干燥机的废汽出口，洗涤除尘装置的出汽口连通表面冷凝器的进汽口，表面冷凝器的出汽口连通真空泵的进汽口，所述的表面冷凝器的冷凝水出口连通冷凝水收集罐的进水口，冷凝水收集罐的出水口连通冷凝水泵，冷凝水泵出口连通洗涤除尘装置的雾化喷嘴及外排管路，所述的表面冷凝器的冷却水进口连通冷却水源，表面冷凝器的冷却水出口连通冷却水回收管路。
[0013] 本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的蒸汽进汽装置包括蒸汽源、输汽管及蒸汽旋转接头，蒸汽源通过输汽管连接蒸汽旋转接头的固定端，蒸汽旋转接头的活动端连接管束干燥机的转轴。
[0014] 本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的冷凝排水装置包括冷凝旋转接头、输水管、疏水器及收集罐，冷凝旋转接头连接管束干燥机的进料口一侧的转轴与输水管，输水管连通收集罐，输水管与收集罐之间的管路上设置疏水器。
[0015] 本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的输汽管及输水管均为金属软管。
[0016] 本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的出料装置为密闭出料绞龙，密闭出料绞龙的进料口连通管束干燥机的出料口，密闭出料绞龙的出料口连通物料包装装置及混料绞龙的进料口。
[0017] 本发明的有益效果为：
[0018] 1、本发明是在现有的管束干燥机的基础上，将管束干燥机的机壳内部改造成一个密闭的低于大气压的真空密封空间，使湿物料在真空条件下进行干燥，真空条件下可以采用温度较低的生蒸汽，实现低温干燥，避免被干燥物料发生焦糊现象，物料中水分更易汽化，干燥产生的废汽为饱和水蒸汽，饱和水蒸汽在表面冷凝器中得到冷凝，而不直接排入大气中，不仅节约了能源，而且避免了常压下干燥对空气造成的污染。
[0019] 2、本发明通过机械密封、密闭进料绞龙及密闭出料绞龙实现对管束干燥机壳体内空间的密封，通过真空泵抽取真空，从而实现管束干燥机壳体内的真空，实现在真空条件下对物料进行干燥，达到降低干燥所需温度的目的。
[0020] 3、本发明对湿物料进行干燥时所需的生蒸汽的温度相对较低，不会出现物料焦糊现象，保证物料质量，不会对物料造成破坏，从而使本发明也可用于种子物料的干燥。同时，也不会产生焦糊废气。
[0021] 4、本发明设置废汽处理装置，湿物料中水分蒸发产生的气体先经过洗涤除尘处理后被送入表面冷凝器冷凝，冷凝水回收利用，少量不冷凝气体排出，排出的废气不会污染大气。
[0022] 5、本发明的出料密封绞龙的出料口连通混料绞龙的进料口及物料包装装置，经过干燥后的部分物料被送入混料绞龙，在混料绞龙内与新的湿物料充分搅拌混合，干燥的物料与湿物料相混合，可有效防止进入管束干燥机内的物料因水分过高出现的粘结现象。
[0023] 6、本发明结构简单、使用方便、造价低、应用范围广，能够很好的降低物料干燥所需生蒸汽的温度，降低能源消耗，提高被烘干物料的品质，减少废气排放，达到节能减排目的。
[0024] 附图说明：
[0025] 图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
[0027] 如图1所示，一种真空管束干燥机，包括进料装置、管束干燥机1、出料装置、蒸汽进汽装置、冷凝排水装置及废汽处理装置，所述的管束干燥机1的一侧设置进料口3，另一侧设置出料口4，管束干燥机1的进料口3连通进料装置，所述的进料装置包括喂料器26、混料绞龙8及进料绞龙9，所述的喂料器26的出料口连通混料绞龙8的进料口，混料绞龙8的出料口连通进料绞龙9的进料口，进料绞龙9的出料口连通管束干燥机1的进料口3，所述的进料绞龙9为密闭绞龙。管束干燥机1的出料口4连通出料装置，出料装置为密闭出料绞龙2，密闭出料绞龙2的进料口连通管束干燥机1的出料口4，密闭出料绞龙2的出料口连通物料包装装置23及混料绞龙8的进料口。
[0028] 管束干燥机1的壳体5上设置废汽出口6，废汽出口6连通废汽处理装置，废汽处理装置包括真空泵10、表面冷凝器11、洗涤除尘装置12、冷凝水泵13及冷凝水收集罐14，所述的洗涤除尘装置12的进汽口通过管道连接管束干燥机1的废汽出口6，洗涤除尘装置12的出汽口连通表面冷凝器11的进汽口，表面冷凝器11的出汽口连通真空泵10的进汽口，所述的表面冷凝器11的冷凝水出口连通冷凝水收集罐14的进水口，冷凝水收集罐14的出水口连通冷凝水泵13，冷凝水泵13出口连通洗涤除尘装置12的雾化喷嘴及外排管路，所述的表面冷凝器11的冷却水进口连通冷却水源，表面冷凝器11的冷却水出口连通冷却水回收管路15。
[0029] 管束干燥机1的管束24两端的转轴7与壳体5通过机械密封25活动连接，转轴7的一端连接传动装置29，转轴7为空心轴，其内腔连通管束干燥机1的管束24，管束干燥机1的出料口4一侧的转轴7连通蒸汽进汽装置，蒸汽进汽装置包括蒸汽源16、输汽管17及蒸汽旋转接头18，蒸汽源16通过输汽管17连接蒸汽旋转接头18的固定端，蒸汽旋转接头18的活动端连接管束干燥机1的转轴7，输汽管17为金属软管。
[0030] 管束干燥机1的进料口3一侧的转轴7连通冷凝排水装置，冷凝排水装置包括冷凝旋转接头19、输水管20、疏水器21及收集罐22，冷凝旋转接头19连接管束干燥机1的进料口3一侧的转轴7与输水管20，输水管20连通收集罐22，输水管20与收集罐22之间的管路上设置疏水器21，输水管20均为金属软管。
[0031] 使用时，打开真空泵10，启动传动装置29，真空泵10将管束干燥机1内的空气抽走，使管束干燥机1内处于真空状态，传动装置29带动管束干燥机1的转轴7及管束24转动。启动喂料绞龙、混料绞龙8及进料绞龙9，蒸汽源16向管束干燥机1输送生蒸汽，湿物料从喂料器26进入混料绞龙8，经混料绞龙8输送后被送入进料绞龙9，最后从管束干燥机1的进料口3进入管束干燥机1的壳体5内，管束24转动，管束24外围设置的抄料板抄起物料，将物料运送至壳体5的上部，然后物料在自重作用下下落，散落在管束24之间，生蒸汽经输汽管17、蒸汽旋转接头18及转轴7进入管束24内腔，在管束24内腔流动，在此过程中，生蒸汽的热量经管束
24管壁与管束24外的湿物料进行热交换，生蒸汽散热降温冷凝，湿物料吸收热量，湿物料内的水分蒸发，湿物料被干燥，生蒸汽降温冷凝成冷凝水，然后经输水管20及疏水器21被送入收集罐22。
[0032] 干燥后的物料经管束干燥机1的出料口4排向密闭出料绞龙2，经密闭出料绞龙2运输后，部分物料被送往包装装置23，还有部分物料被送入混料绞龙8，在混料绞龙8内与新的湿物料充分搅拌混合，干燥的物料能够初步中和湿物料中的水分，有效的防止进入管束干燥机1内的物料因水分过大还出现的粘结现象。
[0033] 湿物料干燥过程中蒸发出的水分，经管束干燥机1壳体5上的废汽出口6被送往洗涤除尘装置12，在洗涤除尘装置12内被洗涤除尘，然后被送入表面冷凝器11，在表面冷凝器11内，废气被冷凝液化，冷凝水被送入冷凝水收集器，部分不冷凝气体被真空泵10抽出，排向大气。
[0034] 要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。
