液压缸上支座固定系统

摘要

本发明公开一种液压缸上支座固定系统，主要针对一种在重载交变应力下，加热炉步进机械液压缸上支座的固定工艺，主要是为了日常点检维护简单、便捷，中修更换液压缸的方便。本发明加热炉步进机械液压缸上支座与相应框架之间采用高强度螺栓、双螺母自锁联接固定，待将液压缸上支座调整定位好后，将调整定位座上的螺母锁紧。平时点检维修时，发现液压缸上支座有松动和移位现象，只要调整定位座上的螺栓、螺母将液压缸上支座恢复到原位，同时紧固液压缸上支座与相应框架之间的高强度螺栓和双螺母即可。本发明，使加热炉步进机械液压缸上支座处的维修强度和难度大大降低，而且操作简便、易行，使加热炉的维修成本大大降低，进而提高加热炉的使用效率。

权利要求

1.一种液压缸上支座固定系统，其特征在于，包括液压缸、固定所述液压缸的液压缸上支座、固定所述液压缸上支座的框架，所述液压缸上支座通过高强螺栓配合紧固螺母组固定在所述框架上，所述框架上还设有调整定位座，所述调整定位座至少包括一螺栓或螺柱通过的套筒结构，所述套筒结构内部分或全部为与所述螺栓或螺柱上的外螺纹配合的内螺纹，所述螺栓或螺柱穿过所述套筒结构，与调整螺母组配合挤压在液压缸上支座上，调整螺母锁紧。

2.根据权利要求1所述的液压缸上支座固定系统，其特征在于，所述调整定位座包括一固定板、与所述固定板连接的定位板，所述的固定板、定位板均固定连接在框架上，其中，所述定位板竖直设置，所述定位板上设有套筒结构，所述套筒结构内全部为与所述螺栓或螺柱上的外螺纹配合的内螺纹。

3.根据权利要求2所述的液压缸上支座固定系统，其特征在于，所述调整定位座还包括加强板，所述加强板与所述固定板、定位板连接。

4.根据权利要求2所述的液压缸上支座固定系统，其特征在于，所述调整定位座还包括设置在所述定位板和固定板之间的加强肋。

5.根据权利要求1所述的液压缸上支座固定系统，其特征在于，所述调整定位座为固定在所述框架上的支撑块，所述支撑块上设有套筒结构，所述套筒结构内全部为与所述螺栓或螺柱上的外螺纹配合的内螺纹。

6.根据权利要求5所述的液压缸上支座固定系统，其特征在于，所述调整定位座与框架上还设有加固所述支撑块的加强筋。

7.根据权利要求1所述的液压缸上支座固定系统，其特征在于，所述紧固螺母组为相互接触的双螺母结构。

8.根据权利要求1所述的液压缸上支座固定系统，其特征在于，所述调整螺母组包括至少一限位螺母。

9.根据权利要求1所述的液压缸上支座固定系统，其特征在于，所述调整螺母组还包括设置在限位螺母外侧的一防止限位螺母脱落的防脱螺母。

说明书

液压缸上支座固定系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种在重载交变应力下，加热炉步进机械液压缸上支座的固定工艺，其技术领域具体涉及一种加热炉步进机械液压缸上支座的固定方法及装置，加热炉步进机械的升降缸和平移缸上支座安装同样适用此安装工艺。

背景技术

[0002] 目前在步进梁式加热炉中，步进机械是加热炉内的核心设备，而液压缸是步进机械中的核心驱动设备，液压缸两端支座的安装牢固与否将直接影响液压缸所驱动的步进机械的性能是否满足使用要求。

[0003] 传统技术中，步进机械液压缸的安装，一般在将液压缸调整好后，将液压缸耳环处的上支座与相应框架固定好后，都会在端部用安全挡块将液压缸上支座顶紧，之后将安全挡块三边在框架上焊牢以防支座在框架上松动。

[0004] 尽管这种支座安装固定方式被广泛采用，而且在加热炉的生产中，在液压缸较少维修的情况下，能够满足加热炉生产的要求，但是存在着很大的弊端。

[0005] 这种支座连接方式，由于安全挡块是通过焊接方式固定于液压缸上支座边缘，液压缸上支座与框架上都是光孔，二者用高强度螺栓连接，螺栓与孔之间存在间隙，一旦安全挡块脱焊，在加热炉步进机械继续动作时，螺栓与孔之间会产生附加内力，使液压缸支座脱离原来位置，若想复位，必须采用专业的安装工具和设备，比较麻烦。

[0006] 这种支座连接方式，一旦支座上螺栓松动、使安全挡块脱焊，要想使支座复位，必须将脱焊后的安全挡块和原支座边缘焊缝处打磨平整后重新抵紧焊牢，而这重新打磨的过程，费时不说、而且费力，同时抵紧安全挡块补焊的过程也很麻烦。

[0007] 这种支座连接方式，在小型轻载加热炉中常见。在大型重载加热炉中，在较大交变应力作用下，这种支座连接方式下安全挡块脱焊和连接螺栓松动比较常见，支座复位需要专门的工器具和专业的安装队伍，大大提高了加热炉步进机械的日常维护成本。

发明内容

[0008] 针对上述问题，本发明提供一种安装简便、维护方便、液压缸支座定位可靠的液压缸上支座固定系统。

[0009] 为达到上述目的，本发明提供一种液压缸上支座固定系统，包括液压缸、固定所述液压缸的液压缸上支座、固定所述液压缸上支座的框架，所述液压缸上支座通过高强螺栓配合紧固螺母组固定在所述框架上，所述框架上还设有调整定位座，所述调整定位座至少包括一螺栓或螺柱通过的套筒结构，所述套筒结构内部分或全部为与所述螺栓或螺柱上的外螺纹配合的内螺纹，所述螺栓或螺柱穿过所述套筒结构，与调整螺母组配合挤压在液压缸上支座上，调整螺母起锁紧。

[0010] 进一步地，所述调整定位座包括一固定板、与所述固定板连接的定位板，所述的固定板、定位板均固定连接在框架上，其中，所述定位板竖直设置，所述定位板上设有套筒结构，所述套筒结构内全部为与所述螺栓或螺柱上的外螺纹配合的内螺纹。

[0011] 进一步地，所述调整定位座还包括加强板，所述加强板与所述固定板、定位板连接。

[0012] 进一步地，所述调整定位座还包括设置在所述定位板和固定板之间的加强肋。

[0013] 进一步地，所述调整定位座为固定在所述框架上的支撑块，所述支撑块上设有套筒结构，所述套筒结构内全部为与所述螺栓或螺柱上的外螺纹配合的内螺纹。

[0014] 进一步地，所述调整定位座与框架上还设有加固所述支撑块的加强筋。

[0015] 进一步地，所述紧固螺母组为相互接触的双螺母结构。

[0016] 进一步地，所述调整螺母组包括至少一限位螺母。

[0017] 进一步地，所述调整螺母组还包括设置在限位螺母外侧的一防止限位螺母脱落的防脱螺母。

[0018] 本发明采用高强度螺栓调整定位座代替安全挡块，加热炉步进机械液压缸上支座与相应框架之间采用高强度螺栓、双螺母自锁联接固定，平时点检维修时，发现液压缸上支座有松动和移位现象，只要紧固调整定位座上的螺栓、螺母将液压缸上支座恢复到原位，同时紧固液压缸上支座与相应框架之间的高强度螺栓和双螺母即可。

[0019] 本液压缸上支座固定系统设有独立的调整定位装置(调整定位座)，待将液压缸上支座调整定位好后，将调整定位座上的螺母锁紧，此时调整定位座上的调整螺栓抵紧液压缸上支座的侧板。调整定位座一般在液压缸上支座附近、且与之有一定距离、在相应框架上固定牢固。平时当液压缸上支座与框架之间的螺栓松动时，只要调整定位座上的螺栓、螺母，再将液压缸上支座与框架之间的螺栓紧固即可将液压缸上支座复位。支座结构也即调整定位座，不但利于安装、维护，尤其适用于重载交变应力下液压缸上支座的调整定位及复位。

[0020] 本液压缸上支座固定系统所用的调整定位支座，结构简单、设计方便，尤其适用于大型、重载加热炉的液压缸上支座固定，一般沿液压缸上支座侧板边缘固定多处。在调整定位座上钻有螺纹孔，设计时只要使多个定位座上的螺纹强度满足液压缸上支座松动后支座与框架之间产生的交变内力的破坏作用，即能满足液压缸上支座的复位要求。调整定位座与相应框架的固定既可以采用螺栓连接，也可以采用焊接，保证连接强度即可。

[0021] 本液压缸上支座固定系统所用的调整定位支座代替安全挡块，目的是为了安装、拆卸液压缸上支座的方便，无需像安全挡块那样需要打磨焊接痕迹，同时检修时无需专业的安装队伍，只要工厂的点检工人即可操作，且操作简单、便捷，时间省、效率快，使步进机械液压缸上支座的安装、检修、维护费用大大降低。

[0022] 本液压缸上支座固定系统，尤其适用于大型重载交变应力下步进机械液压缸的支座调整、固定。对于可能频繁的支座螺栓松动和支座移位具有极强的修复效果，不仅操作简单、而且无需大量的人力，大大提高了加热炉的使用效率。

附图说明

[0023] 图1是本发明的液压缸上支座固定系统安装调整结构图；

[0024] 图2是调整定位座的具体结构及工作原理。

[0025] 图3是调整支座a的结构组成；

[0026] 图4是调整支座a的结构组成；

[0027] 图5是调整支座a的结构组成。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图对本发明做进一步的描述。

[0029] 本发明液压缸上支座固定系统，包括液压缸、固定所述液压缸的液压缸上支座、固定所述液压缸上支座的框架，所述液压缸上支座通过高强螺栓配合紧固螺母组固定在所述框架上，所述框架上还设有调整定位座，所述调整定位座至少包括一螺栓或螺柱通过的套筒结构，所述套筒结构内部分或全部为与所述螺栓或螺柱上的外螺纹配合的内螺纹，所述螺栓或螺柱穿过所述套筒结构，与调整螺母组配合挤压在液压缸上支座上，调整螺母起锁紧。

[0030] 实施例1

[0031] 如图1所示，液压缸上支座固定系统，在其安装调整结构图中，液压缸上支座1、框架2、调整定位座3、下滚轮4、液压缸5为独立设备，液压缸上支座1紧靠下滚轮4在框架2上的安装底板处用螺栓固定于框架2上、调整定位座3将液压缸上支座1调整定位好后在框架2上固定牢固。一般液压缸5布置在框架2的下部。

[0032] 如图2所示，液压缸上支座固定系统及工作原理。调整定位座由a、b、c三部分组成：调整支座a，上面开有螺纹孔；高强度螺栓b，全螺纹；高强度螺母c。初始安装时，首先将液压缸上支座1和框架2固定好后，将调整定位座3也在框架上适当位置固定好。之后调节高强度螺栓b，使之紧贴液压缸上支座1的侧板A面，调整固定好后，将高强度螺母c在调整支座a紧靠高强度螺栓b处拧紧，即可将液压缸上支座1锁紧。当液压缸上支座1有所松动时，松开高强度螺母c、重新调整高强度螺栓b将液压缸上支座1复位后、再紧固高强度螺母c即可。

[0033] 如图3至5所示，调整支座a的结构组成。调整支座a由固定板11、定位板12、加强筋13组成。固定板11与定位板12之间靠近图1框架上的一面开剖口焊接并且焊缝刮平。加强筋
13在固定板11和定位板12之间起加强作用。在定位板12上开有单排或多排、多列的螺纹孔。
定位板12可以是板的结构，也可以是定位块的形式。连接着高强度螺母c的高强度螺栓b穿过定位板12上的螺栓孔在图2中的液压缸上支座1的侧板A面贴紧，之后将高强度螺母c紧贴定位板2拧紧即可。本调整支座的形式可以根据所承受的负载的情况及应用的场合做不同的变动，不局限于液压缸上支座的调整定位。

[0034] 本实施例中，所述调整定位座包括一固定板、与所述固定板连接的定位板，所述的固定板、定位板均固定连接在框架上，其中，所述定位板竖直设置，所述定位板上设有套筒结构，所述套筒结构内全部为与所述螺栓或螺柱上的外螺纹配合的内螺纹。所述调整定位座还包括加强板，所述加强板与所述固定板、定位板连接。所述调整定位座还包括设置在所述定位板和固定板之间的加强肋。

[0035] 实施例2

[0036] 本实施例液压缸支座固定系统，包括液压缸、固定所述液压缸的液压缸上支座、固定所述液压缸上支座的框架，所述液压缸上支座通过高强螺栓配合紧固螺母组固定在所述框架上，所述框架上还设有调整定位座。所述调整定位座为固定在所述框架上的支撑块，所述支撑块上设有套筒结构，所述套筒结构内全部为与所述螺栓或螺柱上的外螺纹配合的内螺纹。所述调整定位座与框架上还设有加固所述支撑块的加强筋。

[0037] 上述各实施例中，所述紧固螺母组为相互接触的双螺母结构。

[0038] 上述各实施例中，所述调整螺母组包括至少一限位螺母。

[0039] 上述各实施例中，所述调整螺母组还包括设置在限位螺母外侧的一防止限位螺母脱落的防脱螺母。

[0040] 本发明所述的步进机械液压缸上的液压缸上支座固定系统结构简单，制作、安装方便，无需增加特别的设备，只是将原来的安全挡块改为调整定位座，既能够满足加热炉设备的生产要求，又降低安装、维护成本。

[0041] 本发明所述的液压缸上支座固定系统结构，能够同时满足小型轻载及大型重载交变应力下加热炉液压缸上支座的调整复位要求，避免由于使用安全挡块脱焊而造成的焊缝打磨过程，使维护成本大大降低，进而提高加热炉使用效率。

[0042] 本发明所述的液压缸上支座固定系统，容易实现，通过调节调整定位座上的高强度螺栓、螺母即可将液压缸上支座复位，操作方便、可靠。

[0043] 以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。