一种制备微阵列传感器的点样头

摘要

本发明公开了一种制备微阵列传感器的点样头，包括卡扣板、卡扣件、阵列板、插销、点样针、针帽和配重件；卡扣板的两端向外凸起形成卡扣，中部向外凸起形成定位销；卡扣板两端的卡扣卡入卡扣件两端的卡槽内，定位销插入定位槽内，卡扣件的另一端为U形框架结构；阵列板上设置阵列孔，阵列板的两侧分别设置向外凸起的滑轨；插销的两端分别设置卡块，插销位于阵列板的外侧并压紧阵列板；每个阵列孔内均插入一根点样针，配重件压在针帽上。点样头采用卡扣式固定方式，只需要更换对应所需传感器阵列的点样头或阵列板，就可以实现多类、多尺寸传感器阵列的制备，提高装置使用的灵活性，同时使点样头得到充分应用，在某种程度上还节约了设备成本。

权利要求

1.一种制备微阵列传感器的点样头，其特征在于：包括卡扣板(1)、卡扣件(2)、阵列板(3)、插销(4)、点样针(5)、针帽(6)和配重件(7)；所述卡扣板(1)的两端向外凸起形成卡扣(8)，卡扣板(1)的中部向外凸起形成定位销(9)；所述卡扣件(2)为U形框架结构，卡扣件(2)的一端两侧分别设置卡槽(10)，卡扣件(2)的一端中部设置定位槽，卡扣板(1)两端的卡扣(8)卡入卡扣件(2)的一端两侧的卡槽(10)内，定位销(9)插入定位槽内，卡扣件(2)的另一端为U形框架结构的开口端，卡扣件(2)的框架内两侧分别设置滑槽(11)；所述阵列板(3)上设置阵列孔(12)，阵列板(3)的两侧分别设置向外凸起的滑轨(13)，阵列板(3)位于卡扣件(2)的框架内，阵列板(3)两侧的滑轨(13)位于卡扣件(2)框架内的滑槽(11)内；所述插销(4)的两端分别设置卡块(14)，插销(4)位于阵列板(3)的外侧并压紧阵列板(3)，插销(4)两端的卡块(14)卡在对应的插槽内；每个阵列孔(12)内均插入一根点样针(5)，所述针帽(6)套在点样针(5)的顶部并位于阵列板(3)的上方，所述配重件(7)压在针帽(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种制备微阵列传感器的点样头，其特征在于：所述配重件(7)包括配重底座(15)、活塞缸(16)、活塞(17)和弹簧(18)；所述配重底座(15)安装在卡扣件(2)上，配重底座(15)的中部设置通孔，所述活塞缸(16)固定设置在配重底座(15)上，所述活塞(17)位于活塞缸(16)内并与活塞缸(16)的内壁滑动配合，所述弹簧(18)的一端压在活塞缸(16)的顶壁上，弹簧(18)的另一端压在活塞(17)上，活塞(17)压在点样针(5)顶部的针帽(6)上。

说明书

一种制备微阵列传感器的点样头

技术领域

[0001] 本发明涉及一种阵列式传感器的制备装置，尤其涉及一种制备微阵列传感器的点样头。

背景技术

[0002] 仿生传感器阵列系统也称人工嗅觉及味觉系统，它通过模拟人的嗅觉和味觉系统，利用多个化学物质或生物大分子组成的阵列式传感器与目标分析物之间的交叉响应，实现对多种物质的检测与识别，该系统在对微量级目标分析物展示出了高选择性、高特异性的特点，特别是基于生物酶传感器的阵列式系统还具有良好的生物相容性和快速降解能力，因此可以预测该种基于化学或生物的仿生传感器阵列系统，将会广泛地用于食品安全检测、生物实验技术、医学检测等多种用途中。

[0003] 目前，用于生物实验技术、医学检测的阵列式传感器中，主要分为阵列式化学传感器和以蛋白和基因为主的微阵列式生物传感器，他们的主要共同特点表现如下：

[0004] 1.阵列式传感器属于一次性使用传感器，因此在医学检测、生物或化学实验中往往需要制备大量的阵列式传感器。

[0005] 2.不同类别传感器以及阵列尺寸或样点大小有所区别，目前市面的阵列式传感器制备装置或生物芯片点样仪只能制备单一对象的传感器。因而各种阵列式传感器制备装置没能得到充分、有效的利用。

[0006] 3.传感器阵列点极易受到环境影响:如以卟啉分子为主的化学传感器极易受到外界空气所污染导致传感器灵敏度降低或失效；以基因或蛋白为主的生物传感器很容易由于外界环境如温度、空气中其它化学物质等干扰而失去活性。

[0007] 4.各个阵列式传感器的尺度一致性直接影响后期识别的准确度。

[0008] 因此如何在可控环境下，实现大规模制备尺度一致性较好的阵列式传感器制备系统是当前需要解决的难题。

发明内容

[0009] 针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供了一种实现高效、高精度，大规模的制备微阵列传感器的点样头。

[0010] 为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

[0011] 一种制备微阵列传感器的点样头，包括卡扣板、卡扣件、阵列板、插销、点样针、针帽和配重件；所述卡扣板的两端向外凸起形成卡扣，卡扣板的中部向外凸起形成定位销；所述卡扣件为U形框架结构，卡扣件的一端两侧分别设置卡槽，卡扣件的一端中部设置定位槽，卡扣板两端的卡扣卡入卡扣件两端的卡槽内，定位销插入定位槽内，卡扣件的另一端为U形框架结构的开口端，卡扣件的框架内两侧分别设置滑槽；所述阵列板上设置阵列孔，阵列板的两侧分别设置向外凸起的滑轨，阵列板位于卡扣件的框架内，阵列板两侧的滑轨位于卡扣件框架内的滑槽内；所述插销的两端分别设置卡块，插销位于阵列板的外侧并压紧阵列板，插销两端的卡块卡在对应的插槽内；每个阵列孔内均插入一个点样针，所述针帽套在点样针的顶部并与位于阵列板的上方，所述配重件压在针帽上。

[0012] 作为本发明的一种优选方案，所述配重件包括配重底座、活塞缸、活塞和弹簧；所述配重底座安装在卡扣件上，配重底座的中部设置通孔，所述活塞缸固定设置在配重底座上，所述活塞位于活塞缸内并与活塞缸的内壁滑动配合，所述弹簧的一端压在活塞缸的顶壁上，弹簧的另一端压在活塞上，活塞压在点样针顶部的针帽上。

[0013] 本发明的有益效果是：点样头采用卡扣式固定方式，只需要更换对应所需传感器阵列的点样头或阵列板，就可以实现多类、多尺寸传感器阵列的制备，提高了该装置使用的灵活性，同时使点样头得到充分应用，在某种程度上还节约了设备成本。

附图说明

[0014] 图1为点样头的结构示意图；

[0015] 图2为点样头的爆炸图；

[0016] 图3为卡扣板的结构示意图；

[0017] 图4为卡扣件的结构示意图；

[0018] 图5为阵列板的结构示意图；

[0019] 图6为插销的结构示意图；

[0020] 图7为点样针的结构示意图；

[0021] 图8为针帽的结构示意图；

[0022] 图9为配重件的透视图；

[0023] 图10为一种制备微阵列传感器的点样头安装在装置上的结构示意图。

[0024] 附图中，1—卡扣板；2—卡扣件；3—阵列板；4—插销；5—点样针；6—针帽；7—配重件；8—卡扣；9—定位销；10—卡槽；11—滑槽；12—阵列孔；13—滑轨；14—卡块；15—配重底座；16—活塞缸；17—活塞；18—弹簧；19—滑板；20—底座；21—基底软垫；22—溶剂槽；23—载物台。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。

[0026] 如图1、2所示，一种制备微阵列传感器的点样头包括卡扣板1、卡扣件2、阵列板3、插销4、点样针5、针帽6和配重件7。

[0027] 卡扣板1的两端向外凸起形成卡扣8，卡扣板1的中部向外凸起形成定位销9，如图3所示。卡扣件2为U形框架结构，卡扣件2的一端两侧分别设置卡槽10，卡扣件2的一端中部设置定位槽孔，卡扣板1两端的卡扣8卡入卡扣件2两端的卡槽10内，定位销9插入定位槽孔内，卡扣件2的另一端为U形框架结构的开口端，卡扣件2的U形框架内两侧分别设置滑槽11，如图4所示。阵列板3上设置阵列孔12，阵列板3的两侧分别设置向外凸起的滑轨13，如图5所示，阵列板3位于卡扣件2的框架内，阵列板3两侧的滑轨13位于卡扣件2框架内的滑槽11内。插销4的两端分别设置卡块14，如图6所示，插销4位于阵列板3的外侧并压紧阵列板3，插销4两端的卡块14卡在对应的插槽内。每个阵列孔12内均插入一根点样针5，点样针5的结构如图7所示，针帽6的结构如图8所示，针帽6套在点样针5的顶部并与位于阵列板3的上方，配重件7压在针帽6上。卡扣板1、卡扣件2、阵列板3和插销4均为卡扣式固定方式，安装或拆卸方便、快捷。需要更换对应所需的阵列板3时，只需先将配重件7从卡扣件2的上方取下，然后再从卡扣件2的插槽中退出插销4，滑出阵列板3，便可以更换对应点样尺寸(如4x4、5x5等阵列)所需的阵列板。

[0028] 配重件7包括配重底座15、活塞缸16、活塞17和弹簧18，如图9所示。配重底座15安装在卡扣件2上(在本实施例中，配重底座15通过螺栓连接在卡扣件2上)，配重底座15的中部设置通孔，活塞缸16固定设置在配重底座15上，活塞17位于活塞缸16内并与活塞缸16的内壁滑动配合，弹簧18的一端压在活塞缸16的顶壁上，弹簧18的另一端压在活塞17上，活塞17压在点样针5顶部的针帽6上。配重件7主要对针帽6施加一定预压力，压力大小可通过弹簧18调节，施加的预压力能有效的保证每个点样针5以相同的力点击在基底软垫21上的阵列传感器基底上。

[0029] 使用该点样头时，将该点样头的卡扣板1固定安装在移动龙门式微阵列传感器制备装置上的滑板19的外侧面的底部，如图10所示，移动龙门式微阵列传感器制备装置主要由底座20、龙门架、X轴方向控制机构、Y轴方向控制机构、Z轴方向控制机构、点样头、基底软垫21和溶剂槽22组成。底座20的上表面板为载物台23，基底软垫21和溶剂槽22均设置在载物台23上，点样头2位于底座20的上方。

[0030] 点样头能够随着龙门架在X、Y、Z三轴上运动，首先驱动点样头移动到溶剂槽22上，吸取溶剂槽22内的溶剂，然后再驱动点样头2移动到基底软垫21上，接触基底阵列传感器，从而完成传感器阵列制备工作。点样头采用卡扣板1、卡扣件2、阵列板3和插销4组合，均为卡扣式固定方式。通过卡扣板1和卡扣件2更换对应的点样头就可以实现多类传感器阵列的制备；通过阵列板和插销4更换所需尺寸(如4X4,5X5阵列等)的阵列板3，就可以实现多尺寸传感器阵列的制备。该种卡扣式点样头设计提高了该装置使用的灵活性，同时使点样头得到充分应用，在某种程度上还节约了设备成本。

[0031] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。