榨汁机

摘要

公开了一种包括食物加工室(110)的榨汁机(100)，所述食物加工室(110)包括食物入口(130)、果汁出口(140)和果肉出口(150)，其中食物加工室包括食物进入段(112)，该食物进入段包括食物入口和果汁出口；和在食物进入段和食物果肉出口之间延伸的食物压缩段(114)；主轴(120)，其延伸通过食物加工室，用于运送来自食物进入段的食物通过食物压缩段，所述主轴包括主体(122)和从所述主体延伸出的高度(H)不超过10mm的螺旋形部件(123)，所述螺旋形部件包括在食物进入段内的螺旋形切削部(124)；和马达(160)，其包括联接到所述主轴并适于在榨汁机运行期间以至少每分钟300转的转速旋转主轴的齿轮箱。

权利要求

1.一种榨汁机(100)，包括：

食物加工室(110)，所述食物加工室包括食物入口(130)、果汁出口(140)和果肉出口(150)，其中所述食物加工室包括：包括所述食物入口的食物进入段(112)；和

在所述食物进入段和所述果肉出口(150)之间延伸的食物压缩段(114)；

主轴(120)，所述主轴延伸通过所述食物加工室，用于运送来自所述食物进入段的食物通过所述食物压缩段，所述主轴包括主体(122)和从所述主体(122)延伸出的高度(H)不超过10mm的螺旋形部件(123)，所述螺旋形部件包括在所述食物进入段内的螺旋形切削部(124)；和马达(160)，所述马达包括联接到所述主轴并适于在所述榨汁机运行期间以至少每分钟250转的转速旋转所述主轴的齿轮箱，其中所述螺旋形切削部(124)包括成角度或弯曲的切削刀片，所述切削刀片具有成角度的或指向所述食物压缩段(114)的切削刃(126)。

2.如权利要求1所述的榨汁机(100)，其中所述螺旋形切削部(124)被划分成多个切削刃(126)。

3.如权利要求1所述的榨汁机(100)，其中所述螺旋形部件(123)还包括邻接所述螺旋形切削部(124)的螺旋形食物输送部(124’)，所述螺旋形食物输送部位于所述食物压缩段(114)内。

4.如权利要求1-3中的任一项所述的榨汁机(100)，其中所述螺旋形部件(123)从所述主体(122)延伸出的高度(H)不超过1-5mm。

5.如权利要求4所述的榨汁机(100)，其中所述螺旋形部件(123)从所述主体(122)延伸出的所述高度(H)不超过1-3mm。

6.如权利要求1-3和5中的任一项所述的榨汁机(100)，其中所述马达(160)适于在所述榨汁机的运行期间以每分钟至少500转的速率旋转所述主轴(120)。

7.如权利要求1-3和5中的任一项所述的榨汁机(100)，其中所述主体(122)是在从所述食物进入段(112)到所述食物压缩段(114)的方向上具有逐渐增加的直径(D’)的截头圆锥形主体，其中所述主轴具有基本上恒定的外径(D)。

8.如权利要求1-3和5中的任一项所述的榨汁机(100)，其中所述螺旋形部件(123)的螺距(P)至少在所述食物压缩段(114)内部在所述果肉出口(150)的方向上减小。

9.如权利要求1-3和5中的任一项所述的榨汁机(100)，其中所述螺旋形部件(123)的高度(H)至少在所述食物压缩段(114)内部在所述果肉出口(150)的方向上减小。

10.如权利要求1-3和5中的任一项所述的榨汁机(100)，其中所述食物压缩段(114)的内部尺寸在从所述食物进入段(112)朝向所述果肉出口(150)的方向上减少。

11.如权利要求1-3和5中的任一项所述的榨汁机(100)，其中所述食物入口(130)具有接近于所述食物压缩段(114)的壁部(132)，用于在借助所述螺旋形切削部(124)的切削操作期间保持食物。

12.如权利要求1-3和5中的任一项所述的榨汁机(100)，其中所述主轴(120)是塑料主轴。

13.如权利要求1-3和5中的任一项所述的榨汁机(100)，其中所述食物进入段(112)包括与第二壁部(113)相对的第一壁部(111)，每个所述壁部均从所述食物入口(130)延伸，其中所述主轴(120)和所述第一壁部之间的间隙(d1)比所述主轴和所述第二壁部之间的另一间隙(d2)小。

14.如权利要求1-3和5中的任一项所述的榨汁机(100)，其中在所述榨汁机的正常使用期间，所述主轴(120)被定向在水平平面内。

15.如权利要求1-3和5中的任一项所述的榨汁机(100)，其中在所述榨汁机的正常使用期间，所述主轴(120)被定向在竖直平面内。

说明书

榨汁机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种包括食物加工室的榨汁机，该食物加工室包括食物入口、果汁出口和果肉出口，其中食物加工室包括食物进入段，其包括食物入口和果汁出口；和在食物进入段和食物果肉出口之间延伸的食物压缩段；延伸通过食物加工室，用于运送来自食物进入段的食物通过食物压缩段的主轴。

背景技术

[0002] 电动榨汁机例如咀嚼(macerating)榨汁机已使用了几十年。这种榨汁机通常模仿人类榨汁过程，其中大量的力被施加到食物例如水果或蔬菜的一部分上，以从食物中去除果汁。因此，电动榨汁机通常应用高转矩到载有螺旋形切削刀片的主轴上，用于从食物中提取果汁。这通常是通过电动机来实现的，所述电动机通过齿轮箱联接到主轴，齿轮箱以大约每分钟100-120转(RPM)的速度转动主轴。这种电动榨汁机的例子在US4440074中公开。

[0003] 递送高转矩用于模仿人的榨汁过程的要求通常需要相对大的电动机和齿轮箱，即相对较大的传动系，以上述速度运行，例如以便延长榨汁机的寿命。此外，为了产生期望的食物生产量，例如通常在每秒4-10克的范围内，通常使用比较大的主轴。因此，电动榨汁机比较大，并且因这些要求不易小型化。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种可以被小型化而不显著危害食物生产量的榨汁机。

[0005] 根据一个方面，提供了一种榨汁机，其包括具有食物入口、果汁出口和果肉出口的食物加工室，其中食物加工室包括具有食物入口和果汁出口的食物进入段；和在食物进入段与食物果肉出口之间延伸的食物压缩段；延伸通过食物加工室，用于运送来自食物进入段的食物通过食物压缩段的主轴，所述主轴包括主体和从所述主体延伸出的高度不超过10mm的螺旋形部件，所述螺旋形部件包括在食物进入段内的螺旋形切削部；和马达，其包括联接到所述主轴并适于在榨汁机运行期间以至少每分钟250转的转速旋转主轴的齿轮箱。

[0006] 与其中食物被切削成相对大的部分并在高转矩下被压缩以从食物中提取果汁的高转矩食物榨汁机的得到确认的原理相反，本发明人已经认识到，使用较低的转矩过程从食物中提取果汁同样可行，其中食物被切碎成相对小的部分，并在主轴的较高旋转速度下被加工，以确保榨汁机的总食物生产量不被显著影响。换句话说，本发明人已经认识到，为了达到合适的自动榨汁过程，没有必要采取人类榨汁过程作为起点。以前一直没有形成这种洞察力，如由现有技术榨汁机总是施加高转矩/低rpm榨汁过程的事实所证明的。

[0007] 螺旋形切削部包括成角度或弯曲的切削刀片，其具有朝向食物压缩段成角度或指向食物压缩段的切削刃。已经发现，当被按比例缩小时，特别是当主轴被小型化时，在现有技术榨汁机中所施加的典型切削过程不能令人满意地工作。因此，在至少一些实施例中，提供了一种切削结构，其中食物被抓住，并由螺旋形切削部的成角度或弯曲的切削刀片切碎，其能够有效地切碎食物，即使当紧凑主轴被包括在榨汁机内时。

[0008] 螺旋形切削部可被划分成多个切削刃，以进一步提高食物切碎过程的效率。

[0009] 食物入口可以具有接近食物压缩段的壁部，用于在借助螺旋形切削部的切削操作过程中螺旋形保持食物。这与至少一些现有技术的结构相反，其中该壁部典型地包括切削刃以执行剪切切削动作。本发明人已发现，当主轴直径并且特别是主轴主体上的螺旋形部件的高度变得太小，例如10mm或更小时，这样的剪切动作不再工作。

[0010] 螺旋形切削部可以在主轴的整个长度上延伸，即可以从食物进入段延伸到食物加工室的食物压缩段内。可替代地，螺旋形部件可进一步包括邻接螺旋形切削部的螺旋形食物输送部，所述螺旋形食物输送部位于食物压缩段内。螺旋形食物输送部可具有不同于螺旋形食物切削部的形状，例如可以不包括(弯曲的)切削刃，因为此螺旋形食物输送部可能不需要进一步切碎食物。

[0011] 在一个实施例中，螺旋形部件从所述主体延伸出的高度不超过1-5mm，优选不超过1-3mm。这产生了特别紧凑的主轴几何形状，因此这有助于榨汁机的小型化。

[0012] 在一个实施例中，在榨汁机的操作过程中，马达适于以至少每分钟500转的速度旋转主轴。这有助于主轴几何形状进一步小型化，因为较高转速便于每次主轴旋转切碎食物的小部分，以使得主轴的尺寸可以减小。

[0013] 果汁提取由切碎的食物部分的压缩来实现，该切碎的食物部分从食物进入段被输送到食物加工室的食物压缩段。这通常是通过逐渐减小切碎的食物部分所处的容积来实现的。

[0014] 在一个实施例中，当主轴主体是在从食物进入段到食物压缩段的方向上具有增加的直径的截头圆锥形主体时，其中主轴具有基本上恒定的外径，这可以被实现。因此，由螺旋形部件的相邻圈和主轴主体的在这些相邻圈之间延伸的部分所限定的食物隔间的容积逐渐被减小，因为主轴直径增加并且螺旋形部件的高度减小相同的量，以便保持主轴的恒定外径。

[0015] 另外地或可替代地，螺旋形部件的螺距可以在果肉出口的方向上至少在食物压缩段内减小，以便减小携带食物进入食物压缩段的主轴的食物隔间的容积。

[0016] 另外地或可替代地，螺旋形部件的高度可以在果肉出口的方向上至少在食物压缩段内减小，以便减小携带食物进入食物压缩段的主轴的食物隔间的容积。

[0017] 另外地或可替代地，食物压缩段的内部尺寸在从食物进入段朝向果肉出口的方向上可以减小以便逐渐减小食物压缩段内食物部分可利用的容积。

[0018] 主轴可以是塑料主轴，以便有利于低成本主轴。由于相对低转矩结构，塑料可以被用作材料而不损害榨汁机并且特别是主轴的耐久性。

[0019] 在一个实施例中，食物进入段包括与第二壁部相对的第一壁部，每个所述壁部均从食物入口延伸出，其中，主轴与第一壁部之间的间隙比主轴和第二壁部之间的另一间隙更小。这样的非对称结构允许食物部分延伸进入到食物进入段中在主轴和第二壁部之间，其中，主轴的切削动作可以切碎该食物部分并在主轴主体和第一壁部之间压缩它，这有利于更有效的食物切碎和果汁提取过程。

[0020] 在一个实施例中，在榨汁机的正常使用过程中，主轴可以被定向在水平面中。换句话说，榨汁机可以是水平榨汁机。

[0021] 可替代地，在榨汁机的正常使用过程中，主轴可以被定向在竖直平面中。换句话说，榨汁机可以是竖直榨汁机。

附图说明

[0022] 本发明的实施例被更详细且参照附图通过非限制性示例进行了说明，其中：

[0023] 图1示意性地描绘了根据本发明的一个实施例的榨汁机；

[0024] 图2示意性地描绘了根据本发明的一个实施例的榨汁机的一个示例方面；

[0025] 图3示意性地描绘了现有技术榨汁机的切削过程；

[0026] 图4示意性地描绘了根据本发明的一个实施例的榨汁机的切削过程；

[0027] 图5示意性地描绘了根据本发明的一个实施例的榨汁机的一个方面；

[0028] 图6示意性地描绘了根据本发明的一个实施例的榨汁机的另一个方面；

[0029] 图7示意性地描绘了根据本发明的另一实施例的榨汁机的一个方面；

[0030] 图8示意性地描绘了根据本发明的又一实施例的榨汁机的一个方面；以及[0031] 图9示意性地描绘了根据本发明的替代实施例的榨汁机。

具体实施方式

[0032] 应当理解的是，附图仅是示意性的并且没有按比例绘制。还应该理解的是，在全部附图中使用相同的附图标记表示相同或相似的部件。

[0033] 本发明是基于以下认知，主轴的几何形状和榨汁机，诸如咀嚼榨汁机的驱动转矩之间存在直接关系：

[0034] T＝F x R   (1)

[0035] T是转矩(Nm)，F是力(N)并且R是(外)主轴半径(m)。主轴的驱动转矩T与每次主轴转动所加工的食物量近似线性地成比例。每次主轴转动所加工的食物量是由主轴隔间的容积决定的，所述主轴隔间是由螺旋形部件的两个相邻圈的高度和这些相邻圈之间的距离(螺距)限定的，该螺旋形部件通常存在于主轴主体上。因此，主轴的驱动转矩与螺旋形部件的高度及其螺距近似线性地成比例，特别是在食物在榨汁机内被切削的位置中。

[0036] 图1示意性地描绘了根据本发明的一个实施例的榨汁机100，诸如咀嚼榨汁机。榨汁机100包括划界食物加工室110的主体，在食物加工室中容纳有主轴120。室110包括食物进入段112，其适于接收通过食物入口130插入榨汁机100的食物，和其中食物被压缩以从食物中提取果汁的食物压缩段114。食物入口130可具有任何合适的形状，例如漏斗形状，并且通常包括接近于食物压缩段114的壁部132，其原因将在以后更加详细地说明。

[0037] 在至少一些实施例中，食物压缩段114与主轴120相配合，以压缩通过主轴120从食物进入段112输送到食物压缩段114的食物块。这样的压缩通常是由逐渐减小容纳食物块的可用容积来实现的，因为这些块从食物进入段112通过食物压缩段114朝向果肉出口150被输送，如将在后面更详细地说明的。该压缩创建了从食物进入段112朝向果肉出口150的增加压力的压力梯度。此压力梯度迫使果汁在食物进入段112的方向上被挤出食物块，在那里它可以通过果汁出口140离开榨汁机100。这例如可通过保持主轴120和食物压缩段114的内壁之间的小的间隙来实现，其中所述间隙被确定尺寸为使得所提取的果汁可以朝向果汁出口140，同时防止残留在主轴120上的食物果肉进入该间隙。然而，应该理解的是，果汁出口140可以被设置在任何合适的位置，即果汁出口140不一定位于食物进入段112内。这样的果汁出口140可选地包括筛子以滤出剩余的固体材料。

[0038] 主轴120通常具有外径D，其被限定为小于50mm，例如35mm或更小，或在一些实施例中为30mm或更小。在至少一些实施例中，主轴120可在食物进入段112和食物压缩段114内具有不同的直径。例如，如在图2的示例性实施例中所示，在食物进入段112内，主轴120的部分120’可以具有大约30-35mm的外径，而在食物压缩段114内主轴120的部分120”可具有约15-
25mm的外径。

[0039] 在至少一些实施例中，主轴120由塑料材料制成。这具有的优点是，主轴120可例如通过模制或铸造技术廉价地制造，并且重量轻。这便于容易地操纵主轴120，例如，当它被从榨汁机100中移除以用于清洗目的时。这种相对紧凑的主轴120例如是有益的，如果主轴120将在洗碗机内被清洁，因为主轴将在洗碗机内占据小的空间。

[0040] 主轴120包括主体122，其承载具有螺旋形切削部124的螺旋形部件123，这将在稍后更加详细地说明。螺旋形切削部124存在于主体122上，至少在食物加工室110的食物进入段112内。如将在下面更详细地解释的，螺旋形切削部124可沿着整个主轴120延伸，在这种情况下，整个螺旋形部件123由螺旋形切削部124形成。可替代地，螺旋形部件123可包括螺旋形切削部124和邻接该螺旋形切削部124的螺旋形食物输送部，其中，螺旋形食物输送部被设置以从食物进入段112朝向食物压缩段114输送由螺旋形切削部124切削的食物块。

[0041] 在至少一些实施例中，主轴120将具有恒定的外径D，其是主体122的直径D’和螺旋形部件123从主体122延伸出的高度H的组合，如从插图中可以看到的，该插图示出了由图1中的虚线框突出的主轴120的一部分的放大图。应注意，为免生疑问，内径D’和高度H可以不是恒定的；例如，主体122可以是截头圆锥形主体，其在果肉出口150的方向上具有逐渐增加的直径D’，使得螺旋形部件123的高度H以相同的速率并在相同的方向上减少，以确保主轴120的外径D保持不变。插图进一步描绘了螺旋形部件123的螺距P，即螺旋形部件123的相邻圈之间的距离。在一些实施例中，螺距P沿主轴120的整个长度，即在整个食物加工室110是恒定的。在一些替代实施例中，螺距P可以是可变的，例如至少在食物压缩段114的一部分内减少，以有助于食物压缩段114内的食物块的压缩。在图2中，40mm的螺距P是通过非限制性示例的方式示出的。

[0042] 如图1所示，榨汁机100还包括带有齿轮箱(未示出)的电动机160，其被联接到主轴120并被设置成以至少250rpm的速率，例如以至少300rpm的速率，或者在一些实施例中以至少500rpm的速率旋转主轴120。在一些具体的实施例中，电动机160可以被设置成以高达
2000rpm或更高的速率来旋转主轴120。如上所述，由于主轴120的几何形状已经被减少这样的事实，特别是在主轴主体122上的如由螺旋形部件123的相邻匝的高度和螺距所限定的隔间的尺寸。通过以这个比现有技术榨汁机高得多的速率旋转小型化主轴120，榨汁机100仍然能够产生例如5-10g/s的可比食物生产率。此外这还便于使用较小的传动系，即电动机
160和齿轮箱，因为齿轮装置被需要以产生比现有技术电动机的情况更小的转矩，这是因为食物的更小部分需要压缩，所需的转矩量与需要被压缩以从其提取果汁的食物块的尺寸大致线性地成比例。

[0043] 通过比较，尽管现有技术榨汁机通常包括以约120rpm(每秒两转)驱动主轴的电动机，榨汁机100通常以至少5并且优选超过8转每秒(转/秒)的旋转速度运行主轴120，每秒由榨汁机加工的食物量(食物/秒)可表示如下：

[0044] 食物/秒＝隔间容积*隔间负载*转/秒(2)

[0045] 隔间负载是食物被切成块或片时，实际填充有食物的隔间的百分比。该负载的数字相对独立于主轴的几何形状，并且可以在40％-60％的范围内。因此，上述公式可以简化如下：

[0046] 食物/秒～隔间容积*转/秒(3)

[0047] 如已经在等式(1)中被证明的，该驱动主轴所需的转矩可以近似于与螺旋形部件123的螺距和高度成线性比例，可以理解的是，通过减少主轴隔间容积，转矩可以被减少相同的量，这可以通过主轴旋转速度增加相同量进行补偿，以确保榨汁机100的食物生产量可以保持大部分不受影响。因此，具有减小尺寸的食物加工室110的榨汁机100可以被实现，其可以实现与现有较大榨汁机可比的食物生产量性能。例如，在加工胡萝卜时，根据本发明的实施例的榨汁机100可以2.5Nm的峰值转矩从胡萝卜中提取胡萝卜汁，与现有榨汁机以9Nm或甚20-24Nm的峰值转矩运行形成对比。

[0048] 为了便于食物加工室110和位于其中的主轴120的小型化，在至少一些实施例中，一种新颖的食物切削原理可被使用。图3示意性示出了由现有技术榨汁机应用的切削原理，其包括食物加工室10，承载螺旋形部件24的主轴20被安装在食物加工室中。在操作过程中，食物的一部分50通过食物入口30进入食物加工室10。主轴20的旋转导致螺旋形部件24按压食物部分50抵靠食物入口30的切削刃32，从而使得食物部分50以剪切的方式被切开。换句话说，螺旋形部件24的主要功能是按压或保持功能(强迫食物部分50抵靠切削刃32)，切削功能主要由切削刃32执行。

[0049] 然而，本发明人已经发现，当螺旋形部件24的高度H被减小超过临界点时，此切削过程可能不再足够好地工作。这是因为，作为主轴20旋转的结果，由螺旋形部件24产生的推力可被分解为沿着主轴20的轴线的水平分量和沿着食物入口30的轴线的垂直分量。为了使这种切削原理令人满意地工作，应该存在大致水平的力分量。然而，水平力分量随着隔间的深度而减小，如前所述所述隔间由螺旋形部件24的相邻圈和相邻圈间的螺距所限定，使得每个主轴的几何形状具有用于螺旋形部件24的高度H的临界尺寸，低于该临界尺寸食物部分50将被迫向上进入食物入口30，而不是进入切削刃32之外的食物加工室10的食物压缩段内。

[0050] 本领域技术人员应该理解，螺旋形部件24的临界几何形状将取决于主轴几何形状的各种设计参数，使得提供可能会成为问题的单一高度是不可行的。尽管如此，本发明人已经发现，主轴120的建议几何形状中，特别是螺旋形部件123的高度不超过10mm，并且优选在1-5mm的范围内，该现有技术的切削原理一般提供不令人满意的结果。

[0051] 在至少一些实施例中，榨汁机100可以包括主轴120，该主轴120包括螺旋形部件123，该螺旋形部件123包括螺旋形切削部124，该螺旋形切削部具有成角度或弯曲的切削表面使得切削表面的前缘126成角度或指向食物压缩段114，即面对食物压缩段114，如图4所示。成角度的切削表面的非限制性实例示于图2。换句话说，在图4中，前缘126指向食物正借助主轴120的旋转被输送通过食物加工室110的方向。更具体地，螺旋形切削部124被成形为使得进入食物入口130的食物部分50被旋转主轴120上的螺旋形切削部124刮掉或切碎，而不是由现有技术的切削刃32切掉。最接近于食物加工室110的食物压缩段114的食物入口
130的壁部132充当食物支撑段，食物部分50通过主轴120的旋转被压靠在该食物支撑段上，并在被螺旋形切削部124切碎的同时保持该食物部分50处于适当位置。已发现，对于高度为
3毫米或更小的螺旋形部件123，这种新颖的切削机构仍然产生优良的食物切削结果。

[0052] 食物加工的速率可以通过主轴120在食物加工室110内偏离中心的放置来进一步得到提高，如在图5中所示，图5示意性地示出了包括第一侧壁111和第二侧壁113的食物加工室110的横截面。这确保了食物可在主轴120和第二侧壁113之间进入食物加工室110，而不必被主轴120抓住。换句话说，主轴120和第二侧壁113之间的容积可以临时储存由主轴120抓取和切碎的食物。第一侧壁111和第二侧壁113可以是食物入口130的相应侧壁的延伸。

[0053] 主轴120可被确定尺寸为使得其外径d1与食物加工室110的宽度d2，即第一侧壁111和第二侧壁113之间的距离，具有不超过1:3的比值；即d1:d2≤1:3。已经发现，如果这些比值被保持，切碎过程的有效性不受主轴120和第二侧壁113之间的容积存在的影响。如本领域技术人员将理解的，主轴120的螺旋形切削表面的相对大的部分可以这种方式被带入与食物部分50接触，其相对大的接触面积增大了主轴120对食物部分50的抓握，因此这进一步支持主轴120的小型化，同时维持高效率和有效的食物切削过程。

[0054] 在一些实施例中，螺旋形切削部件123的螺旋形切削部124可以是连续的螺旋形切削部124，即可包括连续的切削刃126。可替代地，螺旋形切削部124可被划分成多个切削刃126，即螺旋形切削部件123可以被周期性地中断，以便增加切碎食物部分50的切削刃126的数量。这可以进一步增加螺旋形切削部124和食物部分50之间的接触面积，从而进一步提高主轴120抓取食物部分50的能力，从而有利于主轴120，并且特别是螺旋形部件123的高度的进一步小型化。

[0055] 图6示意性示出了由主轴120承载的螺旋形切削部124的切削刃126的一些替代的几何形状。切削刃126的角度可被定义为从切削刃126的前缘朝向主轴120的主体122延伸的平面127和主轴120的垂直对称轴线128之间的角度。三个示例实施例被示出，平面127位于轴线128的后面(即左侧)的第一实施例，其限定了进攻切削角；其中平面127与轴线128重合的第二实施例，其限定了中性切削角和其中平面127位于轴线128的前面(即右侧)的第三实施例，其限定了被动切削角。虽然切削角的各种类型可以设想，进攻切削角是特别优选的，因为这个角度最适合促进期望的食物抓取过程。

[0056] 在图1和图4所示的实施例中，螺旋形部件123的螺旋形切削部124沿着主轴120的主体122的整个长度延伸。应该重申，这只是通过非限制性示例。图7示意性地描绘了一个替代实施例，其中螺旋形切削部124仅存在于食物加工室110的食物进入段112内，并且其中螺旋形部件123还包括邻接螺旋形切削部124的螺旋形食物输送部124’。该螺旋形食物输送部124’可位于整个食物加工室110的食物压缩段114或至少在其一部分内。螺旋形食物输送部
124’可以不含锋利的边缘，其例如便于操纵主轴120，例如用于清洁的目的，而没有伤害操纵它的人的风险。螺旋形部件123从切削部件到传输部件转变的确切点不是特别关键，只要该转变点不干扰由主轴120提供的切削过程即可。

[0057] 如上述先前所解释的，在食物部分50于食物加工室110的食物进入段112内被切成块之后，食物块在主轴120上的上述隔间内被运送到食物加工室的食物压缩段114内，在该处通过压缩从食物块中提取的果汁。这种压缩通常是通过减少这些食物块可利用的容积来实现的。如前面所解释的，这例如可以通过以下的一个或多个来实现。在主轴120上的隔间尺寸可以通过至少在食物块的输送方向上在食物压缩段114内部逐渐减小螺旋形部件123的螺距P被减小。替代地或另外，主轴120的主体122可以是在食物块的输送方向上具有逐渐增大的直径D’的截头圆锥形主体。这通常与由主体122承载的螺旋形部件123的高度H的相应逐步减少相结合，以确保主轴120的外径D保持恒定，即在主轴120任何横截面处D’+H＝常数。

[0058] 上述措施是通过减少在主轴120上限定的隔间的容积来减少食物块可用的容积的措施。可替代地或另外地，如图8所示，食物加工室110的食物压缩段114可具有逐渐减小的尺寸，例如在食物输送方向上逐渐减小的直径，使得主轴120和食物压缩段114的内壁之间的间隙G被逐渐减小，以减小当食物块通过食物压缩段114被输送时，食物块可用的容积。为免生疑问，本实施例可以与其中由主轴120的主体122上限定的隔间的容积在通过食物压缩段114的食物输送方向上逐渐被减少的实施例相结合。

[0059] 在这点上，应该注意的是食物压缩可以被实现，而不逐步减小食物压缩段114的尺寸和/或逐步减小由主轴120输送的食物块的可用容积。相反，主轴120可以压缩食物块抵靠包括果肉出口150的食物压缩段114的壁部，其中，果肉出口150可被确定尺寸为使得果肉出口150限定收缩部，果肉不得不借助主轴120被迫通过该收缩部，从而从由主轴120输送的食物块中挤出果汁。

[0060] 迄今为止，各种实施例已在榨汁机100的上下文中被描述，其中主轴120在榨汁机100的正常使用期间处于水平面内，即已经在水平榨汁机100的上下文中被描述。然而，应该理解的是，本发明并不限于特定的榨汁机取向；例如，在榨汁机100的正常使用过程中，主轴
120处于垂直平面内同样是可行的，即榨汁机100是垂直榨汁机，其一个例子在图9中被示意性地描绘。在图9中的附图标记，其对应于图1中的附图标记，其描述与在图1的详细描述中在前描述的相同的特征，使得为简洁起见，这些特征不再描述。

[0061] 垂直榨汁机100相对于水平榨汁机100保持的优点在于，通过食物入口130进入食物加工室110的食物部分50不太可能被强制返回到食物入口130内，因为重力自然拉动这些食物部分50进入食物加工室110的食物压缩段114中。必然地，螺旋形切削部124与食物部分50之间需要更少的接触面积，这可以放宽螺旋形切削部124的要求，此外，当与水平型式进行比较时，可促进榨汁机100的垂直型式的进一步小型化。

[0062] 应当指出的是，上述实施例说明而非限制本发明，并且本领域技术人员将能够设计许多替代实施例而不脱离所附权利要求的范围。在权利要求中，置于括号之间的任何附图标记不应被解释为限制该权利要求。单词“包括”不排除在权利要求中所列举之外的其他元件或步骤的存在。元件之前的单词“一个(a)”或“一个(an)”不排除多个这样的元件的存在。本发明可以通过包括若干不同元件的硬件来实现。在设备权利要求中列举了若干装置，这些装置中的几个可以由一个以及相同的硬件项目来体现。某些措施被记载在相互不同的从属权利要求中这一事实并不表示这些措施的组合不能被利用。