本发明公开了一种水稻脱粒机，包括脱粒装置、筛选装置和机架。其中，所述脱粒装置包括由第一脱粒滚筒、第二脱粒滚筒和第三脱粒滚筒从左至右依次连接组成的两端小中间大的脱粒滚筒，设置在所述脱粒滚筒上按一定角度排列的脱粒齿，套设在所述脱粒滚筒外部的第一壳体和竖直设置在所述第三脱粒滚筒的正上方的弧形抓板。本发明具有脱粒率和脱粒效率高，谷粒和谷渣分离彻底、谷粒得率高，和谷粒净度高等有益效果。
脱粒滚筒，其水平放置，其包括一体成型的第一脱粒滚筒、第二脱粒滚筒和第三脱粒滚筒，所述第一脱粒滚筒和所述第三脱粒滚筒为圆锥形，所述第二脱粒滚筒为圆柱形，所述第一脱粒滚筒、所述第二脱粒滚筒和所述第三脱粒滚筒的中轴线位于一条直线上，其从左至右依次连接形成两端小中间大的腔体结构，所述第一脱粒滚筒的外壁上设有向右倾斜并与其中轴线呈50-80°的第一脱粒齿，所述第二脱粒滚筒的外壁上设有竖直设置的第二脱粒齿，所述第三脱粒滚筒上设有向右倾斜并与其中轴线呈30-60°的第三脱粒齿，所述脱粒滚筒的中轴线上设有由电机驱动的转轴，以带动所述脱粒滚筒转动；
第一壳体，其包括位于所述脱粒滚筒上方的上壳体和位于所述脱粒滚筒下方的下壳体，所述脱粒滚筒位于所述上壳体和所述下壳体形成的腔体内部，其中，所述上壳体为下端开口的中空长方体，其顶部左侧设有进料口，所述进料口上设有进料斗，所述上壳体的右端设有第一出渣口；
所述下壳体，其为上端开口的与所述脱粒滚筒的下部形状相适应的凹槽，所述下壳体与所述第二脱粒滚筒和所述第三脱粒滚筒相对的面上设有第一筛孔，所述第一筛孔设置为谷粒可穿过而谷穗不可穿过；
抓板，其为弧形板，其竖直设置在所述第三脱粒滚筒的正上方，所述抓板的一端与所述上壳体的顶部固定连接，另一端具有多个弧形抓齿，所述弧形抓齿的弯曲方向与所述脱粒滚筒的旋转方向相向设置，所述抓板与所述第三脱粒齿不发生干涉；
第一绞龙，其设置在所述抓板的内表面一侧和所述第一出渣口之间；
机架，其置于所述筛选装置的下方，用于支撑所述筛选装置和所述脱粒装置。
2.如权利要求1所述的水稻脱粒机，其特征在于，所述筛选装置，其由上至下依次包括一次筛选装置，二次筛选装置和三次筛选装置，其中，所述一次筛选装置，其包括：
第二壳体，其套设在所述下壳体的外部，其上部通过所述第一筛孔与所述下壳体连通，所述第二壳体下部设有第一出料口；
第一风机，其设置在所述第二壳体的左侧壁上，所述第一风机的风路与谷粒从下壳体掉入第二壳体内部的路径相交，出风筒，其包括竖直风筒和设置在竖直风筒上部的水平风筒，所述竖直风筒和所述水平风筒的内部形成倒L型的风道，所述水平风筒的端部设有第二出渣口，所述竖直风筒紧贴所述第二壳体的右侧壁设置，所述竖直风筒的下端设有与所述第二壳体的右侧壁下部连通的回料口，所述竖直风筒的上部还设有与所述第二壳体的右侧壁上部连通的第一出风口；
第二筛板，其上设有第二筛孔，所述第二筛孔设置为仅允许谷粒或比谷粒更小的颗粒通过，所述第二筛板的左端设有挡板，右端设有第三出渣口；
凸轮，其设置在所述第二筛板的左端，所述凸轮与所述第二筛板的下表面接触，所述凸轮由与所述转轴连接的皮带轮驱动，以使所述第二筛板可上下震动；
压缩弹簧，其设置在所述第二筛板的右端，其一端与所述第二筛板的下表面连接，另一端与所述机架连接；
第三壳体，其上端开口，其上部通过所述第二筛孔与所述第二壳体内部连通，其下部设有向左下方倾斜的导流板，所述导流板与所述第三壳体的左侧壁相交处设有第二出料口；
第二风机，其设置在所述第三壳体的左侧壁上，所述第二风机的风路与谷粒从所述第二筛孔掉入所述第三壳体内部的路径相交；
第二出风口，其设置在所述第三壳体的右侧壁上，所述第二出风口上设有过滤网，所述过滤网的孔径小于谷粒的宽度，所述第二出风口的外侧设有出尘口，所述第二出风口的下方设有第三出料口。
3.如权利要求1所述的水稻脱粒机，其特征在于，所述第一脱粒齿、所述第二脱粒齿和所述第三脱粒齿均由钢筋条制成，且均呈凹字形。
4.如权利要求1所述的水稻脱粒机，其特征在于，所述第一脱粒滚筒的外壁与其中轴线的夹角为50°，所述第一脱粒齿与所述第一脱粒滚筒的中轴线的夹角为60-70°。
5.如权利要求1所述的水稻脱粒机，其特征在于，所述第三脱粒滚筒的外壁与其中轴线的夹角为35°，所述第三脱粒齿与所述第三脱粒滚筒的中轴线的夹角为40-50°。
6.如权利要求1所述的水稻脱粒机，其特征在于，所述进料口上设有用于加快谷穗进入的第二绞龙。
7.如权利要求2所述的水稻脱粒机，其特征在于，所述第一风机和所述第二风机的出风口均设有电阻丝，所述电阻丝与所述第一风机和所述第二风机联动联接。
水稻脱粒机
技术领域
[0001] 本发明涉及农机领域。更具体地说，本发明涉及一种水稻脱粒机。
背景技术
[0002] 随着我国农业机械化的普及和高速发展，水稻脱粒机械已被广大农民所接受。现有的水稻脱粒机的脱粒滚筒均采用圆筒形，脱粒时，从脱粒滚筒的一端进料，另一端出渣，
谷粒则从脱粒滚筒的下方落入筛选装置或集料仓，此种脱粒方式会导致谷渣中含有较多谷
粒，降低谷粒的得率，直接影响农民的收成。
发明内容
[0003] 本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004] 本发明还有一个目的是提供一种脱粒装置，通过改变脱粒滚筒的形状，设置脱粒齿的角度以及在第三脱粒滚筒的正上方安装抓板，提高了脱粒率和脱粒效率，同时，使谷粒
和谷渣充分分离，以使经出渣口排出的谷渣中不含谷粒，提高了谷粒得率，促进农民增收。
[0005] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种水稻脱粒机，包括：
[0006] 脱粒装置，其包括：
[0007] 脱粒滚筒，其水平放置，其包括一体成型的第一脱粒滚筒、第二脱粒滚筒和第三脱粒滚筒，所述第一脱粒滚筒和所述第三脱粒滚筒为圆锥形，所述第二脱粒滚筒为圆柱形，所
述第一脱粒滚筒、所述第二脱粒滚筒和所述第三脱粒滚筒的中轴线位于一条直线上，其从
左至右依次连接形成两端小中间大的腔体结构，所述第一脱粒滚筒的外壁上设有向右倾斜
并与其中轴线呈50-80°的第一脱粒齿，所述第二脱粒滚筒的外壁上设有竖直设置的第二脱
粒齿，所述第三脱粒滚筒上设有向右倾斜并与其中轴线呈30-60°的第三脱粒齿，所述脱粒
滚筒的中轴线上设有由电机驱动的转轴，以带动所述脱粒滚筒转动；
[0008] 第一壳体，其包括位于所述脱粒滚筒上方的上壳体和位于所述脱粒滚筒下方的下壳体，所述脱粒滚筒位于所述上壳体和所述下壳体形成的腔体内部，其中，
[0009] 所述上壳体为下端开口的中空长方体，其顶部左侧设有进料口，所述进料口上设有进料斗，所述上壳体的右端设有第一出渣口；
[0010] 所述下壳体，其为上端开口的与所述脱粒滚筒的下部形状相适应的凹槽，所述下壳体与所述第二脱粒滚筒和所述第三脱粒滚筒相对的面上设有第一筛孔，所述第一筛孔设
置为谷粒可穿过而谷穗不可穿过；
[0011] 抓板，其为弧形板，其竖直设置在所述第三脱粒滚筒的正上方，所述抓板的一端与所述上壳体的顶部固定连接，另一端具有多个弧形抓齿，所述弧形抓齿的弯曲方向与所述
脱粒滚筒的旋转方向相向设置，所述抓板与所述第三脱粒齿不发生干涉；
[0012] 第一绞龙，其设置在所述抓板的内表面一侧和所述第一出渣口之间；
[0013] 筛选装置，其置于所述脱粒装置的下方；
[0014] 机架，其置于所述筛选装置的下方，用于支撑所述筛选装置和所述脱粒装置。
[0015] 优选的是，所述的水稻脱粒机，所述筛选装置，其由上至下依次包括一次筛选装置，二次筛选装置和三次筛选装置，其中，
[0016] 所述一次筛选装置，其包括：
[0017] 第二壳体，其套设在所述下壳体的外部，其上部通过所述第一筛孔与所述下壳体连通，所述第二壳体下部设有第一出料口；
[0018] 第一风机，其设置在所述第二壳体的左侧壁上，所述第一风机的风路与谷粒从下壳体掉入第二壳体内部的路径相交，
[0019] 出风筒，其包括竖直风筒和设置在竖直风筒上部的水平风筒，所述竖直风筒和所述水平风筒的内部形成倒L型的风道，所述水平风筒的端部设有第二出渣口，所述竖直风筒
紧贴所述第二壳体的右侧壁设置，所述竖直风筒的下端设有与所述第二壳体的右侧壁下部
连通的回料口，所述竖直风筒的上部还设有与所述第二壳体的右侧壁上部连通的第一出风
口；
[0020] 所述二次筛选装置，其包括：
[0021] 第二筛板，其上设有第二筛孔，所述第二筛孔设置为仅允许谷粒或比谷粒更小的颗粒通过，所述第二筛板的左端设有挡板，右端设有第三出渣口；
[0022] 凸轮，其设置在所述第二筛板的左端，所述凸轮与所述第二筛板的下表面接触，所述凸轮由与所述转轴连接的皮带轮驱动，以使所述第二筛板可上下震动；
[0023] 压缩弹簧，其设置在所述第二筛板的右端，其一端与所述第二筛板的下表面连接，另一端与所述机架连接；
[0024] 所述三次筛选装置，其包括：
[0025] 第三壳体，其上端开口，其上部通过所述第二筛孔与所述第二壳体内部连通，其下部设有向左下方倾斜的导流板，所述导流板与所述第三壳体的左侧壁相交处设有第二出料
口；
[0026] 第二风机，其设置在所述第三壳体的左侧壁上，所述第二风机的风路与谷粒从所述第二筛孔掉入所述第三壳体内部的路径相交；
[0027] 第二出风口，其设置在所述第三壳体的右侧壁上，所述第二出风口上设有过滤网，所述过滤网的孔径小于谷粒的宽度，所述第二出风口的外侧设有出尘口，所述第二出风口
的下方设有第三出料口。
[0028] 优选的是，所述的水稻脱粒机，所述第一脱粒齿、所述第二脱粒齿和所述第三脱粒齿均由钢筋条制成，且均呈凹字形。
[0029] 优选的是，所述的水稻脱粒机，所述第一脱粒滚筒与其中轴线的夹角为45-60°，所述第三脱粒滚筒与其中轴线的夹角为30-45°。
[0030] 优选的是，所述的水稻脱粒机，所述第一脱粒滚筒的外壁与其中轴线的夹角为50°，所述第一脱粒齿与所述第一脱粒滚筒的中轴线的夹角为60-70°。
[0031] 优选的是，所述的水稻脱粒机，所述第三脱粒滚筒的外壁与其中轴线的夹角为35°，所述第三脱粒齿与所述第三脱粒滚筒的中轴线的夹角为40-50°。
[0032] 优选的是，所述的水稻脱粒机，所述进料口上设有用于加快谷穗进入的第二绞龙。
[0033] 优选的是，所述的水稻脱粒机，所述第一风机和所述第二风机的出风口均设有电阻丝，所述电阻丝与所述第一风机和所述第二风机联动联接。
[0034] 本发明至少包括以下有益效果：
[0035] 第一、本发明的脱粒装置对脱粒滚筒的形状，脱粒齿的安装方向和壳体进行了改进，并在脱粒滚筒的右上方设置弧形抓板，提高了谷穗的脱粒率和脱粒效率，且谷渣和谷粒
分离彻底，谷粒得率高；
[0036] 第二、通过在脱粒装置下方设置筛选装置，将风力筛选和震动筛选结合，提高了谷粒的净度，还可收集不饱满的谷粒，增加农民收益；
[0037] 第三、通过在风机的出风口设置电阻丝，当风机开启时，电阻丝接通，并对经过电阻丝的风进行加热，使其成为热风，风选的同时可促使谷粒表面的水分蒸发，使粘附在谷粒
上的杂质或尘土与谷粒分离，提高谷粒的净度，同时降低谷粒的水分含量，防止因收获后未
及时晾晒，导致谷粒长霉或发芽。
[0038] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0039] 图1为本发明的水稻脱粒机的结构示意图；
[0040] 图2为本发明的抓板的一种结构示意图；
[0041] 图3为本发明的抓板的另一种结构示意图。
具体实施方式
[0042] 下面结合实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0043] 需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵
向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，
并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因
此不能理解为对本发明的限制。
[0044] 如图1、图2和图3所示，本发明提供一种水稻脱粒机，包括：
[0045] 脱粒装置1，其包括：
[0046] 脱粒滚筒，其水平放置，其包括一体成型的第一脱粒滚筒11、第二脱粒滚筒12和第三脱粒滚筒13，所述第一脱粒滚筒11和所述第三脱粒滚筒13为圆锥形，所述第二脱粒滚筒
12为圆柱形，所述第一脱粒滚筒11、所述第二脱粒滚筒12和所述第三脱粒滚筒13的中轴线
位于一条直线上，其从左至右依次连接形成两端小中间大的腔体结构，所述第一脱粒滚筒
11的外壁上设有向右倾斜并与其中轴线呈50-80°的第一脱粒齿14，所述第二脱粒滚筒12的
外壁上设有竖直设置的第二脱粒齿15，所述第三脱粒滚筒13上设有向右倾斜并与其中轴线
呈30-60°的第三脱粒齿16，所述脱粒滚筒的中轴线上设有由电机17驱动的转轴18，以带动
所述脱粒滚筒转动；
[0047] 将第一脱粒齿和第三脱粒齿向右倾斜设置，在脱粒过程中，谷穗或谷渣可随着脱粒滚筒的旋转向前推进，提高了脱粒效率；
[0048] 第一壳体，其包括位于所述脱粒滚筒上方的上壳体19和位于所述脱粒滚筒下方的下壳体23，所述脱粒滚筒位于所述上壳体19和所述下壳体23形成的腔体内部，其中，
[0049] 所述上壳体19为下端开口的中空长方体，其顶部左侧设有进料口20，所述进料口20上设有进料斗21，所述上壳体19的右端设有第一出渣口22；
[0050] 所述下壳体23，其为上端开口的与所述脱粒滚筒的下部形状相适应的凹槽，所述下壳体23与所述第二脱粒滚筒12和所述第三脱粒滚筒13相对的面上设有第一筛孔24，所述
第一筛孔24设置为谷粒可穿过而谷穗不可穿过；
[0051] 将下壳体设置为与脱粒滚筒的形状相适宜，脱粒过程中，下壳体可对脱粒滚筒和下壳体之间的谷穗进行挤压，提高脱粒效率和脱粒率，还可加快谷粒排出；将上壳体设置成
长方形，可使脱粒滚筒的左上方和右上方形成较大的空间，便于进料和对谷渣进行分离；
[0052] 抓板25，其为弧形板，其竖直设置在所述第三脱粒滚筒13的正上方，所述抓板25的一端与所述上壳体19的顶部固定连接，另一端具有多个弧形抓齿26，所述弧形抓齿26的弯
曲方向与所述脱粒滚筒的旋转方向相向设置，所述抓板25与所述第三脱粒齿16不发生干
涉；
[0053] 所述抓板的上边缘和下边缘为直线，左边缘和右边缘为弧线，上下边缘可以是平行的，也可以是不平行的。
[0054] 第一绞龙27，其设置在所述抓板25的内表面一侧和所述第一出渣口22之间，其用于加快谷渣排出。
[0055] 在水稻脱粒过程中，第一脱粒滚筒主要对谷穗进行初脱粒，由于第一脱粒滚筒为圆锥形，在第一脱粒滚筒上方和上壳体之间会形成一定的暂存空间，谷穗进入第一脱粒滚
筒时，紧贴脱粒滚筒的谷穗随着脱粒滚筒的转动首先向前推进进入第二脱粒滚筒，保证了
脱粒过程的连续性；第二脱粒滚筒主要对谷穗进行脱粒，脱粒后，谷粒和小部分谷渣经过第
一筛孔排出，大部分谷渣随着脱粒滚筒的旋转进入第三脱粒滚筒；第三脱粒滚筒主要对脱
粒产生的谷渣和参杂在谷渣里的谷粒进行分离，在脱粒滚筒旋转过程中，由于脱粒滚筒下
方的空间较上方的空间小，谷渣经脱粒滚筒下方旋转进入脱粒滚筒上方时，由于离心力的
作用会产生向上翻抛的效果，使谷渣和残存在其中的谷粒分离，谷粒重新掉入脱粒滚筒并
经第一筛孔排出，而谷渣则聚集在抓板上，通过第一绞龙，由第一出渣口排出，从而保证了
谷渣中不含谷粒。
[0056] 筛选装置3，其置于所述脱粒装置1的下方，用于对谷粒进行筛选除杂；
[0057] 机架6，其置于地面，用于支撑所述筛选装置3和所述脱粒装置1。
[0058] 在另一技术方案中，所述的水稻脱粒机，所述筛选装置3，其由上至下依次包括一次筛选装置，二次筛选装置和三次筛选装置，其中，
[0059] 所述一次筛选装置，其包括：
[0060] 第二壳体31，其套设在所述下壳体23的外部，其上部通过所述第一筛孔24与所述下壳体23连通，所述第二壳体31下部设有第一出料口32；
[0061] 第一风机33，其设置在所述第二壳体31的左侧壁上，所述第一风机33的风路与谷粒从下壳体23掉入第二壳体31内部的路径相交，
[0062] 出风筒34，其包括竖直风筒和设置在竖直风筒上部的水平风筒，所述竖直风筒和所述水平风筒的内部形成倒L型的风道，所述水平风筒的端部设有第二出渣口35，所述竖直
风筒紧贴所述第二壳体的右侧壁设置，所述竖直风筒的下端设有与所述第二壳体的右侧壁
下部连通的回料口36，所述竖直风筒的上部还设有与所述第二壳体的右侧壁上部连通的第
一出风口37；
[0063] 一次筛选装置主要对谷粒进行风选，谷粒掉落过程中，在第一风机的作用下，质量较轻的杂质或不饱满谷粒随着风路进入第一出风口，在出风筒内进行再分离，不饱满谷粒
下落，经回料口重新进入第二壳体内部，杂质则经第二出渣口排出；
[0064] 所述二次筛选装置，其包括：
[0065] 第二筛板38，其上设有第二筛孔39，所述第二筛孔39设置为仅允许谷粒或比谷粒更小的颗粒通过，所述第二筛板38的左端设有挡板41，右端设有第三出渣口40；
[0066] 凸轮42，其设置在所述第二筛板38的左端，所述凸轮42与所述第二筛板38的下表面接触，所述凸轮42由与所述转轴18连接的皮带轮43驱动，以使所述第二筛板38可上下震
动；
[0067] 压缩弹簧44，其设置在所述第二筛板38的右端，其一端与所述第二筛板38的下表面连接，另一端与所述机架6连接；
[0068] 二次筛选装置主要对谷粒进行震动筛选，谷粒经第二筛孔排出，而较大的杂质则随着筛板的震动，从第三出渣口排出；
[0069] 所述三次筛选装置，其包括：
[0070] 第三壳体45，其上端开口，其上部通过所述第二筛孔39与所述第二壳体31内部连通，其下部设有向左下方倾斜的导流板46，所述导流板46与所述第三壳体45的左侧壁相交
处设有第二出料口47；
[0071] 第二风机48，其设置在所述第三壳体45的左侧壁上，所述第二风机48的风路与谷粒从所述第二筛孔39掉入所述第三壳体45内部的路径相交；
[0072] 第二出风口49，其设置在所述第三壳体45的右侧壁上，所述第二出风口49上设有过滤网，所述过滤网的孔径小于谷粒的宽度，所述第二出风口49的外侧设有出尘口51，所述
第二出风口49的下方设有第三出料口50。
[0073] 三次筛选装置主要对谷粒进行再次风选，确保谷粒干净无浮尘，谷粒掉落过程中，在第二风机的作用下，浮尘或不饱满谷粒随着风路进入第二出风口处，浮尘透过过滤网从
出尘口排出，不饱满谷粒则下落，由第三出料口排出，筛选好的谷粒则随着导流板由第二出
料口排出。
[0074] 在另一技术方案中，所述的水稻脱粒机，所述第一脱粒齿14、所述第二脱粒齿15和所述第三脱粒齿16均由钢筋条制成，且均呈凹字形。
[0075] 将脱粒齿设为凹字形，可增大谷穗与脱粒齿的接触面积，提高脱粒效率和脱粒率。
[0076] 在另一技术方案中，，所述的水稻脱粒机，所述第一脱粒滚筒11与其中轴线的夹角为45-60°，所述第三脱粒滚筒13与其中轴线的夹角为30-45°。
[0077] 将第一脱粒滚筒和第三脱粒滚筒按上述方式设置，可使谷穗沿着第一脱粒滚筒顺利进入第二脱粒滚筒，使谷渣沿着第三脱粒滚筒顺利排出；使第三脱粒滚筒在其中轴线上
的长度大于第一脱粒滚筒在其中轴线上的长度。
[0078] 在另一技术方案中，所述的水稻脱粒机，所述第一脱粒滚筒11的外壁与其中轴线的夹角为50°，所述第一脱粒齿14与所述第一脱粒滚筒11的中轴线的夹角为60-70°。
[0079] 在另一技术方案中，所述的水稻脱粒机，所述第三脱粒滚筒13的外壁与其中轴线的夹角为35°，所述第三脱粒齿16与所述第三脱粒滚筒13的中轴线的夹角为40-50°。
[0080] 在另一技术方案中，所述的水稻脱粒机，所述进料口20上设有用于加快谷穗进入的第二绞龙52。
[0081] 在另一技术方案中，，所述的水稻脱粒机，所述第一风机33和所述第二风机48的出风口均设有电阻丝，所述电阻丝与所述第一风机和所述第二风机联动联接。
[0082] 电阻丝与第一风机和第二风机联动联接，当风机开启时，电阻丝接通，并对经过电阻丝的风进行加热，使其成为热风，风选的同时可促使谷粒表面的水分蒸发，使粘附在谷粒
上的杂质或尘土与谷粒分离，提高谷粒的净度，同时降低谷粒的水分含量，防止因收获后未
及时晾晒，导致谷粒长霉或发芽。
[0083] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地
实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限
于特定的细节和这里示出与描述的图例。
