双醋酸亚乙酯合成所用催化剂

摘要

本发明涉及双醋酸亚乙酯合成所用催化剂，主要解决现有技术中双醋酸亚乙酯催化剂活性和选择性较低的问题，通过采用双醋酸亚乙酯催化剂，所述催化剂采用SiO2、Al2O3或者其混合物为载体，活性组分包括选自铁系元素的至少一种、碱土金属和选自IB和VA中的至少一种金属元素的技术方案，较好的解决了该技术问题，可用于醋酸乙烯的工业生产中。

权利要求

1.双醋酸亚乙酯合成所用催化剂，所述催化剂采用SiO2、Al2O3或者其混合物为载体，活性组分由选自铁系元素的至少一种、碱土金属和选自IB和VA中的至少一种金属元素组成；

催化剂中铁系元素的含量为：3.00～15.00g/L，碱土金属的含量为：0.10～5.00g/L；催化剂中所述选自IB和VA中金属的至少一种含量为0.50～8.00g/L。

2.根据权利要求1所述催化剂，其特征在于所述铁系元素选自铁、钴和镍中的至少一种。

3.根据权利要求1所述催化剂，其特征在于所述碱土金属选自铍、镁、钙、锶和钡中的至少一种。

4.根据权利要求1所述催化剂，其特征在于所述IB金属选自铜、银和金中的至少一种。

5.根据权利要求1所述催化剂，其特征在于所述VA金属选自锑和铋中的至少一种。

6.由权利要求1所述的催化剂的制备方法，包括如下步骤：①按催化剂的组成将铁系元素的化合物、碱土金属的化合物、IB和VA中金属的化合物的溶液与载体混合；

②干燥。

7.双醋酸亚乙酯的合成方法，以醋酸甲酯、一氧化碳和氢气为原料，以醋酸为溶剂，在权利要求1～5中任一项所述催化剂和助催化剂碘化物存在下合成双醋酸亚乙酯。

8.根据权利要求7所述的合成方法，其特征是反应的温度为130～200℃。

说明书

双醋酸亚乙酯合成所用催化剂

技术领域

[0001] 本发明涉及双醋酸亚乙酯合成所用催化剂，双醋酸亚乙酯所用催化剂制备方法以及双醋酸亚乙酯的合成方法。

背景技术

[0002] 醋酸乙烯，即乙酸乙烯酯(vinyl acetate,简称VAC或VAM),在室温下是无色透明易燃的液体，带有甜的醚香味。它是世界上产量较大的有机化工原料之一，广泛用于生产聚醋酸乙烯(PVAc)、聚乙烯醇、涂料、浆料、粘合剂、维纶、薄膜、乙烯基共聚树脂、缩醛树脂等一系列化工和化纤产品，广泛用于各行各业。

[0003] 醋酸乙烯的生产国内外均采用乙烯气相法和乙炔气相法工艺，属于石油化工工艺路线，自C1化学兴起后，20世纪80年代，美国哈尔康(Halcon)公司和英国石油(BP)公司先后提出由甲醇和合成气制备醋酸乙烯的新工艺-羰基法合成醋酸乙烯。该工艺不依赖石油化工原料，而是通过醋酸甲酯与合成气的羰基化反应，合成中间体双醋酸亚乙酯(EDDA)，再经过热裂解生产醋酸乙烯和醋酸。整个工艺的新颖部分是醋酸甲酯的加氢甲酰化反应，催化剂用氯化铑并用β-甲基吡啶和碘甲烷改性，一氧化碳插入反应是整个技术的关键点。

[0004] 由醋酸甲酯合成双醋酸亚乙酯的制备方法已经由US4,429,150(标题为：Manufacture of ethylidene diacetate)所公开，即以醋酸甲酯或甲醚、一氧化碳和氢气为原料，催化剂采用VIII卤化物或者醋酸盐以及含磷的极性溶剂存在下合成双醋酸亚乙酯。US5,354,886(标题为：Catalysts on inorganic carriers for  producing ethylidene diacetate)提到将RhCl3或者铑化合物负载在硅藻土、氧化钛、氧化镁、氧化铝和氧化锌上制成负载型催化剂。以醋酸甲酯、一氧化碳和氢气为原料，在极性溶剂条件下，在上述催化剂下反应合成双醋酸亚乙酯。上述方法在制备双醋酸亚乙酯过程中均存在双醋酸亚乙酯收率低和选择性不高的问题。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题之一是双醋酸亚乙酯收率低及选择性低的问题，提供一种双醋酸亚乙酯合成所用催化剂，该催化剂具有双醋酸亚乙酯收率高对双醋酸亚乙酯选择性高的特点。

[0006] 本发明所要解决的技术问题之二是采用上述技术问题之一所述催化剂的制备方法。

[0007] 本发明所要解决的技术问题之三是采用上述技术问题之一所述催化剂的双醋酸亚乙酯的合成方法。

[0008] 为了解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下：双醋酸亚乙酯合成所用催化剂，所述催化剂采用SiO2、Al2O3或者其混合物为载体，活性组分包括选自铁系元素的至少一种、碱土金属和选自IB和VA中的至少一种金属元素。优选所述活性组分同时包括铁系元素、碱土金属、选自IB中的至少一种金属元素和选自VA中的至少一种金属元素。此时IB的金属元素与VA的金属元素之间在提高EDDA选择性和收率方面具有协同作用。

[0009] 上述技术方案中，所述铁系元素优选自铁、钴和镍中的至少一种。

[0010] 上述技术方案中，所述碱土金属优选自铍、镁、钙、锶和钡中的至少一种。

[0011] 上述技术方案中，所述IB金属优选自铜、银和金中的至少一种。

[0012] 上述技术方案中，所述VA金属优选自锑和铋中的至少一种。

[0013] 作为更优选的技术方案，所述活性组分同时包括铁系元素(例如铁系元素可以是但不限于钴、镍、钴和镍)、碱土金属、以及金元素和锑元素中的至少一种，而碱土金属同时包括铍和锶；作为更更优选的技术方案，所述活性组分同时包括铁系元素(例如铁系元素可以是但不限于钴、镍、钴和镍)、碱土金属、金元素和锑元素，而碱土金属同时包括铍和锶；作为最优选的技术方案，所述活性组分同时包括铁系元素、碱土金属、金元素和锑元素，而碱土金属同时包括铍和锶，铁系元素同时包括钴和镍。

[0014] 上述技术方案中，所述催化剂中铁系元素的含量优选为3.00～15.00g/L，更优选为7.0～12.0g/L；所述催化剂中碱土金属的含量优选为0.10～5.00g/L，更优选为1.00～4.00g/L；所述催化剂中选自IB和VA中金属的至少一种含量优选为0.50～8.00g/L，更优选为1.0～5.0g/L。所述催化剂所用的载体比表面优选为50～300m2/g，更优选为150～200m2/g，孔容优选为0.80～1.20，更优选为0.90～1.00。

[0015] 为解决上述技术问题之二，本发明的技术方案如下：上述技术问题之一的技术方案中所述催化剂的制备方法，包括如下步骤：

[0016] ①按催化剂的组成将铁系元素的化合物、碱土金属的化合物、IB和VA中金属的化合物的溶液与载体混合；

[0017] ②干燥。

[0018] 上述技术方案中，步骤①所述铁系元素的化合物优选自二茂铁、羰基钴、醋酸钴、硝酸钴、氯化钴、羰基镍和氯化镍中的至少一种。步骤①所述碱土金属化合物优选自碱土金属氧化物、碱土金属氯化物、碱土金属硝酸盐、碱土金属硫酸盐和碱土金属醋酸盐中的至少一种。步骤①所述IB金属化合物优选自硫酸四氨合铜、硝酸铜、氯化铜、硝酸银、醋酸银、银氨溶液、氯金酸和四氯金酸铵中的至少一种。步骤①所述VA中金属化合物优选自碱式碳酸铋、硫酸铋、氯化铋、硫酸锑和氯化锑中的至少一种。步骤②所述干燥温度优选为80～120℃，更优选为100～120℃。

[0019] 为解决上述技术问题之三，本发明的技术方案如下：双醋酸亚乙酯的合成方法，以醋酸甲酯、一氧化碳和氢气为原料，以醋酸为溶剂，在催化剂和助催化剂碘化物存在下反应生成双醋酸亚乙酯。所述碘化物优选碘甲烷。

[0020] 本发明的关键是催化剂的选择，本领域技术人员知道如何根据实际需要确定合适的反应温度、反应时间、反应压力和物料的配比。但是，上述技术方案中反应的温度优选为130～200℃；反应的压力优选为3.0～10.0MPa；反应的时间优选为3.0～10.0h。一氧化碳与氢气的摩尔比优选为0.1～10.0。

[0021] 本发明产物经冷却、减压、分离后采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析，按下列公式计算醋酸甲酯的转化率和双醋酸亚乙酯的收率和选择性：

[0022]

[0023]

[0024]

[0025] 与现有技术相比，本发明的关键是催化剂的活性组分中包括一定量的铁系元素、碱土金属和选自IB和VA中的至少一种金属元素，有利于提高主催化剂的活性和稳定性，从而提高了双醋酸亚乙酯的收率和选择性。

[0026] 实验结果表明，本发明所制备的双醋酸亚乙酯收率达60.77％，选择性达到86.56％，取得了较好的技术效果，尤其是催化剂中活性组分同时包括铁系元素、碱土金属、选自IB中的至少一种金属元素和选自VA中的至少一种金属元素时，取得了更加突出的技术效果，可以用于醋酸乙烯的合成中。下面通过实施例对本发明作进一步阐述。

具体实施方式

[0027] 【实施例1】

[0028] 催化剂的制备：将含9.35g Co、含3.20g Be和含1.85g Au的Co2(CO)8、BeCl2和NH4AuCl4·2H2O充分混合溶解于浓度为10wt％的醋酸中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为170m2/g，孔容为0.97，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为9.35g/L，Be含量3.20g/L，Au含量1.85g/L。

[0029] 双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力8.2MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为168℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应7.5h后，停止反应。

[0030] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。

[0031] 经计算双醋酸亚乙酯的收率为60.77％，选择性为86.56％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。

[0032] 【实施例2】

[0033] 催化剂的制备：将含9.35g Co、含3.20g Be和含1.85gSb的Co2(CO)8、BeCl2和Cl3Sb充分混合溶解于浓度为10wt％的醋酸中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为170m2/g，孔容为0.97，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为9.35g/L，Be含量3.20g/L，Sb含量1.85g/L。

[0034] 双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力8.2MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为168℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应7.5h后，停止反应。

[0035] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。

[0036] 经计算双醋酸亚乙酯的收率为60.63％，选择性为86.49％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。

[0037] 【比较例1】

[0038] 为【实施例1】和【实施例2】的比较例。

[0039] 催化剂的制备：将含8.60g Co和含3.20g Be的Co2(CO)8和BeCl2充分混合溶解于浓度为10wt％的醋酸中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为170m2/g，孔容为0.97，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为9.35g/L，Be含量3.20g/L。

[0040] 双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力8.2MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为168℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应7.5h后，停止反应。

[0041] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。

[0042] 经计算双醋酸亚乙酯的收率为50.37％，选择性为73.52％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。

[0043] 通过与实施例1～2相比可以看出，本发明采用的催化剂，使用同时含Co、Be和Au活性组分、同时含Co、Be和Sb活性组分的催化剂性能比只含Co、Be活性组分催化剂的性能要更优，双醋酸亚乙酯的选择性和收率都要高。

[0044] 【实施例3】

[0045] 催化剂的制备：将含7.00g Co、含1.00g Mg和含1.00g Au的Co(OAc)2·4H2O、MgSO4·7H2O和HAuCl4充分混合溶解于纯水中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为150m2/g，孔容为0.90，直径为5.6mm的球形Al2O3载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于80℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为7.00g/L，Mg含量1.00g/L，Au含量1.00g/L。

[0046] 双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力8.2MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为168℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应7.5h后，停止反应。

[0047] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。

[0048] 经计算双醋酸亚乙酯的收率为59.44％，选择性为86.72％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。

[0049] 【实施例4】

[0050] 催化剂的制备：将含12.00g Fe、含4.00g Ca和含5.00g Cu的二茂铁(Fe(C5H5)2)、CaO和硫酸四氨合铜(Cu(NH3)4SO4)充分混合溶解于浓度为8wt％的硝酸中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为200m2/g，孔容为1.00，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于120℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Fe含量为12.00g/L，Ca含量4.00g/L，Cu含量5.00g/L。

[0051] 双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力8.2MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为168℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应7.5h后，停止反应。

[0052] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。

[0053] 经计算双醋酸亚乙酯的收率为61.14％，选择性为86.02％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。

[0054] 【实施例5】

[0055] 催化剂的制备：将含9.35g Ni、含3.20gBa和含1.85g Ag的Ni(NO3)2·6H2O、Ba(NO3)2和AgOAc充分混合溶解于纯水中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为170m2/g，孔容为0.97，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Ni含量为9.35g/L，Ba含量3.20g/L，Ag含量1.85g/L。

[0056] 双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力8.2MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为168℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应7.5h后，停止反应。

[0057] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。

[0058] 经计算双醋酸亚乙酯的收率为60.31％，选择性为86.55％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。

[0059] 【实施例6】

[0060] 催化剂的制备：将含9.35g Co、含3.20g Sr和含1.85g Ag的CoCl2·6H2O、Sr(OAc)2·1/2H2O和银氨溶液([Ag(NH3)2]OH)充分混合溶解于纯水中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为170m2/g，孔容为0.97，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为9.35g/L，Sr含量
3.20g/L，Ag含量1.85g/L。

[0061] 双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力8.2MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为168℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应7.5h后，停止反应。

[0062] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。

[0063] 经计算双醋酸亚乙酯的收率为60.42％，选择性为86.39％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。

[0064] 【实施例7】

[0065] 催化剂的制备：将含9.35g Ni、含3.20g Sr和含1.85g Bi的NiCl2·6H2O、Sr(OAc)2·0.5H2O和碱式碳酸铋((BiO)2CO3·0.5H2O)充分混合溶解于纯水中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为170m2/g，孔容为0.97，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Ni含量为9.35g/L，Sr含量3.20g/L，Bi含量1.85g/L。

[0066] 双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力8.2MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为168℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应7.5h后，停止反应。

[0067] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。

[0068] 经计算双醋酸亚乙酯的收率为60.25％，选择性为86.33％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。

[0069] 【实施例8】

[0070] 催化剂的制备：将含9.35g Co、含3.20g Sr和含1.85g Bi的Co(NO3)2·6H2O、Sr(OAc)2·0.5H2O和Bi2(SO4)3充分混合溶解于浓度为8wt％的盐酸水溶液中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为170m2/g，孔容为0.97，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为9.35g/L，Sr含量3.20g/L，Bi含量1.85g/L。

[0071] 双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力3.0MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为130℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为1：10，持续反应3.0h后，停止反应。

[0072] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。

[0073] 经计算双醋酸亚乙酯的收率为52.63％，选择性为78.28％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。

[0074] 【实施例9】

[0075] 催化剂的制备：将含9.35g Co、含3.20g Sr和含1.85g Bi的Co(NO3)2·6H2O、Sr(OAc)2·1/2H2O和BiCl3充分混合溶解于浓度为8wt％的盐酸水溶液中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为170m2/g，孔容为0.97，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为9.35g/L，Sr含量3.20g/L，Bi含量1.85g/L。

[0076] 双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力10.0MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为200℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为10：1，持续反应10.0h后，停止反应。

[0077] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。

[0078] 经计算双醋酸亚乙酯的收率为61.72％，选择性为85.68％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。

[0079] 【实施例10】

[0080] 催化剂的制备：将含9.35g Co、含3.20g Sr和含1.85g Sb的Co2(CO)8、Sr(OAc)2·1/2H2O和Cl3Sb充分混合溶解于浓度为10wt％的醋酸中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为
170m2/g，孔容为0.97，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为9.35g/L，Sr含量3.20g/L，Sb含量
1.85g/L。

[0081] 双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力8.2MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为168℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应7.5h后，停止反应。

[0082] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。

[0083] 经计算双醋酸亚乙酯的收率为60.51％，选择性为86.54％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。

[0084] 【实施例11】

[0085] 催化剂的制备：将含9.35g Ni、含3.20gSr和含1.85g Sb的NiCl2·6H2O、Sr(OAc)2·1/2H2O和Sb2(SO4)3充分混合溶解于浓度为8wt％的盐酸中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为170m2/g，孔容为0.97，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Ni含量为9.35g/L，Sr含量
3.20g/L，Sb含量1.85g/L。

[0086] 双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力8.2MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为168℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应7.5h后，停止反应。

[0087] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。

[0088] 经计算双醋酸亚乙酯的收率为60.35％，选择性为86.71％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。

[0089] 【实施例12】

[0090] 催化剂的制备：将含9.35g Co、含3.20g Sr和含1.85g Au的Co2(CO)8、Sr(OAc)2·1/2H2O和NH4AuCl4·2H2O充分混合溶解于浓度为10wt％的醋酸中，得到浸渍液400ml，将
1.0L比表面为170m2/g，孔容为0.97，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为9.35g/L，Sr含量
3.20g/L，Au含量1.85g/L。

[0091] 双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力8.2MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为168℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应7.5h后，停止反应。

[0092] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。

[0093] 经计算双醋酸亚乙酯的收率为60.64％，选择性为86.26％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。

[0094] 【实施例13】

[0095] 催化剂的制备：将含9.35g Co、含1.08gBe、含2.12g Sr和含1.85g Au的Co2(CO)8、BeCl2、Sr(OAc)2·1/2H2O和NH4AuCl4·2H2O充分混合溶解于浓度为10wt％的醋酸中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为170m2/g，孔容为0.97，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为9.35g/L，Be含量1.08g/L，Sr含量2.12g/L，Au含量1.85g/L。

[0096] 双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力8.2MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为168℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应7.5h后，停止反应。

[0097] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。

[0098] 经计算双醋酸亚乙酯的收率为63.52％，选择性为88.74％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。

[0099] 本实施例与实施例1、实施例12比较可以看出，碱土金属Be和Sr在提高双醋酸亚乙酯催化剂的活性和选择性具有较好的协同作用。

[0100] 【实施例14】

[0101] 催化剂的制备：将含9.35g Co、含1.08gBe、含2.12g Sr和含1.85g Sb的Co2(CO)8、BeCl2、Sr(OAc)2·1/2H2O和Cl3Sb充分混合溶解于浓度为10wt％的醋酸中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为170m2/g，孔容为0.97，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为9.35g/L，Be含量1.08g/L，Sr含量2.12g/L，Sb含量1.85g/L。

[0102] 双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力8.2MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为168℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应7.5h后，停止反应。

[0103] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。

[0104] 经计算双醋酸亚乙酯的收率为63.32％，选择性为88.81％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。

[0105] 【实施例15】

[0106] 催化剂的制备：将含9.35g Co、含1.08gBe、含2.12g Sr、含1.00g Sb和含0.85gAu的Co2(CO)8、BeCl2、Sr(OAc)2·1/2H2O、Cl3Sb和NH4AuCl4·2H2O充分混合溶解于浓度为10wt％的醋酸中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为170m2/g，孔容为0.97，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为9.35g/L，Be含量1.08g/L，Sr含量2.12g/L，Sb含量1.00g/L，Au含量0.85g/L。

[0107] 双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力8.2MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为168℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应7.5h后，停止反应。

[0108] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。

[0109] 经计算双醋酸亚乙酯的收率为65.79％，选择性为90.17％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。

[0110] 本实施例与实施例13、实施例14比较可以看出，碱土金属Be和Sr与选自IB和VA的金属元素在提高双醋酸亚乙酯催化剂的活性和选择性具有较好的协同作用。

[0111] 【实施例16】

[0112] 催化剂的制备：将含9.35g Ni、含1.08gBe、含2.12g Sr、含1.00g Sb和含0.85gAu的NiCl2·6H2O、BeCl2、Sr(OAc)2·1/2H2O、Cl3Sb和NH4AuCl4·2H2O充分混合溶解于纯水中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为170m2/g，孔容为0.97，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Ni含量为9.35g/L，Be含量1.08g/L，Sr含量2.12g/L，Sb含量1.00g/L，Au含量0.85g/L。

[0113] 双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力8.2MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为168℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应7.5h后，停止反应。

[0114] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。

[0115] 经计算双醋酸亚乙酯的收率为65.27％，选择性为90.55％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。

[0116] 【实施例17】

[0117] 催化剂的制备：将含6.23gCo、含3.12g Ni、含1.08gBe、含2.12g Sr、含1.00g Sb和含0.85gAu的Co2(CO)8、NiCl2·6H2O、BeCl2、Sr(OAc)2·1/2H2O、Cl3Sb和NH4AuCl4·2H2O充分混合溶解于浓度为10wt％的醋酸中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为170m2/g，孔容为0.97，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为6.23g/L，Ni含量3.12g/L，Be含量1.08g/L，Sr含量
2.12g/L，Sb含量1.00g/L，Au含量0.85g/L。

[0118] 双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力8.2MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为168℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应7.5h后，停止反应。

[0119] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。

[0120] 经计算双醋酸亚乙酯的收率为68.45％，选择性为91.89％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。

[0121] 本实施例与实施例15、实施例16相比较可以看出，在碱土金属元素与选自IB和VA中金属元素相同时，铁系元素同时选自Co、Ni时双醋酸亚乙酯的选择性和收率都要高，说明了Co、Ni、Be、Sr、Sb和Au活性组分之间存在很好的协同作用。

[0122] 表1

[0123]

[0124] 表2

[0125]