一种多功能水产品处理装置

摘要

本发明公开了一种多功能水产品处理装置，包括基架、设于基架上的呈圆筒状的碎磨杯，所述的碎磨杯包括杯身、杯底、杯顶，所述的碎磨杯上设有由碎磨电机带动的竖直的碎磨轴，所述的碎磨轴穿过杯顶，碎磨轴上设有若干碎磨刀，杯顶设有落料口，所述的碎磨轴上设有预割刀，预割刀所在位置高于任一碎磨刀所在位置，所述的杯底上设有排料管，排料管上设有排料阀。本发明的有益效果是：既具备了将原始肉料进行切割的功能，又可以将经过预切割的肉料进行搅拌和进一步破碎制泥，功能全面；具备二次切割能力，可以保障进入搅拌制泥部分的肉料都具有相对较小的初始体积，能提升加工效率；具有循环式的搅拌效果，成品的整体破碎程度、均匀性均上佳。

权利要求

1.一种多功能水产品处理装置，其特征是，包括基架、设于基架上的呈圆筒状的碎磨杯，所述的碎磨杯包括杯身、杯底、杯顶，所述的碎磨杯上设有由碎磨电机带动的竖直的碎磨轴，所述的碎磨轴穿过杯顶，碎磨轴上设有若干碎磨刀，杯顶设有落料口，所述的碎磨轴上设有预割刀，预割刀所在位置高于任一碎磨刀所在位置，所述的杯底上设有排料管，排料管上设有排料阀，所述的杯身与基架转动连接，杯身的转动中心为杯身轴线，所述的杯身下方设有一用于带动杯身绕杯身轴线旋转的主电机，主电机通过减速机连接至杯底，所述的杯身内设有至少四块弧板，弧板外侧表面可与杯身内侧壁面贴合，各弧板以杯身轴线为中心均匀环状分布，相邻弧板之间的空间为侧方过料通道，所述的弧板上设有若干横滑杆，横滑杆穿过杯身侧壁且与杯身侧壁滑动连接，所述的横滑杆外端处在杯身外，横滑杆外端设有压板，压板上设有配重块，压板与杯身之间设有若干拉板弹簧，拉板弹簧一端连接压板，拉板弹簧另一端连接杯身外侧壁面。

2.根据权利要求1所述的一种多功能水产品处理装置，其特征是，所述的碎磨杯内设有圆台状的导料筒，导料筒口径由上至下递减，导料筒轴线竖直，导料筒顶端外缘与杯身内侧壁之间密封连接，所述的碎磨轴上设有二次切碎刀，所述的预割刀、二次切碎刀均处在导料筒内，二次切碎刀所在位置低于预割刀所在位置。

3.根据权利要求1所述的一种多功能水产品处理装置，其特征是，所述的杯底上设有内槽，内槽中设有与杯身同轴的底轴承，底轴承与碎磨轴配合连接，所述的杯顶上设有轴承架，轴承架上设有与杯身同轴的顶轴承，顶轴承与碎磨轴配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能水产品处理装置，其特征是，所述的杯身上设有若干密封填料块，所述的密封填料块与横滑杆一一对应，所述的密封填料块与对应的横滑杆之间滑动密封配合。

5.根据权利要求1所述的一种多功能水产品处理装置，其特征是，所述的杯底水平，所述的弧板下表面与杯底内表面之间滑动配合，所述的弧板上设有多个贯穿弧板板面的下通料孔，弧板靠近杯身一侧的侧面上设有若干容板槽，容板槽与下通料孔一一对应，容板槽与对应的下通料孔连通，容板槽内设有用于遮挡下通料孔的挡孔板，挡孔板上端与弧板铰接，挡孔板下端高度低于其自身所遮挡的下通料孔最低处的高度。

6.根据权利要求5所述的一种多功能水产品处理装置，其特征是，所述的下通料孔轴线水平，任一下通料孔轴线与杯底之间的距离均小于弧板高度的四分之一。

7.根据权利要求5或6所述的一种多功能水产品处理装置，其特征是，所述的弧板的高度小于杯身高度的四分之三，弧板的高度大于杯身高度的一半。

8.根据权利要求5所述的一种多功能水产品处理装置，其特征是，挡孔板达到向下转动的极限位置时，挡孔板处在竖直状态；所述的容板槽内设有用于限制挡孔板上转角度的限位块，挡孔板向上转动到接触限位块时，挡孔板达到向上转动的极限位置，此时挡孔板与水平面之间成60度角。

说明书

一种多功能水产品处理装置

技术领域

[0001] 本发明属于水产品加工技术领域，尤其涉及一种多功能水产品处理装置。

背景技术

[0002] 鱼，虾，蟹等水产品的肉类经常会被切割打碎，用以加工成各种酱料、酱汁，如常见的虾酱、蟹酱等。这这些水产品酱料的加工过程中，需要将原料(水产品的肉)进行切割、搅拌，使其充分破碎和被挤压，形成类似肉料的肉泥，目前的绞肉机类设备，虽然也能进行水产品肉类的切割、搅拌，但是在操作的便捷性、破碎程度及获得肉泥的均匀性等方面，仍有所欠缺。

发明内容

[0003] 本发明是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，操作便捷，能快速有效地实现水产品肉类的破碎制泥，碎肉效果上佳，可保障肉泥均匀性好的处理装置。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0005] 一种多功能水产品处理装置，包括基架、设于基架上的呈圆筒状的碎磨杯，所述的碎磨杯包括杯身、杯底、杯顶，所述的碎磨杯上设有由碎磨电机带动的竖直的碎磨轴，所述的碎磨轴穿过杯顶，碎磨轴上设有若干碎磨刀，杯顶设有落料口，所述的碎磨轴上设有预割刀，预割刀所在位置高于任一碎磨刀所在位置，所述的杯底上设有排料管，排料管上设有排料阀。

[0006] 作为优选，所述的碎磨杯内设有圆台状的导料筒，导料筒口径由上至下递减，导料筒轴线竖直，导料筒顶端外缘与杯身内侧壁之间密封连接，所述的碎磨轴上设有二次切碎刀，所述的预割刀、二次切碎刀均处在导料筒内，二次切碎刀所在位置低于预割刀所在位置。

[0007] 作为优选，所述的杯底上设有内槽，内槽中设有与杯身同轴的底轴承，底轴承与碎磨轴配合连接，所述的杯顶上设有轴承架，轴承架上设有与杯身同轴的顶轴承，顶轴承与碎磨轴配合连接。

[0008] 作为优选，所述的杯身与基架转动连接，杯身的转动中心为杯身轴线，所述的杯身下方设有一用于带动杯身绕杯身轴线旋转的主电机，主电机通过减速机连接至杯底，所述的杯身内设有至少四块弧板，弧板外侧表面可与杯身内侧壁面贴合，各弧板以杯身轴线为中心均匀环状分布，相邻弧板之间的空间为侧方过料通道，所述的弧板上设有若干横滑杆，横滑杆穿过杯身侧壁且与杯身侧壁滑动连接，所述的横滑杆外端处在杯身外，横滑杆外端设有压板，压板上设有配重块，压板与杯身之间设有若干拉板弹簧，拉板弹簧一端连接压板，拉板弹簧另一端连接杯身外侧壁面。

[0009] 作为优选，所述的杯身上设有若干密封填料块，所述的密封填料块与横滑杆一一对应，所述的密封填料块与对应的横滑杆之间滑动密封配合。

[0010] 作为优选，所述的杯底水平，所述的弧板下表面与杯底内表面之间滑动配合，所述的弧板上设有多个贯穿弧板板面的下通料孔，弧板靠近杯身一侧的侧面上设有若干容板槽，容板槽与下通料孔一一对应，容板槽与对应的下通料孔连通，容板槽内设有用于遮挡下通料孔的挡孔板，挡孔板上端与弧板铰接，挡孔板下端高度低于其自身所遮挡的下通料孔最低处的高度。

[0011] 作为优选，所述的下通料孔轴线水平，任一下通料孔轴线与杯底之间的距离均小于弧板高度的四分之一。

[0012] 作为优选，所述的弧板的高度小于杯身高度的四分之三，弧板的高度大于杯身高度的一半。

[0013] 作为优选，挡孔板达到向下转动的极限位置时，挡孔板处在竖直状态；所述的容板槽内设有用于限制挡孔板上转角度的限位块，挡孔板向上转动到接触限位块时，挡孔板达到向上转动的极限位置，此时挡孔板与水平面之间成60度角。

[0014] 本发明的有益效果是：既具备了将原始肉料进行切割的功能，又可以将经过预切割的肉料进行搅拌和进一步破碎制泥，功能全面；具备二次切割能力，可以保障进入搅拌制泥部分的肉料都具有相对较小的初始体积，能提升加工效率；具有循环式的搅拌效果，成品的整体破碎程度、均匀性均上佳。

附图说明

[0015] 图1是本发明的结构示意图；

[0016] 图2是本发明压板、配重块处的结构示意图；

[0017] 图3是本发明顶轴承处的结构示意图；

[0018] 图4是本发明底轴承处的结构示意图；

[0019] 图5是本发明弧板的一个剖视图；

[0020] 图6是本发明挡孔板处的结构示意图。

[0021] 图中：基架1、碎磨杯2、杯身3、杯底4、杯顶5、碎磨电机6、碎磨轴7、碎磨刀8、落料口9、预割刀10、排料管11、导料筒12、二次切碎刀13、底轴承14、轴承架15、顶轴承16、主电机
17、减速机18、弧板19、横滑杆20、压板21、配重块22、拉板弹簧23、密封填料块24、下通料孔
25、挡孔板26、限位块27。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

[0023] 如图1至图6所示的实施例中，一种多功能水产品处理装置，包括基架1、设于基架上的呈圆筒状的碎磨杯2，所述的碎磨杯包括杯身3、杯底4、杯顶5，所述的碎磨杯上设有由碎磨电机6带动的竖直的碎磨轴7，所述的碎磨轴穿过杯顶，碎磨轴上设有若干碎磨刀8，杯顶设有落料口9，所述的碎磨轴上设有预割刀10，预割刀所在位置高于任一碎磨刀所在位置，碎磨轴与预割刀最远点的距离大于碎磨轴与落料口最远点的距离，所述的杯底上设有排料管11，排料管上设有排料阀。投料时，肉料经落料口进入杯身后，先被预割刀进行切割，形成小体积的肉料，方便后续碎磨。最好的选择是：落料口落料范围的竖直投影完全落在预割刀刃口切割范围的竖直投影内。肉料切成小块(或小片、小条)后落下，被各碎磨刀反复打碎、搅动，破碎成很小的颗粒，形成肉泥。排料管、排料阀也可以用“可相对杯身打开的杯底”这一形式来替代。

[0024] 所述的碎磨杯内设有圆台状的导料筒12，导料筒口径由上至下递减，导料筒轴线竖直，导料筒顶端外缘与杯身内侧壁之间密封连接，所述的碎磨轴上设有二次切碎刀13，所述的预割刀、二次切碎刀均处在导料筒内，二次切碎刀所在位置低于预割刀所在位置。预割刀除了预切割肉料外，还会将切割的肉料打到杯身内壁上，肉料由于重力，沿着导料筒滑落至二次切碎刀刃口的切割范围，并被再次切碎。且导料筒利于集中肉料，使肉料能够直接落到中部范围内，增大肉料与碎磨刀的初始接触几率。

[0025] 所述的杯底上设有内槽，内槽中设有与杯身同轴的底轴承14，底轴承与碎磨轴配合连接，所述的杯顶上设有轴承架15，轴承架上设有与杯身同轴的顶轴承16，顶轴承与碎磨轴配合连接。

[0026] 所述的杯身与基架转动连接，杯身的转动中心为杯身轴线，所述的杯身下方设有一用于带动杯身绕杯身轴线旋转的主电机17，主电机通过减速机18连接至杯底，所述的杯身内设有至少四块弧板19，弧板外侧表面可与杯身内侧壁面贴合，各弧板以杯身轴线为中心均匀环状分布，相邻弧板之间的空间为侧方过料通道，所述的弧板上设有若干横滑杆20，横滑杆穿过杯身侧壁且与杯身侧壁滑动连接，所述的横滑杆外端处在杯身外，横滑杆外端设有压板21，压板上设有配重块22，压板与杯身之间设有若干拉板弹簧23，拉板弹簧一端连接压板，拉板弹簧另一端连接杯身外侧壁面。所述的主电机优选为调速电机。杯身可以转动，碎磨轴也可以转动，当然，实际操作中，最好是让杯身和碎磨轴反向旋转，若同向旋转，则转动速度要不同，否则就成了“相对静止”了。我们知道，碎磨杯这一类的筒状容器，在进行肉料混合的过程中，贴壁的肉料不容易被搅拌均匀(一则实际中搅拌碎磨结构很难做到贴壁，因为会有刮壁、加剧震动等负面影响，且制造精度要求过高；二则搅拌时具有离心作用，部分肉料容易贴壁，所以很难保证边部肉料的充分打碎)。再者，容易出现上下分层(汁水集中在下层，下层肉料伴着汁液一起被碎磨，成泥效果好，上层肉料则相对没那么均匀和细碎)、上下层肉料之间交换少等问题，也不利于保证肉泥均匀混合。而在本方案中，具有弧板结构，弧板外侧表面可与杯身内侧壁面贴合，非工作状态下，弧板与杯身内侧壁面之间有余量，此时拉板弹簧也不被拉伸。当工作时(搅拌时)，随着杯身转速提升，在离心力的作用下，配重块向外移动距离变大(此时拉板弹簧拉长)，带动弧板靠近并逐渐贴至杯身内侧壁面，从而可将贴壁处的肉料向弧板上、下、两侧挤出，重新回到杯身中心。而若要弧板再次内移动，只需要将主电机停止，或者变频调速(降速)，那么在拉板弹簧的回复作用下，弧板就会箱内移动。而在实际搅拌过程中，搅拌体一直搅动，在搅拌体的作用下，内部肉料向外移动(朝向杯身侧壁)，而主电机可以多次加速、减速，或者多次启动、停止，当加速时，弧板推动贴壁处的肉料向弧板上、下、两侧挤出，向上挤出的肉料相当于由下至上移动，从而实现了将下部肉料上翻的效果，可以解决肉料的上下分层等问题，向两侧挤出的肉料和汁液，会冲击其余的贴壁肉料(如弧板贴壁时，相邻弧板之间的空间内即侧方过料通道内的贴壁肉料，让贴壁肉料再次混入杯身中心，重新进行搅拌，因此可保障肉料具有极高的均匀性。而且，在弧板与杯身之间的肉料受到弧板的挤压和撞击，也能够更好地被打匀、挤碎。

[0027] 所述的杯身上设有若干密封填料块24，所述的密封填料块与横滑杆一一对应，所述的密封填料块与对应的横滑杆之间滑动密封配合。

[0028] 所述的杯底水平，所述的弧板下表面与杯底内表面之间滑动配合，所述的弧板上设有多个贯穿弧板板面的下通料孔25，弧板靠近杯身一侧的侧面上设有若干容板槽，容板槽与下通料孔一一对应，容板槽与对应的下通料孔连通，容板槽内设有用于遮挡下通料孔的挡孔板26，挡孔板上端与弧板铰接，挡孔板下端高度低于其自身所遮挡的下通料孔最低处的高度。当挡孔板处在完全遮挡(封住)下通料孔的状态时，挡孔板外侧壁面可与杯身内侧壁面贴合或不接触杯身内侧壁面，所以不会影响弧板的贴壁效果。所述的下通料孔轴线水平，任一下通料孔轴线与杯底之间的距离均小于弧板高度的四分之一。所述的弧板的高度小于杯身高度的四分之三，弧板的高度大于杯身高度的一半。弧板下表面与杯底内表面之间滑动配合，意味着弧板下表面与杯底内表面之间不会(或不易)过料，而轴线与杯底的距离小于弧板高度四分之一的进料孔，则保证了杯身中心的肉料可以从相对位置较低的下方进入弧板与杯身之间(通过下通料孔)。所以，当弧板内压时，杯身底部的肉料挤开挡孔板进入弧板与杯身之间，杯身中心的肉料也有一部分从侧方过料通道、弧板上方进入弧板与杯身之间，而在弧板外移(向着杯身侧壁移动)过程中，弧板下方只会少量出料，当挡孔板复位贴到再次封住下通料孔后，就不再通料了，肉料只会从弧板侧方和上方挤出，既冲击侧方的贴壁肉料，又将一部分之前进入的底部肉料向上挤出，回到杯身上方、中心，继而再次被搅拌体进行搅拌，搅拌效果上佳，还能有效解决肉料的分层、上下层交换少等问题。

[0029] 挡孔板达到向下转动的极限位置时，挡孔板处在竖直状态；所述的容板槽内设有用于限制挡孔板上转角度的限位块27，挡孔板向上转动到接触限位块时，挡孔板达到向上转动的极限位置，此时挡孔板与水平面之间成60度角。限定了挡孔板的可转动角度，能够避免弧板上转角度过大，避免其复位困难(毕竟肉泥不是水，阻力相对较大，若弧板上转角度过大，则复位起来要慢，不利于弧板贴壁过程中封堵或基本封堵住下通料孔)。